八字摆杆式双推板二次推出机构设计

任务书设计题目：八字摆杆式双推板二次推出机构设计1设计的主要任务及目标了解常用机械加工设备结构及应用能够综合运用所学专业知识设计机械产品及其零部件能够独立熟练地检索各方面文献资料2设计的基本要求和内容按照学院有关要求完成毕业设计内容绘制产品图一张设计并绘制模具结构原理总图设计八字摆杆式双推板二次推出机构的非标零件图对该机构进行动画仿真演示3主要参考文献1章飞等编.型腔模具设计与制造M.北京：化学工业出版社，20042郭铁良编.模具制造工艺学（第二版）M.北京：高等教育出版社，20093李凯岭编.现代注塑模具设计制造技术M.北京：清华大学出版社，20114邹继强编.塑料制品及其成型模具模具设计M.北京：清华大学出版社，20054进度安排毕业设计各阶段名称起止日期1分析题目，确定设计思路，进行开题检查2013.122014.3.142对数据进行计算，画出原理图2014.3.152014.3.303进行中期检查2014.4.162014.4.254完成规程编制，编写毕业设计论文2014.4.262014.5.315进行设计说明书及图纸整理，准备答辩2014.6.12014.6.10八字摆杆式双推板二次推出机构设计摘要：八字摆杆式双推板二次推出机构是双推板二次推出机构的一种，双推板二次推出机构在模具中设置有两组推板，它们分别带动一组推出零件实现塑件二次脱模的推出动作。在八字摆杆式双推板二次推出机构设计中，设计的机构由成型零件、支承固定零件、导向零件、抽芯零件、推出零件等部分组成。其中推出机构中有推杆、推板以及其他组成。八字摆杆式双推板二次推出机构的特点是利用八字杆的形状特点，在推出国程中起到加速作用，作用于第二次推出。关键词：注塑模，推出机构，八字摆杆，双推板，二次推出CharacterpendulumroddoublepushplatesecondarylaunchmechanismdesignAbstract：Characterpendulumroddoublepushplatesecondaryinstitutionslaunchedaduallaunchapushplatesecondaryinstitutions,dualpushplatereleasemechanismisdisposedinthesecondmoldhastwosetsofpushplates,theyaredriventoachieveasetofplasticpartsintroducedtheintroductionofthesecondstrippingaction.Incharacterpendulumroddoublepushplatesecondarylaunchmechanismdesign,thedesignofthemoldedbodyparts,bearingfixedparts,guidingparts,corepullingparts,theintroductionofpartsandothercomponents.Whichinstitutionshavelaunchedputt,pushplates,andothercomponents.Characterpendulumrodfeaturesdoublepushplatesecondaryinstitutionslaunchrodshapeischaracterizedbytheuseofcharacter,playedtheroleinacceleratingtheprocesslaunchedinthecountry,actingonthesecondlaunch.Keywords:injectionmold,introductionagencies,horoscopeslever,dualpushplate,thesecondlaunch目录1.前言.11.1塑料注塑成型概述.11.2.模具推出机构基本概述.21.3.主要研究设计内容.22.塑料产品.32.1.塑料产品的形状和大小尺寸.32.2.塑料产品的材料选择.32.3.塑料产品的精度以及公差.43.成型零件设计.53.1.成型零件的工作尺寸计算.53.1.1.