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文档简介

数控技术与装备自动化期末练习题2011 4 13 2020 4 7 1 1数控机床适用于单品种 大批量的生产 2一个主程序中只能有一个子程序 3顺时针圆弧插补 G02 和逆时针圆弧插补 G03 的判别方向是 沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去 顺时针方向为G02 逆时针方向为G03 4数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的 5数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度 一 判断题 2020 4 7 2 6刀具半径补偿是一种平面补偿 而不是轴的补偿 7数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的 8数控机床加工过程中可以随时调整主轴速度和进给速度 9工件坐标系的原点与机床坐标系原点在同一处 10G02G03后的R值有正和负两种 一 判断题 2020 4 7 3 数控系统出现故障后 如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时 就可通电进行观察 检查故障 由于数控铣削加工零件时 加工过程是自动的 所以选择毛坯余量时 要考虑充足的余量和尽可能的均匀 13刀具切入 切出工件表面时应法向切入 切出 才能保证表面不留痕迹 14铣削加工中 主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择 15铣床导轨在垂直平面内的误差对铣床加工产生的误差影响非常小 一 判断题 2020 4 7 4 16在用立铣刀切削平面轮廓时 对于外轮廓铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径 17数控机床因其加工的自动化程度高 所以除了刀具的进给运动外 对于零件的装夹 刀具的更换 切削的排除均需自动完成 18在其他切削正常的情况下 螺纹切削时螺距不正常的主要原因是主轴编码器故障 19滚珠丝杠运动不灵活 当噪声尚可 其主要原因是伺服电动机故障 20机床导轨润滑不良 首先会引起的故障现象为导轨研伤 一 判断题 2020 4 7 5 1数控机床按运动轨迹可分为 A 开环伺服系统 半闭环伺服系统 闭环伺服系统B 点位控制系统 直线控制系统 连续控制系统C 两坐标数控机床 三坐标数控机床 多坐标数控机床D 经济型 高精度型 二 单项选择题 2020 4 7 6 2为减少定位误差 应采用 方法 A 基准统一B 自为基准C 基准重合D 互为基准 二 单项选择题 2020 4 7 7 3粗加工时切削用量选择 首先应考虑 A 保证加工精度B 保证表面质量C 切除多余的金属D 表面粗糙度 二 单项选择题 2020 4 7 8 4当加工程序结束回到程序初始状态时 应当采用 指令 A G04B M05C M00D M30 二 单项选择题 2020 4 7 9 5数控机床对刀的过程 实质上是确定 的过程 A 编程原点B 刀架参考点C 刀偏量D 刀尖起始点 二 单项选择题 2020 4 7 10 6数控铣床与普通铣床相比 在结构上差别最大的部件是 A 主轴箱B 工作台C 床身D 进给传动 二 单项选择题 2020 4 7 11 7某直线控制数控机床加工的起始坐标为 0 0 接着分别是 0 5 5 5 5 0 0 0 则加工的零件形状是 A 边长为5的平行四边形B 边长为5的正方形C 边长为10的正方形D 边长为10的平行四边形 二 单项选择题 2020 4 7 12 8数控机床上有一个机械原点 该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定 该点称 A 工件零点B 机床零点C 机床参考点D 临界点 二 单项选择题 2020 4 7 13 9在数控机床上使用的夹具最重要的是 A 夹具的刚性好B 夹具的精度高C 夹具上有对刀基准D 夹具的柔性好 二 单项选择题 2020 4 7 14 10数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程 而且还包括切削用量 走刀路线和 A 机床工作台尺寸B 机床行程尺寸C 刀具尺寸D 进给量 二 单项选择题 2020 4 7 15 11间隙补偿不能用来改善 间隙而产生的误差 A 进给滚珠丝杠副B 进给导轨副C 刀架定位端齿盘D 丝杠联轴器 二 单项选择题 2020 4 7 16 12在数控铣床上铣一个正方形零件 外轮廓 如果使用的铣刀直径比原来小1mm 则加工后的正方形边长尺寸 A 小1mmB 小0 5mmC 大1mmD 大0 5mm 二 单项选择题 2020 4 7 17 13数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止 A 冷却液B 主运动C 进给运动D 辅助运动 二 单项选择题 2020 4 7 18 14圆弧插补采用半径R编程时 一般不能加工 A 