某化工实业有限公司阴极电泳涂料检测方法(DOC 42页).doc

广东科德化工实业有限公司 KD-WI-QC005 A/1 阴极电泳涂料检测方法 日期：2014年12月1日细度测定法本法适用于阴极电泳涂料成品细度的测定。一. 仪器药品：1.小调漆刀；2.050um的刮板细度计；3.乙基溶纤剂。二. 操作步骤：1.用细软揩布沾溶剂仔细洗净擦干刮板细度计。2.将试样用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以充满沟槽而略有多余为宜。3.以双手持刮刀，横置在磨光平板上端，使刮刀与磨光平板表面垂直接触。在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位刮过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。4.刮刀刮过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成1530角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确至最小分度值），如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过3个颗粒。三. 结果及精确度：作平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值，两次读数误差不应大于仪器的最小分度值。KD-WI-01A不挥发份含量（Nv）测定法本法适用于阴极电泳涂料树脂，阴极电泳涂料成品，阴极电泳涂料槽液，阴极电泳涂料超滤液的不挥发份含量（Nv）的测定。本法参照GB1725-79涂料固体含量测定法有关规定。一. 仪器药品：1.玻璃培养皿：直径7580mm,边高810mm；2.磨口滴瓶：50ml；3.玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；4.坩锅钳；5.温度计：0200；6.分析天平；7.鼓风恒温烘箱。二. 操作步骤：1.干燥洁净的培养皿在烘箱内（1052）烘30分钟。取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。2.用磨口滴瓶取样，在天平上准确称量；置于已称重的培养皿中，使均匀流布于容器底部。3.放入烘焙温度为1202的鼓风恒温烘箱内烘2小时，取出放入干燥器中冷却到室温后，称重，然后再放入烘箱内烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止。4.实验平行测定两个试样。三. 试样重量规定：试样名称试样称取量（克）阴极电泳涂料树脂1.01.5阴极电泳涂料成品1.52.0阴极电泳涂料槽液2.02.5阴极电泳超滤液1015KD-WI-01A四. 计算：不挥发份含量NV%按下式计算： W1-WNV%= 100 G式中：W容器重量，克； W1 烘焙后试样和容器重量，克；G 试样重量，克。五. 注意事项：1.必须作平行测定。2.相对误差必须小于2%，否则应重复测定。 3.测定结果取平均值。第 3 页 共 39 页KD-WI-01APH值测定法 本法适用于阴极电泳涂料树脂乳液、阴极电泳涂料成品、阴极电泳槽液、阴极电泳阳极液、阴极电泳超滤液、去离子水等的PH值测定。一仪器药品：1PHS10酸度计；2电极（阳极和阴极电泳涂料应使用各自的专用PH测量电极）3标准缓冲溶液（B4.B6.B9）；4温度计（050，分度值0.5）；5恒温水浴；6小烧杯若干（50100ml）；7稀释清洗用于去离子水（导电率10us/cm）；8电极清洗液：将去离子水和溶纤剂1：1混合，再用醋酸将PH调到34。二操作步骤：1.