轴齿轮设计说明书.doc

学院 机械制造工程学 课程设计说明书 设计题目： 轴齿轮的机械加工工艺及工装设计 课程名称： 机械制造工程学课程设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 起止时间： 2011年 月 日至 年 月 日设 计 任 务 书题目：轴齿轮的机械加工工艺及工装设计 如图所示轴齿轮，齿数Z为19，模数M为2.5，材料为45钢。生产类型为大批量生产，工艺类型采用常规工艺，工序安排采用工序分散原则，设备采用通用设备+专用工装。 技术要求：1. 轴的内圆与外圆的圆跳度不大于0.03；2. 毛坯调质处理；3. 齿面硬度为HRC45-48。 要求对轴齿轮的机械加工工艺规程及加工齿轮的夹具进行设计。设计内容：1. 零件图：1张；2. 机械加工工艺过程卡：1张；3. 机械加工工序卡：1套；4. 夹具装配总图：1张；5. 夹具零件图：1张；6. 课程设计说明书：1份。内容摘要：按照题目要求，首先对工件的工艺要求和技术要求进行分析，通过所学的知识先选择合理的毛坯材料、外形与尺寸。并选择合理的定位基准与加工顺序。通过查找工艺手册选择并计算工件的加工余量，制定多条工件的工艺路线并进行比较选取最优的工艺路线，以节省成本和工时。再对最终的工艺路线的各工序进行分析与计算其切削用量、进给量和切削速度，并计算所需工时。加工齿轮时，综合考虑选择插齿进行齿轮加工，分析其工艺性确定工件的定位与夹紧方案，再计算其定位误差和夹紧力，设计其专用的夹具。关键词：轴齿轮、加工工艺、工序、夹具；目 录1.零件的工艺分析51.1零件的结构特点51.2技术要求51.3加工工艺性52.毛坯的确定63.零件的基准选择74.重点工序的说明75.工艺路线的制定76.加工余量的确定87.各工序切削用量的选择及工时的计算98.专用夹具的设计198.1问题的提出198.2定位基准的选择198.3定位误差分析208.4夹紧力的计算209.课程设计心得体会2110.参考文献2211.附录1.零件的工艺分析1.1零件的结构特点如题目要求，所加工的零件为一个轴齿轮。其一端为一个连续的短轴径有一个键槽和另外一个零件进行配合。另一端为52.5mm、齿数为19、模数是2.5的齿轮。在齿轮的一端加工一个28mm，长度为17mm的孔，另一端也要加工32mm长为44mm，精度要求比较高的孔，在孔的一侧还要加工一个油槽。具体形状如图1-1所示。图1-1 加工零件1.2技术要求（1）轴的内圆与外圆的圆跳度不大于0.03；（2）毛坯要经过调至热处理，提高力学性能；（3）齿部表面要进行淬火处理，硬度为HRC45-48。1.3加工工艺性此零件的技术要求不高，用车床、镗床、铣床、插床就可以加工出。精度要求一般是7级或8级，而且表面粗糙度也要求不高，是一个较好加工的零件。由于大批量生产，可以使用车床进行加工。2.毛坯的确定从轴的受力分析可知，它受扭转弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质结构钢的45号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织，提高力学性能，坯料要经过正火热处理。由于热轧钢是从炼钢厂直接出来的，所以尺寸是固定的。轴的精度要求不高，精车就可以达到要求。在车外圆采用粗车半精车精车的加工工艺。表2-1：毛坯的加工工艺工序名称工序间余量/mm经济精度/m表面粗糙度/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精车0.2h8Ra0.62.552.5半精车0.5h10Ra2.51052.7粗车2.8h12Ra1432053.2毛坯25656由以上工序加工余量分析，毛坯的尺寸选在56mm左右即可。毛坯图如图2-1.图2-1 毛坯图3.零件的基准选择此轴齿轮毛坯是热轧圆钢。在一开始粗加工的时候，是选用车床加工外圆、三爪卡盘进行夹紧定位的，粗车是选用圆钢的外圆作为基准的。在选用精基准时，采用互为基准进行两端的外圆进行加工，在钻孔时采用基准统一原则，加工孔时的工艺路线采用钻扩铰的加工路线，镗油槽时采用齿轮端进行定位，在加工齿轮时可采用轴心和键槽定位。4.重点工序的说明本零件的加工表面有个外圆、端面、孔、齿轮等，材料为45钢，以公差等级和粗糙度选择加工工艺。外圆加工工序：粗车半精车精车因为毛坯选用的是热轧钢，56mm的外圆未标注公差尺寸，根据GB 1800-79规定其公差等级为IT14，44mm的外圆表面粗糙度为Ra3.2um，需要粗车、半精车。40mm的外圆面，未标注公差等级，根据GB 1800-79规定其公差高年级为IT14，表面粗糙度为Ea2.5um，需粗车、半精车。齿轮的外圆面 公差等级为8级，表面粗糙度为Ra3.2um,需粗车、半精车、精车钻孔工序：钻孔扩孔铰孔28mm的孔，未标注公差等级，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5um,需要先钻孔再扩孔，钻孔为通孔。32mm的孔，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra12.5um，因为已经钻出通孔，加工方法可以采取先扩孔然后再进行铰孔即可达到要求。5.