品质部总体规划

深圳富泰尔投资有限公司-品质部总体规划一、 总体的规划1、 外协商/供应商质量保证建立2、 来料质量控制建立3、 部品认证制度的建立4、 过程质量保证建立5、 最终质量保证建立6、 品质工程的建立7、 测试工程建立8、 品质文件控制建立9、 质量管量系统建立（QMS-Quality Management System）包括质量手册、程序文件、质量目标、质量方针等。10、 质量培训建立11、 仪器计量建立二、 细节说明1、 供料厂商（外协商/供应商）质量保证建立（SQA-Supplier Quality Assurance）a)、由采购部寻找供料厂商。-相关记录待发展供料厂商b)、由管理者代表从采购部、研发部和品质部指派人员对供应商进行评估。-相关记录供料厂商评估表c)、合格后列入采购合格供料厂商清单。-相关记录合格供料厂商名册d)、每年最少一次（两次间隔不超过一周年）到合格供料厂商处进行评估，评估合格则续继列入合格供料厂商，或则取消此供料厂商。e)、IQC对供料厂商进行监控，包括来料质量、送货及时性、不良措施改善、合作态度等。-相关记录有IQC个检验报表f)、品质部可根据供料厂商供货的质量状况，对供料厂商突击性的进行稽核，并将稽核结果作为对供料厂商评估的一个依据。-相关记录供料厂商稽核记录g)、QE要制定供料厂商的质量目标。-相关记录供料厂商质量目标清单h)、外协商成绩=(总合格批数+总特采批数*0.6)/总批数*0.4+(总合格数+总特采数*0.6+总挑选合格数*0.5)/总抽检测数*0.62、 来料质量控制建立（IQC-In-coming Quality Control）A)、将来料检验分为三个区域： 五金、塑胶来料检验、电子来料检验、外协商供料检验，所有没有说明抽检标准的物料都按MILSTD105EII GR：0 MA：0.65 MI:1.0 判定。 1、五金、塑胶来料检验准备的设备：游标卡尺、千分尺、卷尺、米尺、塞规、拉力计、扭力计、精密批士、万能角度尺、小刀等。准备的文件：各部件结构图纸、作业指导书、检验标准、各设备操作说明等。准备其他附件：检验台、来料检验记录表、各类标签、包装塑料袋、防锈油、检验棉手套、计算器等。检验方式：按图纸100%检测。 2、电子来料检验：准备的设备：万用表、示波器、LCR测试仪、IC测试仪、晶体管测试仪、视频发生仪、监控器、色卡、电铬铁、小刀、米尺等准备的文件：各电子料的检验规格、作业指导书、测试标准、抽样标准（G/BT2828）、BOM、电子元件外观图等准备其他附件：检验台、防静电手环、防静电测试仪、来料检验记录表、各类标签、粘揭胶纸、计算器等。检验方式：根据QE制定的标准，按AQL抽样检测。 3、外协商供料检验准备的设备：万用表、示波器、功能测试架、 监控器、色卡、电铬铁、小刀、米尺等 准备的文件：各PCBA、成品、半成品的检验规格、作业指导书、测试标准、抽样标准（G/BT2828）、IPC-A-600、IPC-A-610C等准备其他附件：检验台、防静电手环、防静电测试仪、来料检验记录表、各类标签、粘揭胶纸、计算器等。检验方式：根据QE制定的标准，按AQL抽样检测。 外协厂商质量控制，PCBA的质量按IPC-A-610C检测，生产的首件产品由公司派工作人员进行产品确认，功能检测由公司提供测试架及测试指导，工作人员检测合格后，并封样品给外协商，品质部IQC各一台。d)、检验结果处理1)、合格-将合格的产品贴上合格标签连同检验记录经主管审核后交货仓入库。2)、不合格-不合格产品要分两种情况处理： A、品质工程师能判定的； B、品质工程师不能判定的；一、品质工程师能判定的-如果品质工程师能根椐相关标准及产品的性能确定此缺陷是可以接收或特采或返工或报废，则按工程师判处理此不良。二、品质工程师不能判定的-如果某些缺陷品质工程师它对产品的危害性，则填写MRB记录并招集相关部门开会讨论而定下它的结果。三、如果确定是此缺陷来自供料厂商，根据问题的轻重品质工程师要填写SCARSupplier Corrective Action Feedback Report将不良情况反馈给供料厂商并要求他们作出相应的改善。