凹模的径向尺寸.53.1.2.型芯的径向尺寸.63.1.3.中心距尺寸.63.2.型腔的壁厚计算.63.3.分型面的设计.83.4.排气槽的设计.94.推出机构设计.104.1.脱模力的计算.104.2.八字摆杆式双推板二次推出机构.104.2.1.推件板推出机构.104.2.2.二次推出机构.114.2.3.八字摆杆式双推板二次推出机构原理.114.3.推出机构的零部件设计.124.3.1.推杆.124.3.2.推板.144.3.3.固定板.154.3.4.八字摆杆.174.3.5.垫块.185.推出机构零件的加工工艺.19I5.1.推杆的加工工艺.195.2.推板以及固定板的加工工艺.195.3.八字摆杆的加工工艺.196.其他零部件设计.216.1.定位圈.216.2.浇口套.216.3.导向部分.216.4.标准模架.226.5.注塑模具结构与注塑机的选择.236.5.1注塑模具的基本结构.236.5.2注塑机的选择.246.6.浇注系统设计.266.6.1.普通浇注系统.266.6.2浇注系统的组成与尺寸.266.6.3.常用浇口形式和尺寸.276.6.4.型腔数目的确定.29结论.30参考文献：.31致谢.3201前言1.1塑料注塑成型概述塑料加工成型是将原材料经过加工成为塑料制品的过程。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等。在此次毕业设计中，设计题目适用于注塑成型。注塑成型是热塑性材料成型的一种重要的方法，它的成型周期较短，能一次成型形状较为复杂、尺寸要求精确、带有金属或非金属镶件的塑料产品。其生产率高的优点，使其容易实现自动化生产。到目前为止，几乎所有的热塑性塑料都可以用注塑成型的方法成型，因此注塑成型广泛地应用于各种塑料产品的生产中1。当然，注塑成型所用的注塑设备较为昂贵，模具结构也比较复杂，导致其生产成本高，生产周期长，不适合用于单件小批量的塑料件生产。塑料加工是将原料转变为制品的关键，只有迅速地发展塑料加工业，才有可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制成品，在国民经济各领域充分地发挥作用，模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原材料及设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍。因此，模具工业是国民经济的基础工业，模具生产技术水平的高低，已经成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。但由于注塑制品和成型模具结构方案的千变万化，再加上传统的注塑模具设计多以人工经验为主，注塑模具的结构和设计要点不易在短期内掌握。目前，国内外模具工业发展很快，其产值已经超过机床工业的产值。我国模具工业作为一个独立的、新型的工业，正处于飞速发展的阶段，已成为国民经济的基础工业之一，其发展前景十分广阔。随着我国逐渐成为世界制造业的中心，模具工业也面临着前所未有的发展机遇和空间。但由于我国模具工业起步较晚，底子薄，与发达国家相比，还有相当大的差距，许多模具还需要进口，模具制造高级技能人1才也供不应求。为进一步加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快人才培养，普及先进模具设计与制造技术，培养模具专业高级人才。所以说，此次毕业设计对我们来说既是积累经验的机会，也是一个不小的挑战。1.2模具推出机构基本概述在注射成型的每一周期中，必须将塑件从模具型腔中脱出，这种把塑件从型腔中脱出的机构称为脱模机构，也可称为顶出机构、脱模机构或推出机构。我所设计的题目为八字摆杆式双推板二次推出机构设计。1.3主要研究设计内容研究目标：课题以八字摆杆式双推板二次推出机构为研究对象，利用CAD绘图，运用其他相关软件，设计此次注塑模具推出机构，并对其性能能进行分析研究。研究内容：有些对模具成型零件包紧力比较大的塑件，采用一次推出时会产生变形，为了保证塑件质量，需采用两个推出动作，以分散脱模力。