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电厂 电厂 1010 机燃油管线泄漏事件分析机燃油管线泄漏事件分析 报告报告 1 事件经过 1 2 月 18 日 6 42 时 机组按照调度要求正常并网运行 7 03 时 机组切到重油位 7 15 时 运行值班员巡检发现轮机 间 5 进油管与 7 进油管接触处有油漏出 地面有较大积油 当时负荷为 70mw 上报值长后立即预选负荷 50mw 检修人 员到现场检查后交代因为油漏比较大 建议停机处理 上报值 长 2 7 30 时 按值长令机组开始切轻油 7 49 时 发 stop 令 07 55 时 机组解列 3 8 05 时 对十四个喷嘴前管路放油后 检修处理漏油 8 10 时 机组选 crank 冷拖 8 50 时 检修处理完毕 充油憋 压 发现 11 喷嘴前回油管漏油 交检修处理 4 9 00 时 检修更换 11 回油软管 充油憋压正常 全面检查机组未发现漏油点 5 10 24 时 接令启机 10 39 时机组并网 10 42 时切 重油 10 58 时切到位 2 原因分析 1 5 7 进油管在安装过程未固定牢 造成机组在 运行过程中 管道震动 使得上述油管放生摩擦 磨破管道发 生漏油 2 11 喷嘴前回油软管属老化漏油 产品质量问题 3 防范措施 1 分期 分批对全厂所有管线交叉处进行检查 不允许 管道直接接触 中间应垫加胶皮等防耐磨物质 2 所有管线的管道卡箍必须安装牢靠 以防止运行过程 中震动 磨穿管道 对于缺少的管道卡箍 必须及时补充 不 允许用铁丝捆绑代替卡箍方式来维持长时间运行 主要是铁丝 的捆绑力度不够 后期会导致该铁丝与管线之间放生摩擦 导 致管线漏油 3 对于老化的设备 管线加强监督 如出现老化不能保 证安全运行时 则在检修 临修
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