炉脱硝还原剂液氨改尿素项目专项技术交底VIP

#1#4机组脱硝还原剂液氨改尿素项目专项技术交底一、 项目概述由于液氨是危险化学品受到越来越严格的监管，从运输、储存、到使用，有许多严格的限制，而且各地不时发生的液氨泄漏和交通事故也让用户对它敬而远之，在人口密集、和靠近饮用水源的大城市和地区，越来越多的电厂脱硝系统开始倾向于选用安全的尿素作为还原剂。作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，完全没有危险和法规限制，可以方便的被运输、储存和使用。#1#4机组脱硝还原剂改造项目，将#1#4机组脱硝还原剂由液氨改为尿素热解制氨。待尿素制氨系统投运正常后拆除原液氨储备及气化供应系统。尿素热解制氨技术原理：利用高温空气（一次热风）作为热源，将雾化的尿素溶液完全分解为氨气，氨气作为还原剂进入烟道与烟气混合后进入SCR反应器，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成无害的气和水。尿素溶液热解制氨反应如下：CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2；高温常压下（350-650；0.1MPa）系统简介：本工程采用尿素热解法制备氨，主要增加设备分为公用系统尿素溶液制备系统（4台机组公用）及各台锅炉的尿素热解系统。公用系统流程：袋装尿素通过运输车辆运至尿素制备间，通过电动葫芦搬运至尿素储存间，在进行尿素溶液配制时，由电动葫芦将袋装尿素运送到自动拆包上料系统输送带入口，人工将袋装尿素自动拆包上料系统输送带，经自动拆包机破袋进入溶解罐里，用除盐水将干尿素溶解成50%质量浓度的尿素溶液，再通过尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐，最后尿素溶液经由尿素溶液循环泵输送到各台锅炉尿素热解系统。尿素热解系统流程：稀释风在锅炉A、B空预器热一次风出口分别引接，经汇通母管后经电加热器加热到600650后进入热解炉，在热解炉内将尿素溶液分解成氨气，形成高温氨气-空气混合物，经喷氨格栅均匀喷入SCR入口烟道。主要设备配置：(1) 电动葫芦设置两套额定出力为3吨的电动葫芦将袋装尿素输送至二楼尿素储存间存放及将储存间尿素搬运至自动拆包机输送带入口。(2) 尿素堆场在尿素车间内设置尿素堆场，储量按4台机组5天所需设计，尿素堆场安排在尿素溶液制备间二层布置。(3) 自动拆包机设置两台袋装尿素自动拆包机，袋装尿素通过人工放在输送带上，经切刀破袋后进入滚筒分离后尿素颗粒通过给料阀进入尿素溶解罐，尿素袋进入托盘。(4) 尿素溶解罐设置2只尿素溶解罐，单班（8小时）配制的尿素溶液应满足4台机组满负荷24小时用量。在溶解罐中，用除盐水制成50%的尿素溶液。当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于结晶温度(50%尿素溶液:16.7)15 以上（确保不结晶，保证运行温度：45-70）。溶解罐及内部部件、加热系统等材料采用S30408不锈钢，尿素溶解系统配制密度计控制尿素溶液浓度。溶解罐设有液位控制和温度控制系统，在顶部设置强制通风（排湿气）装置。溶解罐设置就地和远传液位计各一套,就地采用磁翻板液位计，并采用电伴热。尿素溶解罐设有人孔、颗粒尿素进口、蒸汽进口、溶解水进口、尿素溶液出口、呼吸管、溢流管、排污管、搅拌器、液位、温度测量等设施。(5) 尿素溶液储罐尿素溶液经由尿素溶液输送泵进入尿素溶液储罐。设置2只尿素溶液储罐，总容量满足4台机组满负荷运行5天（每天24小时）用量设计。储罐采用S304L不锈钢制造。储罐为立式平底结构，装有液位、温度显示仪、人孔、梯子、通风孔及蒸汽加热装置（保证溶液温度高于配制浓度对应的结晶温度(50%浓度,16.7)的15以上（保证运行温度：45-70）等。