房建施工组织设计.doc

第二章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置内容一、施工总平面布置原则 在对本工程施工总平面进行布置时，依据业主提供的场地实际情况，原则上力求科学合理，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需求，以确保工程质量、工期，安全生产，文明施工，环境保护，科学大目标的实现。 根据上述要求，我们在对本工程的施工平面进行布置时，结合本工程施工特点对其施工平面分别进行有针对性安排，并遵循下列原则布置： 1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。 2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。 3、施工区域的划分和场地确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。 4、各种生产生活设施应便于工人的生产生活。 5、满足安全防火、劳动保护的要求。第二节 施工总平面的优化和管理一、施工总平面的优化 施工现场总平面布置除按本章规划外，进入施工准备阶段进行实际布置时，为使场地分配，各类仓库位置的确定，管线道路布置更为合理，需要根据现场实际条件进行优化计算和调整，然后确定布置方案并报经业主批准。 施工平面布置的优化方法有：场地分配优化采用矩阵法，临设生活服务区采用区域叠合优化法，仓库位置优化采用选点归零法，施工用水用电线路优化用最小数选线优化法。实际布置优化计算根据现场条件选用。二、施工总平面的科学管理 1、建立统一的施工总平面图管理制度，划分总图的使用管理范围。各区各片有人负责，严格控制各种材料，构件，机具的位置，占用的时间和占用面积。 2、实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行记录，复核，修正其不合理的地方，定期开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调各单位关系。 3、做好现场的清理和维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不准随意挖断道路。大型临时设施和水电管路不得随意更改和移位。第四章 施工组织与部署第一节 施工组织一、本工程按甲方及总包单位要求，成立赛罕区巴彦镇中心校新建校舍项目工程部，项目经理担任，对工程质量、工期、安全、效益实行承包，负责该工程施工全过程的领导和管理。二、工程的项目内容分工：土方开挖由甲方指定的土方开挖队伍承担，其余土建和安装项目均由项目部负责施工。三、工程用材除六大材及商品砼由甲方供货外，其余工程用材均由项目经理部采供，对装修材料的花色品种需按设计要求选择，经业主、监理方及我方共同认可后方能用于工程。第三节 全标段施工开展程序一、全标段施工开展程序的确定 根据施工总目标的要求，确定工程分期分批展开施工的合理开展程序。确定施工开展程序考虑以下因素： 1、在保证总工期和业主同时开工要求的前提下，尽量进行分期分批的形式既可使各单体工程尽快建成，尽早交工使用，又可在全局上实现施工的连续性和均衡性，减少临设工程数量，降低工程成本。2、统筹安排，保证重点，兼顾其他，确保全标段按期交工，优先安排工程量大，施工难度大，工期相对较长的项目。 3、施工总顺序上的部署原则： 按照先地下，后地上；先结构，后围护，先主体，后装修，先土建，后安装的总施工顺序进行部署。 4、时间上的部署原则：季节施工的考虑 根据工程实际及业主对工期的要求，从2013年3月5日开工。 5、空间上的部署原则：立体交叉的考虑 为了贯彻“空间占满，时间连续”，“均衡协调有节奏，力所能及有余地”的原则，保证工程施工按照总控制计划完成，各施工区段内采取各栋号之间流水施工，各栋号施工需要采取主体和安装，主体和装修，安装和装修的立体交叉施工。 6、资源上的部署原则：机械设备及设施料的投入 根据本工程的特点，结合我公司机械装备水平，选择目前最先进的施工机械设备，投入到各施工阶段，以同时保证施工速度和工程质量。采用两套钢筋和木工加工机械。为降低物料提升机使用负荷，提高效率，结构砼浇筑采用输送泵。模板配制时进行严密计算，既要保证不影响施工进度，又要尽可能减少投入量。第四节 各施工阶段的具体部署一、确定项目施工阶段本工程施工程序划分为四个施工阶段，根据不同阶段的具体内容，确定施工管理重点和管理目标。二、各施工阶段施工部署 1、开工前施工准备阶段开工前施工准备的目的是为项目开工和施工创造必要的施工条件。这一阶段的实施重点是：制定项目管理目标，进行图纸会审，编制批准施工预算及中标后的施工组织设计和项目质量计划，落实劳动力和各种物资，工程材料设备，施工机具计划并及时组织完成各项施工现场的准备工作，确保如期开工。 这一阶段由项目经理部和公司各部门及有关下属单位两方面分别进行实施。各项施工现场的准备工作主要由项目经理部负责组织完成实施，其他各项施工准备工作如技术准备、物资设备准备等主要由公司负责组织完成实施，建立健全施工项目各项管理规章制度由公司总部和项目经理部共同组织完成。 