阿克苏诺贝尔功能涂料(常州) 年产高性能涂料和辅料项目设备安装方案.doc

阿克苏诺贝尔功能涂料(常州) 年产高性能涂料和辅料项目设备安装方案编制：审核： 安全： 批准： 设备安装方案1. 工程概况 本工程招标文件中共有设备1158台/套， 其中生产车间542台，储罐区94台，中试和维修车间22台，原料和成品仓库12台，给排水系统23台，暖通系统326台，动力系统39台。 生产车间长134m、宽56.4m、高21.1m、厂房内共4层；较重的设备FT-2207中间罐2.2m、长2.6m、重量约7t、安装在+9.5m层平台架上共6台，其他设备重量约4.5t以下。储罐区储罐共28台、其中储罐重量约510.5t本作业区虽无大型设备，但生产车间跨度大、设备集中（密度大），设备的吊装就位有一定的困难，为保证设备安全、快捷、高质量安装就位，根据设备到货情况，我方准备了专门的吊装方案。阿克苏诺贝尔功能涂料(常州) 年产高性能涂料和辅料项目设备一览表1 生产车间台3 罐区台移动罐192储罐28储罐64泵60高速分散机6洗眼器5搅拌器62卸料平台1气动搅拌站27小计94移动搅拌机42加料泵484 中试和维修车间称量站7高速分散机3加料斗、槽14搅拌站5剪力撑8研磨机3气动葫芦2泵3洗眼器15冷水机组1研磨机7称量站4加料站（带秤）7剪力撑1过滤器28洗眼器2包装线11小计22混合机15 暖通灌清洗装置1水处理设备1小计542多联空调机49排风机2682 原料和成品仓库除尘器5称量站10泵2洗眼器2冷水机组1小计12小计3266 给排水7 动力系统电热水器8泵 6变频给水设备1空压机3泵10干燥机3压力罐1过滤器9水箱2罐2雨水处理设备1其它设备16小计23小计39设备安装总体要求：A 工艺生产设备布置图表示方法的说明(1)设备以粗实线表示，遮盖部分以粗虚线表示；平台、支架、设备砼基础和厂房以细实线表示；切面以下设备以粗双点划线表示；预留设备以细虚线表示。(2) 设备在布置图上标出定位尺寸，单位为 mm；在立面图上标注标高，单位为 m，以厂房或罐区 A 的地坪标高0.00 为基准。(3) 设备布置图上标明设备特征接口的方位。特征接口的详细资料详见设备制造图。(4) 设备布置图上标明设备的编号和名称。设备的编号和名称与 PID 图、设备一览表保持一致。B 设备安装应符合国家和部颁标准所规定的要求：通用机械设备按国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-2010）及有关规范执行；化工设备根据化工机器安装工程施工及验收规范（HG20203-2000）的相关规定执行；压缩机、风机、泵等设备按压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）的相关规定执行。C 定型设备（包括进口设备）除执行相应的规范以外，还应满足设备制造厂商规定的特殊安装要求和其它要求。D 非标设备应根据设备制造图所规定的安装要求进行安装；若工艺设计也提出对该设备的安装要求，在安装时应共同执行。E安装施工单位应在设备安装前，根据工艺设备的情况制定设备吊装、安装方案；设备吊装、安装方案须经项目的监理工程师书面批准后再进行设备吊装、安装。F 设备基础（土建图）的尺寸，施工前应与到货设备（或与设备同时交付的设备图纸）进行认真核对，如有不符之处应按到场设备的实际尺寸施工，并应及时通知设计单位。G基础、留孔、预埋件等在土建施工时安装人员必须密切配合，仔细核对，以免遗漏和错置。工艺埋地管应在土建施工前与土建施工图一并提交给施工安装单位。H安装在混凝土平台或钢平台上的设备，应待混凝土框架基础强度达到80%以上或钢架已竣工，周围回填土已完成，并进行基础或钢架工程交接检查后再进行安装。I 混凝土基础标高应按设计要求留出二次灌浆层，设备安装前，其表面应进行修整，铲好麻面，放置垫铁处应铲平；地脚螺栓预留孔应保证螺栓顺利插入，如有必要应制作螺栓定位模板，以保证螺栓位置在允许偏差范围内。N 地脚螺栓和螺母应配套，松紧适度，无乱扣、缺丝、裂纹等缺陷。U 设备吊装入室时，应注意吊装负荷不能超过吊装设备或吊钩的允许负荷。建筑物中土建设计的吊钩、电动葫芦和行车只作为以后生产和维修时使用；安装时应使用专用的起吊设备。Q 设备在楼板上搬运、置放、支吊时，要注意土建图纸说明，不得造成梁板负荷超过土建设计的允许荷重。W 一般设备操作钢平台，应在设备安装就位完成后进行施工。