按PHS10酸度计使用说明书，预热调试好酸度计。2.用去离子水冲洗电极，并用缓冲溶液校准酸度计。3酸度计的校正：a.先定位标定，把用去离子水清洗干净的电极插入PH66.86的缓冲溶液中，调节补偿旋钮，使其指示的温度与缓冲溶液的温度相同，再调节定位旋钮，使仪器显示的PH值与该缓冲液在此温度下的PH值相同。b.再进行斜率标定，把电极从PH6.86的缓冲溶液中取出，用去离子水清洗干净，把清洁干净的电极插入PH4.00缓冲溶液中，调节温度补偿旋钮，使其指示的温度与缓冲溶液的温度相同，再调节斜率旋钮，使仪器的PH值与该溶液在此温度下的PH值相同。c.重复a,b操作直至仪器无误差，标定结束。KD-WI-01A4测定试样PH值a.定位保持不变。b.用去离子水冲洗电极头部，并用滤纸吸干余水。c把电极插入被测溶液，摇动试样，使溶液均匀，待读数稳定后，该读数即为溶液的PH值。三结果及精度：测定结果以三次测定值的平均值表示，精确到0.1单位。平行试验的PH值的差值应不大于0.2单位。四.待测溶液的配制要求：待测溶液名称配制方法阴极电泳涂料树脂乳液，色浆按产品规定配工作液，熟化 2小时后测定阴极电泳涂料成品成品：去离子水=1：1（重量比）混合均匀阴极电泳槽液熟化合格的阴极电泳槽液直接测定阴极电泳阳极液取循环中的极液直接测定阴极电泳超滤液取超滤液直接测定五. 注意事项：1.测定时，电极很易被沾污，测量前要求用电极清洗液浸泡片刻后用大量去离子水冲洗净。2.仪器的校正标定温度要与待测溶液的规定温度一致。KD-WI-01A电导率测定法本法适用于阴极电泳涂料树脂乳液；阴极电泳涂料成品；阴极电泳槽液；阴极电泳阳极液；阴极电泳超滤液，去离子水等的电导率的测定。一.仪器与药品；1. 电导率仪；2. 电极（去离子水与阴极电泳涂料必须各自使用专门电导电极）；3. 0.01mol/L kcl标准水溶液；4. 温度计(050，分度值0.5)；5. 恒温水浴；6. 释稀或清洗用水，电导率10us/cm；7. 小烧杯若干（50-100ml）；8. 电极清洗液（同PH值测定所用清洗液）。二.操作步骤：1.按电导率仪使用说明要求，预热，调试好仪器。2.用0.01mol/L kcl标准水溶液校验仪器，并记录校验值。3.将选择开关置于校正位置。用温度计测出待测溶液的温度，把“温度”旋钮调到与待测试样的温度相同。4.把量程开关置于最大档，如果预先不知被测介质电导率的大小，应先把其置于最大档，然后逐档选择适当范围，使仪器尽可能显示多位有效数字。5.重复测定三次，取平均值为被测溶液的电导率。三.测定精度确定：每次测定的数值与平均值之差，不得大于3%。四.待测溶液的配制：按PH值测定法第四项执行。KD-WI-01A灰份测定法一. 仪器使用：1.瓷坩锅（50ml）2.调刀或移液管；3.鼓风烘箱；4.天平（精确至0.1mg）5.马沸炉（900以上）；6.干燥器。二.操作步骤：1.充分搅匀漆样。2.瓷坩锅精确到1mg称量。3.取大约3g样品于坩锅中，精确到1mg称量。4.置已称好的瓷坩锅于烘箱中，于1202加热2小时，按不挥发份含量测定法测定槽液固体份。5.再将测定不挥发份的样品放入马弗炉中，从200加热到900，漆样在约900下煅烧20分钟。6.坩锅取出后，置于干燥器中冷却称重，精确到1mg。W2 W0S三.计算： 灰份= 100% 式中：W0样品起始重量(g) W1样品120烘干后重量(g)W1W0W2样品煅烧后重量（g）S样品固体含量(g )(S= )四.注意事项1.测定结果的相对误差应小于2%，否则应重复测定。2.须作平行样。3.测定结果取平均值。KD-WI-01A重溶性测定性本法适用于阴极电泳涂料槽液重溶性的测定一. 仪器和材料按阴极电泳涂料试板制备法的标准所述二. 操作步骤1.按阴极电泳涂料试板制备法的阴极电泳漆试片制备方法选择合适的电压进行电泳涂膜（202um的膜厚的电压），并水洗干净。2.