2、各作业区全面施工阶段全面施工阶段的主要任务就是全面履行工程承包合同，以施工组织设计和项目质量计划为指导，按照确定的施工顺序全面组织工程项目施工，全面开展项目技术质量管理，工程施工成本管理，安全生产和文明施工管理等项目管理工作，完成全部工程施工内容，实现项目各项管理目标，保证工程按期竣工，该阶段的管理实施重点是进行施工过程控制，现场协调管理和各项后勤保障工作，以及各方面的协调管理。 施工过程控制主要由项目经理部负责组织实施，并与业主代表、工程监理密切协作，抓好施工项目各项现场协调管理工作。公司各管理部门按照各自主控要素分配进行各项施工管理策划与监督。其他协调工作根据有关事宜的解决方式和途径，分别由施工现场和公司总部负责办理，特别要注意事项加强各方面的密切联系。 3、验收阶段工程项目施工内容全部完成以后，由项目经理部向公司提交工程竣工报告，公司负责组织工程的内部预先验收评定，严格检查工程质量，整理工程各项技术经济资料，编制工程使用说明书。经预验确认已经按照合同要求完成了全部施工内容，并符合工程质量标准，再向业主代表和工程监理提出工程竣工验收申请报告。经业主组织有关方面进行检查验收后，给出验收意见。如需继续整修，由承包商按照验收意见在限期内进行工程补充整理，并报请复验，最后验收通过后，由业主或工程监理签署工程验收评定结论，办理交工验收手续及有关事宜。在此阶段，由于工程项目施工已经全部完成，如果没有追加后续施工任务承包商将撤除现场施工设施，只适当保留少部分维修人员，开始进行工程和服务保修，并完成施工现场场地的恢复工作。 4、工程保修阶段工程交付使用后，现场留驻工程维修队，履行合同中规定的工程保修责任保修期间建立保修单，确定保修范围，并严格认真填写保修记录。对于在使用中发生和存在的，属于保修范围的质量问题，承包商认真分析原因，及时采取有效措施予以解决。对于不属保修范围的使用问题，承包商仍然保证做到积极配合满足用户要求。第五节 施工准备工作计划施工准备工作基本任务是为保证工程顺利开工，为连续施工创造条件其主要内容有技术准备，现场和施工物资准备等。一、施工技术准备。 1、开工前需要完备的技术文件及技术资料 A 工程勘察报告 B 各单位工程全套施工图 C 建筑物坐标控制点及水准点位置及资料。 D 建筑物场地邻近的高压，通讯电缆及地下天然气等腰三角形管道等地下障碍物的调查资料。 2、编制单位工程施工组织设计专项施工方案专项施工方案编制计划工作：序号名 称编制时间1条形基础施工方案施工前一周2钢筋施工方案施工前一周3砼施工技术方案施工前一周4模板施工方案施工前一周5防水工程施工方案施工前一周6装饰工程施工方案施工前一周 3、检验试验计划编制 检验试验计划表：序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数量（实际计算）1钢筋原材60t1组按实际工程量计算60t2组2钢筋接头冷挤压 500个接头3根拉件电渣焊500个接头3根拉件3混凝土试块一次浇筑量1000m3，每100m3为一个取样单位（3块）同一配合比按实际工程量计算一次浇筑量1000m3每200m3为一个取本单位（3块）同一配合比4砌筑砂浆250m33块同一配合比5防水卷材100卷以内2组按实际工程计算100499卷3组1000卷以内4组 4、样板及样板间计划根据各单体实际情况制定样板计划 5、控制测量点复测及技术交接根据平面及标高控制网，对B标段平面及高程控制测量点进行复测，并进行技术交接工作。二、物资准备：（一）主要材料，构配件物资准备1、根据施工图纸，施工进度和施工方案，编制分阶段的原材料，构配件及其全施工所需材料，施工工具，劳保用品的需用计划，提前做好采购，贮备，加工和进场工作。 2、对甲方提供的主材，提前10天向甲方申请用量计划，通知进场时间， 3、自供料提前15天通知供货商组织进场，严格执行验收及复检制度，对不合格的建筑材料及时退场， 4、现场材料应分类堆放，进行有效标识，并有防水，防潮措施，保证材料使用。 5、所有甲方指定价，规格，型号的材料，均应会同甲方共同对供应商进行考察认定，选择合格的供应方。， 6、现场制定严格的进货检验制度和材料使用制度，杜绝乱拿乱用现象。（二）施工设施料准备 1、根据施工进度安排工作和施工方案，按计划合理地组织各种施工设施料的进场工作，分阶段配齐各种模板，架管，架板木材等设施料确保工期和质量。 2、主要施工用设施料用量根据各作业区段单体工程量计算三、现场准备 （1）施工管理人员进驻现场后，与建设单位预算及有关部门取得联系，搞好现场移交。 （2）根据施工平面布置图进行临建搭设，施工道路铺设，并做好排水沟井。 （3）根据施工平面布置图进行现场临时电路，临时水路，机械设备的安置就位工作。第五章 主要项目施工方案 第一节 施工顺序一、施工总顺序安排根据本工程具体特征，总施工顺序及施工安排为： 第一步，按照施工准备工作计划组织人员进场，进行控制测量和技术交接，同时进行围墙砌筑，施工现场及临时道路的硬化，临建设施的搭建，充分利用有效场地作为施工现场，积极组织材料，施工机械和设施料进场。 第二步，集中力量在尽可能短时间内完成各作业区所有单体的地下工程，清理完现场。 第三步。按施工总体布局部署安排，各作业段分批展开主体结构工程施工，各区段内栋号之间流水作业。 