预分解窑常见工艺故障的判断和处理.doc

预分解窑常见工艺故障的判断和处理预分解窑常见工艺故障的判断和处理吴杰(山东榴园水泥有限公司,山东枣庄277300)中图分类号:TQ172.622.26文献标识码:B文章编号:100313242004)05001606预分解窑有相对独立的工艺过程特点,其工艺故障的判断和处理方法有其固有的特点.本文介绍了针对22500t/d生产线预分解窑的工艺故障处理方法.1燃烧器故障1.1燃烧器喷头不出油喷头堵塞,清洗;阀门位置不对,调整;压力不足2.5MPa,调整.1.2燃烧器雾化不良(滴油),烟筒冒黑烟燃烧器调整不佳,调整;压力不足2.5MPa,调整;过滤网有杂物,清洗;油量过大,关小节流阀;风量配合不佳,确认点火烟筒开度>400cm,确认篦冷机人孔门打开,调整轴向风,径向风阀门开度:喷头处有杂物,清洗;喷油管位置不对,调整.1.3燃烧器喷油火焰形状不佳火焰过粗,过细,以及扫窑皮,耐火砖时,调整用风或更换雾化片.1.4窑头火焰分叉喷煤管头部有杂物,需清洗;送煤粉空气量不足:风机过滤网积灰过多,需清洗;管道缝有杂物堵塞,需清洗;喷煤管口变形,需更换.1.5窑头火焰过粗内环,外环面积配合不佳,调整内外环面积,加大出口风速;一次风过大,适当关小一次风机阀门.16.山东建材2004年第25卷第5期2跳闸2.1一次风机跳闸止煤,止料,根据情况作停窑处理.2.2高温风机主电机跳停原因:高温风机气体温度过高接近450C时,要打开点火烟囱降温.稀油站供油压力<0.1MPa,检查油泵,管路及过滤器;主电机电流过载,机电处理;主电机轴温度高,机修处理;处理方法:打开点火烟筒,关闭高温风机入口阀门,止料,止炉煤;窑简体间隔慢转;减少头煤,必要时停止;若保温时间达4h以上,清理烟室;2.3分解炉喂煤系统跳停减少喂料量进入SP窑操作;关小三次风总阀门;适时减少窑头喂煤量,保持各控制值正常;减低窑总通风量及篦冷机冷却风量;加强监督各翻板阀工作情况,每小时清理一次旋风筒下料翻板阀和烟室积料.2.4篦冷机低温端风机跳闸减少投料量;加大热端风机风量.2.5篦冷机排风机跳闸关闭低温端风机人口阀门;减低窑速;减少投料量及喂煤量;密切注意篦床上物料冷却情况.2.6停电窑改辅助传动进行慢转;打开点火烟囱;各电动阀门需手动关闭;拉出窑头燃烧器以防烧坏变形;启动篦冷机一室风机以保护篦板.3篦冷机故障3.1篦冷机掉篦板按停窑程序停窑,停窑同时窑分解炉燃烧器熄灭;止料;高温风机减速,打开点火烟囱;定时翻窑:继续通风冷却熟料,开大篦冷机排风机入口阀门,使风改变通路,减少入窑二次风风量;继续开动篦床把熟料送空,注意篦板不能掉入破碎机.若已掉入,需捡出篦板;有人在篦冷机内作业时,禁止窑头喷煤保温.3.2篦冷机翻板阀故障检查各风室熟料情况;及时更换损害零件;若不能恢复时,撑开翻板阀,使其顺畅.3.3固定篦床堆积熟料烧成带温度高,减少窑头喂煤;冷却风量不足,增加冷却风量;熟料化学成分和率值偏差过大.调整生料配比:使用空气炮处理;停窑从篦冷机侧孔及时进行清理.3.4篦冷机堆雪人现象:一室篦下压力增大;出篦冷机熟料温度升高,甚至出现红河现象;窑口及系统负压增大.原因判断:煤灰份高,窑头火焰集中,烧成带温度高,出窑熟料温度高,有过烧现象;生料KH,SM偏低,203偏多,液相量偏多:有前圈.处理措施:在篦冷机前部加装空气炮,定时放炮清扫;尽量控制细长火焰煅烧,避免窑头火焰集中,形成急烧;将煤管移至窑内,提高窑速,缩短物料在窑内停留时间,降低出窑熟料温度;调整配料,减少203,增加Fe203,提高KH,SM;烧掉前圈.3.5熟料出现红河篦速过快,适当减少篦床速度,调整风机阀门.3.6篦冷机主电机过载的原因及处理方法电机自身故障,机电检查处理;电机控制系统故障,机电检查处理;传动系统故障,机修检查处理;篦板卡料或异物进入,清理;篦板上料层过厚,降低窑速,提高篦速,严重时停窑.