第一次的推出使塑件从某些成型零件上脱出，经第二次推出，塑件才完成从全部成型零件上的脱出，这种由两个推出动作完成塑件脱模的机构称为二次推出机构。二次顶出，能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。我这次研究的课题为八字摆杆式双推板二次推出机构设计。双推板二次推出机构在模具中设置有两组推板，它们分别带动一组推出零件实现塑件二次脱模的推出动作。22塑料产品2.1塑料产品的形状和大小尺寸塑件主要是根据使用要求进行设计的，塑件的几何形状与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否能顺利成型和出模等有直接关系。塑料件的设计形状为某机械厂工业用品，长100mm，宽30mm，另有圆柱腿和两边的板状支撑，伸出长度均为10mm。其具体形状如下图。图2.12.2塑料产品的材料选择塑料产品的材料选取根据塑料的热塑性的性能指标以及材料的其他方面，选取3硬质聚氯乙烯（硬PVC）为塑料产品的成型材料。硬质聚氯乙烯的性能为：力学强度高，廉价，耐腐蚀，化学稳定性好，电绝缘性优良，耐老化性能较好，但软化点低，天冷易裂，使用温度为-1560摄氏度，应用广。硬质聚氯乙烯的用途：板、管、棒、焊条等型材，化工、纺织等工业用管等2。聚氯乙烯用于许多体育娱乐品，如玩具、唱片和体育运动用品，聚氯乙烯玩具和体育用品增长幅度大，由于其生产成本低、易于成型而占有优势。2.3塑料产品的精度以及公差塑件尺寸的大小受材料流动性好坏的制约，塑件尺寸越大，要求材料的流动性越好。由于材料和加工方法的差异，塑料制件的尺寸精度与金属制件有一定的区别。因此，选择塑料件的尺寸精度时，不能盲目套用金属件的精度等级和公差表。根据相关表格可得，硬质聚氯乙烯（硬PVC）的成型收缩率为0.2%0.4%；拉伸模量E/103MPa为2.44.2；泊松比为0.42；与钢的摩擦因数f为0.450.6。查找常用塑料溢边值允许范围表可得硬质聚氯乙烯（硬PVC）的溢边值为0.060.083。根据塑料选用精度等级查找硬质聚氯乙烯（硬PVC）一般精度，可得建议选用精度等级为5；再查找塑料件尺寸公差表，根据塑料产品件的大小，即100mm长为标准，可得尺寸公差值为0.60mm。43成型零件设计成型零件是指构成模具型腔的零部件，通常由型腔、型芯以及各种成型杆和成形环构成。3.1成型零件的工作尺寸计算所谓工作尺寸，就是指成型零件上直接用于成型塑料产品部位的尺寸。工作尺寸的计算受到塑料产品件的尺寸精度的制约，期间影响塑料件尺寸的因素有很多，并且都比较复杂，因此塑件尺寸难以达到很高的精度。为了计算起来更为简便，我们规定凡是孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，即公差为正；凡是轴类尺寸均以其最大尺寸作为公称尺寸，即公差为负。3.1.1凹模的径向尺寸(1)平均收缩率法LM=(1+Scp)LS-3/4+z(3-1)式中LM凹模的径向尺寸LS塑件径向公称尺寸Scp塑料的平均收缩率塑件公差值z凹模的制造公差(2)公差带法，按修模时凹模尺寸增大容易计算LM=(1+Smax)LS-+z(3-2)式中c凹模的磨损量Smax塑件的最大收缩率5经计算得，凹模的径向尺寸为LM取100mm。3.1.2型芯的径向尺寸(1)平均收缩率法LM=(1+Scp)LS-3/4-z(3-3)(2)公差带法，按修模时型芯尺寸增大容易计算LM=(1+Scp)LS-z(3-4)经计算的，型芯的径向尺寸取80mm。3.1.3中心距尺寸LM=(1+Scp)LSz/24(3-5)经计算得，中心距尺寸取40mm。3.2型腔的壁厚计算在注塑成型的过程中，模具的型腔将受到高压的作用，因此模具的型腔应该具有足够的强度和刚度。强度不足将导致塑性变形，甚至开裂。刚度不足将导致弹性变形，导致型腔向外膨胀，产生溢料间隙。模具型腔结构为整体式。侧壁厚度s：按照刚度条件(3-6)按照强度条件5(3-7)经计算并取得：侧壁厚度取15mm。6综上所述，型腔的具体形状尺寸如下图图3.1模具型芯的结构为整体式。型芯大小长为80mm；型芯宽为30mm，与塑料件底边长度相同，并且与型腔为间隙配合，公差大小不能超过硬质聚氯乙烯的溢边值。