第四步，主体结构完成后，同时进行主楼的装饰装修，安装施工。第五步，完成剩余工序施工。二、各单体主要分部工程施工顺序 1、地下部分顺序定位放线基坑土方开挖，基坑围护回填土静载试验砼垫层条形基础砖基础室内外土方回填。 2、地上结构部分施工顺序外架搭设楼层放线构造柱柱钢筋绑扎砌砖墙支构造柱模板内架搭设梁板模板支设梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑梁板混凝土养护进入上一层。3、屋面工程施工顺序找平层找坡层找平层保温层找平层防水层 4、装饰工程施工顺序顶棚表面清扫顶棚清水面打磨，批腻子内外墙面清扫（砌体墙面湿润）打饼冲筋基层门窗框面层楼地面施工 5、安装工程施工顺序接地极随地下结构布设管道予留洞及电照，空调，电视电话宽带管线予埋（随结构施工）管道支架给排水及供暖管道安装管道压力，灌水试验电照设备及卫生洁具安装调试 第二节 施工测量一、施工测量放线的准备工作 1、施工测量放线仪器、测具必须经过具有检验资质的计量部门检验合格，方可使用。 2、施工测量放线人员和施工管理人员应先熟悉图纸，领会设计意图。 3、按照设计图纸各轴线间的平面位置关系和层高间的高差，摘抄施工测量放线的相关数据，确定施工测量放线的具体实施办法。 4、施工测量放线前应将现场位于平面轴线上的堆积物清理干净。二、基础开挖放线 1、基础开挖放线由轴线控制桩拉线，向外量出外放宽度再加放坡宽度和工作面宽度，用白灰撒线，放线前，场地大量整平、障碍物清除，坡度太大时，应将尺拉水平，用线锤点在地面上。 2、开挖前对自然地坪标高进行测量，以书面形式告诉土方开挖队，由自然地坪向下的高程，开挖过程中随时配合高程测量控制。 3、地基开挖完成后，架经纬仪于轴线控制桩上，对准整平后，后视对面的同道轴线控制桩，将点投入坑内，用同样的方法将其它各轴线投入坑内，撒出白灰线。然后按设计要求检查外放尺寸及标高，经技术总负责和质量员检查复核后及时报验地基验槽资料。 4、地基处理完毕，在进行素砼垫层前再用经纬仪向坑内按上述方法投点。同时要严格控制砼垫层的标高。垫层标高用水准仪将设计标高引测在基坑四壁上，每隔三米钉一个水平控制桩。垫层模板标高与水平桩标高对应，浇筑时用同标号砼每隔三米作出塌饼，塌饼顶的标高用水准仪控制。 5、基础放线用经纬仪将控制轴线投在垫层上，将纵横轴线标出编号，然后进行闭合测量和丈量。再根据轴线将墙、柱的位置确定下来。除弹出墙柱轴线外，还应弹出墙柱边线和控制线，用以控制绑扎和支模过程中检查钢筋和模板的位置。三、楼层施工测量放线1、建筑物出地面后，根据轴线控制桩将轴线投测在构造柱柱或墙的侧面，用油漆做标记，做为向上引测、放线的依据。 竖向控制采用“外控法”用经纬仪进行轴线的竖向投测，同时采用“吊线坠”的办法，控制轴线的垂直度。 随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，其精确度要求为：层间竖向投测偏差不应超过3，全高竖向投测偏差不应超过20。2、标高控制 结构做出地面后，应在底层构造柱或墙上测设+50cm，此线作为向上传递高程的基准确性线，向上的高程传递用钢尺沿构造柱或墙向上测量，并在施工上用水准仪复测传递上来的标高，在实际施工中要对50cm线做出规定，明确为结构标高50cm线，以免施工混淆。第三节 主要施工机械选择主 要 施 工 机 械 设 备机械名称型 号单位数量功率（KW）物料提升机SDC-100台656砼搅拌机JW350台1151砂浆搅拌机UJ100台42.24插入式振动器ZX50台81.18平板振动器ZB11台81.18钢筋切断机GD40A台232钢筋弯曲机GW40台131电焊机BX3001台223.42对焊机UN2150台11501电渣焊JSD600台1451套丝切管机TQ3台212木工圆锯MJ104台232木工电刨M1B280/1台20.72调直切断机GT6/8台15.51蛙式夯土机HW60台434真空水泵IS10065200台444一、 垂直运输机械 在工程进行多种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，需要根据工程进度特征认真研究，充分利用，合理调配现场机械。针对本工程具体情况，在各单体建筑主体结构施工时，结构工程砼由输送泵完成，其它材料由物料提升机完成。 1、物料提升机计划每栋楼选用两台SDC-100物料提升机，额定载重量1.5T，提升高度1.8米，由专业安装队伍进行安装和拆卸。 2、砼输送泵 砼输送泵由提供商品砼的厂家提供，其为臂架式砼泵，它是将砼泵安装在汽车底盘上并用液压折叠式臂架，臂架具有变幅、曲折和回转三个动作，输送管道沿臂架铺设，在臂架活动范围内可任意改变砼浇注位置，不需在现场临时铺设管道。使用砼输送车泵可以提高砼浇注速度。二、生产加工机械 1、本工程基础和主体结构砼工程全部采用商品混凝土，砼输送泵来完成。砂浆搅拌站设两个，每个搅拌站由两台砂浆搅拌机组成。 2、钢筋加工每两个作业区考虑设置全套机械如对焊机，弯曲机，切断机，以及调直设备等机械。 3、其他各类施工机械根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。