将已电泳的试板的1/2直接浸泡到正在搅拌的槽液中，控制搅拌速度200土10转/分3.浸十分钟后进行水洗，烘干，目测外观是否有明显差别。4.测量浸泡前后漆膜的厚度，并记录。UU0三.计算溶解率=（1- ）100%式中：uo溶解前的平均膜厚.umu溶解后的平均膜厚.um四.注意 本方法测试数据与搅拌程度有关，实验室小槽更应注意，搅拌转速不宜大于240转/分。KD-WI-01AMEQ值测定法本法适用于阴极电泳涂料槽液MEQ值的测定。一.仪器与药品：1.250ml烧杯；2.刻度量筒；3.恒温电磁搅拌器；4.分析天平；5.PH计和滴定管，或自动电位测定仪；6.0.1mol/L NaOH溶液7.四氢呋喃。二.操作步骤：1.取10克槽液（精确至10mg）放入250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃试剂，用电磁搅拌器充分搅匀。2.用0.1 mol/L NaOH溶液以3ml/min的速度进行滴定。3.将所测PH值记作消耗碱的函数。4.滴定进行到能清楚地测定等当点（中和点）为止。5.清洗电极（方法同PH值测定）。6.将所测各点圆滑连接，用直尺根据曲线的拐点，找出曲线与拐点的两条平行切线和垂线相交于二分之一点；此点即为中和点，该点的碱量即为总碱消耗量。（V-V0）M10 Nv三.计算： MEQ值= 式中：V等当点时的耗碱量（ml）MNaOH或KOH的摩尔浓度V0四氢肤喃空白试验耗碱量（ml）Nv试样不挥发份含量（%）KD-WI-01A溶剂含量测定法本法适用于阴极电泳涂料溶剂含量的测定一.仪器和材料：1.仪器：气相色谱仪。 检测器：FID 固定相：Porapak P 色谱柱：（40.52000）mm不锈钢 灵敏度：109 衰减：1/8 进样量：0.8ul 柱温：200 FID温度：220 气化温度：230 载气流速：35ml/min 氢气流速：（45-50）ml/min 空气流速：（450-500）ml/min 纸速：（6-8）mm/min 量程：5mV2.离心管 ;3.高速离心机；4.取样注射器5ul。二. 样品处理：将待测样品（溶液）移入离心管中，匀称放入高速离心机中，以15000转/分钟间续工作30分钟，停机后将离心管取出，并把分离后的样品移入样品瓶中待分析。三. 样品测定：将处理后的样品用注射器抽取0.8ul压入已调试预热好处于工作状态的气相色谱仪中，分别测定各溶剂的峰值和总溶剂的峰值。KD-WI-01A四. 定量分析：把所得样品的峰值在峰值溶剂百分含量标准曲线上的横坐标上找出对应的数值，然后查得其纵坐标上的百分含量，即是样品中的溶剂浓度。五. 其它：固定相Porapak P可用国产406有机载体代替。KD-WI-01A槽液沉淀性测定法本法适用于电泳槽液沉淀性的测定一. 材料和仪器1.250ml量筒（带塞）2.分析天平（精确到0.1mg）3.烘箱二. 操作步骤1.在250ml量筒中加入250ml电泳涂料槽液静置。2.在规定时间取上部表面液约4ml，按不挥发含量测定法测定其不挥发固体份，表示为S0、S2、S4、S8、S24、S48取液深度不得超过8mm。3.规定时间为0、2、4、8、24、48小时。S0- Si S04.沉降性的表示方式为：沉降性%= 100%式中：S0起始不挥发份 Si在规定时间后的不挥发份三. 评价：由制造商与用户协商决定。KD-WI-01A消泡性测定性本法适用于阴极电泳槽液消泡性的测定一. 仪器1.500ml带塞量筒；2.计时器。二. 操作步骤：1.用500ml量筒装200ml阴极电泳槽液，盖上塞子。2.用1次/秒的速率上下翻转20次，观察起泡及泡沫消失情况的变化。3.起泡后每5分钟观察一次记录一次，记录30分钟内泡沫变化情况。三. 质量确定：由客户与生产商共同协商决定。KD-WI-01A电泳槽液敞口搅拌稳定性测定法本法适用于阴极电泳工作液稀释稳定性的测定一. 