完整---主厂房建筑设备安装施工技术措施

河北省电力建设第一工程公司任丘热电厂工程项目部主厂房建筑设备安装施工技术措施文件编码：HBDY-0101-SJ-TJ-075编制单位：建筑公司编制人：左伟峰日 期：2011年09月29日版 次：第一版任丘热电厂2350MW超临界供热机组工程主厂房建筑设备安装施工技术措施目 录1 工程概况 11.1 工程概况11.2 工程量统计11.3 施工工期12 编制依据 13 作业前的条件和准备 23.1 技术准备23.2 人员准备23.3 机具准备33.4 材料准备33.5 安全器具44 作业程序和方法 44.1 消防系统安装 44.2 给排水系统安装44.3 采暖系统安装54.4通风系统安装84.5强条 115 保证工期的措施 126 经济技术分析 127 质量控制点的设置和质量通病的预防 138 作业的安全要求和环境条件 138.1作业的安全要求 138.2作业的环境要求 158.3危险源识别与风险158.4 环境因素评价158.5 应急措施15附表 17任丘热电厂2350MW超临界供热机组工程主厂房建筑设备安装施工技术措施主厂房建筑设备安装施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本工程为河北建投任丘热电厂2350MW超临界供热机组工程主厂房建筑设备安装工程。1.1.2 工程特点 主厂房建筑设备安装工程主要包括主场房生活给排水、消防、暖通空调的安装，施工工期短在168试运之前必须完工。1.1.3 技术特性施工内容大部分为管道焊接，为要求整体美观施工前测量放线、下料应详细准确，尽量避免与厂房其他设备及管道冲突。1.2 工程量统计序号名称单位数量1管道m28002暖气片安装片25003消防系统安装个354空调机组安装组65风机与风口台186洁具台111.3 施工工期主厂房建筑设备安装施工预计60天！2 编制依据序号资料名称编号1主厂房采暖施工图13-F00281S-N02012主厂房照明施工图13-F00281S-D1403A3主厂房通风施工图13-F00281S-N02024主厂房室内生活给排水管道安装图13-F00281S-S0602（1）5主厂房消防水管道安装图13-F00281S-S0710（1）6电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程DL/T5210.1-20057建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20028给排水管道工程施工及验收规范GB50268-20089电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂D25009.1-200210给水排水标准图集99S304/96S406/04S20211建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范12国家建筑标准设计给水排水标准图集03S402/02S403/96S4061305系列建筑标准设计图集05N4-214通风及空调工程施工与验收规范GB50243-20023 作业前的条件和准备3.1 技术准备在开工前组织相关技术人员熟悉图纸，详细查看图纸，了解设计意图，并熟悉相关国家及行业规范和标准，解决图纸中存在的疑难问题。根据设计图纸编制施工技术措施，在经过业主审批后，方可进行施工。施工前技术人员组织安全人员、质检人员对参加施工的人员进行全员技术、质量、安全交底。3.2 作业人员序号作业人员名称人数人员资格1工程负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管1人熟悉给排水的施工，有优秀的组织才能。3专业工长1人熟悉给排水的施工,现场施工经验丰富4技术人员1人有给排水施工经验，熟悉施工技术及验收规范。5测量人员3人熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。6安全员1人熟悉电力建设安全工作规程，并经过安全员岗位培训，持证上岗。7质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。8铁工1人熟悉本工种，技术熟练9电工2人经过劳动局培训并取得合格证10电焊工12人经验丰富，有上岗证及焊工证11汽车司机1人熟悉车辆性能及操作，经过培训，有本岗位上岗证12机械工1人熟悉车辆性能及维修，经过培训，有本岗位上岗证13混凝土工2人有一定的施工经验。14瓦工2人有一定的施工经验。15木工4人有一定的施工经验。16辅助工30人有一定的施工经验。17钳工5有一定的施工经验。3.3 作业工机具序号名称规格型号数量单位备注1汽车吊25T1辆2千斤顶10T1个3角向磨光机1255个4撬棍4把5手捶1把6活扳手12”，18”2把7套丝机1台8平锉刀3001把9手拉葫芦2T4个10气割工具3套3.4 材料准备序号名称规格数量单位备注1水准仪DZS3-12台在检验有效期内2钢卷尺50m1把在检验有效期内3铁水平尺3004件在检验有效期内4钢板尺5001把在检验有效期内3.5 安全器具序号名称规格单位数量备注1安全帽顶702安全围栏片103安全警示牌片204安全警戒绳m204 作业程序和方法4.1 消防系统安装4.1.1施工流程管道除锈防腐测量定位管道支架安装母管安装消防箱安装支管安装管道冲洗、打压试验管道刷漆4.1.2施工方法管道进场后用用磨光机除锈达到Sa2级为合格，然后刷一道红丹漆。测量人员现场将管道支架定位，管道支吊架间距不大于6m，合理科学安排支吊架位置。管道支吊架制作参照图集 03S402第69页制作，剪力墙上使用膨胀螺栓固定，后砌墙上使用对拉螺杆固定，对拉螺杆将墙体穿透背面焊钢板。防腐与管道防腐要求一致。将消防母管运现场后用导链吊装到位，后用U型卡固定，导链使用前要做荷载试验不低于5t。管道焊接的时候将管道接口位置对正，间距12mm，以保证管道拉力。焊缝应饱满，无夹渣咬肉现象。