掘进机拆解和安装施工安全技术措施VIP

掘进机拆解和安装施工安全技术措掘进机拆解和安装施工安全技术措 施施 一 工程概况 开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工 210m 根据 工程安排 十二采区轨道巷准备采用掘进机施工 需要将矿新 进的一部 ebz160 型掘进机和配套的 dzq80 30 11 型带式转载机 拆除后 装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进 行安装 为确保施工安全 特编制本安全技术措施 二 施工组织措施 1 施工单位 开拓三队 2 施工总负责人 陈万龙 负责本次拆除的主持工作 总指挥和协调 施工安全第一责任人 3 施工技术负责人 由机电队长及现场跟班队长 负责 技术指导和现场的检查监督 4 施工人员 三班人员 现场跟班队长负责当班人员的 调配和安全生产 组织安全检查确认 排除现场隐患 以及现 场安全技术措施的落实 为当班现场安全生产第一责任人 三 施工内容 1 拆除 ebz160 型掘进机 1 部 2 拆除配套的 dzq80 30 11 型带式转载机等 3 各部件装车后运到西北末部联巷进行安装 四 设备结构概述 ebz160 型掘进机由三一重型装备有限公司制造 其主要部 件有 截割部 铲板部 第一运输部 本体部 行走部 后支 承部 润滑系统 液压系统 水系统 电气系统 护板部及附 件等部件组成 ebz160 型掘进机各部件尺寸重量见表 1 拆解和安装顺序 见表 2 表 1 ebz160 型掘进机各部件尺寸重量 序号 部件名称 数量 重量 kg 外形尺寸 长 宽 高 mm 1 本体架 1 5210 3320 1190 1440 2 行走部 2 10000 3400 790 820 3 回转台 1 1680 1550 1660 740 4 截割部 1 8500 3900 1900 1100 5 铲板部 1 3850 2900 2470 712 6 后支承支架 1 2100 1800 2280 960 7 后支承联接架 1 400 1100 740 560 8 后支承支承腿 2 740 1470 500 430 9 二运回转台 1 420 500 1200 500 10 电控箱 1 1100 1800 600 860 11 操作台 1 550 1800 980 960 12 油箱 1 920 1650 750 730 13 一运前溜槽 1 980 3900 720 690 14 一运后溜槽及其他 1 1350 1570 680 630 15 截割升降缸 2 520 1420 320 220 16 截割回转缸 2 450 1550 250 220 17 铲板升降缸 2 390 870 240 220 18 后支承升降缸 2 360 1000 24 220 19 主泵站 1 1000 1630 750 730 表 2 拆解和安装顺序 拆解顺序 安装顺序 部件名称 1 13 各类盖板 2 12 截割部 3 11 第一运输机 4 10 侧铲板 5 9 铲板本体 6 8 泵站 7 7 油箱 8 6 操作台 9 5 液压系统 10 4 电控箱 11 3 后支承部 12 2 行走部 13 1 本体部 五 准备工作 1 所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构 性能 技 术参数 2 准备好大平板车 6 辆 大花架车 3 辆 小平板车 4 辆 矿车 5 辆 以及 5t 手拉葫芦 工器具等 3 提前在安装地点施工好专用起吊锚杆 起吊锚杆选用 20 2200mm 高强锚杆 根高强锚杆使用 1 支 msk2335 型 里 侧 和 1 支 msz2335 型 外侧 锚固剂 设计锚固力 120kn 4 准备好 5t 手拉葫芦 4 台 二台使用 二台备用 3t 手拉葫芦 3 台 吊装时做调整用 并准备好绳扣 鸭咀等挂 钩用具 使用手拉葫芦之前 应事先检查是否完好 吨位是否 合适 逆止装置是否齐全完好 5 准备好一定数量的方木 