储罐基础为混凝土结构，储罐露天放置时，四周加有隔离防护栏。罐体外实施保温。（6）尿素溶液输送泵尿素溶液输送泵为316L不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，机械密封耐温不低于70。设三台泵两运一备，并列布置。（7）HFD高流量和循环装置1）每2台机组设置独立的高流量、高压尿素溶液循环系统，布置在尿素溶液储罐附近。每套流量传输装置包括2台全流量的多级SS离心泵(尿素溶液循环泵)，一用一备，内嵌双联式过滤器。用于远程控制和监测循环系统的压力、温度、流量等仪表。2）每套尿素溶液循环输送系统为分配计量装置模块提供持续的尿素供应。通过尿素循环泵变频调节维持了足够的压力（MDM尿素溶液母管压力0.6MPa）。（8）计量分配装置尿素溶液的计量分配装置应能精确地测量和控制输送到热解炉的尿素溶液流量。每台机组设置1套计量分配装置，用于控制每只尿素溶液喷射器的流量及雾化和冷却空气的压力和流量。计量/分配装置工艺主要用于精确测量并独立控制输送到每个喷射器的尿素溶液的装置。布置于热解炉附近，计量装置用于控制通向分配装置的尿素流量的供给。该装置使用溶液开关阀和溶液调节阀来为热解室的喷射器提供反应剂。该装置响应SCR入口NOX所需提供的尿素溶液的需求量，分配模块溶液调节阀来控制通往多个喷射器的尿素和雾化空气的喷射速率。空气和尿素量可通过该装置调节以得到适当的气/液比，得到最佳的SCR反应剂。计量装置可调整反应剂流量、激活或关闭喷射区域或控制区域流量以响应氨需量信号。计量/分配装置包括：不锈钢机架、雾化空气流量开关和空气调节器，每个装置流量和压力控制、本地流量和压力显示、电动阀门和尿素溶液流量控制阀。冲洗水电动阀用于清洗模块，使清洗水进入分配装置。分配装置还包括尿素和雾化空气控制阀、雾化空气流量计、压力显示仪表和尿素流量显示仪表。（8）热解炉 每台锅炉设一套尿素溶液分解室（热解炉），每个热解炉6套喷枪，喷枪由316L不锈钢制造雾化后喷入分解室，在600的高温热风热解。热解炉尾部部分钢材材质按照最高允许温度值为450设计（高于工作温度约100）。每台热解炉出口至SCR反应器管道有流量测量装置，供氨调节阀。尿素热解采用锅炉热一次风，热一次风温度为280-315左右，风量设计值为 6045Nm3/Hr，最大值为 6714 Nm3/Hr，使用电加热器方式将高温空气加热。（9）计量/分配装置和热解室控制柜计量/分配装置和分解室控制柜满足远方控制。（10）一次风加热器每台机组设置一台电加热器，用于锅炉热一次风加热，以满足尿素热解的温度要求。加热器型号: PGD-W-920,内部有198支电热元件，实用180支，备用18根。电加热器共分四组加热230KW加热，加热器功率920KW，额定电压380V。（11）蒸汽加热系统：为防止尿素溶液低温结晶，需要对尿素溶液进行加热到结晶温度以上，其中尿素溶解罐、尿素溶液储罐采用加热盘管形式利用蒸汽加热。解热蒸汽采用辅助蒸汽，在24米层辅助蒸汽母管#1、#2辅汽联络门原至氨站蒸汽管上引接（为保证辅汽母管系统退备，待#3、#4机组停运后在#2、#3辅汽联络门#3机侧增加一路蒸汽接口）。（12）除盐水系统：本项目尿素溶解水源采用除盐水，除盐水系统包括：厂区除盐水母管至尿素溶液制备区除盐母管，可分别向尿素区除盐水箱、A、B尿素溶解罐补水，尿素区除盐水箱设置两台除盐水泵（一运一备），供尿素溶液输送泵、尿素溶液循环泵及4台热解炉的喷枪冲洗。（13）压缩空气系统：本项目在每台机组引接一路压缩空气作为喷枪雾化及密封气源，在原SCR声波吹灰压缩空气储罐前管道引接。（14）疏水伴热系统：尿素制备区设置疏水池一座，用来收集尿素溶解罐、储罐蒸汽加热疏水。