工艺路线的制定工序一 粗车、半精车端面。工序二 粗车、半精车、精车外圆至52.5mmh8。工序三 粗车外圆至46mm,长度为49mm。再粗车、半精车、精车外圆44mmh7。工序四 粗车、半精车外圆40mm。工序五 切断。工序六 换头夹紧、粗车、半精车端面使齿轮宽为12mm,倒角1X45。工序七 换头夹紧，钻孔28mm。工序八 扩孔，然后再进行铰孔32mmh7，深度为44mm，倒角。工序九 换头夹紧，倒角1X45。工序十 车油槽。工序十一 铣键槽。工序十二 齿轮加工。工序十三 检验。6.加工余量的确定工艺路线拟定以后，应该定每道工序的加工余量、工序尺寸及其公差。工序尺寸是工件加工过程中，各个工序应保证的加工尺寸，工序尺寸允许的变动范围就是工序尺寸公差。工序尺寸的确定与工序的加工余量有密切关系。零件图上的尺寸和公差就是最终工序的尺寸和公差。可以用“倒推”的办法，将此尺寸加上此工序的余量，就是上一工序的工序尺寸。如图6-1可知，最大直径为52.5mm，其公差为IT8，由于坯料石热轧圆钢，其直径便不能随意拟定一个尺寸，必须根据型材规格表选取合适的直径。查【6】表2-74，选用坯料直径56mm。总的加工余量为56-52.5=3.5mm.考虑到粗、精加工分阶段进行，在粗车时应切去大部分余量，故取粗车的加工余量为2.8mm，那么精车的加工余量为总得加工余量减去粗车的加工余量，即3.5-2.8=0.7mm。图6-1 零件加工示意图40mm部位的尺寸属未标公差的尺寸，其公差等级可取IT14，精车加工余量亦可以取0.7，那么粗车的加工余量=56-40-0.7=15.3mm。各外圆表面的工序间余量，工序尺寸及公差如表6-1所示。表6-1 轴齿轮的加工尺寸加工表面工序名称工序间余量工序能达到的公差等级及其标准公差值最大极限尺寸工序尺寸及公差轴颈精车0.2IT8（0.046）52.5C、B、A半精车0.5IT10（0.12）52.7粗车2.8IT14（0.62）53.2外圆C、B粗车0.5IT14（0.62）46.62外圆C精车0.2IT7（0.03）44.0半精车0.5IT10（0.12）44.2粗车1.3IT12（0.3）44.7外圆B精车0.7IT7（0.03）40.0粗车5.3IT12（0.3）40.7端面D精车0.7IT11（0.19）61.0粗车3.3IT14（0.62）61.7孔E、F精铰孔0.4IT7（0.025）精扩孔1.5IT10（0.12）32.4钻孔28.0IT12（0.3）28.07.各工序切削用量的选择及工时的计算工序一: 以56外圆为粗基准，粗车、半精车毛坯的端面（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5硬质合金可转位车刀 （2）确定背吃刀量：根据下料尺寸，粗车分一次走刀。粗车时，取=1.3mm。查【6】表9-12，f=0.60.7mm/r，取f=0.6mm/r。查【6】表9-17，切削速度的计算公式为：V=； Kv= K料VKkvK前vK皮vK刀vK方v因为 f，取刀具的主偏角Kr=45，Kr=0查【6】表9-17，Cv=292, Xv=0.15, Yv=0.3, m=0.18, t=2700, K料V=735/, Kkv=1.0, K前v =1.05, K皮v =1.0, K刀v =1.0, K方v=1.9查【6】表1-1， =588Mpa，取 =660Mpa。所以， V= =15.6（m/min）（3）确定机床主轴转速n=88.7(r/min)半精车断面时分一次走刀。取=0.7mm。V=29.0(m/min)n=164.6(r/min)（4）工时计算粗 车：28/2/88.7=9.47s 半精车：28/2/164.6=5.10s工序二：粗车外圆至53.2mm（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5硬质合金可转位车刀（2）确定背吃刀量：粗车双边余量为2.8mm，显然为单边余量，=2.8/2=1.4mm。（3）确定进给量在粗车钢料刀杠尺寸为BH=20mm30mm,ap 3 mm。查【6】表9-12，工件直径为60mm时，f=0.6-0.7mm/r，选择f=0.6mm/r。（4）切削速度的计算公式V=；f，取刀具的主偏角Kr=45，Kr=0.查【6】表9-17，Cv=292, Xv=0.15, Yv=0.3, m=0.18, t=2700, K料V=735/, Kkv=1.0, K前v =1.05, K皮v =1.0, K刀v =1.0, K方v=1.9V=14.5m/minn=86.6(r/min)（5）工时的计算需要转65/0.6=108.3rT=108.3/76.8=1.4min半精车，精车外圆至52.5mm（1）加工条件， 工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5硬质合金可转位车刀 （2）确定背吃刀量：=0.5/2=0.25mm查【6】表9-16，f=0.2-0.3mm/r,取f=0.2mm/r。