04.425-06－汽车外观塑料件评价标准.doc

Q/SQR 04.4252006奇瑞汽车有限公司 发布2006-05-15实施2006-04-30发布汽车外观塑料件评价标准 (试行)Q/SQR.04.4252006Q/SQR奇瑞汽车有限公司企业标准1 前 言本标准以符合国家标准和行业标准为前提，规定了奇瑞公司汽车产品零部件中所用塑料的外观判定基本原则与方法。本标准适用于奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院研发的汽车产品上所用的塑料的外观判定。具体在塑料色彩、纹理方面做出明确的判定方法。本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院提出。本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。本标准起草单位：奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院。本标准主要起草人：李传群、吴丹。汽车塑料外观评价标准1 范围本标准规定了奇瑞汽车用塑料外观判定的基本原则与方法。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3 术语3.1塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。3.2纹理：在塑料件表面呈现出的纹路；纹路可以用眼睛看到，也可以用手触摸到。3.3色差：供应商厂家提交的塑料件或其他物品表面颜色与我公司相应标准物间的颜色差异，具体包括眼睛观察到主官感觉和色差仪器判断的相对客观的色差数据。4 职责本标准规定的塑料件的外观判定，由汽车工程研究院车身部造型科相应的外观工程师给出判定结果，自收到供应商实物样品之日（对应外观工程师拿到手上的当日）起，三个工作日内做出判定结果并将判定结果告知对应供应商厂家。判定结果通过的，样件由外观工程师、塑料所用件的总成厂家代表共同签字封存一套样件，并入库处理。如果判定结果是不合格，外观工程师要把整改要求、时间节点通知塑料供应商厂家。5 塑料件的外观判定方法5.1 纹理的判定纹理的判定的内容主要包括：纹理的特征性、方向性、层次性。5.1.1 纹理的特征性。指纹理的纹路单元的形状（线状、块状、线块结合、荔枝形等）可以用几何形态或像形形态来描述。从特征性方面判定纹理主要从以下方面判定：纹路单元的形状大小、方向、排列组合（组合方向、单元组合的疏密程度）。对比供应商提交的开发好的纹样和原定义纹样，以上各方面达到一致性的，即为纹理的特征性符合。5.1.2纹理方向性是指：有些纹理的特征（线、不规则的块状、线块结合等）有明显的方向性；有些规则单元特征的纹理就没有方向性。把供应商提交的开发好的纹样和原定义纹样按照同一角度放置，然后从方向性上对比，如果此条中所列的各种方向都较好的一致性，即为纹理一致性符合。5.1.3纹理的层次性因为纹理上的花纹基本都是立体纹理，立体纹理具有层次性，在微观上表现为纹理在深度方向上由25个不同深度数值的层组成；在宏观上表现为塑料件表面的粒面饱满，纹理给人的视觉冲击比较柔和，纹理特征的过渡自然。可以借助50倍数的放大镜来查看纹理的层次。5.1.4关于指定纹理腐蚀供应商的说明：为了保证整车纹理的品质，奇瑞汽车有限公司所有的车型由指定的纹理腐蚀供应商完成，所有的外观零部件厂家，涉及到纹理的，都应到指定的纹理腐蚀供应商处进行模具的纹理腐蚀。 5.2 塑料外观颜色的判定本标准建议，得到需要做外观判定的样块后，先进行目测，目测结果记录下来后，再进行色差仪器测量。因为如果先仪器测量，仪器测量会影响目测结果（因为目测结果是个偏主观性的判断）。但仪器判定结果是客观的数据，不会受目测结果的影响。5.2.1 塑料件外观颜色的目测判定（主观判定）。目测判定是目测者基于美学、色彩学（指色彩合成、色彩调和、光泽、质感等）客观知识基础上做出的主观判定，是一种定性的判断。本标准要求目测判定从以下四方面给出颜色判定结论：明度关系（偏亮还是偏暗或者说成偏白还是偏黑）、红绿补色关系（偏红还是偏绿）、黄蓝补色关系（偏黄还是偏蓝）、光泽度（反光强还是弱）；如果红绿补色关系和黄蓝补色关系不能明显判断时，至少要给以下三个方面结果：明度关系（偏亮还是偏暗或说成偏白还是偏黑）、冷暖色调关系（偏冷色还是偏暖色）、光泽度（反光强还是弱）。但除了上述分项判断外，还要有个整体感觉的判定：能否认定为合格。在判定整体感觉的时候要充分考虑到：材质的差异（如塑料与皮革之间的对比）。进行目测颜色判定时，要选择在自然光充足的空间、时间（但要避开强烈日光直射、也要避免阴天自然光线不好的情况），有标准灯源箱条件的，可以放在标准灯源箱下观测。5.2.2塑料外观颜色的仪器判定（客观判定）本标准所用色差仪器为Melinta M5123型分光测色计。所用颜色分析模式为LAB。5.2.2.1 当标准物与被测样品是同一材质时，综合色差的目标值E1.2。