TQ014纯化水设备维护检修清洁规程

标 准 操 作 规 程 （ S O P） 题目：前处理车间纯化水设备操作维护检修规程编号：SOP02-TQ014-V1 目的与适用范围建立纯化水系统操作维护、保养规程，确保仪器及设备不受损坏，保持正常运行满足生产需要。适用于纯化水制备岗位。2 职责前处理车间、纯化水制备岗位负责本规程的实施。3 内容3.1 在启动设备前，应确保原水符合“设备技术参数”否则会造成逆渗透膜永久性不可恢复的损坏。3.2 所有的设备及管线都依照安装说明正确安装完毕后，系统可以进行试运行。3.3 启动3.3.1 首先打开原水供水水源阀门。如有加压泵，则启动加压泵。3.3.2 打开石英过滤器、性炭过滤器、精滤器合。3.3.3泵后调节阀开启全程的三分之一，浓水调节阀完全开启。3.3.4打开反渗透器调节阀门控制流速将反渗透后纯水放入储罐待用。3.3.5 按岗位操作规程操作离子交换柱。3.3.6 操作者应做好设备运行记录。3.3.7 由于反渗透膜在原厂出厂时做过防腐保护，因而设备在第一次使用时，所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。3.4 检测3.4.1注意监察设备各仪表数据是否在规范范围内，如果发现有不正常情况，应及时对设备进行调整。方法可参考“启动”章节。3.4.2 记录各仪表数据。3.5 关机3.5.1 关闭高压泵主机电源开关。3.5.2 全开浓水调节阀及高压泵出口调节阀，继续运行原水泵进行冲洗，时间为510分钟。3.5.3 关闭原水泵。3.5.4 检查各压力表是否归零。3.5.5 擦干机器上尤其是电气设备和元件上的水迹。3.6 维护与保养3.6.1 精滤器芯应经常清洗，视原水情况每25天一次。3.6.1.1 打开外壳，取出滤芯。3.6.1.2 用高压自来水冲洗滤芯外部。3.6.1.3 将滤芯置于纯水中浸泡30分钟后用纯水冲洗干净。3.6.1.4 重新装入即可。3.6.1.5 如清洗后仍达不到指标，则应更换，原则上要12月更换一次。3.6.2 逆渗透膜若前处理适当，进入R0膜的水质符合要求，且按正确操作方法使用设备，则膜的寿命可达35年。但随着水垢、细菌等污染物的形成，设备产水量和水质会逐渐降低，这时应按以下标准和顺序检查设备：3.6.2.1 若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少15%时，则说明逆渗透膜需要进行化学清洗。3.6.2.2 产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除原水变化的因素），则说明逆渗透膜需要进行化学清洗。3.6.2.3 化学清洗必须由专业人员或在专业人员指导下进行。3.6.3 设备安装场地温度应在445之间，设备长期停置，应在系统内加防腐剂，初次加防腐剂应由专业人员或在专业人员指导下进行。3.7 离子交换柱 当设备运行一段时间后，其叭附量达到饱和，这时需对其进行再生，具体内容如下：3.7.1 阴、阳单床的再生操作：3.7.1.1 反洗：（此步视情况进行）反洗不需每次都做，其间隔时间与进水浊度等因素有关。一般时隔1520个运行周期，在再生前进行一次反洗，较彻底清除树脂层截留的污物及松动树脂层，流速：阳床为1015米/时，阴床为810米/时，时间1015分钟，也可以树脂层膨胀高度做为反洗流速的控制指标，以排水清晰透明为清洗终点，每次反洗后再生需适当加大再生剂的使用量。3.7.1.2 排除积水：打开排气阀、下排阀，排除柱内积水，以避免再生液的再稀释。3.7.1.3 进再生液：关闭下排阀，打开进酸（或碱）阀，将计算好或查得的定量再生剂引入交换器内，为得到较好的再生效果，应严格控制再生条件，即再生液浓度，再生剂量，进液时间，一般只需控制稀释水的流量Q水，及将所需的再生剂在45分钟时间里均匀吸完即可。3.7.1.4 转换清洗：进完再生液体，再适当吸入清水仍以5米/时的流速冲去管道及柱体中残留的再生液。转换终点：阳床：出水酸度35毫克当量/升（pH=2.302.52） 阳床：出水碱度0.5毫克当量/升（pH=1011）3.7.1.5 正洗：关闭进酸（或碱阀），打开进水阀、待排气管出水后，打开下排阀，关闭排气阀以1015米/时的流速进行正洗，以出水水质符合运行控制指标为终点（转入运行）。3.7.2 反洗分层：反洗流速10米/时，反洗时间15分钟，一般用树脂层的膨胀率控制反洗流量，反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以沉降后阳、阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。如一次操作未达到要求，可重复操作以获得的分层效果。3.7.2.1 排除积水：将柱内积水排至树脂层面以上50100处，避免不必要的再稀释。3.7.2.2 进再生液：关闭下排阀、打开进酸阀、进碱阀、中排阀，以相同的再生流量同时在下部进酸、上部进碱，再生残液由中排排出，再生流速为4/米时，分45分钟将所需的酸碱均匀吸入，并控制中排阀的开启程度使柱内液面保持不动。3.7.2.3 转换清洗：再生液吸完后，可再吸入清水仍以5米/时的流速上下同时进入清水，由中排排出，以冲去管道中残留的再生液，然后关闭进酸、碱阀，用相当于混床进水的水质冲洗，一般以阴床出水冲洗，由流量计及进水阀，反洗阀控制，分别从上、下同时进入等量的清水，由中排排出，清洗以排水达到规定的酸碱度为终点，pH值达到78即可。3.7.2.4 混和：树脂清洗合格后，反冲一下使树脂层松动，然后将柱内积水排至树脂层面以上100150毫米处，使树脂层有充分的活动空间。再从底部进入氮气（也可用压缩空气、氧气、真空抽气等）进行混合，进气压力0.10.15Mpa，进气量2.53.0米2/分，混和时间一般为510分钟，以柱内树脂充分混合为终点。混合结束后再用最快的速度从上部进水，从下部排水，使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分离。同时要防止树脂露出水面，否则树脂会产生气泡影响出水水质。3.7.2.5 正洗：可用相当于混合床进水的水质进行正洗，以排水符合出水质指标为终点，正洗流速一般为1530米/时。3.7.3 再生过程可能会产生的问题及对策：3.7.3.1 水射器吸不上酸（碱），甚至倒流：3.7.3.1.1 水射器堵塞：清除堵塞杂质。3.7.3.1.2 进水压力太小：关小或关闭再生泵回流阀。3.7.3.1.3 进水流量不够：适当加大流量（此时使再生液浓度减低，一般不影响再生效果）。3.7.3.1.4 进酸（碱）阀、上排阀、中排阀未打开：打开阀门。3.7.3.2 混合床阳、阴树脂分层困难：一般完全失交的混合床比较容易分层，故直接用自来水反冲有利于分层，因其可加速柱内树脂的失交，若反复几次还分层不理想可加入810%的NaOH溶液，以加速阳树脂失效及增加阴、阳树脂之湿视密度差，情况将会明显好转。3.7.3.3 混合后树脂之间有气泡：这主要是由于混合后排水太快，进水不及使树脂脱水之故，它使水流经过树脂层后产生“短路”影响出水水质，可将柱内积水由下排阀排掉，打开排气阀然后以很低的流速（使树脂层不动）以反洗的方式从柱体下部进水，当水反向进入柱体时，气泡被驱赶出来，当液面淹没全部树脂时，马上停