疏水池设置两台疏水泵（一运一备）将蒸汽疏水输送到尿素溶液管道进行伴热，伴热后回流到疏水池。疏水池水位高出溢流口自动溢流至废水池。（15）废水回收利用系统：尿素制备区设置废水池一座，用来收集尿素溶液排放、冲洗及疏水池溢流。废水池设置两台废水泵（一运一备）将尿素溶液输送到尿素溶解罐继续利用或通过罐车进行厂区绿化。二、 水电气接口变化情况电源（或水、气）名称原接口位置现接口位置备注尿素溶液加热蒸汽无从辅汽母管引出，接口分别在1#、2#辅汽联络门两侧及#2、#3辅汽联络门#3机组侧；1#、2#辅汽联络门两侧引出接口采用原辅汽至氨站加热蒸汽接口，连接DN65 的管道，使用J61Y-160 DN65的焊接截止阀与原系统工隔离，氨站加热蒸汽管道待4台机组尿素制氨系统投运正常后拆除；#2、#3辅汽联络门#3机组侧接口在辅汽母管开孔安装管座接DN65 的管道，使用J61Y-160 DN65的焊接截止阀与原系统工隔离（该接口在#3、#4机组停运期间实施，本阶段预留接口及隔离阀。温度：240290，压力：0.60.8MPa，0.8 t/h（四台机组）尿素热解喷枪雾化及密封用压缩空气无从27米层脱硝SCR区压缩空气储气罐进口母管上用DN40的管道接出，使用一个DN40不锈钢手动球阀进行隔离。每台机组144 Nm3/h尿素溶解及系统冲洗用除盐水无液氨改尿素项目脱硝系统用的除盐水从1#炉A侧输煤栈桥管廊化水至四台机组DN200除盐水母管原三通朝地面方向的堵板处接出一条76*3.5的不锈钢管道并在离地面1米处接一个J41W-16P DN65的不锈钢截止阀进行隔离。设计最大流量25t/h，日平均用水量约20t。尿素热解系统稀释风稀释风机（待热解系统运行正常后取消）尿素制氨系统用的热风管是分别在#1-#4炉A、B侧17米处（空预器出口）热一次风管下方使用DN500管道接出，安装DN500 PN1.0的手动截止阀和DN500 PN1.0的逆止阀进行隔离。冷风管是分别在#1-#4炉A、B一次风机出口平衡管靠B侧使用DN150管道接出。（冷一次风检修用）每台机组6045Nm3/h (280-315 ) 尿素制备区DCS控制系统电源无尿素制备区DCS控制系统电源采用双回路供电，一路由尿素区MCC段供给（接至3号柜2回路）；另一路由脱硫II期UPS电源装置供给（取一路备用开关，开关容量为32A，暂时用63A开关代替，供脱硫尿素制氨项目用，间隔命名为“尿素制备区DCS控制系统电源”）。1.设计容量为6kW，电缆ZRB-YJV220.6/1KV 216,2.UPS电源容量为6kVA，设计电缆为ZR-VV22-225, ，电缆长度约为500米。#1炉尿素热解炉电源一（电加热器第一组）无将#1炉尿素热解炉电源一接入380V除尘I段#2间隔中原EP2.2开关处，间隔命名为“#1炉尿素热解炉电源一”；250kW，过流：5.57A t=1S 投跳，接地：134A（一次）t=1S投跳#1炉尿素热解炉电源二（电加热器第二组）无将#1炉尿素热解炉电源二接入380V除尘I段#2间隔中原备用3进线开关处，间隔命名为“#1炉尿素热解炉电源二”；250kW，过流：5.57A t=1S 投跳，接地：134A（一次）t=1S投跳#1炉尿素热解炉电源三（电加热器第三组）无将#1炉尿素热解炉电源三接入380V除尘I段#7间隔中原EP1.2开关处，间隔命名为“#1炉尿素热解炉电源三”；250kW，过流：5.57A t=1S 投跳，接地：134A（一次）t=1S投跳#1炉尿素热解炉电源四（电加热器第四组）无将#1炉尿素热解炉电源四接入380V除尘I段#3间隔中原备用进线2开关处，间隔命名为“#1炉尿素热解炉电源四”；250kW，过流：5.57A t=1S 投跳，接地：134A（一次）t=1S投跳#2炉尿素热解炉电源一（电加热器第一组）无将#2炉尿素热解炉电源一接入380V除尘II段#2间隔中原EP3.1开关处，间隔命名为“#2炉尿素热解炉电源一”；250kW，过流一段：14A