企业的生产与运作管理.doc

第七章 生产与运作管理竞争的演变随着经济全球化和网络信息的发展，企业的经营和管理环境发生了前所未有的变革。企业之间的竞争方式已从基于价格的竞争，发展到基于质量、品种、时间、服务和环保的竞争。在竞争方式变化的过程中，生产运作管理对于提高企业的竞争力具有举足轻重的作用，而核心的运作管理能力是企业形成核心竞争力的保证。 运作管理的发展史组织生产的方式随着时代的发展而变化手工生产大量生产Mass Production精细生产Lean Production计算机集成制造Computer Integrated Manufacturing ,CIM敏捷制造Agile Manufacturing大量定制生产Mass Customization绿色制造Green Manufacturing,GM7-1 引言一、生产的概念所谓生产，就是一切社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。输入可以是原材料、顾客、劳动力以及机器设备等。输出的是有形的产品和无形的服务。输入不同于输出，这就需要转化。生产运作系统反馈反馈增值转换过程输入：土地劳动资本信息输出：产品服务控制反馈控制环境典型的转化过程 物理过程（例如制造）位置移动过程（例如运输）交易过程（例如零售）生理过程（例如医疗保健）信息过程（例如电信）二、生产的分类（一）制造性生产 通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。1流程型生产与离散型生产(按生产工艺过程的特点) 流程型生产是物料均匀、连续地按一定工艺顺序移动，并不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。 离散型生产也称加工装配式生产，是指物料离散地按一定工艺顺序移动，在移动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。 流程式生产与加工装配式生产的特征表特征流程性生产加工装配式生产产品品种数较少较多营销特点依靠产品的价格与可获得性依靠产品的特点资本劳动力材料密集资本密集劳动力、材料密集自动化程度较高较低对设备可靠性要求高较低原材料品种数较少较多在制品库存较低较高加工装配式生产的组织十分复杂，是生产运作管理研究的重点 2.备货型生产与订货型生产(按企业组织生产的特点)备货型生产(make-to- stock，MTS)是指按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。 订货型生产(make-to-order，MTO) 是指按用户订单进行的生产，生产的是顾客所要求的特定产品。备货型生产与订货型生产的特征表项目备货型生产(MTS)订货型生产(MTO)产品标准产品按用户要求生产，无标准产品对产品的需求可以预测难以预测价格事先确定订货时确定交货期不重要，由成品库随时供货很重要，订货时决定设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员需多种操作技能3单件生产、成批生产和大量生产(按生产的重复程度) 单件生产就是根据用户的特定要求组织生产或服务，如船舶制造、医疗保健等。成批生产就是品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产，如目前家用电器的生产。大量生产则是大批量生产一种或少数几种标准化产品。如福特T型车的生产。实际生活中，绝对的单件生产和大量生产较少出现，更多的是成批生产。成批生产又可以分为：单件小批生产、中批生产和大量大批生产。 （二）服务性生产又称为非制造性(non-manufacturing)生产，其基本特征是不制造有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。服务行业多从事劳务性生产。1服务性生产的分类按照是否提供有形产品可将服务性生产分成纯劳务服务和一般劳务服务。 按顾客是否参与也可将服务性生产分成顾客参与的服务性生产和顾客不参与的服务性生产。 2服务性生产的特征 随着服务业的兴起，提高服务运作的效率日益引起人们的重视。 然而，服务性生产的管理与制造性生产的管理有很大不同。 服务性生产的特点 （1）服务的产出是无形的、不可储存的。