衬板 把机器垫平 防止受 力后倾翻 6 将安装地点清理平整 干净 以不影响掘进机安装为 准 7 为了满足大件设备的安全运输 要提前对设备经过的 巷道高度 宽度 轨道 管路 电缆 其它设备等认真检查 保证设备所经过的巷道畅通无阻 8 对西北末部联巷至安装地点的轨道进行检查 轨道铺 设必须扣件齐全 牢固并与轨型相符 轨道接头间隙不得大于 5mm 高低 左右错差不得大于 2mm 轨枕间距不大于 0 7m 轨枕下应捣实 严禁悬空 六 拆除工作 拆解时 要有专人负责指挥工作 按照使用维护说明书规 定 拆解成部件 从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机 器的结构 详细了解各重要联结部位 准备起重用具 以保证 拆卸安全 掘进机拆解顺序详见表 2 在装载部和支撑油缸的作用下 将掘进机抬起 在主机架 下垫上枕木以支撑整个掘进机 在液压系统的作用下 收起支 撑油缸 放下铲板落地 并使截割部落地 将油箱内的油放入干净的容器里 确定需要拆卸的部件 从而拆除必要的油管 油管拆除后 按分解顺序开始拆除各部件 为了确保顺利拆解 以几个大件部分为例 说明其拆解方 法 截割部的拆解方法 7 1 在截割头落地的情况下 先用拔销轴的专用工具 拆 除升降油缸与截割臂联接的一端 7 2 在电机后部有 2 个 m30 螺纹孔 拧入两个吊环螺钉 作为后部吊装孔 截割座孔可作为前部吊装孔 用 5t 手拉葫芦 将截割部吊起后 用上述 7 1 条的方法拆除升降油缸与回转台 联接的一端 最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除 7 3 在 5t 手拉葫芦的起吊下 将截割部装在事先准备好 的大平板车上 第一运输机的拆解方法 8 1 用油枪通过张紧油缸将链条张紧 抽出卡板 油缸卸 载 从合适的连接环处将链条拆开 从溜槽后部取出 8 2 分别将张紧装置 驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开 拆除张紧装置和驱动装置 8 3 将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开 用钢丝绳将运 输机溜槽吊起后从掘进机后方拔出 与本体部机架分离 在 5t 手拉葫芦的起吊下 将其装在事先准备好的大平板车上 铲板部的拆除方法 9 1 在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下 用拔 销轴的专用工具拆除铲板升降用的油缸 9 2 在铲板前部两侧有 2 个 m30 螺纹孔 拧入两个吊环 螺钉作为前部吊装孔 油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接 孔 用钢丝绳将铲板吊起后 将铲板与本体部的机架相连接销 轴拆除 9 3 在 5t 手拉葫芦的起吊下 将铲板装在事先准备好的 大花架车上 行走部的拆解方法 10 1 先拆解一侧的行走部 再拆 解另一侧的行走部 10 2 将履带下面用道木或木墩垫牢 防止拆解时偏倒 卸开行走部与本体部联接的螺栓 用钢丝绳绑住行走部的两端 进行起吊 直接吊履带板即可 在 5t 手拉葫芦的起吊下 将 行走部装在事先准备好的大平板车上 10 3 用同样的方法拆除另一侧的行走部 拆解时的注意事项 拆解下的部件要轻拿轻放 各部位螺丝 垫圈 销子等要 妥善保管 以防损坏或丢失 内螺孔用棉纱填好 柱塞等精密 件要加包装 防止在运输过程中碰损 严禁野蛮拆解设备部件 防止机体损伤 拆解后配合 5t 手拉葫芦将各部件装车 拆解时 严禁任何人将身体的任何部位放在被拆除部件的 下方 重物起吊后 周围 3m 之内严禁人员进行其他工作 为了避免因分解过多造成安装困难和出现不必要的故障 机器应根据实际情况尽可能地少拆 解体时 各油管 接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎 好 以防脏物进入 所有未涂油漆的零件表面 尤其是联结表面 