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锅炉材质的制造质量对链条炉排故锅炉材质的制造质量对链条炉排故 障的影响障的影响 在日常应用中炉排 燃烧室的故障较多 维修量大 影响着锅 炉的正常使用 锅炉材质制造质量是造成炉排 燃烧室故障的 重要原因 1 材质要求不高 为降低造价 炉排侧密封铁多采用 ht200 其耐热温度较低易造成高温烧损 变形卡链条 由于炉膛内温 度较高 故宜采用耐热铸铁制造 如 rqta122 在空气炉气中 耐热温到 1100 炉排主链条也宜采用耐热铸铁 以保证长久 良好的机械性能 2 炉排制造精度要求不高 误差大 作为快装锅炉 炉排前后 轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力平均程度 易造成 炉排跑偏 断片 炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽 单 凭经验 给用户造成不便 3 炉排主动链齿工装误差大 造成链齿磨损 炉排因受力不均 撕裂 起拱 炉排轴弯曲 链齿插铣键槽时没有统一校准或装 配时秩序有误 造成链齿不同步 例如一台 10t h 锅炉链齿误 差达 12mm 锅炉运行中炉排经常大面积撕裂 炉排轴弯曲 不得已全面检修 耗时费力 4 风室落灰装置亟待改进 风室内积灰及时排除有利于正常供 风 炉梁得以冷却 落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃 烧 烧坏炉梁道轨 除去运行操作人员要正确及时操作外 摇 灰把或拉杆要省力可靠 落灰板最好整板制作 摩擦面经打磨 加工 充分考虑热变形带来的影响 另外 第一风室是煤的预 热干燥阶段 所需风量小 运行时一般关闭 而漏灰多为细煤 极易燃烧 曾发现有几台锅炉多次出现炉梁过烧变形 大都集 中在第一 二风室 后来维修时将第一风室封闭 使之不漏煤 使用效果良好 5 风门风量控制粗糙 由于炉排烘烤 风门处温度一般在 100 左右受胀缩影响 部件易变形 造成关不严 开度与实际 不符等故障 6 前后大轴润滑方式亟待改进 前后大轴多采用轴瓦滑运摩擦 用润滑脂润滑 一般由 4 8 加油孔径组成 由于前后大轴工作 温度在 100 附近 普通钙基脂易固化 宜采用耐温润滑脂 但 油路过细过长 加油仍很困难 笔者尝试用 30 机油杯代替
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