型芯高为60mm；型芯底面有高5mm的突出条边，突出的长度也为5mm，以便嵌入模板中，突出条变与模板的配合为过盈配合。型芯的材料45号钢。型芯的具体形状尺寸如下图所示：7图3.23.3分型面的设计打开模具取出塑件活浇注系统凝料的面叫做分型面。注塑模有一个分型面和多个分型面。分型面有垂直于开模方向，有平行于开模方向，以及倾斜与开模方向的。分型面的形状有平面和曲面等。我选取单分型面，垂直于开模方向的分型面形式。83.4排气槽的设计注塑过程中需要排除的气体主要有两种：一是浇注系统和模腔内的空气；二是塑料熔体分解释放出的少量气体和低分子挥发物。这些气体在成型过程中必须及时排出。常见的排气方式有：排气槽排气，分型面排气，拼镶件缝隙排气，推杆间隙排气，粉末烧结合金块排气，强制排气等6。94推出机构设计注塑成型的每一循环中，塑件必须从模具的型腔或型芯上脱出。完成脱出塑件的装置成为脱模机构，也称顶出机构或脱模装置。4.1脱模力的计算F=pA(cos-sin)(3-1)式中：塑料与钢的摩擦系数，聚碳酸酯、聚甲醛取0.10.2，其余取0.20.3P塑料对型芯的单位面积上的包紧力。一般情况下：模外冷却的塑件p（2.43.9）107Pa；模内冷却的塑件p（0.81.2）107Pa；A，盲孔塑件垂直于推出方向的投影面积A塑件包容型芯的面积脱模斜度7。根据塑料件的形状特点，经计算得，脱模力为3014.4N。4.2八字摆杆式双推板二次推出机构推杆推出机构的工作原理：开模后，靠注射机的机械推杆或脱模油缸使脱模机构运动，推动塑件脱落。合模时，靠复位杆使脱模机构复位。推杆推出机构是推出机构中最简单、动作最可靠、最常见结构形式。由于塑料件的特殊性，选用八字摆杆式双推板二次推出机构为脱模机构。4.2.1推件板推出机构应用:对一些深腔薄壁和不允许留有推杆痕迹的塑件，可采用推件板脱模机构。推件板脱模机构结构简单。特点:推动塑件平稳，推出力均匀。推出面积大，也是一种最常用的脱模机构形10式。缺点:但当型芯周边形状复杂时，推件板的型孔加工困难。适于内腔为圆形或矩形等较为规则的薄壁塑件4.2.2二次推出机构有些对模具成型零件包紧力比较大的塑件，采用一次推出时会产生变形，为了保证塑件质量，需采用两个推出动作，以分散脱模力。第一次的推出使塑件从某些成型零件上脱出，经第二次推出，塑件才完成从全部成型零件上的脱出，这种由两个推出动作完成塑件脱模的机构称为二次推出机构4.2.3八字摆杆式双推板二次推出机构原理双推板二次推出机构在模具中设置有两组推板，它们分别带动一组推出零件实现塑件二次脱模的推出动作。工作原理：开始顶出时，由于垫块的作用使推杆2和推杆3同步移动使得塑料产品件脱离型芯9，完成第一次脱模；此时一级推板7接触摆杆4的拐点，继续顶出时，由于八字摆杆4的加速作用，使得推杆3超前于推杆2向前运动，从而使塑件脱出型腔1，完成二次脱模。其结构原理图如下所示：图4.1811图4.24.3推出机构的零部件设计4.3.1推杆推杆1如下图所示12图4.3推杆长L为mm0.216前端杆直径为10mm下端台面直径为14mm推杆材料为T8A（GB129886）推杆与推杆孔的配合：H8/f7间隙配合。推杆2如下图所示13图4.4推杆长L为200mm前端杆直径为12mm下端台面直径为18mm推杆前端有螺纹，总长13mm推杆材料为T8A（GB129886）推杆与推杆孔的配合：H8/f7间隙配合。4.3.2推板推板1：推板为10058mm2推板的厚度为10mm推板的材料为45钢（GB69988）推板与固定板用螺钉连接推板2：推板为20094mm2推板的厚度为16mm推板的材料为45钢（GB69988）推板与固定板用螺钉连接推板的结构示意图如下图所示：14图4.54.3.3固定板(1)固定板1如下图图4.615固定板为10058mm2固定板的厚度为10mm台阶通孔为固定推杆而设置，通孔直径为10mm，台阶直径为14mm，台阶孔与推杆为间隙配合，中心距为40mm固定板的材料为45钢（GB69988）(2)固定板二如下图图4.7固定板为20094mm2固定板的厚度为16mm16台阶通孔为固定推杆而设置，通孔直径为10mm，台阶直径为14mm，台阶孔与推杆为间隙配合，中心距为40mm固定板的材料为45钢（GB69988）4.3.4八字摆杆八字摆杆如下图所示图4.8八字摆杆长65.21mm，高35.21mm。