人工处理;下料溜子堵料,进入清理.3.7篦冷机一室下温度过高的原因及处理方法篦冷机篦板掉.更换篦板;篦冷机篦板漏料严重,检查篦板调整其间隙.严重的必须更换;人篦冷机熟料结粒过碎或料细,加强窑内煅烧.稳定入篦冷机熟料粒度;一室风机流量不足,检查风机及其挡板位置.管道有无漏风之处:篦冷机篦下积料过多,检查拉链机锁风阀是否正常工作,篦下是否棚料并及时处理.3.8篦板温度高熟料结粒过细,提高窑头温度;检查熟料化学成分是否SM过大;一室冷却风量过大,要关小一室风机阀门,适当减慢篦速;固定篦板及一室风量过小,不足以冷却熟料.要开大固定篦板一室风机阀门,适当加快篦速;篦床有大块,此时风压大.风量小,适当加快篦速:篦速过快,适当减少篦速.4回转窑故障4.1窑内结大蛋现象:窑尾温度降低,负压增高且波动大;三次风,分解炉出口负压增大:窑电流高,且波动幅度大:C5和分解炉出口温度低;山东建材2004年第25卷第5期.17.在简体外面可听到有振动声响;窑内通风不良,窑头火焰粗短,窑头时有正压.原因判断:配料不当,SM低IM低,液相量大,液相黏度低;生料均化不理想,入窑生料化学成分波动大,导致用煤量不易稳定,热工制度不稳,此时易造成窑皮粘结与脱落,烧成带窑皮不易保持平整牢固,均易造成结大蛋;喂料量不稳定;煤粉燃烧不完全,煤粉到窑后烧,煤灰不均匀掺人物料;火焰过长,火头后移,窑后局部高温;分解炉温度过高,使入窑物料提前出现液相;煤灰份高,细度粗;原料中有害成份(碱,氯)高.处理措施:发现窑内有大蛋后,应适当增加窑内拉风,顺畅火焰,保证煤粉燃烧完全,并减料慢窑,让大蛋爬上窑皮进入烧成带,用短焰大火把大蛋烧散或烧小,以免进入篦冷机发生堵塞,同时要注意大蛋碰坏喷煤管;若已进入篦冷机,应及时止料,停窑,将大蛋停在低温区.人工打碎.4.2窑后结圈现象:火焰短粗,窑前温度升高,火焰伸不进窑内;窑尾温度降低,三次风和窑尾负压明显上升;窑头负压降低,并频繁出现正压;窑功率增加,波动大;来料波动大,一般烧成带物料流动慢,来料减少,严重时窑头倒烟;严重时窑尾密封圈漏料.原因判断:生料化学成分影响a生料中SM偏低,使煅烧中液相量增多黏度大而易富集在窑尾;b入窑生料化学成分均匀性差.造成窑热工制度容易波动,引起后结圈;C煅烧过程中,生料中有害挥发性组分在系统中循环富集,从而使液相出现温度降低,同时也使液.18.山东建材2004年第25卷第5期相量增加,造成结圈.煤的影响a煤灰中较高,当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上会使液相出现温度大大降低,液相增加,液相发粘,往往易结圈;b煤灰降落量主要与煤灰中灰份含量和煤粉细度有关,煤灰份高,煤粉粗,煤灰沉降量就大;当煤粉粗,灰分高,水分大时,燃烧速度变慢,火焰拉长,高温带后移,窑皮拉长易结后圈.操作和热工制度的影响a用煤过多,产生化学不完全燃烧,产生还原气氛,物料中3价铁还原为2价亚铁,易形成低熔点矿物,使液相早出现,易结圈;b一,二次风配合不当,火焰过长,使物料预烧很好,液相出现早,也易结圈;C窑喂料过多,操作参数不合理导致热工制度不稳定,窑速波动大,也易结圈;d喷煤管长时间不前后移动,后部窑皮生长快,也易结圈.处理措施:冷烧法.适当降低二次风量或加大煤管内风开度,使火焰回缩,同时减料,在不影响快转下保持操作不动,直到圈烧掉;热烧法.适当增大二次风量或减小煤管内风开度,拉长火焰,适当加大窑头喂煤量,在低窑速下烧4h;若4h仍不掉,则改用冷烧;冷热交替法.