焊完后打磨光滑。消火栓安装参照图集给水排水标准图集04S202-12。明装消防箱用膨胀螺栓固定在墙面上，暗装的嵌入墙体，四周用砂浆填充密实。栓口高度距地面1.1m，箱内水龙带及栓枪摆放整齐，栓口用专用卡扣卡牢。消火栓箱位置根据现场情况可适当调整，间距不大于25m。支管安装完毕后进行管道冲洗打压，试验压力1.5MPa，检查焊口有无渗漏现象。合格后刷红色调和漆两道。4.2 给排水系统安装4.2.1施工流程 材料准备定位下料上下水管道安装洁具安装打压及闭水试验入户位置回填4.2.2施工方法 给水管采用PPR管，S值：5.0，热熔接；排水管采用UPVC管，粘结施工前科学合理安排上下水管位置，上水管尽量隐蔽敷设，下水管排水畅通。安装完毕后上水管打压合格后隐蔽，下水管做通球试验。洁具安装：卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具预、稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查闭水试验卫生洁具在安装前应进行检查、清洗、配件应齐全、配套、卫生洁具应进行预装后再稳装。将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，同时检查有无杂物，将下水管承口内抹上油灰，蹲便器下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管内稳好，找平找正，固定好。后将蹲便器两侧用砖砌好抹光，堵封好蹲便器排水口；立式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，距离是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将立式小便器稳装找平、找正后用水泥砂浆进行封堵找平。4.3 采暖系统安装4.3.1施工流程 管道除锈防腐主管安装暖气片（风机盘管）固定支管安装管道冲洗打压试验管道防腐4.3.2施工方法暖气片采用焊管，风机盘管采用镀锌管，焊管除锈Sa2级，后刷红丹漆一遍。母管安装，首先准备活动脚手架，脚手架组装牢靠合格后才可施工。施工前供回水管位置根据图纸及现场情况合理化安排，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，支架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点，预留口、坐标位置等。 管道支架制作安装参照图集室内热力管道支吊架95R402第6263页。支架间距不得大于3米。管道直径DN32焊接，小于DN32管丝扣连接。采用焊接钢管时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用电焊点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 主管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定管卡处的止动扳。然后摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管安装时核对预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、安管卡。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。如果采取开口焊，将立管加工成型后在主管上开口焊接。检查立管的预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。暖气片采用钢管柱型散热器，安装前检查暖气片规格型号，接口是否完好，检查无误后方可安装，主厂房暖气片采用支腿固定，其他附属构筑物采用托钩固定。同一面墙上或同一构筑物内暖气片安装前先统一弹线安装托钩，后将暖气片放到托钩上，再安装支管、排气阀、丝堵及阀门等。托钩数量符合厂家要求。风机盘管安装：风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。风机盘管安装前应进行水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，观察时间为2分钟，不得渗漏。卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。安装高度及坡度正确。风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，且入水口加Y型过滤器，以防堵塞热交换器。卧式风机盘管安装见下图： 其中：1-风机盘管；2-水管；3-内接头；4-软管；5-电动两通阀；6-铜球阀；7-过滤器。风机盘管和冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接。连接后严禁渗漏。风管、回风口及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固，不得漏风。在安装过程中，对明装风机盘管机组还应做外观保护。 管道系统冲洗： 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道试压： 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内为合格。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 管道试压结束后按图纸要求对管道进行防腐处理。4.4 通风系统安装施工内容主要有轴流风机安装、风管安装、空调机组安装等4.4.1设备检查：设备进场后组织验收，根据装箱单及厂家提供的说明书检查设备是否完好，配件是否齐全。4.4.2轴流风机安装墙内安装：风机安装前应检查预留墙洞的位置、标高、尺寸是否符合设计要求。