对服务而言，服务过程就是产品；（2）有顾客参与，顾客作为服务系统的输入，服务人员与顾客直接接触；（3）生产率难以确定；（4）质量标准难以建立；（5）服务管理具有服务运作和服务营销双重职能；（6）有形的产品和无形的服务很难区分，产品往往伴随有服务，服务的同时有物品的提供。（三）生产运作管理的目标和基本内容1生产运作管理的目标低成本（Cost, C）合格质量（Quality, Q）满意的服务（Service, S）准时性（Time, T）清洁地生产（Environment, E） 2.生产运作管理的基本内容生产系统的设计：包括产品或服务的选择和设计、生产设施的定点选择、生产设施布置、服务交付系统设计和工作设计。生产系统的运行：主要涉及生产计划与控制。计划主要解决生产什么、生产多少和何时出产的问题，包括预测对本企业产品和服务的需求，确定产品和服务的品种与产量，编制生产计划，做好资源的组织，人员班次安排，统计生产进展情况等。控制主要解决如何保证按计划完成任务的问题，包括生产进度控制，采购程序控制和库存控制等。生产系统的维护：主要涉及设备和设施的维护管理。特别对于一些资产密集型的企业，如石油化工、电力和航空等行业，设备和设施的运行维护效率直接决定企业的竞争能力和经济效益。 7-2 生产/服务设施选址与布置一、设施选址设施选址直接关系到设施建设的投资和建设的速度，同时在很大程度上也决定了所提供的产品和服务的成本。错误的选址决策无论对制造型企业还是服务型企业都意味着高昂的代价。（一）设施选址的影响因素1政治因素2经济因素3社会因素4自然环境（二）设施选址方案的评估方法在常用的综合评价方法中，既有定性分析方法也有定量分析方法。一般最常用的是因素分析法和重心法。1因素分析法应用相当广泛，是一种把非常复杂的问题转换为易于理解的简单方法。一般采用如下步骤：（1）列出与选址有关的各种因素；（2）评价各因素之间的重要程度，赋权重；（3）对于各种备选地址的各种因素评分；（4）将每个因素的评分值与其权重相乘，计算出每个因素的加权分值；累计每个备选地址的所有因素的加权分值，计算出每个备选地址的总分；（5）选择总分最高的备选地址作为最优方案。2重心法(center of gravity method)一种定量方法，一般用于单个设施的最优位置决策。使用前提是现有设施的位置以及它们之间要运输的货物量（或者运输费用）能够定量表达。常用于制造型企业决策制造厂与配送设施的相对位置，服务型企业的配送中心以及零售店等选址。二、设施的布置（一）设施布置的类型1工艺原则布置工艺原则布置是一种将相似的设备或功能集中放在一起，完成相同工艺加工任务。例如将所有的车床放在一个地方，将所有的铣床放在另一个地方，等等。工艺原则布置的另一个例子：普通医院2产品原则布置产品原则布置是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式，最常见的如流水线或者产品装配线。一般地，鞋、化工设备和汽车清洗剂等的生产均按照产品原则布置的。3成组技术按工艺原则布置生产和服务设施，被加工对象在生产单元之间交叉往返运输，导致生产周期的延长。为此，在实践中创造了成组技术布置，将不同的机器组成加工中心(或工作单元)来对形状和工艺要求相似的零件进行加工。4固定布置固定布置是指由于产品的体积庞大或重量太重，不得不将产品位置固定，生产工人和设备都随产品所在的某一位置而移动。适用于大型产品的装配过程，如大型船舶和飞机等的装配，以及医院的手术室（病人固定在手术台上，医生、护士以及手术器材都需要围绕病人布置）（二）设施布置的考虑因素系统布置设施布置的方法既有定性的方法如相关图法，也有定量的方法如“从至表”法。不论采用怎样的方法，设施布置必须考虑以下的因素：1环境条件2空间布置及其功能性3徽牌、标志和装饰品5-3 生产计划组织一、综合生产计划（一）生产计划与综合生产计划生产计划是生产运营活动的核心。按时间，生产计划可划分为长期计划、中期计划和短期计划。不同的计划层次的计划内容也存在很大差异。长期、中期、短期？制造型企业与服务型企业的差异？企业的生产计划系统周劳动力与客户安排日劳动力与客户安排流程规划生产能力规划综合生产计划主生产计划物料需求计划生产作业计划长期中期短期制造业服务业（一）生产计划与综合生产计划综合生产计划是联系长期与短期计划的桥梁。综合计划关注的对象是一组类似的产品。既然综合生产计划中产品类型不能真实地反映实际的产品类型，那为什么要制定综合生产计划呢？