先减料或止料(视圈程度),移动煤管,提高结圈处温度,烧46h,再移动煤管,降低结圈处温度,再烧46h,反复处理;同时加大排风,适当减少用煤,如结圈严重,则要降低窑速,甚至停窑烧圈;在结圈出现初期,每个班在0700ram范围内进出喷煤管各一次.4.3卜Ca0偏高的原因及处理方法窑内煅烧温度不够,提高烧成带温度;入窑分解率太低,提高分解炉效率,提高入窑分解率;入窑生料KH太高,熔剂矿物太少.调整配料;窑燃烧器的位置不合适,调整燃烧器的位置;窑内还原气氛太浓,调整排风送风及用煤量;窑内掉大量窑皮或出大料球,稳定热工制度,根据控制参数的变化做到预见提前采取措施,或减料,减窑速提高窑内煅烧能力,必要时止料煅烧;预热器内物料中碱富集,定时清理结皮,要求有关部门把好进厂原燃材料关;篦冷机冷却风量少,窑内通风不畅,加强窑内通风;煤粉发热量太低;煤粉细度过粗,水分过大,加强管理及时调整降低其细度及水分.4.4红窑现象:筒体扫描仪显示温度偏高,夜间可发现筒体出现暗红或深红,白天则发现红窑处简体有爆皮现象,用扫把扫该处可燃烧.原因判断:一般是窑衬太薄或脱落,火焰形状不正常,垮窑皮等原因造成.处理措施:红窑应分为两种情况区别对待一是窑筒体所出现的红斑为暗红,并出现在有窑皮的区域时,这种情况一般为窑皮垮落所致,这种情况,不需停窑,但必须作一些调整,如改变火焰的形状,避免温度最高点位于红窑区域,适当加快窑速,并将窑筒体冷却风机集中对准红窑位置吹,使窑筒体温度尽快降低,如窑内温度较高,还应适当减少窑头喂煤量,降低煅烧温度;总之,要采取一切必要的措施将窑皮补挂好,使窑筒体的红斑消除.二是红斑为亮红,或红斑出现在没有窑皮的区域.这种红窑一般是由于窑衬脱落引起;这种情况必须停窑;但如果立即将窑主传动停止,将会使红斑保持较长的时间,因此,正确的停窑方法是先止煤停烧,并让窑主传动慢转一定时间,同时将窑简体冷却风机集中对准红窑位置吹,使窑简体温度尽快下降;待红斑由亮红转为暗红时,再转由辅助传动翻窑,并做好红窑位置的标记,为窑检修做好准备;红窑,可以通过红外扫描温度曲线观察到并能准确判断它的位置,具体的红窑程度还需到现场去观察和落实.一般来说,窑筒体红外扫描的温度与位置的曲线的峰值大于350*(2时,要多加注意;尽量控制简体温度在350以下;防止红窑,关键在于保护窑皮,从操作的角度说,要掌握合理的操作参数,稳定热工制度.加强煅烧控制,避免烧大火,烧顶火,严禁烧流及跑生料;入窑生料成分从难烧料向易烧料转变时,当煤粉热值由低变高时,要及时调整有关参数,适当减少喂煤量,避免窑内温度过高,保证热工制度的稳定过渡.另外要尽量减少开停窑的次数,因开停窑对窑皮和衬料的损伤很大,若保证窑长期稳定地运转,这将会使窑耐火材料的寿命大大提高.掉砖红窑以下列数据为依据:以窑头红外测温仪为准,温度大于520*(2;局部温度大于520*(2.处理措施:当窑出现局部掉砖,大面积红窑时应采取以下应急措施,先止头煤,尾煤,再止料,停筒体的冷却水和冷却风机;慢转窑,控制在0.40.8r/rain;加强对温度高区域的检查,并做好记录.4.5掉窑皮(垮圈)窑电流短时间内上升很快,调整火焰高温点,使火焰顺畅,窑内热负荷不要过高;窑内可见暗红色窑皮,适当减少窑速,待窑内正常时可缓慢恢复窑速;有时可能出现局部高温,调整简体冷却风机;掉大窑皮时,首先减少喂料量,降低窑速,向后移动燃烧器,增加篦冷机一室风温;为保证篦板不被砸坏,一段篦床料层适当加厚,但应防止过载.4.6窑头返火的原因及处理方法高温风机停,查明原因之后重新启动;高温风机液力耦合器失灵,重新调校液力耦合器;高温风机入口挡板失灵.