拆解后须用 润滑油脂覆盖 电气设备必须用防潮材料覆盖 以防进水 拆卸下来的小件和各连接处的螺栓 垫圈等易丢失件要放 在一个特定的容器里面防止丢失 七 设备运输 掘进机运输顺序如下 截割部 侧铲板 铲板本体 行走 部 本体部 后支承部 第一运输机 电控箱 液压系统 油箱 泵站 操纵台 各类盖板 装车之前先检查所用的绳扣 鸭咀等挂钩用具是否安全可 靠 确认无误后方可使用 装车时 严禁车辆超高 超宽或偏载 使用钢丝绳绑扎的 与平板车 花架车等车体紧固处 均不得少于 4 处 所有装车 必须保证前后 左右的平衡 防止偏斜翻车或不能进入罐笼 用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤 运输过程中 可能碰撞的手柄 把手 接线嘴 油嘴等设 备关键部件 要加以可靠保护 散件 小件放到矿车里 大件放到平板车或花架车上 车 下要放木板 以防设备与车滑动 所有部件要分类 分部进行清点 集中装车入井 专人负 责运输 避免丢失 运送时需专人护送 低速运行 发现掉道或其他情况 立 即发出停车信号 在上 下山运输前 要对车辆的绑扎情况进行认真检查 确保牢固 可靠后方可进行运输 设备运输路线 地面 副井 井底车场 495m 水平轨道 运输石门 西翼轨道运输巷 西北轨道运输石门 西北末部联 巷 西北胶带运输石门 八 设备安装 1 掘进机的安装顺序与拆解顺序相反 为了确保顺利安 装 以几个大件部分为例 说明其安装方法 2 行走部的安装方法 2 1 先安装一侧的行走部 再安装另一侧的行走部 用道 木或木墩将本体部垫起 使其底板距履带部的安装面为 500mm 以上 2 2 用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起 直接吊履带 架上的 3 个吊装环即可 与本体部相联接 紧固力矩为 1500n m 2 3 用道木或木墩垫在已装好的履带下面 防止偏倒 用 同样的方法安装另一侧的履带 3 铲板部的安装方法 3 1 在铲板前部两侧有 2 个吊装环 拧入两个吊环螺钉作 为前部吊装孔 油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔 用 钢丝绳将铲板吊起 与本体的机架相连接 3 2 安装铲板升降用的油缸 安装完后 使铲板的前端与 底板接地 或者垫上道木 3 3 星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动 在装配星轮 时应注意把两个三爪的星轮位置相错 以利于工作 4 第一运输机的安装方法 4 1 用钢丝绳将运输机吊起后从后方插入本体部机架内 4 2 当第一运输机的溜槽与本体部联接后 装入链条 调 整刮板链 4 3 将链条的一端用长的铁丝捆住 由上部向前引入 在 前导轮处反向 由链条的返回侧拉出铁丝 4 4 在溜槽后端的链轮处 将链条向上弯曲与链轮牙相啮 合后 用连接环把链条联接好 4 5 用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好 用油枪 通过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度 链条的垂度值为 50 70m 装好卡板 油缸卸载 5 截割部的安装方法 5 1 在电机后部有 2 个 m30 螺纹孔 拧入两个吊环螺钉 作为后部吊装孔 截割座孔可作为前部吊装孔 用钢丝绳将截 割部吊起与回转台联接 5 2 安装截割部升降油缸 装好后使截割头前端与底板相 接 6 安装时的注意事项 6 1 当起吊各部分时 必须按吊装孔和吊环的位置挂钢丝 绳 6 2 当装销子及螺栓时 必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂 6 3 在有防尘圈的部位装销子时 必须注意不要划伤其防 尘圈 因此 在插销子时 一边稍稍转动 一边插入 6 4 在调整螺栓的露出部分 为防止生锈 应涂抹润滑脂 6 5 紧固螺栓的紧固力矩 应按所规定的紧固力矩进行紧 