仪器和材料：1.电泳槽：规格：110200150mm2.搅拌装置：搅拌叶耐酸，转速0-700转/分可调。3.待测槽液。4.槽液性能.漆膜厚度及机械性能测定的各项装置。二. 操作步骤：1.按标准配3升工作液。2.将工作液熟化，温度控制在281。3.然后测定槽液的各项性能，按一定电泳条件泳涂的样板的漆膜厚度及机械性能等各项指标。4.将3升槽液连续搅拌一个月，在连续搅拌时，每天蒸发量用蒸馏水补加，以保证槽液不挥发份变化不超过1%。5.每隔一周重复测定第3项中的各项指标，并作好记录。三. 评价：以搅拌一个月后，工作液的各项性能，漆膜外观，厚度及机械性能无明显变化，则认为该电泳漆的敞口搅拌稳定性良好。KD-WI-01A电泳涂料的使用稳定性测定性本法适用于阴极电泳涂料在生产循环使用中的稳定性测定一.仪器和材料：1.试片制备装置，按阴极电泳涂料样板制备法；2.极罩；3.原漆；4.槽液性能及漆膜性能的各项检测装置二.操作步骤：1.将被测试的电泳漆按标准制成工作液约4升，然后熟化。2.按阴极电泳涂料样板制备法要求连续泳涂样板,用极罩控制工作液的PH值，每泳涂一定量的样板就添加一定量的原漆，以确保工作液的不挥发分含量（Nv）始终在工艺规定的范围内.当加入原漆量等于原来调漆用的漆量时为1倍,直到消耗原漆量为1次调漆量的15倍为止。要求每倍完成时间不少于2天。3.每倍保留电泳板12块，并按工艺要求水洗烘干，观察其外观是否合格，然后测定漆膜的厚度，库仑效率。4.每倍1. 3. 7. 11. 15倍时测定工作液PH值和不挥发分含量（Nv），并加以校正，使之符合电泳工艺的要求，同时也测定工作漆液的电导率和泳透力，并制备数块样板作性能实验。三.评价当达到15倍时，按电泳涂料的技术要求，全面检查各项性能，若符合技术指标，即可以认为该涂料的使用稳定性合格。KD-WI-01A阴极电泳涂料试板制备法本法适用于阴极电泳涂料试板的制备一.仪器和材料1.电源：电压0-400（500）V直流可调； 电流表0-10A； 脉动率5%2. 电泳槽：耐酸不导电，规格(260180350)mm投料高度300mm；3.搅拌装置：搅拌叶耐酸，转速0-700转/分可调；4.阳极：不锈钢，长度与阴极相同，宽度为阴极的1/5-1/2 厚度(0.51.0)mm；5.库仑计；6.恒温装置：浴温能控制到291，冷却管必须耐酸；7.空气循环烘箱；温度2002，工件温度必须定期用温度跟踪仪检查；8.秒表或自动定时开关设备；9.温度计（0-50，分度0.5）；10.去离子水：电导率10us/cm；11.测厚仪；12.电极支架（绝缘材料）；13.夹子；14.阴极电泳涂料原漆或槽液。二.测试板准备：材料：冷轧钢板；尺寸：150800.8mm。处理：试片进行磷化处理，采用轻量级磷化膜，膜厚1.54.0g/cm2。三.电泳槽液的液备：1.从电泳槽中取出的漆液，经325目滤网过滤后，倒入已用去离子水洗净的电泳槽中，用搅拌器进行充分搅拌（转速为350RPM，搅拌叶距底至少25mm），温度控制在281。2.新配槽液需在281的条件下搅拌熟化48小时后再进行电泳涂装。KD-WI-01A四.电泳涂装示意图1.如图所示，安装电泳涂装设备。2.保持阴.阳两极平行间距约150mm。五. 操作步骤：1.按有关操作数据准备好适量的阴极电泳槽液。2.将槽液在281的条件下进行熟化（生产线上的槽液不必熟化）。3.充分搅拌，保证颜料不在槽中沉淀。4.接通电源，将电压在15秒内由0升到涂装电压，维持至少120秒钟，断开开关。5.取出涂装样板用清水冲洗（约30秒），然后用去离子水喷洗（约15秒），晾干十分钟除去水份。6.将烘箱预先调到固化温度，将除去水份的试片放入烘箱内烘烤201分钟，取出试板，冷却。7.检测性能的电泳试片必须在室温条件贮存放24-72小时，进行陈化处理。8.目视表面质量.