由土建施工的设备、管道安装预留孔，当设备安装（包括保温）和管道安装结束后，设备与楼板留孔间的空隙（或设备与平台留孔间的空隙），必须采用钢板和型钢封闭；封孔的区域允许活负载 2.0kN/m2。封孔钢板面应与楼面或安装设备的泛水面相平。R 设计中没有设置基础和预埋件的设备的固定，采用膨胀螺栓现场固定。T 室外电动机需作防雨罩，制作参考通风国标图 T110。Y 需保温的设备，保温应在设备试压合格后，清除表面脏物，铲锈和防腐等工作完成后进行。要求详见第 6 条。O所有工艺设备均需妥善接地，接地详见供电专业图纸。P 工艺设备安装完毕后，应对设备基础损坏部分进行修补；设备基础裸露部分采用水泥砂浆抹光。S 生产车间不少设备的耳式支座支撑在楼面留孔中的型钢上。该承重型钢的安装必须与设备安装密切配合，并保证设备安装的水平度要求。X吊装在梁下和楼板下的设备必须保证安装牢固。Z所有车间中暂不安装设备的楼面留孔和平台留孔要用钢板和型钢覆盖，四周安装围栏，保证人员安全。暂不安装管道的楼面预埋套管和墙上留孔要用防火胶泥严密嵌封。1） 由于本项目管道安装根据PDS三维模型预制，所以工艺设备要严格按照设备布置图（包括剖面图）中的定位和高度进行安装。2） 设备安装前应进行设备基础的验收交接。3） 设备的吊装应有吊装方案；吊装不能导致设备的变形甚至损坏。4） 设备安装中必须做好防护工作，设备不得磕碰，污染；需要加油或涂脂的部件要严格执行。5） 水压试验合格后的设备上不得进行焊接工作。2. 设备安装的程序 基础验收基础处理垫铁准备设备验收出库设备吊装就位一次找正一次灌浆砼养护二次找正点焊垫铁二次灌浆设备口封闭3. 立式设备的安装3.1 基础验收合格后，进行设备就位前的基础处理。首先处理垫铁位置的基础表面，用水平仪将单组垫铁及各组垫铁校平到安装标高尺寸。3.2 通过合适的吊装方法，把设备吊装就位到基础上，用经纬仪检测调整塔体的垂直度，达到要求后，紧固所有地脚螺栓，点焊固定垫铁，共检合格后填写隐蔽记录，进行基础与设备间的灌浆、抹面。（在预埋地脚螺栓情况下）3.3 在地脚螺栓预留孔情况下，设备就位后进行一次找正，然后进行地脚螺栓的一次灌浆。待灌浆达到一定强度时，进行立式设备二次找正。用经纬仪在互成90。方向对塔体垂直度检测调整，紧固地脚螺栓，点焊固定垫铁组，共检合格后进行二次灌浆。3.4 对设备的沉降观测应在安装、试压工作进行过程中，按规范要求进行，并填写沉降记录。3.5 对内件安装应用U型管对支撑圈进行水平检测，对水平超差的点处，应加垫片调整，严重超差位置，应对内件支撑圈重新调整焊接，以保证内件安装水平度符合要求，然后对照图纸进行内件预组装和尺寸检验并编号，对内件的平整度和翘曲度进行检查，不合格的应事先进行调平调整处理。安装时所有压板必须压紧，位置正确，螺母紧固无松动，所有防松垫片必须翻边。3.6 安装结束，在设备封闭前，必须认真清扫检查，记录确认符合要求。4. 其他静设备安装 4.1 卧式设备，贮罐类、换热类、反应类、分离类设备安装前均首先验收设备基础和进行基础处理。4.2 用地脚螺栓固定的设备、分别根据预留孔和预埋螺栓的实际情况，布置垫铁组并调平，然后按一次和二次灌浆的程序稳固设备在基础上。4.3 设备安装稳固在基础预埋板上时，在设备就位找平找正后，将设备和预埋板焊接固定。4.4 当设备运行中须考虑热膨胀时，按要求留够活动支座的膨胀量，且不得用螺栓紧固。4.5设备用经纬仪或线坠对设备垂直度进行检测调整，卧式设备可用连通管或水平仪以主法兰加工面为准进行检测调整。4.6 安装过程中要求进行水压试验的设备，根据现场情况，可安排在就位前和就位后进行。试压后放净存水并吹干或风干设备本体，封闭保护。4.7 容器上的液位计，报警器等易碰损和丢失的部件应安排在开车前安装，并采取妥善措施进行保护。5. 传动设备安装 总则 （泵、搅拌器、风机、空压机）A. 安装条件：具备设计和设备的技术文件，厂房及其建筑工程基本完工具备封闭条件：利用建筑结构做为起吊点、搬运承力点时，应对结构的承载力进行核算。B. 开箱检验、验收：在建设单位有关人员参加下，对下列项目进行检查，并做出记录：a. 箱号、箱数以及包装情况。b. 设备名称、型号和规格。c. 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。d. 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。e.设备基础：对基础位置几何尺寸和强度要求进行验收交接，按安装要求对基础表面，垫铁位置，螺栓或预留孔进行凿麻、铲平、清理、保护等处理。