第四节 主要施工方案选择一、土方工程1、土方开挖由于本工程对工期要求紧，所以拟采用三台挖掘机对三栋楼同时开挖，自卸汽车运至场内堆土点，以备回填时用土。基坑开挖应按图纸设计开挖尺寸进行，具体见土方开挖图。基坑开挖时，应按1：0.33放坡，开挖至设计标高后，然后对基底进行普探，探查有无墓、坑、井、穴等影响地基承载力的隐患，如有应按照建筑场地墓坑与处理暂行规程Q/XJ10464进行处理。2、素土及灰土回填基底问题坑处理后，即可进行素土和3：7灰土垫层的施工。 用于灰土回填的石灰采用料径不大于5mm的熟化袋装石灰。用于素土垫层回填的土料应经拌合机过筛，素土及灰土回填前先取回填用土料和石灰进行击实试验确定其最大干容重。 灰土拌合及摊铺：采用大型灰土拌合机现场拌合，农用翻斗车运至坑底工作面，人工摊铺平。 碾压：压路机碾压，配瓦式打夯机夯边。二、基础工程1、砼垫层将灰土垫层表面清理干净，作好抄平放线工作。对垫层厚度的控制应用水准仪做好统一标准，控制好砼表面的标高。垫层砼应用平板振捣器振捣密实。2、钢筋工程钢筋下料前应清理干净，表面的油渍、污物、锈斑等。提前计算好下料长度和跟数，填写配料单，保证钢筋的优化搭接。钢筋施工时首先在垫层上绑扎条基钢筋，然后再安装构造柱插筋，要确保构造柱插筋位置准确无误。条形基础在“L”“”“T”型节点处，两个方向的受力钢筋应重叠设置。3、模板及砼工程条形基础侧模板采用组合钢模板和钢管支撑。砼浇筑应分段分层进行，宜一次浇筑完毕，不留施工缝。应注意锥体斜面坡度的正确。斜面部分的模板应随砼浇捣分段支设，注意模板切勿上浮，边角处的砼必须捣实。4、砖条基施工纵横条基同时砌筑，接茬处斜茬到顶，基础大放脚两侧同时均匀收分，待砌到墙身时挂线检查，以防偏轴。5、基槽回填土室内外回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净，搭设运输跑道不得以基础墙为支撑点，填土不得有大于50直径的土块，控制虚土铺设厚度及土壤含水量，填土时墙两边同时分层回填并夯实。待土回填到地沟标高时，及时穿插地沟项目的施工。三、主体工程（一）钢筋工程本工程钢筋采用、级钢筋。1、柱、梁、板、楼梯钢筋施工1）作业条件：钢筋进场后检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好操平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2）绑柱、剪力墙钢筋：工艺流程：套柱（剪力墙）箍筋 焊接（绑扎）竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸设计要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫层块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。2）单梁与圈梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画箍筋间距穿纵向筋按箍筋间距绑扎钢筋。钢筋绑扎：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。穿梁纵向受力筋，按划线调整箍筋间距，使之符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。加垫保护层垫块。3）板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑外，其作各点间交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋网下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4）楼梯钢筋绑扎：工艺流程：位置划线绑主筋绑分布筋绑踏布筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2、成品保护1）构造柱钢筋绑扎后，不准踩踏。2）楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确。3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5）安装时线管时，不得任意切断和移动钢筋。（二）模板工程1、模板施工条件：1）、模板及其支承系统已设计。2）、轴线、标高已确定，线已放。3）、框架柱、剪力墙、构造柱钢筋粘带砂浆已清理干净，柱底落地灰，浮尘已清理干净。4）、上一道工序已验收合格。5）、模板、架管、扣件、支撑质量已验收合格，品种、规格、数量已核对无误。2、支模：1）、框架柱、剪力墙、构造柱采用木模板支模，钢架管、扣件作柱箍及支撑，对拉螺杆加固。圈梁采用木模板支模，圈梁卡子固定。在模板与砌体之间接触面采用粘贴海棉条防止漏浆。2）、现浇板采用多层板作模板，缝用胶带粘贴，确保砼无漏浆，木方楞作为龙骨，龙骨300，木龙骨要求进行压刨使其薄厚一致。板面模板下立柱用钢管搭设满堂架。立杆1000；立杆下加铺通长垫板；立杆的排（或行）应设剪刀撑，立杆必须用两道横杆双向固定。