灯罩冲压工艺分析及模具设计

灯罩冲压工艺分析及模具设计摘要：在本设计中，我的题目是汽车灯罩冲压工艺分析及模具设计。通过分析我们发现，灯罩零件是个无凸缘圆筒形零件。此零件结构复杂，需要多道工序完成，主要外形依靠落料拉深完成，然后需要利用缩口模进行缩口。设计过程中，针对此产品件，首先我们要明确设计路线，确定设计方案，构思模具结构。要先对产品进行结构和尺寸分析，利用CAD制图，确定尺寸，然后选择最佳的工艺方案，完成落料拉深工艺和缩口工艺计算和尺寸计算。接下来就是进行冲压力的计算，通过计算冲压力选择合适的冲压设备。模具刃口的计算也有其的重要，只有选择合适的刃口才能够确保模具的寿命，提高模具的使用率。模具刃口计算后，再就是对模具的结构设计，通过计算得出完成模具装配所需的零部件的尺寸。如固定板、卸料板等的尺寸，最后选择模架等一系列标准件，最终完成模具的设计。关键词：落料拉深，缩口模，冲压工艺，模具设计IChimneystampingtechnologyanddiedesignAbstractInthisdesign,mytopicisautomobilelampshadestampingsindustrialanalysisandmolddesign.Throughtheanalysiswecanfoundthatchimneypartsisnoflangecylindricalparts.Thispartstructureiscomplexanditneedsmoreworkingproceduretocomplete.Themainshapeiscompletedbyblankingdrawing,theshrinkshapecompletedbynecklingmouldisalsoneeded.Inthedesignprocess,inviewofthisproduct,wemustfirstclearroutedesign,determinethedesignschemeanddesignthemouldstructure.Wemustcoductsizeofthestructureanalysis,usingofCADdrawing,thendeterminethesizeandchoosethebestprocess.Afterthat,wemustfinishblankingdeepdrawingprocessandreducingprocessanddimensioncalculation.Nextisthecalculationofburstpressure.Itcanhelpustoselectsuitablestampingequiption.Thecalculationofmouldedgeisalsoimportant.Appropriateedgecanensurelongevityofmoulds,improvetheusagerateofmoulds.Afterthecalculationofmouldedgeisthestructuredesignofmoulds.Wecalculatesthesizeofthepartsneededtocompletethemoldassembly.Suchasthesizeofthefixedplateandstripperplate,etc.Finallychoosediesetandaseriesofstandardparts,completedthedesignofthemould.Keywords:blankingdrawing，reducingmold,stampingprocess,diedesignII目录1前言.11.1冲压模具简介.21.1.2冲压模具的分类.21.2本课题主要研究的内容及意义.32复合模具总体方案的分析与确定.42.1工艺方案分析.42.1.1工件的分析.42.1.2落料拉深工艺分析.52.2工艺方案的确定.53圆筒形拉深件工艺计算.63.1工艺尺寸的计算.63.2拉深力的确定.93.2.1首次拉深.93.2.2第二次拉深.113.2.3确定压力中心.123.3拉深模间隙.123.4凸凹模工作部分的尺寸及公差的确定.123.4.1第一次拉深.123.4.2第二次拉深.133.5排样图设计及材料利用率计算.133.6落料拉深复合模其它工艺计算.153.7落料拉深复合模零部件设计.163.8复合模具主要零件的设计.204缩口模设计.254.1灯罩缩口工艺分析.254.1.1灯罩缩口工艺计算.254.2灯罩缩口模结构确定.274-3模具工作零件刃口尺寸.284-3-1计算缩口凹模的工作部分尺寸.28III5模具装配.375.1冲压模具装配的技术要求.375.2模具装配的特点.385.3模具的总体设计.385.4模具总装配.396结论.40参考文献.41致谢.4201前言冲压的加工方法是将板材经分离或成形而得到的制件。