漆膜外观.测量膜厚并进行有关理化数据的检测。六.注意事项：如果泳板过程中漆膜被击穿，应立即停止泳板，进行如下处理：1.20分钟以内不进行泳板（必须使槽液中全部凝聚的漆再次回溶）。2.过滤凝聚的漆。KD-WI-01A分极电阻测定法本法适用于阴极电泳槽液分极电阻的测定。一. 仪器和材料：1.试片制备装置。按阴极电泳涂料试板制备法2.微电流表3.直尺（300mm）二. 操作步骤：1.按阴极电泳涂料试板制备法进行电泳制备试片，并记录通电1分钟后的电流值。VS 2.将板水洗，测定电泳涂膜的面积，然后烘干。I三.计算：分极电阻 R= 10-3式中：R分极电阻（K2）V极间电压（V）S电泳面积（2）I1分钟后的电流值（A）KD-WI-01A阴极电泳涂料加热减量测定法本法适用于阴极电泳涂料的加热减量的测定。一. 仪器和材料：1.光电分析天平；2.烘箱；3.干燥皿；4.试板制备见阴极电泳涂料试板制备法二.操作步骤：1按产品标准要求配制电泳工作液并熟化。2.选择符合标准的试板，于分析天平称重（精确至0.1mg）。3.按阴极电泳涂料试板制备法泳板（涂膜厚度在202um）。4.试板水洗晾干后，于1052条件下烘烤3小时，取出试板于干燥皿中，冷却后于分析天平称重（精确至0.1mg）。5.将试板在产品规定的固化条件下固化后，取出试板于干燥皿中，冷却后于分析天平上称量（精确至0.1mg）。W1-W2三.计算：W1-W0加热减量= 100%式中： W0试板电泳前重量（g）W1试板1052烘干后的重量（g）W2试板涂膜固化后的重量（g）四.其它：应进行平行实验，实验结果取平均值。KD-WI-01A泳透力的测定法（钢管法）本法适于阴极电泳涂料工作液泳透力的测定。一.材料和仪器1.电泳槽：塑料圆筒一个，高240mm，内径54mm。2.钢管一根，长220mm，外径25mm，内径20mm，在钢管上端10mm处钻23mm的通孔一个。3.钢板条一根，长230mm，宽15mm，厚2mm，离上端20mm处钻23mm的孔；4.极板：高100mm，长185mm的薄紫铜片围成一圆筒，放入塑料筒内，上端距筒口20mm并引出导线；5.电泳装置；6.丁酮溶剂。二.操作步骤：1.将被测试电泳涂料工作液倒入塑料筒中，至极板上端与漆液的液面相平，并保持温度在规定范围。2.用丁酮溶剂将钢管和钢板条擦净，晾干后把钢板条插入钢筒中，并用2-3mm圆钢条把它与管子一起穿好，钢板条与钢管下端平齐。并一起置于电泳槽中心处，使钢管浸入漆液深度为200mm（如图所示）。3.安装完毕后，接上电源，电泳时采用软起动，在10秒钟内把电压从0升至规定电压，保持电压电泳3min，断开电源。4.电泳完毕，取出钢板条用水冲净。5.测量钢板条上电泳漆膜的长度，虚膜区域和实膜区域的长度分别测量记录，并测量钢管外壁电泳涂膜的长度。6.如必要须重复操作。A+1/2BH三.计算：泳透力（X）= 100% KD-WI-01A式中： H：钢管外壁电泳涂膜长度mmA：钢板条上电泳涂膜实膜区域长度mmB：钢板条上电泳涂膜虚膜区域长度mm四.注意事项1、 测试结果取二次实验平均值。2、 记录时，必须注明相应的电压V。KD-WI-01A泳透力的测定法（福特盒法）本法适用于阴极电泳涂料工作液泳透力的测定一. 仪器和材料：1.泳透力盒：1.1测式板：磷化钢板（3001050.75）mm1.2隔条：硬聚氯乙烯条二根，尺寸（104300）mm；1.3防水胶带：20mm和38mm两种；1.4泳透力盒的制做：a. 用20mm胶带将测试板的两条长边和入电泳槽的一条短边粘好。b.在两边用胶带粘好边的测试板间放两根隔条，隔条靠测试板的长边放。c.用38mm胶带将测试板两长边及隔条固定好，形成上下空，两边粘死的泳透力盒。2.其它仪器.材料与阴极电泳涂料试板制备法相同。二.操作步骤：1.按阴极电泳涂料试板制备法配好槽液。2.把泳透力盒放入槽中，使盒边距槽底605mm。