风机安装对风机进行通电试运行，确保无故障后开始安装。安装参照图集94K101-1页3甲型安装，最后再用水泥砂浆填塞机壳与墙洞之间的间隙，并抹平、压光。4.4.2屋顶风机安装4.4.2.1安装前的准备工作安装前应全面熟悉了解风机的说明书，弄清风机工作的通风系统图纸，设备到货后，需开箱检查风机各部件是否齐全，机壳外部是否碰伤，特别要注意头部整流器是否有碰伤变形，各部件联接是否紧密，叶片，电机有无损伤，叶轮转动是否灵活，如发现问题应及时找相关单位予以修理及更换。检查风机的安装基础：它必须具有足够的强度和刚度，以保证能够承受风机运行时的负荷，同时需要检查基础与风机的联接尺寸是否符合设计要求:混凝土的基础埋件，洞口尺寸等。设备基础不应有裂缝、剥落和钢筋裸露等现象，基础标高、中心线等应在技术文件规定的允许误差范围内。基础放线：测量必须根据土建按图纸要求提供的坐标、水平标高点。利用水准仪和全站仪测出各个安装点的标高和坐标并做好标记。依据轴线放出各安装位置的十字中心线。风机的搬运、吊装：首先用塔吊将4个轴流风机全部吊运到屋顶，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位（有专用吊具要用专用吊具）。在相应的屋顶位置开口，把彩钢瓦切去。根据屋顶的斜度安装风机的基础，必须保证风机的安装水平垂直。风机就位前，必须除去基础表面的油污、油漆、杂物。并应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动。吊装风机，对准孔洞缓慢放下，避免刮伤，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳形。风机安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平,就位后，用螺栓将风机固定在钢结构框架上，风机底座法兰与基础之间连接处应加垫一层橡胶垫片，减少振动。风机的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000。4.4.3立柜式空调机组安装4.4.3.1设备要求设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。设备外观应完好无损，附件应齐全。机房配套设备应齐全完好，并应满足设计要求。根据设备清单对所有设备及零部件 进行清点验收。各种金属管材、型钢、仪表、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤锈蚀或其表面缺陷。4.4.3.2施工条件施工现场应具备满足施工的水源、电源，设备基础，完工并达到安装强度。检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类须埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。4.4.3.3空调机组安装 现场运输安装就位找平找正质量检验设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。设备起吊时，应用钢丝绳箍在木框箱上作为吊点，待木框箱受力均匀后，再起吊。安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查各功能段与设计图纸的顺序和要求是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房水平地面 150mm。机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正；若在无减震器的支架上，应垫上45mm的橡胶板，找平找正后，进行安装。机组应清理干净，箱体内无杂物。各功能段组装必须严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。机组安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物。机组安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，机房应有专人看管保护，防止损坏丢失零部件。 4.4.4风管制作安装4.4.4.1材料要求：风机盘管连接矩形风管的制作,风管长边630mm，采用=0.75mm镀锌钢板， 风管长边630b1000mm采用=1 mm镀锌钢板； 风管长边1000b2000mm，采用=1.2 mm镀锌钢板。矩形风管长边大于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1200mm的风管，应采取加固措施。小于800mm的风管采用楞筋、楞线方法加固。风管吊架采用M10的膨胀螺栓固定，吊架间距为2.5m。镀锌铁皮、角钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件；镀锌铁皮表面不得有裂结疤、划痕及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。4.4.4.2制作工艺：领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型铆法兰翻边检验操作要点：板材拼接采用单平咬口，矩形风管四角组合采用联合角咬口，咬口形式如下： 联合角咬口 单咬口 当风管边长630mm，且长度 1200mm时，应采用比法兰角钢小一号的角钢横向加固。风管边长在800mm以内不得有拼接，800mm以上尽量减少拼接，拼接缝应错开。下料时应核对好尺寸，用铁剪下料时可用划针划线，需折弯时，严禁用划针划线，可用铅笔划线。合缝时应采用木锤或橡皮锤进行敲打，严禁使作铁锤敲打，以免损坏镀锌层。4.4.4.3质量要求制作完毕的风管，当外边长300mm时，边长允许偏差-10mm；当外边长300mm时，边长允许偏差-20mm。