红利煤矿暗斜井猴车施工安装.doc

红利煤矿暗斜井猴车施工安装安全技术措施矿 长： 尧 英 孙 生产矿长： 施 秋 发 总 工： 彭 水 清 机电矿长： 范 文 华 编 制： 吴 应 春 日 期： 2014，4，191、 概况根据煤矿安全规程规定和我矿实际情况在110绞车道安装猴儿车。施工要结合图纸和厂家技术人员的要求严格进行，为保证猴车顺利安全的施工安装。特编制以下安全技术措施： 一、施工前准备1、施工人员在施工前必须了解施工现场，认真贯彻本措施内容。2、有矿技术科和厂家技术员提前进行测量放线，根据图纸要求给出猴车提升中心线和巷道腰线位置，并号出托座位置。3、提前准备施工中所用的各种材料，包括爬梯、作业平台组件、各种成品件、设备、工具及各种起吊设备，并做好检查验收工作。4、由矿井统一协调施工队伍，并要明确现场负责人。二、施工顺序1、为保证施工工期机头和机尾可平行作业。2、煤矿安全规程（2010版）中第368条第二项：蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于0.7m。配套的托绳轮有三种结构形式：单托轮、托压绳轮、双轮托（压）绳轮，托轮间距为6m，每隔五个单托轮安装一个托压绳轮。双轮托压绳轮组主要使用在变坡点处。每组托（压）绳轮有二个轮体，两个托轮为浮动式，可绕中间横轴回转，吊椅平滑过渡各轮受力均匀；单轮托绳轮支撑轴为整体加工，托绳轮与压绳轮配合使用，托压绳轮不但有效避免钢丝绳的跳动、摆动和脱槽，而且解决了吊椅通过时的卡阻和震动问题。托绳轮轮体为铸造件加工而成，每一个托绳轮轮体均为双轴承结构，保证了轮体运行平稳无噪声；轮体与钢丝绳接触部分均镶有非金属高耐磨材料轮衬，轮衬采用螺栓限位固定，更换轮衬只需拆卸螺栓即可，简单方便。该轮衬具有耐磨性能好、使用寿命长的特点，能有效降低钢丝绳的磨损，提高钢丝绳的寿命。（6）机尾部分的设计机尾主要包括迂回轮装置、张紧小车、滑道、导绳轮和重锤；迂回轮直径为 1600mm，绳槽内镶嵌硬橡胶轮衬。三、施工方法及技术要求1、斜井托梁安装(详见厂家设计图纸)（1）施工地点平台搭设根据我矿副斜井实际情况，由于副斜井坡度大对施工造成极大难度，为保证施工人员的安全，在托梁安装施工前需要搭设作业平台。每次施工之前，在作业地点位置可根据副斜井的坡度合理搭设作业平台或加工平台活动车，然后使用专用工具将平台各支撑固定牢固，并在平台上方铺设木板，施工人员使用爬梯上至平台位置施工。各种所用的托梁，由运输队先将每班所要安装的托梁进行下料运输，使用(2) 斜巷防滚矸篦子。井口至+135m位置采用安装托座的形式固定托梁，首先采用从上往下依次安装托座，待托座安装完毕后，依次量取每根托梁的长度，然后由机修厂统一加工托梁，托座全部安装完毕后再从下往上依次安装托梁。副斜井+135m至-16m采用安装固定U型棚托座的形式固定托梁，从+135m往下依次进行安装托座，托座全部安装完毕后再从下往上依次安装托梁。托梁及托座安装必须满足以下技术要求：a、横梁安装之前需要技术科配合放好巷道中线和腰线，以作为安装的基准线。b、按设计要求预埋托轮横梁，横梁全部使用12#矿用工字钢，在坡度为32.50的断面中，要求横梁安装后横梁底部距离轨道面的间距为2480mm；斜巷断面发生明显变坡时，横梁底部距离轨道的间距根据现场实际情况进行确定。c、在斜巷标准段区间内安装的横梁，其横梁之间的间距为8000mm，若斜巷断面发生明显变坡时，在变坡点需加安4道横梁，间距为1000mm。d、机头机尾横梁标高尺寸偏差不大于10mm。e、托轮横梁标高尺寸偏差不大于15mm。f、托梁安装前进行除锈刷漆防腐，刷铁红漆2遍。g、要求所有构件必须紧固牢固，并配带齐全。（1）钢丝绳的放绳方法放钢丝绳时，必须保证不得让钢丝绳发生扭曲变形，更不能让钢丝绳呈螺旋状扭转，否则，钢丝绳将会在运行时产生自旋现象，并无法消除。、安装电控系统1、凡参加本工程施工人员，均应熟悉本工程施工方法和施工内容，并按要求进行贯彻签字。2、每班都要开班前会，布置当班工作内容和安全注意事项，坚持交接班制度。3、在施工过程中，所有人员分工具体，职责明确，切实遵守现场程序，服从命令，听从指挥，禁止擅自离岗，严禁施工人员单独作业而无人监护。4、施工人员必须戴安全帽 ，穿戴好劳保用品。5、施工前要对施工器具，起重机具等进行检查，不合格的严禁投入使用。6、施工人员在作业平台上方施工时，必须配带经检验合格的安全带，并把安全带系在安全可靠的地方。7、人员施工期间，巷道内严禁行车，如必须行车时，要提前通知施工现场负责人，施工现场负责人接到行车通知后要立即组织人员清理轨道上的杂物，轨道上杂物清理完毕，方可联系井口发出允许行车信号。8、井筒内设置的防滚矸篦子必须每班认真检查，无安全隐患后施工人员方可施工。9、起吊作业安全注意事项（1）起吊与安装时工作人员必须熟悉安装顺序和安全注意事项；并再次检查手动葫芦有无安全隐患。（2）安装时严禁非工作人员进入施工现场，所有人员不准在起吊物下方停留或行走。（3）起吊时现场要有专人指挥，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置。（4）设备吊装到位后必须进行固定处理，严禁在悬吊的情况下直接进行安装；（5）起吊时应先试吊100mm，经检查手动葫芦无问题后方可继续作业。 （6）起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等，且须设专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠。（7）起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。 （8）起吊人员必须站在安全位置操作，葫芦上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。（9）起吊时要专人观察承重起吊架的变化情况，发现异常情况必须立即停止作业，重新制定出安装计划后方可继续作业。（10）在施工过程中，如需多人同时进行搬运工作时，必须由专人统一安排指挥，精力集中，注意道路状况，前后左右要相互照顾，严禁多人指挥，乱发号施令。10、机头安装完成后，在设计转速下对减速机进行正、反方向的空载运转各半小时（如加逆止器时禁止反转），在运转中不允许有冲击、异常振动和噪声、紧固件、渗油等现象，然后按规定的25%、50%、75%、100%的额定载荷分四级加载，每