t=0S 投跳，过流二段：4.18A t=1S 投跳，过流三段：3.35A t=10S 投跳，接地：134A（一次）t=1S 投跳#2炉尿素热解炉电源二（电加热器第二组）无将#2炉尿素热解炉电源二接入380V除尘II段#2间隔中原EP3.2开关处，间隔命名为“#2炉尿素热解炉电源二”；250kW，过流一段：14A t=0S 投跳，过流二段：4.18A t=1S 投跳，过流三段：3.35A t=10S 投跳，接地：134A（一次）t=1S 投跳#2炉尿素热解炉电源三（电加热器第三组）无将#2炉尿素热解炉电源三接入380V除尘II段#7间隔中原#7-B备用开关处，间隔命名为“#2炉尿素热解炉电源三”；250kW，过流一段：14A t=0S 投跳，过流二段：4.18A t=1S 投跳，过流三段：3.35A t=10S 投跳，接地：134A（一次）t=1S 投跳#2炉尿素热解炉电源四（电加热器第四组）无将#2炉尿素热解炉电源四接入380V除尘II段#3间隔中原#3-B备用开关处，间隔命名为“#2炉尿素热解炉电源四”；250kW，过流一段：14A t=0S 投跳，过流二段：4.18A t=1S 投跳，过流三段：3.35A t=10S 投跳，接地：134A（一次）t=1S 投跳#3炉尿素热解炉电源（一四）接口除尘III段，具体间隔待定#4炉尿素热解炉电源（一四）接口除尘IV段，具体间隔待定1#炉（2#4#炉）MDM计量分配装置电伴热1# 炉（2#4#炉）SCR反应区MCC段电动机/馈线容量4.5KW1#炉（2#4#炉）MDM计量分配装置1# 炉（2#4#炉）SCR反应区MCC段3KW尿素制备区MCC段段尿素制备区MCC段采用双回路供电，一路由厂综合段（氨区电源二）供给；另一路由厂除灰段（氨区电源一）供给；双回路供电互为闭锁，一用一备。溶解罐抽风机（两台）尿素区MCC段3 KW输送泵（三台）尿素区MCC段7.5 KW拆包卸料机（两台）尿素区MCC段9.5 KW循环泵（两炉两台）尿素区MCC段10 KW照明配电箱尿素区MCC段30 KW检修配电箱尿素区MCC段30 KW溶解罐搅拌器（两台）尿素区MCC段11 KW除盐水泵（两台）尿素区MCC段22 KW废水泵（两台）尿素区MCC段7.5 KW疏水泵（两台）尿素区MCC段15 KW热工配电箱尿素区MCC段6 KW三、 项目交底内容1. 改造后系统控制逻辑情况一. 除盐水系统设备: 除盐水进水电动门、除盐水泵A、除盐水泵B、除盐水去尿素溶解罐A进水电动门、除盐水去尿素溶解罐B进水电动门除盐水箱液位H3.5m高报警3.4m保护关除盐水补水电动门3.2m联锁关进水电动门1.5m联锁开进水电动门0.8m允许启除盐水泵0.6m低报警0.5m低低报，保护停除盐水泵除盐水进水电动门设投联锁按钮联锁开：除盐水箱液位 1.5；联锁关：除盐水箱液位 3.2；保护关：除盐水箱液位 3.4；除盐水去溶解罐电动门保护关：尿素溶解罐A液位 4.8；联锁开：任一除盐水泵运行，且去溶解罐尿素制备按钮已选择选择。除盐水去溶解罐电动门保护关：尿素溶解罐液位 4.8；联锁开：任一除盐水泵运行，且去溶解罐B尿素制备按钮已选择选择。除盐水泵（B同）除盐水箱液位条件：启动允许：除盐水箱液位 0.8；保护关：除盐水箱液位 0.5；设3种运行工况：A去尿素溶液制备（含去A、B罐选择按钮）（工况）保护关：泵运行，延时30S，出口门未开在此工况下的设联锁按钮：除盐水泵B泵运行，允许A泵投联锁联锁启：A泵投联锁，除盐水泵B泵跳闸；B去输送泵、循环泵冲洗（工况）在此工况下的设联锁按钮：除盐水泵B泵运行，允许A泵投联锁联锁启：A泵投联锁，除盐水泵B泵跳闸；C去#1，2，3，4计量模块冲洗（工况）在此工况下的设联锁按钮：除盐水泵B泵运行，允许A泵投联锁联锁启：A泵投联锁，除盐水泵B泵跳闸；尿素溶解罐温度HH85高高报警H80高报警75尿素溶解罐加热器进汽阀保护关70尿素溶解罐加热器进汽阀自动关闭45尿素溶解罐加热器进汽阀自动开L40低报警LL30低低报警二. 