重新调校挡板;预热器塌料,定期清理水平管道积灰;窑内塌落大量的窑皮,稳定热工制度,减慢窑速,保护好烧成带窑皮,定期清理水平管道积灰;窑内出大料球,稳定热工制度,控制窑皮形状,调整配料,避免出现大球;煤粉爆炸燃烧,适当调整风煤比例;窑头电收尘排风机停,查明原因及时重新启动;窑头电收尘排风机入口挡板失灵,重新调校挡板;窑尾烟室堵塞料,及时清理烟室结皮,避免堵料;窑内结圈严重,稳定热工制度,避免结圈,有圈时用热烧法等处理;分解炉锥部堵料,人工捅料.4.7窑主电机过载的原因及处理方法主电机自身故障,机电检查处理;主电机控制系统故障,机电检查处理;山东建材2004年第25卷第5期.19.传动系统故障,机修检查处理;窑内料层过厚,减少喂料量,必要时可止料烧窑内料;窑内掉大量窑皮,减料运行,必要时可止料处理:窑内有大料球,视其情况放入篦冷机人工处理,料球太大只能在窑内处理;窑头,窑尾密封装置故障,机修组织处理;窑速过低,设法提高窑速.4.8托轮瓦温过高的原因及处理方法托轮受力不均,机修人员调整;冷却水流量不够,清理水管保证水流量;托轮润滑油杂质过多,更换润滑油;托轮油勺不上油,机修处理上油装置;托轮瓦内进异物,清理异物,必要时更换润滑油:托轮瓦缺油,补充润滑油;轮带处筒体温度高,风机冷却.5预热器,分解炉故障5.1分解炉喂煤不着火炉内温度过低,加油助燃;三次风过大,适当关小三次风;三次风温度低,减少篦冷机低温区风量,加大高温区风量,适当调整篦床速度.5.2分解炉故障分解炉燃烧器熄灭;减少喂料量到6070t/11;关小三次风阀门;根据情况打开点火烟囱,调整高温风机转速及阀门开度;调整窑速,保证熟料质量,必要时可停窑.5.3预热器塌料原因判断:总排风量突然下降;锥体负压突然降低;窑尾温度下降幅度很大;窑头负压减少,呈正压.处理措施:塌料多按跑生料故障处理:减料,减窑速;塌料少可适当增加窑头喂煤,或不作处理.5.4烟室结皮.20?山东建材2004年第25卷第5期现象:顶部缩口部位结皮:烟室负压降低,三次风分解炉出口负压增大,且负压波动很大;底部结皮:三次风,分解炉出口及烟室负压同时增大;窑尾密封圈外部伴随有正压现象.原因判断:温度过高;窑内通风不良;火焰长,火点后移,燃烧不完全的煤粉进入窑尾:煤质差,硫含量高,煤粉燃烧不好;生料成分波动大,KH忽高忽低;生料中有害成分(硫,碱)高;烟室斜坡耐火材料磨损不平整,造成拉料;窑尾密封不严,掺入冷风.处理措施:窑运转时,要定时清理烟室结皮,可用空气炮清除,效果较为理想,如果结皮严重,空气炮难以起作用时,从壁孔人工清除,特别严重时,只能停窑清理:在操作中应严格执行要求的操作参数,三班统一操作,稳定热工制度,防止还原气氛出现,确保煤粉完全燃烧;当生料和煤粉波动较大时,更要特别注意,必要时,可适当降低产量.5.5跑生料现象:看火电视中显示窑头起砂,昏暗,甚至无图像;三次风温急剧升高;窑系统阻力增大.负压升高;篦冷机篦下压力下降;窑功率急剧下降;窑头煤粉有爆燃现象.原因判断:生料KH,SM高,难烧;窑头出现瞬间断煤;窑有后结圈;喂料量过大;分解率偏低,预烧不好;煤不完全燃烧.处理措施:起砂时应及时减料降窑速,慢慢烧起;提高入窑分解率,同时加强窑内通风;跑生严重时应止料停窑,但不止窑头煤,每35rain翻窑1/2,直至重新投料.5.6预热器分解炉堵塞现象:锥体压力突然显示为零;同时入口与下一级出口温度急升;如C5堵,烟室,分解炉及C5出口温度急升.原因判断:煅烧温度过高造成结皮;内部结皮塌料,高温物料来不及排出而堵塞在缩口处;拉风量不足,排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落;预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位;翻板阀失灵;漏风严重引起结块;煤粉燃烧不好,C5内仍有煤粉继续燃烧;生料喂料波动过大.处理措施:在发现锥体压力逐渐变化,就应及时进行吹扫和加强捅堵,同时减料和