（二）综合生产计划策略由于产品的市场需求不断波动，而企业又需要均衡生产，面对这个矛盾，需要制定有效的综合计划，达到需求和生产能力大致平衡，并使整个计划期间成本最小。综合计划必须从供给和需求两个方面着手。1需求方面（1）定价。（2）促销。（3）推迟交货。2供给方面（1）改变劳动力数量。（2）忙时加班，闲时培训。（3）利用兼职工人。（4）利用库存调节。（5）转包。（三）综合生产计划制定1综合生产计划制定的过程（1）确定每段时间的需求；（2）确定每段时间的能力，包括正常工作时间、加班工作时间以及转包；（3）确定正常工作、加班工作、转包、维持库存、推迟交货、招聘和解聘等方面的单位费用；（4）提出备选计划并计算各种计算费用；（5）选择最满意的计划方案。2综合生产计划制定的方法可以采用的数学方法很多。如：线性规划法以及反复试验法（The Trial-and-Error Method）等 线性规划法通过建立相应的线性规划模型，以综合计划中总成本最小化为目标，以劳动力数量、工作时间、存货和转包能力等为约束条件，获得最优的综合计划的解决方案。反复试验法可以采用改变库存水平、改变职工的数量和改变生产率三种纯策略来处理非均匀需求。三种纯策略任意组合可以形成无数混合策略。混合策略一般要比纯策略效果好。从代表性方案中寻求满意解。 （四）综合生产计划的分解由于综合生产计划不涉及具体产品，不能直接用于指挥生产活动。为此，必须将假定产品或代表产品转换成具体产品，从而将综合生产计划变成产品交付计划（Master Schedule）和主生产计划（Master Production Schedule, MPS）产品交付计划规定了要向顾客交付产品的具体型号、规格和交付时间主生产计划规定了要出产产品的具体型号、规格和出产时间，是物料需求计划(Material Requirements Planning，MRP)的主要输入。二、物料需求计划（一）订货点法的缺陷基本思想：根据过去的经验预测未来的需求，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。基本假设：（1）对各种物料的需求是相互独立的；（2）物料的需求是稳定、连续的；（3）订货提前期是已知的、固定的。 （一）订货点法的缺陷订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。然而，实际需求常常是不稳定的、不均匀的，由此使该方法暴露出一些明显的缺陷。1盲目性2高库存与低服务水平3形成“块状”需求（二）MRP的基本思想美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士，于20世纪60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。制造资源需要数量和时间 产品需求数量和需求时间 产品装配数量和装配时间 零部件出产数量和出产时间 零部件投入数量和投入时间 制造资源的需要数量和需要时间 计划执行MRP是以物料为中心来组织生产：要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，既不提前完工，也不误期完工 MRP处理的是相关需求。在MRP中，将所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型。 MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？（三）MRP系统我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？ 主生产计划 物料需求计划MRP库存信息 物料清单每一项自制件的建议计划l 需求数量l 开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划l 需求数量l 订货日期和到货日期 生产作业计划采购供应计划MRP需要处理的问题以及需要的信息处理的问题所需信息1生产什么？生产多少？1切实可行的主生产计划（MPS）2需要什么？2准确的物料清单（BOM）3已具备什么？3准确的物料库存数据4还缺什么？何时需要？4MRP的计算结果（生产计划和采购计划）三、准时生产准时生产（Just-in-time，JIT）是一种不同于物料需求计划MRP的生产方式，也称无库存生产方式（Stockless production）、零库存（Zero inventories）或一个流