圆点与圆点之间长30mm。八字摆杆的弯折角度为135。八字摆杆的台阶孔直径为8mm，摆杆的双面对称，通孔直径为6mm，通孔台阶直径为10mm，摆杆的双面对称。八字摆杆通过螺钉固定在支撑板上，通孔与螺钉之间是间隙配合。八字摆杆所用的材料为45号钢。174.3.5垫块垫块在二次推出机构中起支撑作用。第一次推出的过程中，垫块在推板1与推板2之间，由于垫块的作用使推杆2和推杆3同步移动使得塑料产品件脱离型芯，完成第一次脱模。由于垫块的大小不符合标准件的大小，所以我们自行设计。垫块的尺寸为20mm40mm31mm垫块的材料为Q235A钢（GB70088）9。垫块的结构示意图如下图所示：图4.9185推出机构零件的加工工艺5.1推杆的加工工艺推杆1与推杆2加工工艺大体相同，工艺如下：（1）推杆的材料均为T8A（GB129886）（2）推杆的技术要求为：表面粗糙度为0.63m，形位公差为，HRC5055。（3）推杆利用车床加工，车出台阶面和杆身。由于杆长较长，推杆一端利用卡盘固定，另一端需要顶尖固定，以保证杆身的圆跳动。推杆需经过车床的粗车与精车，以保证精度。推杆2前端车螺纹，总长13mm推杆的台阶面与杆身的连接处需加工出0.5mm的圆角。（4）推杆经调质处理，已达到相应的要求。（5）推杆需要经过磨床处理，以达到要求的表面粗糙度。推杆1前端也许磨床处理。5.2推板以及固定板的加工工艺推板1、推板2、固定板1和固定板2的加工工艺基本相同，工艺如下：（1）推板、固定板的材料均为45钢（GB69988）（2）推板、固定板的技术要求为：与推出方向垂直的表面粗糙度为0.63m，与推出方向平行的表面粗糙度为2.8m（3）推板与固定板需要铣床加工，推板上需要加工出与固定板连接的螺钉所需台阶孔，利用钻床钻孔，并铣出台阶。固定板上要加工出固定推杆的台阶孔，利用钻床钻孔。固定板上也需加工出与推板连接的螺纹孔（4）推板与固定板必要时经调质处理，以达到相应的要求5.3八字摆杆的加工工艺八字摆杆的工艺如下：（1）八字摆杆的材料为45钢（GB69988）19（2）八字摆杆先由锯床做出大体形状，技术要求为：表面粗糙度为2.8m（3）八字摆杆一端需要加工出螺钉连接所需的通孔，利用钻床加工（4）八字摆杆的中间端与另一端需要铣床加工出凹形圆台（5）八字摆杆经调质处理，以达到想要的强度和刚度要求（6）八字摆杆与推板接触的一段需要磨床加工，提高表面光滑度以减小推出时的摩擦力10206其他零部件设计6.1定位圈定位圈用于浇口套和注塑机之间的定位。选用整体式定位圈：浇口套和定位圈为一体，压缩入定模板中。适用于小型模具。定位圈与注塑机的定位孔配合的直径，应比注塑机的定位孔直径小0.10.3mm，以便于装模，模具大，该间隙也应该大一些。定位圈采用45号钢制造。定位圈的固定螺钉取M6，数量为两个11。6.2浇口套浇口套和定位圈为一体，压缩入定模板中。适用于小型模具。6.3导向部分为了确保动模与定模合模时能准确对接，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。为了避免在制品推出过程中推板发生歪斜现象，一般在模具的推出机构中还设有使推板保持水平运动的导向部件，如导柱和导套。导柱：模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套。另外，大型模具可能设置导板，微型冲模可能设置导管，与导柱导套作用相同12。在设计过程中，我们选用带头导柱，其结构如下图：21图6.1导套：在此次设计过程中，我们选用直导套。其结构形式如下图：图6.26.4标准模架模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。简单来说，模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。一般配置为面板、A板（前范本）、B板（后范本）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。我们的此次推出机构设计，所生产的塑料夹大小均不大，因此采用中小型模具，所以标准模架也采用中小型模架。