蒸汽加热系统设备：尿素溶解罐A、B进汽电动门、尿素溶液储存罐A、B进汽电动门；参数：温度（240-290），压力（0.6-0.8 MPa） 尿素溶解罐A、B进汽电动门设置温度联锁按钮联锁关：尿素溶解罐温度82；联锁开：尿素溶解罐温度85； 尿素溶液储存罐A、B进汽电动门 设置温度联锁按钮 联锁关：尿素溶液储存罐温度48； 联锁开：尿素溶液储存罐温度55；尿素溶液储罐温度HH55高高报警H48高报警尿素溶液储罐加热器进汽阀自动关闭L40低报警尿素溶液储罐加热器进汽阀自动开LL35低低报警停止MDM 辅助蒸汽去疏水池电动门设置温度联锁按钮联锁关：疏水池温度=80；联锁开：疏水池温度=95；三. 疏水及废水系统设备：废水泵A、B，废水泵A、B出口电动球阀，疏水泵A、B,废水泵、疏水泵均为液下泵。废水坑液位：0-2.0m H：1.5m，L：0.9m；疏水池液位：0-2.0m H：1.5m，L：0.9m；1疏水泵A（B）启动允许：疏水池液位1.0m;(逻辑：疏水池液位低，延时120s)保护停：疏水池液位低（设置开关定值0.9m）设置联锁按钮：疏水泵B运行，允许投疏水泵A联锁；联锁启：疏水泵A投联锁，疏水泵B跳闸。2废水泵A（B）启动允许：废水池液位1.0m;(逻辑：废水池液位低，延时120s)；保护停：废水池液位低（设置开关定值0.9m，延时120s；）电流保护：废水泵A运行，废水泵A电流4.8m；四. 尿素上料系统及尿素溶液制备系统上料系统设备：自动拆包机；尿素溶液制备系统设备：尿素溶液储存罐A、B搅拌器、尿素溶解罐排气风机1自动拆包机DCS 远方启动，远方停止。启动允许：尿素溶解罐温度45；无任何故障条件；在远方；保护停：密度1155 Kg/m3；电动闸门故障指示；圆筒筛故障指示；切刀故障指示；皮带机故障指示；除尘器风机故障指示（调试在确定此条）；上料系统设备启动顺序：尿素溶解罐补水至：2.0m启动尿素溶解罐搅拌器运行投入蒸汽进汽阀自动启动尿素上料系统；2尿素溶解罐A、B搅拌器 启动允许：尿素溶液储存罐液位0.8m；保护停：尿素溶液储存罐液位1.0m3尿素溶解罐排气风机防止溶解罐内潮气返至破袋机电动闸门造尿素板结，尿素制备必须开启；逻辑单操五. 尿素溶液输送及存储系统设备：设置2只尿素溶液储罐，总容量满足4台机组满负荷运行5天（每天24小时）用量。单台尿素溶液罐的有效容积200 m3，系统设备：三台溶液输送泵A、B、C、，溶液输送泵A入口电动门，溶液混合泵B入口电动门，溶液混合泵C2个入口电动门，溶液储罐A进口溶液电动门，溶液储罐B进口溶液电动门。1溶液混合泵A（B）逻辑同 启动允许：（逻辑与） 1）设备处于远控位置； 2) 设备无保护停信号； 3) 尿素溶液储罐液位大于0.8m； 4) 溶液输送泵A入口阀已开； 5）溶解罐密度1135kg/m3； 6）任一疏水泵运行； 7）溶液输送泵出口已选择（A或B储罐）； 保护停：（逻辑或） 1）尿素溶解罐液位小于0.7m； 2）溶液输送泵A运行，已选择溶液输送泵出口的电动门关，延时5s； 3）尿素输送泵A运行且入口阀关闭，延时2s； 5）疏水泵全部停运，延时10S；2溶液混合泵C 启动允许：（逻辑与） 1）设备处于远控位置； 2) 设备无保护停信号； 3) 尿素溶液储罐液位大于0.6m； 4) 溶液混合泵C入口阀打开（2个入口门任一开）； 5）溶解罐密度=1135kg/m3； 保护停：（逻辑或） 1）尿素溶解罐液位小于0.5m； 2）溶液混合泵C运行且已选择溶液输送泵出口的电动门关，延时5s 3）溶液混合泵C运行且入口阀（2个入口门全关）全部关，延时2s 4）疏水泵全部停运，延时10S；3溶液储罐A溶液进口电动门（B电动门逻辑同） 联锁开：选择按钮去A溶液储罐已选择，任一泵（A、B、C）已运行保护关：溶液储罐液位高=10米；4溶液混合泵A、B、C入口电动门单操说明：尿素溶液输送完毕，联锁开溶解罐进水电动门，溶解罐液位1.5m联锁关进水电动门，该功能以顺控逻辑实现。