3）、单梁采用多层板作模板，钢管双排架作支承，纵向支撑间距不超过820，设上、中、下三道水平连系杆。4）、楼梯底模、侧模及台阶侧模采用木模。采用钢制大头撑，钢管、扣件组成支承系统，支撑分两边设，中间留出施工通道。5）、模板检验复核：模板施工结束后，交由专业质检员及建设单位代表共同进行技术复核。轴线位置、标高、几何尺寸、采用模板种类、支撑系统、模板刚度、支承稳定性、模板本身严密性均须认真复核，验收合格并办理了相关手续，方可转入下道工序的施工。6）、拆模：楼梯、现浇梁板底模在其砼达到100设计强度方可全部拆除。而圈梁、框架柱、剪力墙、构造柱在砼浇筑72小时后即可拆模，但注意拆模时不得损坏梁、柱、墙边角。技术负责人将模板支、拆模技术措施向工长交底，工长再向各班组进行技术交底。（三）砼工程1、砼浇筑1）、砼按甲方的要求采用商品砼，均采用泵车输送。2）、砼工程施工及质量检查流程图申报商品砼复核模板验收钢筋浇筑砼准备申报砼浇筑令提交配合比，水泥复试、骨料分析监理见证浇筑砼（下浆、振捣、抹面、清理）作砼强度试块标养室养护送检2、砼技术性能 1）、按照设计，0.00以下砼强度等级为C20，0.00以上砼强度等级为C25（框架梁、柱、板、剪力墙为C35）。2）、砼和易性是评定砼性能的综合技术指标。和易性良好的砼，在运输过程中不易发生离析现象，而且在模板内浇捣密实、分布均匀，牢固地粘着钢筋，不产生蜂窝、麻面等缺陷。 3）、配合比的确定 用水量（mw）应取基准配合比中的用水量，并根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行调整。 水泥用量（mc）应以用水量乘以选定出的水灰比计算确定； 粗骨料和细骨料用量（mg和ms）应取基准配合比中的粗骨料和细骨料用量，并按选定的水灰比进行调整。3、砼搅拌要求 1）、砼原材料每盘称量的偏差，不得超过下表的规定。砼原材料称量的允许偏差材料名称允许偏差（%）水泥混合材料2粗骨料、细骨料3水、外加剂2 2）、砼搅拌的最短时间（s） 砼坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机出料容量（L）小于250250500大于500小于等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。4、砼运输 1）、由于本工程采用的是商品砼，所以水平运输采用砼搅拌运输车，它在运输过程中，装载砼的拌筒能缓慢旋转，可有效地防止砼离析，因而能保证砼运输质量。垂直运输四层以下采用泵车，四层以上采用地泵，将地泵固定在地面上通过安装的管道将砼输送到浇砼处。 2）、砼运输要求 砼运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。砼应以最少地转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）砼强度等级气温（）不高于25高于25不高于C3012090高于C3090605、砼浇筑 1）、砼浇筑前准备 在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的基土，应用水湿润。检查模板及其支架，清除模板内的杂物，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，洒水湿润，但不得有积水。检查钢筋和预埋件，清除钢筋上的油污等杂物。纠正钢筋和预埋件的位置偏差。 2）、砼浇筑层厚度砼应分层浇筑，每层浇筑厚度应根据砼捣实方法而定，应符合下表的规定。砼浇筑厚度（mm）捣实砼的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣200 3）、砼浇筑时的坍落度，宜按下表选用砼浇筑的坍落度项次结构种类坍落度（mm）1基础或地面等的垫层，无配筋的基础或配筋稀疏的结构10302板、梁及大中型截面的柱子等30603配筋密列的结构50704配筋特密的结构7090 4）、整体结构浇筑要求 砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。下浆高度超过2m时，应采用串筒或模板留开口等施工方法，以免砼发生离析现象。 在浇筑柱、墙等竖向结构前，应先在底部浇筑50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。在浇筑与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。以免浇筑梁砼时，接缝处出现裂缝。在浇筑有梁板时，梁和板宜同时浇筑砼。 在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 5）、施工缝 浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 砼运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时，应留施工缝。