3.把阴极和阳极接上电源,将电压在15秒内从0升到最佳涂装电压并维持3min，断开电源。4.取出装置盒，分开测试板用去离子水冲洗，清洗塑料隔条以备再用。5.烘烤测试板（180，20分钟）。三.评价：测量每一金属板电泳膜长度，平均长度以mm计量，其数值即是涂料的直观泳透力数。四.泳透力盒的结构：KD-WI-01A库仑效率测定法本法适用于阴极电泳涂料成品中清漆及色漆，阴极电泳槽液库仑效率的测定。一. 材料和仪器 按阴极电泳涂料试板制备法所有条件。二. 操作步骤：1.将阴极电泳涂料成品，或阴极电泳涂料槽液调至工作状态。2.将试验用试板编号，准确称取每块板的质量（精确至0.1mg）。3.按阴极电泳涂料试板制备法制备试板,并记录块板的工作电压和库仑量。4.按规定固化漆膜后，在干燥器中冷却至室温，在天平上准确称取试板质量（精确至0.1mg）。5.测定记录每块试片的涂膜厚度。三. 定义和计算：W-W0库仑效率是每通过单位电量（库仑）所沉积的干膜质量（mg）。Q计算：C= （mg/Q）式中：C库仑效率（mg/Q） W涂装后试片重（mg） W0涂装前试片重（mg） Q库仑计指示的库仑量（Q）四. 注意：1.取三次平行试验的平均值。2.每次测试的值与平均值之差，不得超过3%，否则应重新测定。KD-WI-01A电泳涂装中水平面沉积（L效果）的测定法本法适用于阴极电泳涂料槽液水平面沉积效果的测定一. 仪器和材料：1.试板：将规定的试板（150700.8）mm下部长度约1/3处弯成“L”状（直角）2.其它见阴极电泳涂料试板制备法二.操作步骤：1.用标准电泳涂装装置，将实验板的水平面对阳极板，使垂直面和极板的距离为150mm，上部剩余30mm，垂直浸入电泳槽中。2.在膜厚202um的电压条件下，通电3分钟,水洗涂膜。3.在产品规定的固化条件下固化漆膜。三.效果评价：1.目测：水平面与垂直面涂膜外观无明显差别，水平面允许光泽稍有减弱。2.记录水平面两侧，垂直面两侧的膜厚。KD-WI-01A湿膜耐剥落性测定法本法适用于阴极电泳涂料湿膜耐剥落性的测定。一. 仪器和材料1.单面刀片；2.压缩空气喷嘴（口径5mm）；3.空气压缩机；4.秒表；5.直尺；6.其它见阴极电泳涂料试板制备法。二.操作步骤：1.按阴极电泳涂料试板制备法法制备湿膜。2.用单面刀片在湿膜上按450夹角划叉。3.开启空气压缩机，调节喷嘴压力为0.4 Mpa。4.把喷嘴与漆膜成直角，保持200mm距离，吹风20秒。三.评价湿膜不脱落为合格。KD-WI-01A光泽测定法本法适用于阴极电泳涂膜光泽的测定。一.仪器：1.测厚仪；2.光泽计二.操作步骤：1.按阴极电泳涂料试板制备法标准制备试片。2.测量漆膜厚度，挑选出20um左右膜厚的试板。3.按仪器说明书预热校验仪器，在试板三个不同位置进行测量（读数精确到1%），至少测定二块试板。三.计算：将所记录的数据按正，反面归类，并取其平均值为涂膜的光泽度。四.注意事项：1用于光泽测定的试板，不得有波纹、弯曲、表面扭曲，否则会严重影响测试结果。2本法适用于200、600、850的几何角度测定漆膜镜面光泽。 600适用于所有色漆漆膜 200对高光泽（600光泽高于70单位）色漆可提高鉴别能力. 850对低光泽（600光泽低于30单位）色漆可提高鉴别能力.KD-WI-01A电泳涂膜干燥性测试法本法用于阴极电泳涂料涂膜干燥性的测试一. 仪器和材料：1.脱脂棉或细软纱布2.专用溶剂：丙酮.甲乙酮.3.试片制备：按阴极电泳涂料试板制备法。二.操作步骤：1.按阴极电泳涂料试板制备法制备试板。2.用脱脂棉或细软纱布浸上专用溶剂在试板漆膜上用力（约1的力量）往复摩擦10次，然后观察漆膜表面及脱脂棉或纱布上是否粘有漆膜。三.评定：以漆膜表面不变色，不失光.脱脂棉或纱布上不粘色为合格。KD-WI-01A破裂电压测定法本法适用于阴极电泳涂料破裂电压的测定一.