固 应均匀紧固 防止由于紧固不均而造成的偏斜 6 6 更换易损件时 应先用洗油清洗 然后按要求装入 6 7 吊运时要根据起吊载荷和角度选择足够强度的钢丝绳 九 安装技术要求与调试 井下安装掘进机时严格按安装顺序组装 按照掘进机说明 书安装要求组装 原则上执行谁拆谁装的办法 确保组装合格 符合质量标准 各种插销和连接螺丝 要对号入座 各种密封圈 油管 水管 电缆要按顺序组装 特别注意电缆接线不能有失爆现象 各设备连接处要灵活无阻力 所有零部件应安装齐全 弹簧垫 螺栓 销钉等都要安装 齐全 不准随意甩掉任何机构和保护装置 液压和水路两系统的各管接头必须擦拭干净后方可安装 安装各联接销轴时 应注意销轴止动槽口的位置与锁片对 照 组装没有完成以前 设备不准接电进行试运转工作 运输机的链条张紧程度适当 涨紧后链条垂度约 50 70mm 履带涨紧程度适当 涨紧后垂度约 70 100mm 试运转之前 提前通知相关部门做好保护的整定工作 并 对机器仔细 认真检查 确保电缆接线 液压和水路系统各回 路接管准确无误的情况下方可进行试运转 开机试车 如有异 常情况必须立即停机 查明原因并排除故障后方可再次开机试 车 泵站电机工作后油泵应有压力 操作任一手柄机器应有相 应动作 各管路 阀 油泵 油马达等联接处不应有漏油现象 对照操作台上的操作指示牌 操作每一个手柄 观察执行 元件的动作方向应与指示牌的指示方向一致 发现有错误应及 时调整 截割头应顺时针方向转动 从司机位置看 内 外喷雾应畅通 喷雾正常 水路 接头无泄漏 液压系统各回路的压力符合要求 油缸 16mpa 行走 25mpa 第一运输机 18mpa 星轮 18mpa 掘进机开至工作面前 要将掘进机前至工作面段的杂物清 理干净 掘进机行走时 要安排专人看管电缆 掘进机两侧及 前方 10m 范围内严禁站人 掘进机开至工作面的过程中 将桥 式转载机用 12 5mm 钢丝绳挂在掘进机后支承架上拖运到工作 面后 再进行安装 在保证掘进机 桥式转载机和胶带机各自试运转正常后 再进行联合试运转 如有异常情况必须立即停机 查明原因并 排除故障后方可再次开机试车 联合试运转正常后 必须经有 关部门严格验收合格后 方可生产使用 十 起吊及抬运安全技术措施 1 在巷道内起吊重物时 起吊前 必须认真检查起吊处 周围环境 严禁使用巷道支护锚杆 必须重新施工起吊锚杆 选用固定的起吊设备 必须加固牢靠 2 起吊必须选择在顶板完整 周围支护状况良好的地方 以安装掘进机截割部为例 合计重量为 8 5t 选择 2 台 hsz5 手 拉葫芦 2 5t 10t8 5t 20 2200mm 型高强锚杆设计锚固力 为 120kn 所以选用起吊专用 20 2200mm 型高强锚杆作为起 吊点 起吊锚杆成组使用 每组不少于 2 根 严禁 2 个起吊点 共用 1 根起吊锚杆 2 12t 24t8 5t 满足要求 同时采用一 台 hsz3 手拉葫芦作为调整方位用 3 使用超过一年的起吊锚杆 严禁继续使用 附 起吊锚杆布置图 见附图 1 4 起吊前 要检查起吊用具 起吊点锚杆及使用的链条 等要有足够的强度 连接牢固可靠 起吊用具 使用的绳套 链子等要有 6 5 倍以上的安全系数 插接牢固 螺丝全扣上牢 不合格的起吊用具不准使用 用编结法结成绳套时 编结部分 的长度不得小于丝钢绳直径的 15 倍 用钢丝绳夹连结成绳套时 与钢丝绳配套的钢丝绳夹不得少于 4 道 不合格的起吊用具严 禁使用 链子的破断力为 410kn 以提升最重部分截割部合计 重量为 8 5t 进行验算 4 410kn 8 5 9 8 kn 19 6913 符合 要求 5 井下起吊重物时 必须准确计算重物的重量 所用手 拉葫芦及起吊点的起吊能力 要大于被起吊设备的重量 手拉 葫芦严禁返单链使用 6 使用专用起吊锚杆作为支点 起吊前必须做拉力试验 起吊专用锚杆拉拔力符合起吊要求 否则 严禁使用 7 起吊重物时 必须有跟班队干或班组长现场指挥 指 派 1 名有经验的老工人专人观察顶板 起吊梁 起吊时操作人 员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备 