不同色系外观样板基本偏差要求具体如下：表1（黑色调）合格不合格|L*|0.5|L*|0.5|a*|0.4|a*|0.4|b*|0.4|b*|0.4表2（灰色调）合格不合格|L*|0.5|L*|0.5|a*|0.4|a*|0.4|b*|0.4|b*|0.4表3（米色调）合格不合格|L*|0.4|L*|0.4|a*|0.3|a*|0.3|b*|0.3|b*|0.35.2.2.2 当标准物与被测样品是不同材质时，（比如塑料与皮革之间来做比较）要求E1.0。不同色系偏差要求具体如下： 表4（黑色调）合格不合格|L*|0.6|L*|0.6|a*|0.4|a*|0.4|b*|0.4|b*|0.4表5（灰色调）合格不合格|L*|0.6|L*|0.6|a*|0.4|a*|0.4|b*|0.4|b*|0.4表6（米色调）合格不合格|L*|0.6|L*|0.6|a*|0.4|a*|0.45.2.3目测判定与仪器判定之间的关系 以目测判定为主、以仪器判定为辅助手段。具体解释为：以目测来做定性判断，以仪器判定来验证定性判断的结果，同时给出定量判断的参考数值。当目测判断和仪器判定都有较大的差异而不能合格时，可以根据仪器判定得出的参考数据进行调整、整改；当目测效果非常好（多位外观工程师一致认为该色差达到奇瑞的标准），而仪器判定超出色差要求时，以目测判定为准；当目测判定有明显的色差而仪器判定色差数据很小时，还是要根据目测判定的定性结论来调整、整改。5.2.4针对不同的材料与塑料件做色差比较时的判定方法与标准：应以同纹理的表面优先对比。如以皮革与塑料件颜色的色差判定，应首选二者纹理相同或相似的部位来进行色彩比较。此时应以目测为主，仪器为辅。若在二者表面纹理实在无法统一，或者差异实在太大，导致严重影响了表面光泽度的判定时，在表面光泽度这一项可以适当放宽。但是色相方面，除了重点考虑目测效果外，也应吸收色差仪得出的色相方面的数据是否在允许范围之内。即：L与E可适当放宽，但是a与b一定要保证在允许范围之内。只有数值合格与目测效较一致时才能判定为合格。纺织面料与塑料件的色差判定：由于通常二者之间在纹理上会有很大的不同，加之面料的表面特征，一般靠目测要对色彩来进行判定。可以综合2到3个造型师的意见，对其进行判定。此时若使用色差仪，其结果可能会有很大的误差，起不到参考的作用。喷漆件（包括电镀件）与塑料件色差的判定：当以塑料色板来校对喷漆件时，采取目测和色差仪共同判定的方式。由于通常喷漆件的表面都会较硬，有高反光的现象，可以借助色差仪判定色相是否在允许范围内，再转门针对表面光泽度进行调整。直道目测和色差仪测试都合格为止。内饰里通常用到的喷漆件是DAB与PAB，（其余的小喷漆件均是有喷漆样块的此时就不予考虑了）。汽车内饰里用到的大面积的喷漆件是杜邦材料作的安全气囊盖板。由于该材料的质硬与高反光的特点，通常在色相合格的情况下，表面光泽度不合格，此时只需要与厂家反馈增加亚光剂，即可改变此种偏差。用目测的同时，采用色差仪来界定表面光泽度是否合格。可以准确地控制该种材料的件和塑料件之间的色差。5.3喷漆件判定奇瑞汽车有限公司原则上指定专门的油漆供应商，各喷漆件的开发商只需直接向其购买油漆涂料即可。根据基底材质不同进行微调，直到样件满足奇瑞造型对外观件认可的要求。油漆件的纹理和颜色的判定方法与塑料件相同。 5.4供应商提交开发的色板以及样件的要求为了规范化和科学化标准色板的发放以及供应商开发的色板和样件的认可流程。特提出以下标准。5.4.1标准色板的发放造型师按照车型开发的计划，宣布发放色板的时间。标准色板的领取人放视两种情况而定。1.相关各件的责任工程师到造型科领取标准色板，再发给各自零部件开发的供应商。2.供应商与造型师协商后直接在造型师处领取标准色板.无论是哪一种情况，在领取标准色板是均要签署原色纹理样板发放发文。一式两份，造型师以及领取人各一份。同时签订开发计划，明确提交色板以及样件的时间节点。以后以此为据各件的负责工程师将供应商开发好的色板或样件准时地提交到造型科做颜色纹理的认可。5.4.2对供应商提交色板的认可方法要求供应商提交色板到造型科作认可分为两种情况。1.在开发早期，有零部件的结构尺寸或者安装方式的不明确，无法提交样件;其次由于每次打打样件，都必须先用许多原料来洗料桶，对供应商来说是一个很大的负担。为了避免影响开发进度，所以在早期认可的时候，只需要求供应商提供色板到造型师处做认可。2.某些样件即便是到了开发后期，由于其面积或体积过小，或没有足够的平面来做色差仪的鉴定，必须要求供应商提交色板道造型师处做认可。5.4.3供应商提交样件做认可的方法在色板认可合格后，要求供应商提交样件到造型科做总成样件的认可。此时的颜色纹理均判定合格才封样，否则颜色和纹理任何一方达不到要求的话，必须在样件封条上清晰标明。而后再针对该缺陷作整改直至达到合格标准为止。 附：1.色板纹理发放表格颜色纹理样板发放 发放日期发放信息 零件名称 厂家名称 领用人签字图片说明 发放说明序号颜色编号纹理编号发放数量发放人