材料和仪器设备：同阴极电泳涂料试板制备法二.操作步骤：1.据正常的涂装电压提高20伏进行电泳，确认随电泳时间的增加电流值下降后，再提高20伏，如此反复操作。2.当达到这样电压：即随时间增加，电流值不下降而出现上升预兆（表示开始产生破坏）时，立即切断电源。3.将上述电压下降10伏，根据出现的电流值随时间上升或下降的迹象，确定达到电流值不上升的最高电压，即为破裂电压。三.注意事项：1.涂膜一旦击穿，应立即断开电源，维持搅拌20分钟后过滤槽液，再泳板。2.涂膜上部开始5mm以内不作评定对象。KD-WI-01A冲击强度测定法本法适用于泳料涂膜耐冲击的测定一.仪器.材料1. 冲击测试仪；2. 试板：12070(0.50.8)mm冷扎钢板按阴极电泳涂料试板制备法制作3. 四倍放大镜。二.操作步骤1.将测试板被测面向上放入测试仪；2.将落锤升到所要求的高度令其自由落下。三.评价：提起重锤，取出样板，用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹，皱纹及剥落等现象。四.其它：1.考核电泳漆膜时，应选择非磷化处理钢板泳板，漆膜厚度控制在202um。2.样板制备后，应进行陈化后才能检测。3.样板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。KD-WI-01A附着力测定法本法适用于涂料涂膜附着力的测定一. 仪器：1.切割工具（单刃或多刃）；2.导轨。3.软刷（狼毫排笔）。二. 操作步骤：1.测定阴极电泳涂料的试板：按阴极电泳涂料试板制备法制板。2.保持切割工具在垂直于试板表面的平面上，并用均匀的压力和使用适合的间距，以平稳的不颤动的手法和2050mm/s的速度切割，其间距为1mm，所有的切口应穿透到底材的表面，但切入底材不能太深。若不能穿透底材的话，则该实验无效，切割条数为6或11，由有关方面商定。3.重复步骤2与原来的切口成90角重叠，以形成格式图形。4.用软毛刷沿着格子图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次刷试板。三.评价：共分6极，以目测检查涂层不切割表面。0级：切割边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落。1级：在切口交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%。2级：涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%。以下3级略。KD-WI-01A硬度测定法一.仪器和材料：1.中华牌高级绘图铅笔，4H、3H、2H、H、HB、B、2B.2.剥笔刀.3.涂膜铅笔划痕硬度计.4.No 400砂纸.5.试板：按阴极电泳涂料试板制备法方法制备，膜厚202um并进行陈化。二.操作步骤：1.铅笔的准备：用剥笔刀将铅笔剥到露出柱形笔芯56mm（切不可松动或剥伤铅），握住铅笔使其与400砂纸成90，在砂纸上不停地画圈，以摩擦铅芯端面，直至获得端面平整，边缘锐利笔端为止（不得有破碎或裂口），铅笔每使用一次要旋转180再用。2.测定步骤：2.1试验机法按仪器说明书装置好铅笔，以4H铅笔开始在涂膜上犁上五道3mm痕，直至找不出不犁伤涂膜的铅笔为止，记录此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。2.2手动法2.2.1 手持铅笔约为45角,以铅笔芯不折断为度,在膜面上推压,向试验者前方以均匀的,约1cm/s的速度推压约1cm,在涂膜面上刮划.2.2.2 每刮划一道,要对笔芯重新进行研磨,对同一硬度标号的铅笔重复刮划五道. 