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150 施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 第二次浇顶板和连梁砼时，原则上应连续浇筑，不留施工缝。若必须留时应严格按规范规定的位置留设。 6）、砼振捣 砼应用砼振动器进行振实捣固。 插入式振动器应快插慢拔，插入点要均匀，不漏振。 剪力墙（暗柱）和连梁，顶板交接处钢筋密集，浇筑砼时应加强振捣，适当延长振捣时间。7）、砼的养护 在已浇筑完毕后的砼外露表面上覆盖湿的草帘、麻袋、砂、锯末等，并定时浇水。开始覆盖并浇水进行养护的时间，应在浇筑完毕后12h以内。 砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。（四）砌体工程 墙体工程施工应对所用的材料进行材质检测，合格后方可用于施工。砌筑用砂浆应留取试件，以用来检测其强度。 1、砌筑施工要点： 1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，边线的位置，浇水湿润，砖含水率宜为10%-15%。 2）墙的转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。 3）用一顺一丁砌筑形式，最下皮砖和最上皮砖应以丁砌为主，砌筑时应双面挂线。 4）砌筑宜采用“三一”砌筑法。组砌方式应正确，上下错缝搭接，表面垂直平整，灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝及垂直灰缝应控制在8-12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 5）与构造柱接头处，应砌成马牙搓，先退后进。每一马牙搓高度不宜超过30cm。 6）墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放漏放。墙中的洞口，管道等应于砌筑时正确留出。 7）砖墙每天可砌高度应不超过1.8m 2、砌筑方法 1）砂浆的拌制：砂浆应拌合均匀，颜色一致，具有良好的保水性，砂浆稠度宜控制在6-8cm ,砂浆应随拌随用，常温下应在拌合后3-4小时内用完，气温超过30时应在拌合后2-3小时用完，严禁使用过夜砂浆。 2）砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5 cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用于砖砌墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难时应适当增大砂浆稠度。 3）砌体应组砌方式正确，上下错缝搭接，表面平整，灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌体灰缝应控制在8-12mm以内。 4）砌筑前，应弹出墙身轴线，边线、门窗洞的位置线。并根据设计要求，将砖规格和灰缝厚度在皮树杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 5）砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法进行。采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。竖向灰缝应采用挤揉法使砂浆饱满，严禁水冲浆灌缝。 6）砌体顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，填满砂浆。 7）空心砖其底部至少应砌三皮实心砖，在门窗口两侧一砖范围内也应用实心砖砌筑，最上一排砖应用实心砖斜立填充。 8）砌体应在构造柱中预埋的拉结筋，埋入砌体的拉结筋应位置准确、平直、其外漏部分在施工不得任意弯折。预留孔洞及穿墙洞的应按设计要求砌筑，严禁事后凿。 10）每砌一定高度后要用尺检查墙面的垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。砌筑工程必须严格按照有关施工验收规范及操作规程施工。并应按有关规定留置砌筑砂浆试块。四、架子工程1、本工程施工处架，采用扣件式钢管双排脚手架，用于结构及装修施工阶段。搭设双排架场地，地基必须分层夯实、平整，并在脚手架的底部加纵横向扫地杆，立杆底座置于厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长不小于2m的垫木上。双排架立杆间距1.5m，架宽1m，步距1.8m，里立杆离墙距离0.35m，脚手架采用竹架板，应设置在三根小横杆上，防止倾翻，脚手板采用搭接铺设，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向长水平杆的长度不应小于100mm。在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。双排架外侧满挂密目安全网，同时在密目网内侧应满挂尼龙小孔网。脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员安全，脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行验收，合格后方可使用。2、施工内架：砌筑内墙脚手架采用单排脚手架，装饰阶段采用工具工脚手架。楼板支模采用满堂脚手架，各种内架的搭设，均应符合规范要求。 3、脚手架钢管采用483.5钢管，脚手板采用竹脚手板，新钢管及脚手板应有产品质量合格证和质量检验报告，旧钢管和脚手板也应有有效期内的检查报告，质量符合规范规定时，方可使用，使用前均应涂防锈漆。架子工应持有效的架子工操作证，带好安全帽，系好安全带才能上架操作。4、使用中脚手架不允许超载。五、装饰工程装修施工程序：先湿作业后干作业，先抹灰后木作最后油漆。在装修工程全面施工开始前，应先有代表性的房间按竣工标准做出样板间，样板间包括水、电等各个专业在内，如有矛盾或不交圈的地方，便会暴露出来，然后研究加以解决。做完样板间，经业主、设计、施工等有关人员鉴定合格后，方可全面施工。(1) 顶棚抹灰顶棚抹灰前应将筋砼顶板清理干净，对光滑的基层面进行凿毛，对有蜂窝麻面的顶板砼用1：3水泥砂浆先分层修补平整，凸出部位剔凿平整。管道过楼板洞口用细石砼浇筑平实；采暖供热主管应加设套管；套管下口与抹灰面平齐，上口高出地面20mm；接线盒用厚纸堵严。顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，依据50cm线弹出一条水平线作为顶板抹灰的水平控制线，然后按设计要求分层抹压，先抹顶板四周，再圈边找平。对卫生间等小房间，小部位处更要精心操作，要求作到表面平顺，压光压实，不得有抹纹，气泡和接槎不平等现象，顶板与墙面相交的阴角应成直线，与管道交接处也要平顺。(2) 内外墙抹灰使用磨细石灰粉要提前一周加水熟化，粘土空心砖墙面要提前浇水湿透；构造柱砼面如太光滑应凿毛并做“毛化”处理，即用107胶水泥砂浆（水泥：砂子1：1，水：107，胶3：1，两种混合物稠度要合适）拉毛，并浇水养护。门窗洞口的阳角，一律做1：2水泥砂浆护角，高度为2m，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台、雨蓬等表面上做滴水坡度，压顶下面做滴水线，其余有关部位一律做到滴水槽。所有墙面均应挂线吊垂直，套方找规矩，最薄处不少于7mm，然后用靠尺板找好垂直与平整贴上下灰饼、冲筋。然后抹水泥踢脚线，做水泥护角，抹水泥窗台板。最后抹墙面灰，在抹灰前一天用水将墙面浇透。外墙面找底应从上至下一次做成，以保证墙面垂直平整，然后一次罩面。(3) 内外墙乳胶漆1) 一般规定A、乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要与基层、底层乳胶漆和面层乳胶漆的性能配套使用。B、乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹。涂刷过程中不得任意稀释。C、刷乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍干燥后进行，且涂刷时要均匀，各层必须结合牢固。D、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。E、补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2）刮腻子：遍数可用墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰灰刀横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰灰刀竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。3）刷第一遍乳胶漆时，墙柱面地先上后下。用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头乳胶漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4）刷第二遍乳胶漆：第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（4）楼地面工程1）地面工程房心回填的素土夯实；100厚3：7灰土；100厚C15混凝土；刷素水泥一道，此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。施工时先做灰饼，以墙面500线为准下翻，灰饼上平要低于地面标高一个地砖厚度，然后在房间四周冲筋，每隔1m冲筋一道，厕所等有泛水房间，冲筋要朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用20 mm厚 1：2干硬性水泥砂浆找平层扫毛，稠度以标准圆锥体沉入度为2535为准；砂浆要拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。面层由用户自理。