22中小型模架可以按以下特征划分品种：按结构特征可分为基本型和派生型：基本型有四种，即A1、A2、A3和A4；派生型有九种，即P1P913。综上所述，结合我们模具机构的特征，选用A4型标准模架。如下图：图6.3A4型标准模架：定模和动模均为两块模板，采用推板顶出机构。适用于单分型面注塑模。中小型模架系列依照模板的宽和长（BL）来划分。除了模板的厚度需有设计者从标准中选定外模架的其他相关尺寸在标准中都以规定。中小模架规格依同品种、宽度系列所选的模板（A、B板块）和垫块（C）的厚度划分。6.5注塑模具结构与注塑机的选择6.5.1注塑模具的基本结构注塑模具由动模和定模两部分组成，定模部分安装在注塑机的固定模板上，动模部分安装在注塑机的移动模板上。在注塑成型的过程中，动模随注塑机上的合模系统运动，与定模部分由导柱导向而闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔体从注塑机喷嘴流经模具浇注系统进入型腔。冷却后开模时动模与定模分离，取出塑件。23单分型面模具：也可称为二板式注塑模，是注塑模中最基本的一种结构形式。模具上只有一个将动、定模分开的主分型面，成型零件分设在动、定模两部分，闭合后构成封闭的型腔。根据模具上各个部分所起的作用，塑料注塑模由以下几个部分组成：（1）成型零件成型部分由型芯、型腔以及嵌件和镶块等组成。型芯形成塑件的内表面形状，型腔形成塑件的外表面形状。（2）浇注系统熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，普通浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等组成。（3）导向机构导向机构分为动模和定模之间的导向和推出机构的导向。（4）侧向分型与抽芯机构（5）推出机构推出机构是指模具分型后将塑件从其模具中推出的装置。（6）温度调节系统为了满足注塑工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。（7）排气系统在注塑成型的过程中，为了将型腔内的气体排出模外，常常需要开设排气系统。（8）其他零部件包括支撑、固定零件、定位和限位零件等14。6.5.2注塑机的选择模具只有和合适的注塑机相配，生产才能正常进行。选择合适的注塑机是注塑加工的前提选择注塑机要按照以下参数校核为依据。（1）最大注射量注塑模一次成型的塑料重量应在注塑机理论注射量的10%80%之间；既能保证制品质量，又可充分发挥设备的能力，则选在50%80%之间为好。（2）注射压力注塑加工时，所需注塑压力与塑料的品种、塑件的形状及尺寸、注塑机的类型、喷嘴及模具流道的阻力等相关因素有关。选择注塑机的注塑压力必须大于成型制品24所需的注塑压力。根据经验，此次成型所需注塑压力通常选用70MPa100MPa。（3）锁模力锁模力为注塑机锁模装置用于加紧模具的力。所选注塑机的锁模力必须大于由高压熔融塑料注入模腔而产生的胀模力，此胀模力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积和型腔的压力的乘积。即：F锁p腔A/1000(3-1)式中F锁锁模力（kN）p腔型腔压力（MPa）A塑件及流道系统在分型面上的投影面积（mm2）型腔的压力因塑料品种、塑料产品的复杂程度以及精度的不同而不同，查表可得硬质聚氯乙烯的选用的型腔压力为30MPa。由计算可得，锁模力为F锁30（10030）/1000=90kN（4）模具安装尺寸校核注塑模具的安装尺寸校核的项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模型外形尺寸及模具厚度。1.喷嘴尺寸注塑模主流道衬套始端凹坑的球面半径R应大于注塑喷嘴球头半径r，以保证同心和紧密接触，通常R=r+(0.51)mm；主流道孔小端直径D应大于注塑机喷嘴直径d，通常取D=d+(0.51)mm。2.定位圈尺寸注塑模安装用定位圈外径应与注塑机定位孔内径成间隙配合，定位圈高度应小于定位孔深度。3.模具外形尺寸模具长宽尺寸应与注塑机的拉杆内间距相适应，以保证模具至少能从一个方向穿过拉杆间的空间安装在注塑机上。