注：不合格处理结果有-1）、特采；2）返修；3）、待处理(IQC保留一份检验记录并将检验结果输入电脑以备以后统计)。e)、数据统计及分析 3、 品质认证制的建立 部品认证：更换供应商后所供应的元器件，设计更改后代用元器件或新使用电子元器件，在首次供应物料前由QE对物料进行进行验证测试，合格后才可采购。如：LCD、CRT、CCD、触摸屏、LED、COMS管、集成IC、电阻、电容、二、三极管及底壳、面壳等塑胶料、五金件、外购套件等等物料。 a)、检验项目一般包括 外观检验； 尺寸、结构性检验； 电气特性检验； 化学特性检验； 物理特性检验； 机械特性检验； 包装检验； 型式检验； b)、部品认证操作流程，参照部品认证控制规程进行操作。4、 过程质量保证建立（IPQC-In-process Quality Control）A、根据目前生产情况可将过程质量保证分为四块：a. PCBA（贴片、插件）焊接，测试质量保证b. 装配过程质量保证c. 测试过程质量保证B、PCBA（贴片、插件）焊接，测试质量保证 外协厂商质量控制，PCBA的检测按IPC-A-610C检测，生产的首件产品由公司派工作人员进行产品确认，功能检测由公司提供测试架及测试指导，工作人员检测合格后，并封样品给外协商，品质部IQC各一台。（内部生产检测标准同）1、 外发生产时，外协厂商到仓库领取相应的物料、样板及工程文件，双方签名确认。2、 外发生产时，生产部负责产品生产进度的跟踪，品质部对首件产品质量的确认。3、对生产的PCBA检测要求按照PCBA工艺标准检测的可接收标准进行检测，如：贴片的标准，插件的要求，焊盘上焊锡的要求等，参考IPC-A-610。4、在帖片工序完成后，要对PCBA进行检测。如：外观，少焊、假焊、虚焊及短路进行检测，不良做好标识并返工，并作相应的检测记录。（用万用表测试各端口对地的阻抗，及短路情况，如：12V、5V、3.3V、2.6V、1.2V及其它端口对地是否短路）。5、在做完插件工序后，对PCBA检测，按插件的检测要求检测，如：插件安装的要求，插座、元器件的方向、焊盘上的焊锡要求，电路是否短路（如：12V、5V、3.3V、2.6V、1.2V及其它端口对地是否短路）等进行检测，不良做好标识并返工，并作相应的检测记录。6、 对板卡功能测试前，一定确保各端口对地没有短路，再进行功能测试，不良做好标识并返工，并作相应的检测记录。（公司提供测试架及检测要求）。7、 外协送货时，同4、5、6的检测记录的复印件同板卡一同反回工厂，原件存外协厂。8、仓管对返回的SCT800板卡开送检测单，品质部按AQL抽检计划和PCBA的检测要求及功能测试要求检测，合格品入库，不合格做好标识返回外协返工并扣除相应的费用。C、装配过程质量保证1、 按相应的产品装配工艺要求及做业指导进行装配，根据工艺要求设定IPQC检测报表。2、 每天IPQC检验员将当天的检验测试报表交于品质工程师，品质工程师分析当天检验的情况并将数据输入电脑。3、 对分析有超出要求的，品质工程师要采取措施，如：填写CAR、开MRB会议、修改标准或工艺等。4、 协助工艺技术课改善标准及工艺。5、 协助生产部生产，提高产品的合格率及直通率。6、 分析及维护4M1E（Men 人，Machine 机器，Material 物料，Method 方法，Entironment 环境）正确性。7、 及时跟进过程中的生产物料不良及处理。8、 数据统计及分析5、 最终质量保证建立（FQA-Final Quality Assurance）最终质量保证按照成品作业指导书检测a)、检测整机的外观、功能。（按相应机型的检测做业指导书检测）b)、整机老化测试。（按照烤机操作规程操作）c)、整机各部件的电压测试是否正确。d)、整机的各部分参数是否正确。e)、整机各部件安装是否牢固（各螺丝是否有松动）。f)、整机的包装是否符合要求。g)、包装附件是否齐全（各部件外观及功能是否良好）。h)、包装箱及各标志是否正确。