2）楼面工程先将基层处理干净，铺60厚1：6水泥焦渣垫层；刷素水泥浆结合层一道；然后做灰饼，以墙面500线为准下翻，灰饼上平要低于地面标高一个地砖厚度，然后在房间四周冲筋，每隔1m冲筋一道，厕所等有泛水房间，冲筋要朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用20 mm厚 1：2干硬性水泥砂浆找平层扫毛，稠度以标准圆锥体沉入度为2535为准；砂浆要拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。面层由用户自理。（5）门窗工程本工程使用塑钢门窗、木门。在门窗安装前，要提前弹好门窗的位置线（标高线、进出线、中线）提供给外协单位，外墙门窗的进出线要依据外墙塔饼厚度确定，中线要依据外墙洞口位置和外装饰板排列确定，标高线依据楼层50cm线确定。1）塑钢门窗施工材料A、塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证。B、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。作业条件A、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装位置墨线。B、检查窗口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。C、检查塑钢门窗，如有发现有劈棱窜角和翘曲不平，严重损伤、划痕严重，偏差超标者应经修正、检定合格后才能安装，如有保护膜缺损者，应补贴后再施工安装。操作工艺A、门窗框四周侧面防腐处理，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆，避免水泥砂浆直接与窗表面接触，防止产生电化反应，腐蚀塑钢窗。B、就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四同墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。C、门窗框与墙体的连接固定用膨胀螺栓或射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。门窗框与墙体安装缝隙的密封A、塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。B、门窗框与墙体安装缝隙的处理，用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。C、门窗附件安装时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装门窗扇及玻璃A、门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。B、平开门窗一般在框与扇构架组装是墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。C、推拉门窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（2）木门安装1）材料由生产厂家供应木门框和扇，木材含水率不得超过12，进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。2）作业条件：结构工程已完成并经验收完毕，质量符合标准要求，室内水平线已弹好。门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫糟间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成进行。3）操作工艺门框安装A、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。B、砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码。C、因受条件限制及其它原因留框洞时：A）在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。B）在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。C）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。门扇安装A、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。B、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。C、门扇立挺与框接合处要刨成斜面，以不影响缝隙为准。D、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。小五金的安装A、合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。B、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为螺丝