风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。连接法兰翻边为610mm。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm.4.4.4.4风管安装 支吊架：风管支架采用角钢、圆钢制作；角钢40，8圆钢。角钢、圆钢应该 有出厂合格证明或质量鉴定文件。用木条作垫，风管与风管连接处加橡胶垫。螺丝、垫料、拉铆钉、膨胀螺栓等安装材料都应符合产品质量要求。所有风管的尺寸应与图纸相符，检查风管时，不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 安装要求：吊架的托臂采用L505的角铁加工制作而成，吊筋采用8的钢筋制作，支架及吊筋均需进行防腐处理，吊筋丝扣的末端不应超出托臂的最低点风管支架托杆宽取风管长边各加130mm，风管安装高度应严格按要求进行安装。各支架应相互对应，风管长度方向上呈一条直线。风管支架间距不大于3m，且不得安装在风口、阀门等处，也不得直接吊在法兰上；支吊架不能与风管直接接触，应垫上等于保温材料厚度的防腐木条，防止产生冷桥。支架装置应放在保温层外部。风管安装调整好后，支架两边圆丝头不大于托杆角钢底。每层至少有一个固定支架 。每间隔12m设置一对防晃支架，法兰垫料使用3mm厚的橡胶板。橡胶板不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。橡胶板尽量减少接头，接头应采用榫形连接，并涂贴粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧质量要求：安装必须平直、牢固，位置、走向符合设计要求；支吊架的形式、规格、位置、间距和固定必须符合施工要求，严禁在风口、阀门处吊筋垂直，风管距两边吊筋距离相等。风管支架托杆应经防腐处理，提丝竖直不得弯曲；风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母在一侧；风口安装位置正确，同一房间内排列应纵横都在一条线上；柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象；风管水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm4.5强条4.5.1 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。4.5.2 各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验4.5.3 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所设及的材料必须达到饮用水卫生标准.4.5.4 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家生活饮用水标准方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检验报告。4.5.5 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射。4.5.6 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。检查方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，页面不下降，管道接口无渗漏为合格。4.5.7 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级必须符合设计的规定。检查数量：按材料与风管的加工批数量抽检10%，不应少于五件。检查方法：检验材料质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查与点燃试验4.5.8 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不然或难燃B1级，且对人体无害的材料。4.5.9 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽检20%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。4.5.10 风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其他管线穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口室外立管的固定啦索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量：按数量抽查对20%，不得少于1个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽检20%，不得少于1个系统。检查方法：观察检查。5 保证工期的措施 5.1 通过施工前的技术准备，编制质量工艺实施细则、安全文明施工措施等，为施工做好技术保障，预防施工中可能出现的问题，并做好处理方案。5.2 施工用管道材料提前准备，并做好使用计划，避免影响施工。5.3 根据总工期，编写详细的日计划，每天向班组下达日工作计划。每天落实检查，及时解决出现的问题。6技术经济分析 6.1 合理化工期：合理安排工序，施工衔接紧密.尽量减少施工中人力投入量，尽量增加机械施工在工程中所占的比重，以提高工作效率。制定合理的工程施工计划，以形成流水作业作为重要参考安排施工进度。避免因工序安排不合理而影响工程进度。6.2 节约用料：提高预算的准确度，加强材料领用控制，避免多领、超领现象的出现。6.3 防雨措施：做好雨季施工措施，减小雨季对施工的影响，以利于降低成本。