查【6】表9-17，Cv=292, Xv=0.15, Yv=0.3, m=0.18, t=2700, K料V=735/, Kkv=1.0, K前v =1.05, K皮v =1.0, K刀v =1.0, K方v=1.9；V=112.7m/minn=683.7(r/min)（3）工时的计算65/0.2=325r325/2415=8s工序三：粗车外圆至46.62mm（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5硬质合金可转位车刀 ，尺寸20X30。（2）确定背吃刀量：=6.5/2=3.25mm查【6】表，f=0.4-0.5mm/r,取f=0.5mm/r。查【6】表9-17，Cv=227, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, K料V=735/, Kkv=1.0, K前v =1.05, K皮v =1.0, K刀v =1.0, K方v=1.9；V=4.3m/minn=29.0(r/min)（3）工时计算49/0.5=98r98/104.9=56s粗车外圆45mm（1）加工条件机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5硬质合金可转位车刀 ，尺寸20X30。（2）确定背吃刀量：=1/2=0.5mm查【6】表9-12，f=0.4-0.5mm/r,取f=0.5mm/r。查【6】表9-17，Cv=227, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, K料V=735/, Kkv=1.0, K前v =1.05, K皮v =1.0, K刀v =1.0, K方v=1.9；V=27.6m/minn=195.3(r/min)（3）工时计算17/0.5=34rT=34/174.8=11.7s半精车外圆44.2mm（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5硬质合金可转位车刀 ，尺寸20X30。（2）确定背吃刀量：=0.8/2=0.4mm查【6】表9-16，f=0.2-0.3mm/r,取f=0.3mm/r。查【6】表9-17，Cv=227, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, K料V=735/, Kkv=1.0, K前v =1.05, K皮v =1.0, K刀v =1.0, K方v=1.9；V=41.3m/minn=297.6(r/min)（3）工时计算17/0.3=51r51/1060.7=2.9s精车外圆44mmh7（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5硬质合金可转位车刀 ，尺寸20X30。（2）确定背吃刀量：=0.2/2=0.1mm，查【6】表9-16，f=0.2-0.3mm/r,取f=0.3mm/r。查【6】表9-17，Cv=227, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, K料V=735/, Kkv=1.0, K前v =1.05, K皮v =1.0, K刀v =1.0, K方v=1.9；V=165.2m/minn=1195.6(r/min)（3）工时计算17/0.3=51r51/4261.7=0.7s工序四：粗车外圆40.7mm（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5硬质合金可转位车刀 ，尺寸20X30。（2）确定背吃刀量：=4/2=2mm查【6】表9-12，f=0.4-0.5mm/r,取f=0.5mm/r。查【6】表9-17，Cv=227, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, K料V=735/, Kkv=1.0, K前v =1.05, K皮v =1.0, K刀v =1.0, K方v=1.9；V=6.9m/minn=54.0(r/min)（3）工时计算30/0.5=60rT=60/186.7=19.3s半精车外圆40mm（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5硬质合金可转位车刀 ，尺寸20X30。（2）确定背吃刀量：=2/2=1mm查【6】表9-16，f=0.2-0.3mm/r,取f=0.3mm/r。查【6】表9-17，Cv=227, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, K料V=735/, Kkv=1.0, K前v =1.05, K皮v =1.0, K刀v =1.0, K方v=1.9；V=16.5m/minn=131.5(r/min)（3）工时计算30/0.5=60r60/468.8=7.7s工序五：切断（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5硬质合金切断刀 ，取刀杆尺寸12X20，刀宽度5mm，刀头长度35mm。查【6】表9-12，f=0.19-0.25mm/r,取f=0.2mm/r。Vc=62m/min,n=492.5(r/min)（2）工时计算22/0.2=110r110/448.6=14.7s工序六：粗车，半精车端面使齿轮宽为12mm，倒角1X45（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5硬质合金可转位车刀 （2）确定背吃刀量：根据下料尺寸，粗车分一次走刀。