六. 尿素溶液输送及循环背压系统#1，2机组高流量循环变频泵（HFD） A、B；#3，4机组高流量循环变频泵（HFD） C、D；尿素循环变频泵A（、）入口电动门、高流量循环变频泵A、C出口至溶液储罐电动门；1高流量循环变频泵HFD A（同）启动允许： 1）无变频器故障信号 2）无设备保护信号 3）尿素溶液储罐液位1.5m；4）高流量循环变频泵HFD A（B）入口阀打开;5）设备处于远控位置联锁启： 高流量循环变频泵HFD A投备用，联锁开高流量循环变频泵HFD A入口门，入口门已开，且另一台泵（）跳闸；保护停：（逻辑或）1） 尿素溶液储罐液位小于0.5m；2） 高流量循环变频泵HFD A(B) 运行，入口阀关闭，延时3s3） 高流量循环变频泵HFD A(B) 运行，出口门（2个）全部关，延时10s。4） HFD出口压力=1.6MPa，延时5S，保护停；5） HFD尿素溶液压力1.8 MPa； 尿素循环变频泵A（B）入口电动门 关允许： 高流量循环变频泵HFD A（B）停止； 高流量循环变频泵HFD A（）出口至溶液储罐电动门设置投联锁按钮，当任一泵已运行，联锁开门；尿素高流量循环变频泵调节：调节保证足够压力和流量，确保热解炉尿素喷枪入口压力不小于0.6MPa说明：循环系统运行前，开启高流量循环变频泵HFD A（）所有手动门，开启高流量循环变频泵HFD A（）出口至溶液储罐电动门。已使循环泵运行之后， A、B储罐的液位达到平衡。当出现A、B储罐需要检修时，可分别关闭储罐的循环进出口门。循环长时间停运，关闭入口阀后，打开出口阀，打开手动排放阀排净管道内的尿素溶液，需5分钟以上；闭排放手动阀，打开泵出口冲洗阀，分别打开2台热解反应炉的6 台尿素溶液开关阀，调节阀全开，对管道和喷枪进行冲洗。约3-5分钟。尿素溶液储存罐液位显示：H=H0+P/g单位：m，H0是测点安装高度，P 为实测尿素溶液储存罐液位的压力值，单位：Pa，g=9.8 为溶解罐测量实测密度值，固定为1140，单位：kg/m3。七. 尿素热解系统系统1氨需量与尿素溶液转换计算如下：Q尿素溶液=60（217）wt%WNH3Q尿素溶液：为尿素溶液体积流量，单位为升60：为尿素分子量17：为氨分子量（1mol尿素对应2mol氨）wt%：为尿素溶液质量浓度，为50%：为尿素溶液密度（50%密度为1.14kg/l）WNH3：为NH3耗量 （kg/hr）60（217）wt%=3.095975（按 wt%=50%；=1.14kg/l）Q尿素溶液=3.095975WNH32氨需量与NOX转换计算如下WNH3 =5000000（C1300）（C21746）（C3/100 + C42.05/C2）/1000000WNH3：为NH3耗量 （kg/hr）；C1: 机组负荷MW；C2: 入口NOx浓度 mg/Nm3(6%O2)；C3: 脱硝效率 单位%；C4: 氨逃逸率 ppm；在此说明：1m的50%尿素溶液，配置为：加尿素91.63袋；每袋100斤，加水：0.57m对此次设计的溶解罐（D=3.2m圆罐）。3烟气中NOx的浓度（干基、标态、6%O2）计算方法NOx（mg/Nm3）= NO(mg/ m3)1.53(21-6)/(21-O2) 式中：NOx（mg/Nm3）：标准状态，6%氧量、干烟气下NOx浓度，mg/Nm3；NO（mg/m3）： 实测干烟气中NO质量含量，mg/ m3；O2： 实测干烟气中氧含量，%；1.53：NO由质量含量mg/ m3到NOX质量含量mg/Nm3的转换系数。