7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1 管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。7.2 管道的坡度应符合设计及规范要求。7.3 管道的支吊架的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐美观，支架与管道接触紧密。7.4 阀门安装时，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定，位置正确、连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。7.5 埋地管道的防腐层材质符合设计要求，并有出厂合格证，经试验合格后，方可进行施工，同时需做到表面平整，粘贴牢固无皱折，空鼓等缺陷。7.6 雨淋喷消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。7.7 消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合规范规定。7.8 管道安装必须牢固，位置、标高和走向必须符合设计要求。7.9 支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范要求，严禁设在风口、阀门及检查口处。8作业的安全要求和环境条件8.1 作业的安全要求认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，及时消除安全隐患和避免安全意外事故发生。8.1.1 施工前应对参加施工人员进行安全交底，明确安全注意事项。8.1.2 进入施工现场应戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业时应系好安全带。8.1.3 施工用电源应由专职电工安拆，电源应有灵敏的触电保护装置。8.1.4 特殊工种应持证上岗。8.1.5 严禁酒后或身体状态不好的人员进入施工现场。8.1.6 套丝工作应支平夹牢，用力均匀，不得过猛，砂轮切割机的砂轮应完好，操作时应站在侧面。8.1.7 高空作业时要严格按照要求进行施工，该搭设架子时一定要搭好架子再施工，并按要求正确系好安全带。8.1.8 高空作业时，应先检查脚手架是否牢固后，经专业人员检查合格后再挂牌攀登，并挂牢安全带。8.1.9 当在高空进行焊接工作时，要注意下方不能有易燃易爆物品，否则要采取防护措施。8.1.10所有操作人员应持有效证件上岗，并经过相关的安全培训。8.1.11 建立岗位安全生产责任制，明确其安全责任，提高安全意识，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。8.1.12 在施工开始之前认真做好安全技术交底工作。并对所使用的工器具进行检查，保证施工安全。8.1.13 使用明火或电气焊时，要办理动火作业票；注意防火，周围要有看护人员和消防措施。8.1.14 临时用电应严格按照安全规范进行施工，防止触电、漏电发生。8.1.15 施工场地及时清理，不留杂物，确保场地干净。8.1.16 施工中严格遵守各种规章制度，防止打击、坠落、触电事故的发生。8.1.17 材料堆放整齐，有稳固的支垫，不得堆放过高和无可靠的支撑。8.1.18 夜间施工要有充足的照明。8.1.19在边、坡道、软土地基、积水地面等危险条件下的机械作业要有安全措施，沟道两侧应设有围栏，并设有明显的标志，夜晚有灯光警示标志。8.1.20 在机械作业影响区域内不得有人员通过、逗留或同时进行其它作业。8.1.21 高空作业必须佩挂安全带，在屋面上作业时，应有防滑梯和防护设施。8.1.22 在6级以上大风或大雨、大雾、大雷等恶劣天气下禁止其中吊装作业。8.1.23 防腐施工人员应有特种工作证，施工时劳动保护用品齐全，并严禁携带火种。施工人员应使用工作服、手套、护目镜、面罩及保护油等，防止皮肤和眼睛接触涂料。8.1.24 对施工中遇到的必须拆除、破坏的建筑工程成品及半成品应填写破坏劳动成品保护申请单，经批准后方可施工。8.1.25 管道的装卸、运输、连接、夯实等过程，应严格按照操作规程进行，防止发生事故。8.1.26 安全员每天进行现场安全检查有无安全隐患，对现场施工全程监控。8.1.27氧气乙炔瓶现场存放，用专用架子，电焊机要放进专用集装箱内，严禁露天乱堆乱放。8.1.28 车辆行驶由专人指挥，上下坡道时应减速慢行，并且严格禁止在基坑边两米以内行使。8.1.29施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。8.1.30 夜间施工应有充分的照明，在现场必须戴好个人安全防护品。8.2 作业的环境要求8.2.1 施工做到工完料尽场地清，严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料。8.2.2 现场材料应分类堆放，施工用料提前计划，按施工进度分批分类进料，做到随用随清。8.2.3 现场材料一律放在专用架子上，避免乱堆乱放。8.3 作业的安全危害因素辨识和控制（见附表1）8.4 作业的环境因素辨识和控制（见附表2）8.5 应急措施8.5.1触电事故的应急处理8.5.1.1 当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。(1) 如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。(2) 如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、铁锹等把电线切断。8.5.1.2 伤员脱离电源后的处理触电伤员应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动,用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况,然后将其送往医院。8.5