粗车时，取=2mm。f=0.60.7mm/r，取f=0.6mm/r。切削速度的计算公式为：V=；f，取刀具的主偏角Kr=45，Kr=0.查【6】表9-17，Cv=292, Xv=0.15, Yv=0.3, m=0.18, t=2700, K料V=735/, Kkv=1.0, K前v =1.05, K皮v =1.0, K刀v =1.0, K方v=1.9；所以，V=10.1m/min（3）确定机床主轴转速n=61.5(r/min)半精车断面时分一次走刀。取=1mm。V=20.3m/minn=122.9(r/min)（4）工时计算粗 车：22/2/206.8=3.2s半精车：22/1/413.6=3.2s（5）倒角换主偏角为45的车刀，吃刀量1mm，一次走刀完成。工序七：钻孔28mm（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：硬质合金YG8钻头查【6】表9-33，选择进给量 f=0.35mm/r ；选择切削速度V=55.8m/min；（2）工时计算61/0.35=174.3r174.3/634.7=16.5s工序八：扩孔至32.4（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：高速钢钻头W18Cr4V查【6】表9-40，选择进给量 f=0.6mm/r 选择切削速度V=30.6m/min（2）工时计算44/0.6=73.3r73.3/324.8=13.5s铰孔至32mmh7，深度为44mm（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：硬质合金机铰刀查【6】表9-45，选择进给量 f=0.5mm/r 选择切削速度V=24m/min（2）工时计算44/0.5=88r88/238.9=22.1s倒角1X45倒角时，换主偏角为45的车刀，吃刀量1mm，一次走刀完成。工序九：换头夹紧，倒角1X45（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5硬质合金可转位车刀工序十：车油槽（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140型卧式车床夹具：三爪卡盘刀具：硬质合金车刀查【6】表9-52，取=1.0mm，选择进给量f=0.15mm/r （2）选择切削速度V=50m/min（3）工时计算3/0.15=20r20/468.3=2.6s工序十一：铣键槽（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：X52K型立式铣床夹具：专用夹具刀具：键槽铣刀（2）选择进给量：取=2.0mm，查【6】表9-66 fz=0.03mm/z 转速 n=200r/min所以：f=fz*z*n=0.03*2*200=12mm/min（3）工时计算t=14/12=1.2min工序十二：齿轮加工（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：Y5120A型插齿机夹具：专用夹具刀具：插齿刀齿轮齿面粗糙度Ra=3.2，属于7-8级精度。（2）选择加工方案插齿-齿端加工-淬火查【6】表9-107，选择圆周进给量：f=0.4mm/dst查【6】表9-108，选择切削速度： V=0.33m/s8.专用夹具的设计8.1问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。我们决定设计第十二道工序齿轮加工的插床专用夹具。本夹具将用于Y5120A插齿机。刀具为插齿刀。本夹具主要用来加工齿轮，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。8.2定位基准的选择由零件图可知，端面D和内孔的中心线为齿轮加工的设计基准。夹具设计时，采用心轴与内孔配合定位，加紧装置采用螺旋手动夹紧，用挡圈与螺母进行轴向定位合夹紧。利用键槽与底座卡在一起进行周向定位。这样，就完成了对轴齿轮零件的完全定位。8.3定位误差分析本工序采用孔28与心轴配合定位，存在定位误差。属于基准不重合误差。=（0.012+0.004）/2=0.008（0.046/3）故有良好的定位精度。8.4夹紧力的计算 查【4】，螺旋加紧机构的夹紧力计算公式：W夹紧力；Q外力；L外力力臂长；螺纹螺旋升角；螺纹中径；螺纹处摩擦角；螺杆端面上与工件间的摩擦角；螺杆端面与工件的当量摩擦半径。取Q=200N；L=10mm；=arctan=3.8；=12；查【4】表3-7，取=950；=4；查【7】表3-6，=，其中=20mm， =14mm；代入数据计算，得W=1000N9.课程设计心得体会机械制造工程学是大四最重要的一门学科，其讲述了材料加工的原理和方法，以及机械制造工艺方面的内容。是我们专业以后出去工作参加实践必备的知识。而针对这门课所安排的课程设计，对我们就尤为重要。这次的课程设计也是为明年的毕业设计做准备预热。再此期间我重新回顾了以前学习的知识，在发现问题与解决问题的