f.安装用垫铁按要求选用：平垫铁、斜垫铁、钩头斜垫铁和螺栓调整垫铁。5.1泵设备安装 5.1.1 安装前的准备工作 5.1.1.1 根据土建图纸、交工资料复查设备的尺寸，坐标和标高。5.1.1,2根据规格，数量和材料检查地脚螺栓。5,1,1,3 检查垫片的规格，数量和质量。5.1.1.4检查出厂技术文件，安装和测试记录。5.1.1.5检查基础板和混凝土灌浆表面情况，清扫表面没有油渍、污渍。5.1.2 安装和排列 5.1.2.1泵的安装和排列顺序通常根据以下顺序进行： (1) 进行基础表面处理，比如碎屑和管件。 (2) 方线。 (3) 根据放线，清扫基础板和地基底部，然后安装基础板和泵。 (4) 临时摆放基础板（或泵） (5) 地脚孔灌浆安装地脚螺栓。 (6) 地脚螺栓灌浆后把紧地脚螺栓 (7) 如果有泵的话，安装在基础板上。 (8) 排列泵和驱动器的轴。 (9) 基础板灌浆。 (10) 泵和驱动器的杆和管道系统连接后复查校正。 (11) 杆连接 (12) 进行试验 (13) 如果需要，根据供货商的指导进行冷或热校正。5.1.2.2垫片安排(1) 检查垫片附近基础的平整度，为每一部分安装地脚螺栓和钢筋。两片垫片的距离不应超过500毫米。(2) 每套垫片的数量要尽可能的少，30-60毫米的垫片不要超过4片。厚垫片在底部，薄的放在中间。不允许使用薄平的垫片(3) 锥形线应成对使用，交叠长度应比它本身长3/4，倾斜角度小于3。底部应为扁平的垫片。(4) 调试后，外漏平垫片的长度应在10-20毫米，锥形线应比扁平线长10mm，基础板以下的内部垫片应在地脚螺栓以下。5.1.2.3 基础板和泵的安装偏差应遵守“工程说明”(SES GA-303E)中规定的立式泵的高度，位置，水平度，垂直度。5.1.2.4 在基础板的末端至少进行四角的水平测量，测量轴的正确方向和角度。5.1.2.5 泵的调试应在完成的基础表面上，尽可能接近泵中心的位置完成。5.1.2.6轴和连接之间的调试需要管件，调节连接部分而不是轴心。5.1.2.7泵的调试直应到运行调试和轴的调试完成。在泵的调试过程中，轴的平行线和角的偏差分别测量，记录偏差数据。5.1.2.8根据规定，转动和轴的运行调试要根据以下规范来完成： (1) 轴线水平偏差的测量在外围由转轴连接到刻度盘以后进行，角的测量使用刻度表在连接面的角上进行。 (2) 外围的平行和角度偏差测量至少在4个平均点上进行，并保证测量值在“工程说明”所允许的范围之内。 (3) 根据图纸的要求清扫连接部分。和马达之间有白铁连接，马达轴调至磁中心，清扫连接部分。5.1.2.9调试完成后，应确认轴可以顺利转动（手动）。5.1.2.10泵和管道连接后，应确认泵上没有多余的力，泵的调试应复查，连接系统的调试没有按顺序进行，管道应适应泵的运行。5.1.2.11确定转动方向以后，轴组对。5.2搅拌机施工5.2.1整体安装搅拌机施工工艺：基础验收-开箱检查-搬运-安装找正-试运转、检查验收。整体安装搅拌设备可参照静设备安装方法。5.2.2散装搅拌机施工工艺流程：基础验收-开箱检查-搬运-清洗-装配-安装、找平、找正-试运转、检查验收。5.2.2.1开箱验收；搅拌轴开箱后应取出，搬运搅拌轴、桨叶应注意保护，防止变形。5.2.2.2 设备清洗和装配； 5.2.2.3 清洗宜采用符合国家标准的溶剂油、清洗剂。5.2.2.4 搅拌设备的拆卸应按照图纸标志，通常照从外至内的顺序进行，各类工具要齐整。5.2.3搅拌设备安装； 5.2.3.1 安装顺序；将搅拌轴放入釜内-安装机封-安装机架-锁定搅拌轴-安装减速机-检查搅拌轴的铅垂度-安装搅拌器。 5.2.3.2 放置釜内的搅拌轴应处于垂直状态。使用密封胶时，应将密封面上的油污、水分、铁锈及其他污物清楚干净。 5.2.3.3 搅拌轴的铅垂度及径向跳动槽，经检查合格后方可安装釜内支架和搅拌器。搅拌轴的铅垂检测必须达到0.51000以内；轴底端跳动为0.51000切不超过3mm；铅封处轴跳动值不得超过0.15mm。5.3 试验 5.3.1驱动器的试验，比如涡轮机或马达应在没有负载的情况下进行，确保驱动器的震动、声音、和温度正常。5.3.2驱动器试运行后，根据泵和驱动器的转动方向确认轴组对。5.3.3检测润滑情况，使用油润滑以后检查润滑等级。5.3.4设备吊装就位后进行初步找平找正，一般以底座或主体上的加工面和轴体为基准，用钳工水平仪检测，调整垫铁达到安装标高和水平度要求，然后对预留孔的地脚螺栓进行一次灌浆或初步紧固预埋地脚螺栓的螺母。