4.模具厚度25注塑模的厚度必须在所选注塑机的最大模具厚度和最小模具厚度之间。5.模具的固定尺寸有两种方法：第一种：螺钉直接固定；第二种：压板固定。我们选取第一种固定方式。综上所述，我们选择国产SZ-160/1000型卧式注塑机。该注塑机的规格为：理论注射量：179cm3柱塞直径：44mm注射压力：132MPa锁模力：1000kN最大模具厚度：360mm锁模形式：液压86.6浇注系统设计6.6.1普通浇注系统浇注系统是指模具中从注塑机的喷嘴到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道。它的作用是将塑料熔体顺利地充满型腔的各个部位，并在充填以及保压的过程中，将注塑压力传递到型腔的各个部位，已获得外形清晰、内在质量优良的塑料件。它向型腔中的传质、传热、传压的情况决定着塑料件的外在和内在的质量情况，它的布置和安排影响着塑件成型的难易程度和模具的复杂程度。6.6.2浇注系统的组成与尺寸普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。（1）主流道设计主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的一段通道，通常与注塑机的喷嘴在同一26条轴线上，断面为圆形，带有一定锥度。图6.4（2）分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用。（3）冷料穴设计冷料穴一般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道的末端。其作用就是存放料流前端的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成冷接缝；开模时又能将主流道中的凝料拉出。冷料穴的尺寸应稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。6.6.3常用浇口形式和尺寸浇口是连接分流道与型腔的一段西段的通道，是浇注系统的一个关键部分。浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑料产品件的质量影响很大。浇口主要有两个作用：一是塑料熔体的流动通道；二是浇口的适时凝固可控制保压时间。各浇口的形式以及特点如下：（1）点浇口：又称橄榄形浇口和菱形浇口，是一种截面尺寸很小的圆形浇口。点浇口适用于低粘度塑料和粘度对剪切速率敏感的塑料，由于采用点浇口，为脱出流道凝料，模具需要多开一次模，及模具须采用三板式结构。27图6.5（2）直浇口：直浇口又称主流道型浇口，如下图所示。在单腔模中，塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失较小，进料速度快，成型比较容易，对各种塑料都能应用。它传递压力好，保压补缩能力强模具结构简单紧凑，制造方便。但去除浇口困难，浇口痕迹明显。它特别适用于大型、厚壁塑件和熔体粘度特别高的塑料品种成型15。图6.6综上所述，我们选择直浇口。286.6.4型腔数目的确定型腔数目的确定通常由如下四种方法：（1）根据经济性确定型腔数目（2）根据锁模力确定型腔数目（3）根据塑件精度确定型腔数目（4）根据最大注射量确定型腔数目在型腔数目的确定过程中，还有一项需要着重考虑的是塑料产品件的产品批量，由于此次我们所需的产品批量小，数量少，为此，我们选取一腔一模为型腔数目。29结论通过这次毕业设计，使自己更加清醒地认识到知识的无穷无尽以及自己所学的微小。在实习中学到了许多书上所没有的东西，知识面得到了极大的扩展和丰富，特别是一些与实际联系密切的问题，如怎样设计更能满足操作人员的需要和具体工作环境的要求，还有设计的产品是否有一定的社会需求，通过这些，使我的专业知识更加坚实。毕业设计是对我们大学四年所学知识的一次总结，同时也是对我们各种能力的一次考验。设计过程中通过初步尝试、发现问题、寻找解决方法、确定方案的步骤，逐渐培养了我们独立思考问题的能力和创新能力，同时也是我们更加熟悉了一些基本的机械设计知识。本次设