i)、如有异常应通知品质工程师，不良品应做好标识，并通知生产返修，合格后重新烤机。j)、包装附带QC相关检验报表。k)、数据统计及分析注：若要进行振动测试的产品，则按照振动测试仪操作规程进行操作。附SCT-800生产过程控制流程图解如下6、 品质工程的建立（QE-Quality Engineering）a)、SPC、MSA数据统计及分析群组-对生产及QC各类数据进行统计及分析，跟踪及改善生产不良，提高产品合格率、直通率及使用寿命。b)、质量技术文件编写及翻译。c)、作业指导书的编写。d)、质量标准的编写。e)、机械或电子质量图纸设计及编写。f)、质量管理软件及质量统计软件的编写。g)、制定质量目标（供应商的质量目标、来料质量目标、过程生产质量目标、最终出货质量目标、客户投诉目标、零件部的质量目标、各工程师/技术员/文员的工作目标）。h)、新样品的确定及制定SERSample Evaluation Reporti)、新机试产跟进及制作PFMEA。j)、参与工程设计讨论。k)、坏机分析及跟进，处理客户投诉。7、 测试工程的建立 8、 品质文件控制建立（QDC-Quality Document Control）a)、参见品质部文件控制程序9、 质量管量系统建立（QMS-Quality Management System）a)、编写品质手册、程序文件及汇签各部门程序文件及相关文件。b)、制定品质方针、品质政策、质量目标。c)、参与质量体系的建立。d)、参与管理评审。e)、制定及实施内部审核。f)、安排及协助外部审核。g)、规划质量体系、文件及各类表格。h)、规划公司内部及外部质量培训及跟时培训效果。i)、参与供应商的评估及确定。10、 质量培训建立（Quality Training）A 防静电培训培训目的：提高出货产品的合格率及产品在使用中的寿命，增强静电在操作员工头脑中的意识。培训对象： 所有新进员工。培训内容：1 静电的来由及产生2 什么因素决定静电在物体表面积荷量的多少3 为什么电子制造业对静电特别重视4 静电是怎样损坏电子产品的5 防静电的途径是什么6 常用的防静电设备及仪器介绍、使用及注意事项7 在生产中要注意的事项8 产品包装、存贮要注意的事项9 防静电的标识B 焊接培训培训目的： 提高焊接水准，使焊点更符合标准。培训对象： 所有焊接员工培训内容：1 电铬铁外围介绍、保养及注意事项2 详述影响焊接的外界因素及注意事项3 介绍常用锡的合成比例、熔点温度及使用情况4 介绍常用的松香的种类、混合成份及使用的途径5 详述焊接过程的每一步要注意事项及问题处理6 详述各焊接标准及注意事项7 介绍其它与焊接相关的设备及注意事项C 机械零部件安装、电线扎绑/布置、元件基本识别及上锡的标准培训目的： 增加员工对机械零部件安装标准认识及电子元件的识别，减小员工误用料或用错料；加强目视员工对焊锡标准的理解。培训对象：。 所有操作员工培训内容：1、 IPC-6102、 IPC-6003、 元件识别4、 机械组装5、 电缆线检测及布置E SPC、MSA培训目的： 加强员工的质量统计及分析能力，在质量控制过程中能用数据去说话，作到有理有据。培训对象：。 所有QC人员及生产统计人员。培训内容：1、 SPC（Xbar-R、Xbar-S、Xmed-R、X-Rmove、P-Chart、Pn-Chart、U-Chart、C-Chart）2、 MSA(极差法、均值极差法、零件内变均值极差法、方差分析法、小样法)F 质量概念培训培训目的： 加强全体员工的质量识意及观念。培训对象：。 全体员工。培训内容：1、 ISQ90002、 TQM3、 PDCA4、 QCC11、仪器计量建立（Equipment Calibration）a)、对检验和试验，生产过程控制使用的检测设备进行有效管理，保证其为检验和试验、 产过程控制提供准确、可靠的数据。b)、品质部计量工程师负责建立并维护检测设备台帐。c)、品质部计量工程师负责检测设备的校准及保存完整的检测设备校准记录。 d)、检测设备偏离校准状态时，品质部计量工程师负责对其检验、测量结果有效性进行评 定。 e)、开发部