石油化工公司--实习报告.doc

实习报告一、 实习目的：1 通过本次实习，让我实现理论与实践的充分结合，让我更好的掌握理论知识更好的提高实践能力。2 通过本次实习，让我学习更多课本上学不到的东西，比如：处事办事能力，从很多方面磨练了自己的意志。3 本次实习丰富了我的学习过程，让我更早的接触社会，为毕业后更好的工作打下了基础。二、实习时间：自2010年5月至2011年5月 三、实习单位：山东海新石油化工有限公司四、 实习主要内容：我厂装置为液化气芳构化装置，主要是用液化气生产汽油。1、装置任务 液化气芳构化装置的目的是将来自界区的4组分原料在DLP催化剂的作用下，通过芳构化反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳烃，同时生成含有H2、CH4及C2C5 馏分的气相。然后通过一系列的分离，最终产出符合标准的轻芳烃及重芳烃，同时副产低烯烃的液化气及少量的干气。 C4液化气等低碳烃在芳构化催化剂中进行芳构化反应的过程较为复杂，以烷烃为例一般要经过脱氢、齐聚、环化及芳构化等过程最终才能生成芳烃，而烯烃的转化则没有脱氢的过程，烷烃脱氢的过程为吸热过程，而齐聚、环化及芳构化过程为放热过程，所以烷烃的芳构化生成芳烃的能耗要比烯烃的芳构化过程要高。液化石油气等轻烃的芳构化机理十分复杂。一般认为，轻烃在分子筛的酸中心上芳构化反应时经历下列步骤：a)通过在酸中心上发生化学吸附生成正碳离子得到活化；b)正碳离子进一步脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。这些小烯烃是芳烃分子的建筑单元。该步反应属于吸热反应；c)小烯烃分子在B酸中心上低聚（二聚、三聚）生成C6C8烯烃，后者再通过异构化和环化生成芳烃前体（带6元环的前体）。该步反应属于强放热反应；d)芳烃前体在L酸中心上通过脱氢生成苯、甲苯和C8等芳烃。这步反应属于吸热反应。在上述反应中，原料在酸中心上生成正碳离子的步骤最为关键他决定了芳构化反应的活性和选择性。C3C8之间的轻烃分子都可以在催化剂的酸中心上通过脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。当反应温度和催化剂的酸度相同时，从不同碳数的轻烃原料出发都可以得到苯、甲苯和C8等芳烃产物，并且原料对芳烃产物的分布影响不大。但是，若两种芳构化原料的碳数不同、结构不同和碳-碳键饱和程度不同，则其芳构化的活性、热效应和芳烃产率会有一定差别。一般来说，碳数越小的原料在酸中心上生成正碳离子越困难，其芳构化活性越低；在同碳数下，烯烃比烷烃更容易生成正碳离子，因而其活性较高；另外，异构烷烃因可以生成相对稳定的叔正碳离子，因此其芳构化活性高于正构烷烃。当用烯烃含量较低的C4液化气制芳烃时，由于原料中烷烃含量高，活化时需要发生更多的裂解和脱氢反应，因此，虽然此后的烯烃低聚、环化反应为强放热，但整个芳构化反应会表现为净吸热。另一方面，当用烯烃含量较高的原料，如裂解抽余碳四或裂解碳五为原料生产芳烃时，由于这些烯烃可以直接通过吸附变成正碳离子，进而发生低聚、环化反应生成芳烃前体，减少了裂解或脱氢反应生成正碳离子环节，所以整个芳构化反应会表现为净放热反应。2、原料及产品规格碳四液化气本工艺使用的原料为MTBE生产装置的剩余碳四液化气，通过管道输送到压力球罐储存。该碳四液化气为液相，流量为15万吨年，其成分组成如下：组 分正丁烷异丁烷正丁烯异丁烯顺丁烯反丁烯碳五其他合计组分wt16.97726.10116.6200.09917.93219.691.2131.361100、催化剂（DLP-2）催化剂主要指标项目形状强度堆密度表面积孔容单位NGmlm2gMlg指标要求1.61.8t条形15.00.60-0.702803100.2700.30 3、产品方案及目标产品指标主产品：轻芳烃，车用液化气；副产品：甲醇、重芳烃；副产物：干气。 轻芳烃产品轻芳烃产品产量为75000ta，储存于内浮顶罐中，储存周期为42天。序号项目液态烃指标（平均值）1产量，10000ta7.52密度，gc0.70-0.753辛烷值，ROM93-984馏程，5出馏点40610947501328901839干点20610总硫含量ppm1111N，mg812铜片腐蚀通过13博士实验通过14苯含量，wt0.6-1.015芳烃总含量，wt10-40车用液化气产品规格达到国家民用液化气标准。产量为70500 ta，储存于球罐中，储存周期为4天。甲醇和重芳烃甲醇，年产量为1350吨，储存于内浮顶罐中，储存周期35天；重芳烃产量为1650吨，储存于内浮顶罐中，储存周期为27天；干气干气产量为1500 ta，为氢气、乙烷和乙烯等的混合物，氢气体积百分数为82.339，甲烷的体积百分数为9.906。通过管道输送到加热炉作为燃料使用。4、工艺流程简述和关键控制装置包括原料预处理、芳构化反应和产物分离等三大部分。 原料与处理（流程图） 芳构化反应 产物分离关键控制本装置采用集散型控制系统（DCS）工艺过程的主要参数送入DCS进行控制、记录、显示和报警，并将主要及泵的运行状态送入DCS监视，对安全连锁系统亦送入DCS进行报警连锁。5、主要工艺操作参数本装置的主要变量是原料进料的烯烃含量、反应温度、反应压力、空速及各塔的常规操作变量等。 空速空速是衡量催化剂活性及处理能力的重要指标。空速过大，反应不完全，转化率下降，同时催化剂容易吸附过多的有害杂质，缩短催化剂的运行周期；空速过小，转化率上升，但反应副反应增加，催化剂选择性下降，能耗增加，造成催化剂床层结焦过快，影响催化剂活性及运行周期。空速越高，催化剂吸附的杂质越多，对杂质含量多的原料来讲，单程运行周期越短，反之越高。 反应温度指反应器催化剂床层内部温度，此温度取决于进料的烯烃含量。 反应压力总体来说，压力升高不利于芳构化反应，过高的压力会造成烯烃缩合程度加剧，使重组分含量增加，也可能加速催化剂结焦速度，缩短催化剂的运行周期，因此，在干气含量适合的情况下，首先降低反应压力可以提高催化剂的运行周期。 循环量返回的饱和液化气或干气可以认为是一种惰性组分，它的存在在一定程度上降低了反应物的分压，稀释了烯烃在反应进料的浓度，可以抑制烯烃的聚合结焦。但返回量不能无限量增加这样能减少收率。五、 实习总结经过这一年的实习学到的东西也不能用三言两语来概括，真的很多，不管是实践能力，学习能力，甚至是处事办事能力，让我明白了这个社会最需要的是什么样的人才，光靠学历根本就不能在社会上立足，我们厂还只是一个小小的化工厂，在这里人际关系的复杂，人与人之间的较量，很多时候的不公平，这足够让我吃不消，在学校的我们根本就无法体会到这么多，我想这次实习完后回到学校，同学们再次见面感觉一定会不一样，因为有太多的因素让我们改变。我想这已经达到了本次实习的目了，跟我一起来这个厂的同学很多，刚开始的时候非常累基本上都辞职了，坚持到最后的就是胜利者，虽然现在工资不算很高，但是主要还是轻松，每天按时上下班没有什么累的活对我们女生来说已经很好了。通过这次实习，让我知道搞好人际