5.3.5在泵的联轴器上挂表，对电机轴和泵轴进行轴向和径向的检测调整，用不同厚度的黄铜皮或紫铜皮在电动机支座和泵体支座下调整，直至达到规范要求。5.3.6对往复式柱塞泵，应以泵体基准加工面和柱塞表面为二次精找正点，调整泵体符合规范要求。5.3.7一般泵类为制造厂总体装配试验合格后出厂，在现场安装过程中，除特殊情况和要求外，可不做解体检查，但对滑动轴承和柱塞口环等主要部件的配合间隙要用压铅法和塞尺进行检查、记录。5.3.8 单机试车：拆开连轴器，进行电动机单独试运转。按规范要求记录运转时间，启动电流、运行电压、电流，轴承温度及震动情况。5.3.9联动无负荷试车：接好联轴器，按要求注入润滑油，接通冷却水系统。开车前手动盘车无阻滞后启动电机与泵联动运转。（对离心泵在无液体介质运转时，要严格掌握时间）。6 安装平台和梯架等附件6.1根据规定，附件安装时应先安装容器下部的附件，然后再安装上部的附件。62先安装平台、支架，调试完毕后把紧螺栓。63安装梯架的时候要考虑长螺栓孔的位置，阶层螺栓考虑由操作温度产生的膨胀。64作为标准，附件应在容器找正后安装。65吊柱安装要遵守以下注意事项： (1) 如果需要， 在吊柱的柱子上涂润滑剂。 (2) 如果顶部有排水孔，清洁干净，防止杂物堵塞。 (3) 防雨、防护布要根据需要安装牢固。7.设备保护7.1所有设备自开箱检验合格后开始，即应负起保护责任。7.2未安装前的室外设备要做到下垫，上盖（大型静设备可用围挡或 警戒绳），封闭所 有管口，拆除易破损、易丢失件另行保管。7.3安装固定后的设备，除选用上一条中办法外，根据周边环境条件采取针对性的保护措施。7.4 生产车间A 9.5米平台设备多、孔洞多，在每台设备安装就位时，将旁边孔洞用木板封口，上设生命线，以便安装。8 质量保证措施8.1加强对设备安装控制数据的监控8.2 参与施工的焊工应持有上岗证，按批准的焊接工艺参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。8.3 用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验，且在有效使用期限内。8.4 做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准明确。8.5 施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。8.6 对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。8.7 建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工。8.8 设备安装时各程序允许偏差 8.8.1基础尺寸允许偏差 序 号检 查 内 容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横中心线)202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+20-0中心距(在根部和顶部分别测量)27预留地脚螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的铅垂度(全深)108.8.2设备底座安装平面位置及标高的允许偏差 序号项 目允许偏差(mm)平面位置标高1与其他设备无直接联系时552与其他设备有直接联系时218.8.3设备安装允许偏差项 目允 许 偏 差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000,5D2000,10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000但不超过25h/1000方位沿底座环圆周测量D2000,10D2000,15沿底座环圆周测量5注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。8.8.4采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合机器的技术文件要求。