跨象限圆弧B 整圆C 夹角 180 的圆弧D 夹角 180 的圆弧 二 单项选择题 2020 4 7 19 15切削加工中的误差敏感方向是指 A 加工表面的法线方向B 加工表面切线方向C 加工表面斜线45角方向D 加工表面斜线90角方向 二 单项选择题 2020 4 7 20 16数控机床几何精度检查时首先应该进行 A 连续空运行试验B 安装水平的检查与调整C 数控系统功能试验D 加工零件 二 单项选择题 2020 4 7 21 17高精度孔加工完成后退刀时应采用 A 不停主轴退刀B 主轴停后退刀C 让刀后退刀D 进刀后退刀 二 单项选择题 2020 4 7 22 18在数控机床上进行单段试切时 快速倍率开关应设置为 A 最低B 最高C 零D 任意倍率 二 单项选择题 2020 4 7 23 19加工的圆弧半径较小时 刀具半径应选 A 大一点B 小一点C 无需考虑D 最大 二 单项选择题 2020 4 7 24 20数控铣床工作台T形槽的直线度影响 A 夹具的精度B 夹具的安装精度C 刀具的安装精度D 工件加工时的轨迹运行 二 单项选择题 2020 4 7 25 如下图所示的零件 内通槽已经粗加工完成 内槽轮廓尚有3mm余量未加工 试选择合理切削用量利用刀具半径补偿和子程序功能编写半精铣 精铣加工程序 刀具采用 16的1号立铣刀 要求刀具每次切深不大于4mm 内槽轮廓半精铣吃刀量2 7mm 精铣吃刀量0 3mm 三 编程题 2020 4 7 26 2020 4 7 27 答案 确定工件坐标原点位于R50半圆弧的圆心 Z 0平面向为工件上表面 向上为正 刀具半径补偿号D11为10 7mm D12为8mm O0001 主程序G92X0Y0Z100 设置工件坐标系T01M06 换1号刀G00X0Y0Z50S1200M03M08 到安全平面 开冷却液Z1 0D11 下刀 调补偿号D11M98P0002L3 调用2号子程序三次 半精铣G90G00Z1 0D12 调补偿号D12M98P0002L3 调用2号子程序三次 精铣G90G00Z100 回初始平面M30 程序结束 2020 4 7 28 O0002 2号子程序G91G00Z 4 Z向下刀每次4mmM98P0003 调用3号子程序M99 返回 2020 4 7 29 O0003 3号子程序 切削一层内轮廓 G90G01G41Y 10F80 建立刀具半径补偿G03X0Y 50R20 圆弧轨迹 切向进刀G01X40 G03X50Y 40R10 G01Y0 G03X 50I 50J0 加工半圆弧G01Y 40 G03X 40Y 50R10G01X0 G03Y 10R20 圆弧轨迹 切向退刀G01G40X0Y0 返回原点 取消刀补M99 返回主程序 2020 4 7 30 在数控车床上加工如下图所示的轴类零件 该零件由外圆柱面 外圆锥面 圆弧面和螺纹构成 毛坯尺寸 28mm 70mm 其中 28mm的外径不加工仅用于装夹 将工件坐标原点定位于零件右端面中心 设刀具初始对刀点坐标为X200Z150 加工中采用01号的45o外圆车刀 02号的93o外圆车刀 03号的切槽刀和04号的60o普通螺纹车刀 粗加工最大切削深度3mm 选择合理切削用量 用子程序完成外轮廓的粗精车 试编写加工程序 三 编程题 2020 4 7 31 2020 4 7 32 答案 O0001G92X200Z150T01S500M03 坐标系设定G00X30Z0M08 T01刀车端面G01X 1F0 2 G00X30 X200Z150 返回起刀点T02S700M03 换T02刀具G00X25Z2M08 2020 4 7 33 M98P0002 调用子程序粗车外轮廓G00X22Z2 M98P0002 调用子程序粗车外轮廓G00X19Z2 M98P0002 调用子程序粗车外轮廓G00X16Z2 M98P0002 调用子程序粗车外轮廓G00X13Z2 M98P0002 调用子程序粗车外轮廓 2020 4 7 34 G00X12Z2 M98P0002 精车外轮廓G00X200Z150 返回起刀点T03S500M03 换T03刀具G00X30Z 14M08 G01X9F0 08 切退刀槽G00X200Z150 T04 换T04刀具G00X12Z2 车螺纹G32X10 7Z 11F1 G32螺纹循环应该可以G00X200Z150 M05 M02 2020 4 7 35 O0002 子程序G01U0W 16F0 2 U4W 4 U 6W 20 G02U8W 4R4 G03U6W 3R4 G01W 12 G00U50 0 W55 M99 返回 2020 4 7 36 1 设一步进电机驱动工作台的开环系统 已知步进电机经一对的齿轮减速后驱动丝杆使工作台作直线进给 如图所示 已知丝杆的导程t mm 所选用的步进电机的最高工作频率fmax Hz 步进电机步距角为 求 1 计算工作台最大速度为Vmax多少 2 如果工作台移动S距离 应给步进电机的脉冲数 为多少 四 计算题 2020 4 7 37 2020 4 7 38 2020 4 7 39 2 假定某数控机床系统 加速度和减速度值相等A D 20000count s

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