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圆管涵首件剖析材料 XXX首件质量剖析承包单位XXX日期xx年9月26日目录 一、工程概况 二、施工准备 三、施工过程控制（一）、基坑开挖及垫层施工（二）、基础施工（三）、钢筋混凝土圆管的预制（四）、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土（五）、沉降缝施工（六）涵洞进出水口（七）台背回填及涵洞填土 四、质量通病及处理预防 五、圆管涵施工工艺流程图（附后） 六、施工总结 一、工程概况 1、LK13+520圆管涵，为1-1.5m43.45m圆管涵，与路线夹角为90，涵底坡度为1.0%，涵洞共设7道沉降缝，圆管涵进口型式为窨井，出口为八字墙，主要为排水功能。 2、LK13+520圆管涵中心填土高度为3.2m,主要工程数量有:预制钢筋混凝土圆管涵管节43.45m；C15混凝土管基148.5m3；C20混凝土0.8m3；C20片石混凝土15.4m3；7.5号浆砌片石3.5m3；基坑土方开挖:362.4m3。 二、施工准备 1、所需的材料已进场并检验合格，管涵基础砼配合比已完成。 2、管节制厂家已取得监理工程师批复，已完成砼管的配合比批复，并已完成各种试验检测，开始生产。 3、分项工程开工报告已得到批复，施工进度计划及分项工程的施工方案得到批准。 4、所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的设备、劳动力满足施工进度要求。 三、施工过程控制（一）、基坑开挖及垫层施工 1、基坑放样根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。 基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。 2、基坑开挖基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。 圆管涵基坑开挖采用挖掘机配合人工进行，开挖至设计标高上1020时，改用人工修整清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。 3、垫层施工基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。 （二）、基础施工 1、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。 并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。 2、混凝土管座管基基础采用C15砼现浇，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。 当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。 砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实。 密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。 按设计图纸和施工技术规范的要求浇筑管座基础。 管基分两次浇筑，先浇筑管基底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土23cm,当混凝土达到2.5MPa时，则进行圆管涵管节的安装，待安放管节后再浇筑管基基底以上部分。 （三）、钢筋混凝土圆管的预制 1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。 管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。 管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。 2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:管节端面应平整并与其轴线垂直,内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30302，深度不得超过10mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。 3、钢筋混凝土圆管成品应允许偏差应符合下列要求混凝土强度在合格标准内；内径不小于设计；壁厚不小于设计壁厚-3；顺直度矢度不大于0.2%管节长；管节长度+5，-0。 （四）、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。 敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。 安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。 圆管涵安装时应注意下列事项 1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。 2、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。 3、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。 4、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。 5、接缝宽度不大于10mm，并用13水泥砂浆抹带，形成密封层。 （五）、沉降缝施工圆管涵洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口交接处必须设置沉降缝。 具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。 1、沉降缝设置沉降缝在中央分隔带中心设一道,然后向两侧每隔6米左右设一道。 应以设在路基中部和行车道外侧为宜。 沉降缝均垂直于洞身轴线,要求洞身连同基础一同断开。 2、沉降缝的施工方法每道圆管涵设置沉降缝34道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。 沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。 沉降缝具体施工方法如下a、基础部分基础沉降缝宽3，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。 b、涵身部分涵身沉降缝宽2，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用镀锌粗铁丝绑扎结实。 3、沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。 （六）涵洞进出水口圆管涵进出水口工程主要是C20片石混凝土及M7.5浆砌片石河床铺砌。 涵管完成以后，让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来，精确定位，并把标高控制好，开始支立模板。 模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。 模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。 台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。 模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。 混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。 浇筑八字墙砼，工艺与浇筑基础砼相同涵洞出入口的沟床应顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。 （七）台背回填及涵洞填土经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。 台背填土按设计要求及施工规范规定施工。 台背回填材料采用透水性材料，锥坡填土与台背填土同时进行。 四、质量通病及处理预防（一）在施工过程中存在的以下外观质量缺陷 1、预制管节缺棱掉角、蜂窝、麻面； 2、混凝土平整度和顺直度差，混凝土残边缺角和浆渣锤迹等缺陷，外观质量差。 （二）原因分析及预防措施 1、预制管节缺棱掉角、蜂窝、麻面产生原因预制管节砼强度未达到设计要求，装运卸载时碰撞；混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。 新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。 模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。 预防措施管节待达到设计强度时方可进行装运及卸载；混凝土振捣适当延长时间；新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。 砼结块比较严重时，严禁使用；模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。 2、混凝土平整度和顺直度差，混凝土残边缺角和浆渣锤迹等缺陷，外观质量差。 产生原因模板安装加固不靠牢固；混凝土强度未达到要求，就进行模板折除预防措施加强模板支撑及调整模板的顺直度；要求混凝土达到一定强度，再进行模板折除及及时洒水养生。 五、圆管涵施工工艺流程图（附后） 六、施工总结根据第一道圆管涵施工的情况，在以后管涵施工过程必须从以下几方面做好控制 1、严格控制管节装运卸载