如无要求，应符合下列规定：凸缘联轴器的两半联轴器端面，应接触紧密，其两联轴器半轴的对中偏差为径向位移0.03mm，轴向倾斜度应0.05mm/m;弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙应符合表-1的规定;弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合表-2的规定。弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙 表-1（mm）联轴器外 径端面间隙对 中 偏 差联轴器外 径端面间隙对 中 偏 差径向位移轴向倾斜径向位移轴向倾斜7130.040.2/100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190 弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙 表-2（mm）联 轴 器 外 径端 面 间 隙对 中 偏 差径 向 位 移轴 向 倾 斜901602.50.050.2/1000195220328032040.08360410548060.1054076308.8.4工业安装工程施工工序质量控制点表 表-3工业安装工程施工工序质量控制点表序号检 查 项 目等级备注1工业设备1.1机泵1.1.1机器及附件接收A*1.1.2基础复查C1.1.3机泵安装BR*1.1.4灌浆前检查A1.1.5拆洗及回装C/CR1.1.6联轴节对中A*1.1.7传动装置检查B*1.1.8润滑油系统检查、注油B*1.1.9冷却、密封系统检查B*1.1.10试运转AR1.2机组1.2.1机组及附件接收A*1.2.2基础复查B*1.2.3机组安装AR1.2.4灌浆前检查AR1.2.5联轴节对中AR1.2.6机组安装完整性确认B1.2.7机组拆检组装情况CR1.2.8油系统冲洗A1.2.9油系统整定A*1.2.10冷却系统C1.2.11冷凝真空系统B1.2.12控制和保护系统A*1.2.13盘车装置检查C1.2.14试运转AR1.3大型轴流风机1.4立式搅拌器1.4.1机械及附件接收A*1.4.2支架(支架法兰)安装C1.4.3容器与搅拌器法兰垫片安装C1.4.4找正CR1.4.5皮带轮平行度确认B1.4.6齿轮箱内部清洁度确认C序号检 查 项 目等级备注1.4.7注油(脂)C1.4.8冷却、密封系统检查C1.4.9电机转向确认C1.4.10试运转AR1.5空调系统1.6容器1.6.1设备及附件接收检查A*1.6.2基础复检C1.6.3找正C1.6.4灌浆前检查A1.6.5内件安装A1.6.6严密性试验AR1.6.7试压AR1.6.8附件安装C1.6.9平台、扶梯、护栏安装C1.6.10卧式设备滑动端检查B1.6.11封闭前检查A8.8.5 A级影响工程质量的重要检查项目，并且在施工过程或工序施工质量在其后的检验或试验中不能充分得到验证的特殊过程或特殊工序，由监理单位、施工承包商和建设单位共同检查确认，必要时邀请工程质量监督机构、设计单位、勘察单位人员参加。B级较为较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位施工承包商检查确认。C级一般质量控制点，由施工承包商自行检查，监理单位，根据工程具体情况进行巡检抽检。9.HSE安全技术管理措施9.1对设备安装施工过程中可能发生的安全事故进行风险分析，过程中主要会遇到物体打击、机械伤害、高空坠落、触电等人身伤害事故。9.2针对以上情况，制定以下各项措施：(1)施工人员必须经安全培训后方可进入施工现场，严格执行PPE(个人防护装备)；(2)现场施工过程中,必须坚持“安全第一,预防为主”的原则，班组每天都要针对当天工作内容进行危害分析，采取预防措施；(3)进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并应正确使用个人防护用品；(4)用电设备及其操作间应有良好的接地保护;(5)严禁自行接电线，接线由电工负责，手持电动工具应有漏电保护器，插座采用橡胶三防插座;(6) 起吊重物时，核算重量，禁止超出额定载荷，选择吊车和吊点，吊车臂严禁盲目起吊。吊车司机、起重工、钳工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重工用哨、旗指挥，信号准确，起重臂及吊物下严禁站人，吊车臂回转半径内严禁人员走动。;(7)雷雨雪天气及10m/s以上的大风天时，严禁进行吊装和高处作业。(8)施工现场应配备必要的消防器材;(9)设备解体时，用热油加温拆装零件件时，必须