2.2.3在五道划度验中,如有二道或二道以上认为涂膜未被擦伤时,则换用 硬度前一位标号的铅笔进行同样试验,直至找出涂膜被擦伤二道或二道以上的铅笔,记下这支铅笔硬度标号的后一位的硬度标号.三.样板的评定 对于硬度标号相互邻近的二支铅笔,找出涂膜被擦伤二道以上(包括二道)及未满二道的铅笔后,将未满二道的铅笔硬度标号作为涂膜的铅笔硬度.KD-WI-01A柔韧性测定法本法适用于涂料涂膜柔韧性的测定一.仪器和材料设备：1. 4倍放大镜；2. 马口铁板：25120（0.20.3）mm；3. 柔韧性测定器：由粗细不同的6个钢轴棒所组成，固定于底座上，底座可用螺钉固定在实验台边上。轴棒的尺寸如下：每个轴棒长度35mm轴棒1：直径10mm及外径15mm套管轴棒2：截面510 mm，曲率半径为2.5mm。轴棒3：截面410 mm，曲率半径为2mm。轴棒4：截面310 mm，曲率半径为1.5mm。轴棒5：截面210 mm，曲率半径为1mm。轴棒6：截面110 mm，曲率半径为0.5mm。二.操作步骤：1.按阴极电泳涂料试板制备法的方法在马口铁板（或按产品标准规定）上制备涂膜。2.待涂膜烘干后，在恒温，恒湿条件下，涂膜朝上，用双手将涂膜样板紧压于按产品标准规定直径的轴棒上，绕棒弯曲，弯曲后双手拇指应对称于轴棒中心线，弯曲动作必须在23秒内完成。3.涂膜在弯曲后用4倍放大镜观察。三.评价：如有网纹，裂纹及剥落等破坏现象，即为不合格。KD-WI-01A耐水性测定法本法适用于涂料涂膜耐水性的测定一.材料和仪器：1.恒温水槽；2.试板，按阴极电泳涂料试板制备法制备，并陈化。二.操作方法：1.取试板三块2.将试板的2/3面积放入401的蒸馏水中，连续保持恒温，消耗的水以40蒸馏水补充。3.到规定时间后，取出试板，用滤纸吸干，以目测观察。三.评价：1.涂膜有剥落，起皱现象为不合格。2.涂膜有起泡为不合格。3.允许涂膜变色，失光，在251的条件下24小时内恢复为合格。4.以不少于两块样板符合标准为合格。KD-WI-01A涂膜耐碱性测定法本法适用于涂料涂膜耐碱性的测定一.仪器和药品：1. 0.1mol/L NaOH水溶液.2.玻璃皿.3.试板三块:按阴极电泳涂料试板制备法方法制备，膜厚202um，并陈化处理。二.操作步骤：1.将碱溶液置于玻璃皿中。2.将试板的2/3浸入碱溶液中，注意试板不能重叠放置。3.在室温下保持规定时间后，取出试板用去离子水冲洗，用滤纸吸干水份。三.评价：目测观察：涂膜起泡，发皱，脱落为不合格。涂膜无以上现象为合格。实验结果以二块试板的结果一致为准，并记录实验时的室温。KD-WI-01A耐酸性测定法本法适用于阴极电泳涂膜耐酸性的测定。一.仪器和药品：1.0.05mol/L H2SO4水溶液.2.耐酸玻璃皿.3.试板三块，按阴极电泳涂料试板制备法方法制备，膜厚202mm并进行陈化。二.操作步骤.1.将酸溶液置于耐酸玻璃皿中；2.将试板的2/3浸入酸溶液中，注意试板不能重叠放置；3.在室温下保持规定时间后，取出试板用去离子水冲洗，用滤纸吸干水份。三.评价：目测观察：涂膜起泡，发皱，脱落为不合格。涂膜无以上现象为合格。实验结果以二块试片的结果一致为准，并记录实验时的室温。KD-WI-01A耐盐雾性检测法本法适用于涂料涂膜耐盐雾性的测定一.材料和仪器：1.盐雾箱：结构和工作条件按GB/T1771要求准备。切割工具（单刃切割器）如GB/T9286所述.2.试板：按阴极电泳涂料试板制备法标准制备,膜厚202um,并进行陈化。3.防水胶带。4.密封用蜡。二.操作步骤：1. 试验准备1.1试验准备:用蜡密封样板四周或用防水胶带保护样板未涂漆的部分及边缘。1.2.样板划一均匀的“X”型割线，划线距样板边缘至少20mm。1.3.实验时间及评定时间应在实验前由买卖双方商定。2.试验2.1样板放置. 样板与垂直方向成150300角支撑和悬挂,互相之间不能接触,保证盐雾可自由地降落在样板上,凝结在样板上的盐水不能滴落