4脱硝效率脱硝效率=（反应器入口NOx浓度-反应器出口NOx浓度）/反应器入口NOx浓度100%；根据新的排放标准，出口100 mg/N m3N标准;说明：热解系统的整体启停步序:热解系统整体启动步序1) 系统状态检测（无影响运行的异常报警）；2)启动AIG喷氨装置；3)系统运行允许（AIG能使且烟道达到脱硝喷氨条件）；4)启动雾化空气阀；5)投入一次热风；6)启动电加热器；7)启动尿素溶液喷射装置。热解系统整体停止过程1)停止尿素溶液喷射装置；2)停止电加热器；3)切换一次热风为冷风；4)停止AIG喷氨装置。5系统许可11大于最小氨需量确认 1）AIG1允许,#1氨需量最小氨需量-误差 2）AIG2允许,#2氨需量最小氨需量-误差 3）AIG1,2允许,#1,2氨需量最小氨需量-误差5) AIG2允许,#2氨需量最小氨需量-误差6) AIG1,2允许,#1,2氨需量最小氨需量-误差满足4，5，6输出“大于最小氨需量确认” ，小于最小氨需量之后，复位确认。12一次风流量确认一次风大于5500 Nm3/h13AIG温度确认AIG1温度300-320 或AIG2温度300-320 6单支喷枪投用许可（举例A）1）喷枪A冲洗阀已关；2）喷枪选择在尿素模式；3）无喷枪A雾化空气流量低报警，雾化空气流量达到24 Nm3/h；L：16 Nm3/h（取消）4）MDM尿素溶液母管前压力达到0.8 MPa；L：0.8 MPa5）喷枪A投用按钮已选择；6）系统许可（AIG温度确认、一次风流量确认、大于最小氨需量已确认）；7）DC炉出口温度400（只在首次MDM投入时有效）；8) 无保护退出条件7MDM尿素投入许可1）任一组喷枪投用许可（ACE或BDF许可）；8阀组自动运行1）MDM尿素投入许可2）延时90 S；3）尿素溶液阀已关、尿素溶液流量调节阀已关（5%）4）开雾化空气总阀；5）雾化空气总阀已开；6）无喷枪A雾化空气流量低报警（L：16 Nm3/h）9尿素喷枪自动1) 满足系统许可（AIG温度确认、一次风流量确认、大于最小氨需量已确认）、MDM尿素投入许可2）尿素溶液阀已关、喷枪冲洗阀已关、尿素溶液流量调节阀已关（135kg/h,切换前每支喷枪的流量是0.1393 m3/h; 切换后每支喷枪的流量是0.0695 m3/h；两组切换至1组：氨需量5145Nm3/h,(无风量低报警)；保护条件：DC炉出口温度430,延时20 S跳闸；17喷氨调阀自动 待定19流量的补偿公式：气体密度补偿公式：=20(ts+273.15)(P+PA)/P0(T+273.15) ：工况密度 -Kg/m3-温压补偿后的密度20 ：标况密度-Kg/m3-已知（查相关标准）t s ：标态温度-（0/20）P ：压力补偿测得的压力-MPaP A ：工作点大气压力-0.10133 MPaP 0 ：标准大气压-0.10133 MPaT：温度补偿测得的温度-注意：单位要统一根据厂家计算书：一次风：Q = 0.00206185 *d2*(P/)0.5 Nm3/h (0 101.325KPa)最大流量: 6650.00 Nm3/h 常用流量: 6045.00 Nm3/h 最小流量: 1500.00 Nm3/h工作表压: 0.00800 MPa 工作温度: 297.50 操作密度: 0.66661 kg/m3地区大气压: 1012.6 mbar 管道:5303 mm刻度流量: 6650.00 Nm3/h 差压上限Pmax: 2500 Pa最大压损: 1708 Pa 常用差压Pcom: 2065 Pa开孔比 : 0.548353 流出系数C : 0.607266 可膨胀系数: 0.994756流量系数: 0.636733；工况下开孔d : 288.356 