其他人员要躲到 安全地点 发现不安全隐患立即停止工作 进行处理 处理不 彻底 不得进行作业 8 起吊重物时 必须检查固定楔及手拉葫芦钩头的固定 情况 起吊拉力是否满足安全要求 人员必须站在安全地点 手拉葫芦的钩头与锚杆之间必须采用新 40t 链条或专用机具连 接 锚杆采用双螺母全扣方式 使用 40t 链条起吊 托运重 物时 安全系数不得小于 13 链环内必须加装专用卡具 确保 链条在链环内不能移动 采用新 40t 型刮板机链条固定在专用 起吊锚杆上 每次至少应将链条固定在 2 根专用起吊锚杆上 并将锚杆螺帽拧紧 且螺帽至少要上满丝 确保固定牢固可靠 根据被起吊重物的重心 将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当 的位置 有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用 9 起吊前 要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情 况 起吊地点上方顶板必须完好 支护可靠 无掉顶片帮的危 险 10 在用吊点必须挂牌管理 明确管理人 上次使用时间 及允许起吊的最大物件重量 没有挂牌管理的起吊点严禁使用 11 起吊时 人员必须站在安全的地点 观察被起吊重物 及手拉葫芦的固定情况 发现隐患及时采取相应措施 12 起吊时 要均匀缓慢拉紧手拉葫芦 下放时要均匀缓 慢落下 松链要慢 防止打滑 设备突然落下 损坏设备或伤 人 13 被起吊设备的捆绑要牢靠 手拉葫芦的钩头要挂稳妥 并找准设备的重心 14 开始起吊时 要先慢慢拉紧手拉葫芦 起吊离地 200mm 左右时 由专人检查起吊锚杆 钢丝绳套 链条受力情 况 钢丝绳受力偏差情况 各处确认无误后 再将设备起高 15 起吊时 禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的 起吊点附近通行或停留 并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方 16 吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时 钢丝绳或链 条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫 以防损伤或切断绳 链 17 起吊时要找准重物重心 被起吊设备要捆绑牢固稳妥 起吊时必须垂直起吊 进行斜拉时 要严格遵守措施规定 起 吊过程中 重物摇摆状态下不能起吊 起吊过程中重物下方严 禁站人 施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方 较重设备要采取多点起吊 以确保安全 18 只能起吊单件自由物体 严禁多件混吊 19 起吊工作必须一次完成 不能中途停止 否则必须放 下设备再重新起吊 20 起吊时 严禁把电气设备的手把 喇叭嘴等作为悬挂 点起吊 21 起吊工作完成后 要待设备放平稳后 方可摘掉手拉 葫芦 严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备 22 拖运重物时 必须有专人指挥 严禁损坏设备或伤人 23 人工搬运较轻设备部件时 必须根据所搬运部件的长 度保持一定的距离 按顺序搬运 24 多人抬运大件时 必须齐心协力 找好平衡点 防止 大件倾斜伤人 25 当重物超过一个人扛运能力时 必须两人或多人进行 抬运 严禁单独强行扛运 抬运时 必须选择足够强度的工具 及钢丝绳 钢丝绳套安全系数不得小于 6 5 用编结法结成绳套 时 编结部分的长度不得小于丝钢绳直径的十五倍 用钢丝绳 夹连结成绳套时 与钢丝绳配套的钢丝绳夹不得少于 4 道 26 两人或多人抬设备时 必须有一名跟班队长或班组长 现场指挥 并且要喊口号 两脚必须走稳踏实 严防蹬空 人 工用长钢管抬运重物时 为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑 伤人 必须用钢丝绳夹连结绳套 钢丝绳夹不得少于 4 道 将 吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固 同时 必须使用同侧的肩 同时抬同时放 必须相互配合好 做到同起同落 往地上放时 人员的手 脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方 必须轻抬轻放 严禁乱掷 防止 因两端不同时落地造成伤人事故 中途停止抬运时 必须 将重物放平稳 防止重物滚动或歪倒伤人 抬运重物的工具必 须放到底板上防止工具掉落伤人 十一 运输安全技术措施 运输掘进机部件时 每次只准推一辆重车 运输时必须由跟班队干或班长负责统一指挥 以防车辆挤 压伤人 人力推车时 1 次只准推 1 辆车 严禁在矿车两侧推车 同 向推车的间距 在轨道坡度小于或等于 5 时 不得小于 10m 坡度大于 5 时 不得小于 30m 当巷道坡度大于 7 时 严禁人力推车 推车时必须时刻注意前方 在开始推车 停车 掉车 发 现前方有人或有障碍物 从坡度较大的地方向下推车以及接近 道岔 弯道 巷道口 风门 硐室出口时 推车人必须及时发 出警号 道岔前后 10m 及曲线段 为易掉道地段 严禁在此区间 内躲让车辆 行人在途经道岔前后 10m 及曲线段时 应查看有 无来往车辆 若有车辆经过必须在车辆到达前 到该区间外段 躲避 严禁行人在此区间内逗留 转弯处行人行走时 一定要 一站 二看 三通过 以确 保自身和行车安全 不推车时 道岔必须搬回原处 处理掉道车辆时必须指定一名有经验的人在现场负责统一 指挥 以防车辆挤压伤人 先采用撬杠将矿车的一端撬上道 并将车辆掩住防止滑动 然后再将另一端撬上道 处理期间 掉道车辆两端 10m 范围内严禁任何车辆通行 处理完毕后 必 须将撬杠放到指定地点 严禁乱丢乱放 巷道内施工用的机电设备 工具等必须距道保持不小于 400mm 的距离 保证车辆安全通行 斜巷运输严格坚持 行车不行人 行人不行车 制度 必须 确保斜巷段无行人后 方可进行绞车运输 当绞车停止运转 提升钢丝绳处于整个斜巷道心时 严禁 行走人员走在道心或两脚骑着钢丝绳行走 必须走在巷道行人 侧 斜巷运输系统使用的挡车装置必须经常关闭 放车时方准 打开 信号把钩工 小绞车司机必须熟悉信号 信号规定如下 停 提升 下放 慢提 慢放 小绞车司机和信号把钩工必须持证上岗 按照操作规程操 作 严禁放飞车 严禁不带电放车 严禁人员蹬钩 扒车 小绞车司机上岗后 启动绞车前必须认真检查绞车各项安 全设施是否完好 听准信号后 方可开启红灯并启动绞车 红 灯亮时 禁止行人 停止工作时 红灯熄灭 绞车运行期间 斜巷的上 下平台设置醒目的红灯信号 并有专人把守 杜绝人员误入运行区段 运送物料时 信号把钩工必须将链环 鸡心环 插销 保 险绳挂好 严禁使用未打专用编号的插销及链环 并认真检查 在确保没有装载物料超高 超宽 偏载及掉道翻车危险后 方 可发出开车信号 提升钢丝绳必须经常检查并做好检查记录 如有断丝 磨 损超限 打折等现象必须禁止使用 及时更换 斜巷途中掉道时 绞车司机要将制动闸把刹紧 手不得离 开操作手把 作业人员处理掉道车时 严禁用绞车硬拉 严禁 取掉主绳和保险绳的钩头 应先采用撬杠将矿车的一端撬上道 然后再将另一端撬上道 处理掉道车辆期间 处理人员要和信 号工 绞车司机联系好 工作人员严禁站在掉道车辆下方 且 其下方严禁有人工作或行走 施工人员严禁在钢丝绳上或钢丝绳运行范围内行走 钢丝绳运行范围内不得存放杂物或支护材料 十二 其它安全技术措施 1 加强职工安全教育 树立安全第一 预防为主的思想 所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施 2 施工现场必须有跟班队长现场指挥 跟班队长 班组长要切实负起责任 做到安全第一 不安全不生产 3 人力推车时 1 次只准推 1 辆车 严禁在矿车两侧推车 同向推车的间距 在轨道坡度小于或等于 5 时 不得小于 10m