mm空气的密度大小与气温，海拔等因素有关，海拔越高密度越低，我们一般采用的空气密度是指在0摄氏度、绝对标准指标下，密度为1.293kg/m3；空气密度=1.293*(实际压力/标准物理大气压)*(273.15/实际绝对温度)，绝对温度=摄氏温度+273.15 通常情况下，即20摄氏度时，取1.205kg/m3 稀释氨气：Q = 0.00186546 *d2*(P/)0.5 Nm3/h (0 101.325KPa)可膨胀系数: 0.996301流量系数: 0.657995工作温度: 340.00 ；操作密度: 0.59071 kg/m3工作表压: 0.00500 MPa；最大流量: 4265.00 Nm3/h；常用流量: 3878.00 Nm3/h最小流量: 1000.00 Nm3/h；地区大气压: 1012.6 mbar；管道:4263 mm差压上限Pmax: 1600 Pa；开孔比 : 0.613718常用差压Pcom: 1322 Pa；流出系数C : 0.609537工况下开孔d : 258.865 mm氨气在标准状况下的密度为0.7081g/L，按10%或5%稀释下计算密度：(0.95*1.205+0.05*0.7081)/1=(1.14475+0.035405)=1.180155 g/L尿素热解系统联锁保护定值（调试版初版）编号信 号报警参考定值单位描 述备注0除盐水箱液位H3.5m高报警3.4m保护关除盐水补水电动门3.2m联锁关进水电动门1.5m联锁开进水电动门0.8m允许启除盐水泵0.6m低报警0.5m低低报警，保护停除盐水泵1尿素溶解罐液位HH4.9m高高报警H4.8m高报警H4.8m废水泵至尿素溶解罐电动阀自动关闭1.2m尿素溶解罐加热器进汽阀允许开0.8m尿素溶解罐搅拌器自动启条件0.6m尿素溶解泵允许启动0.2m尿素溶解罐加热器进汽阀自动关L0.5m低报警0.6m尿素溶解罐搅拌器保护停LL0.4m低低报警0.5m尿素溶解泵保护停2尿素溶解罐温度HH85高高报警H80高报警75尿素溶解罐加热器进汽阀保护关70尿素溶解罐加热器进汽阀自动关闭45尿素溶解罐加热器进汽阀自动开L40低报警LL30低低报警3尿素溶解罐密度H1160/m3高报警N1150/m3尿素溶解罐容度50%,50%为1140/m3仅监视L1130/m3低报警4尿素溶液储罐液位H10.2m高报警9.5m尿素溶解罐泵至尿素溶液储罐电动进料阀保护关N5-8m正常液位L2.0m低报警(反应给运行人员,尿素需制备) LL1.5m低低报警5尿素溶液储罐温度HH55高高报警H48高报警48尿素溶液储罐加热器进汽阀自动关闭L40低报警40尿素溶液储罐加热器进汽阀自动开LL35低低报警35停止MDM6HFD尿素溶液流量N7.76m3/h设计工况L6.2m3/h低报警LL5.0m3/h低低报警5.0m3/h尿素溶液循环泵自动切换或检查背压阀组7HFD尿素溶液压力H1.8MPa高报警1.6MPa尿素溶液循环泵自动切换或停止8PCV入口压力N1.0MPa设计工况需根据调试情况确定仅监视9PCV回流温度L38低报警尿素溶液储罐加热器进汽阀自动开开启管道伴热或者采取尿素溶液储罐低报警采取的措施LL35低低报警停止MDM10MDM尿素溶液母管压力N0.8MPa设计工况L0.6MPa低报警增加HFD泵的出口压力或者关小背压控制阀等LL0.45MPa低低报警停止MDM运行11单喷枪尿素溶液流量H0.15m3/h高报警0.12m3/h设计工况L0.03m3/h低报警停止尿素喷枪12单喷枪雾化空气流量N24Nm3/h设计工况L16Nm3/h低报警13一次风压力N10kPa设计工况L7kPa低报警14一次风温度N280设计工况L260低报警15一次风流量N6045Nm3/h设计工况L5140Nm3/h低报警LL4800Nm3/h低低报警停止MDM运行