冲压是利用冲压模具对板材进行加工。室温的状态下板材冲压加工称之冷冲压工艺。模具用于制造大批同形产品的器械，还有工业制造的主体的工艺配置。模具工业是国家经济的基本工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工过程不破坏产品表面。随着工业发展，冲压模具的应用越来越广泛。同时因为产品推陈出新速率的变快，不仅要保障冲压模具设计的质量，还要使模具设计效率的要求也越高。要加速我们国家模具技艺的进步，须从计算机手段、优秀的加工方法和配置、还有另外的新方法和冲压模具等方面入手来提高我们国家在这块上的进步。得到论断；我们用了许多年的努力，冲压模具总数为于全球前三名的是我们国家，加工技术配置与全球的先进水平相持不下。经过理论上的分析和在工程上大量的摸索，采用了一些特别机构在模具上，使操作变得方单，生产效率得以提高，现实的意义是使企业在市场上提高了竞争力。对于复合模具的设计，是将两套分模加工为一，使落料、拉深、一次就能成形，使分模在生产加工中防止了定位误差的产生，因此有了质量保证，成本的降低，生产效率的提高。自从国家政策改变以后，因为国家各方面都有许多的进步，每一年对于模具的需要都有所欠缺。模具在汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金等方面都起到重要的作用，模具是实现上述行业生产的重要工艺装备。它能使原材料加工成我们想要的零件是因为它用一种独特的样式经过一定手段来完成的。我们国家在一些地方上还有很大缺项，例如制件要求成本降低、自然而然就能把价格降低，还有就是现在的零件的质量没有达到最好还应加强零件在精度方面。全面推广CAD/CAM/CAE技术、高速铣削加工、模具扫描机数字化系统、电火花铣削加工、提高模具标准话程度来加强我们国家在其方面的不足。因为国家在工业方面的进步，因此有了许多各种各样的产品，人们在产品1的品质及外观上的审美更加完善。因为每套模具都有其相对应的产品零件。1.1冲压模具简介我们可以从图上可以知道他们之间的关系是密不可分的，要完成冲压零件的生产其他三个条件是必要的。图1-11.1.2冲压模具的分类1.根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模使板料毛坯或其它坯料沿着直线产品弯曲变形，从而获得一定角度和姓张的工件模具。（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成形模是将毛坯或半成品工件按照凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。22、根据工序合程度分类（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（3）级进模（也称为连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。1.2本课题主要研究的内容及意义这次的任务是设计汽车灯罩零件的冲压模具，提出包括各种可能的工艺分析案，计算出该零件所工艺参数，得到该模具的总体装配图，从而提高了理论分析能力和能够独立解决实际问题的工作能力。主要内容具体可以分为以下几个部分：1、对模具进行工艺设计和结构设计。2、主要工作部分尺寸的计算。3、主要工艺参数的计算。4、模具的工作总体设计及装配。5、设计出模具总装配图。自从我们国家在全球制造业方面占据了重要的位置，有越来越多的零件正在中国这个发展中国家的土地上被制造出来。现在模具的各种性能的优劣对工业发展影响很大。由于我们国家在模具方面与日本、美国等的起步较晚，很大部分模具不得不依赖进口，与发达国家相比差距还非常大。但是经过了国人的倍加努力，我们技术取得了很大提高，我们制造的一些优秀模具性能已经追赶上了。因为国家的进步，带动了科技和工业生产等方面进步。许多新技术、工艺、配置、材料持续展示，因而促进了冲压技术的持续革新和进步。32复合模具总体方案的分析与确定本课题研究的对象是汽车灯罩，其所用的材料是08钢，厚度是1毫米，中批量生产。下面就来具体分析一下。2.1工艺方案分析2.1.1工件的分析工件图:如图所示生产批量:中批量材料:08钢料厚:1mm4图2-12.1.2落料拉深工艺分析由图2-1可见，该工件的加工涉及到落料拉伸，切边，缩口等几种工序内容。(1)工艺分析我们知道上面的零件图中的各处标注可以知道加工条件有规定内内形尺寸，但是在厚度的变化方面就没有规定。此工件的形状满足拉深的工艺要求，可用拉深工序加。零件底部圆角的尺寸为r=4mm，不小于拉深凸模圆角尺寸r凸=13mm,满足拉深对圆角尺寸的要求。直径29mm，按公差表查得为IT14级，满足拉深工序对零件公差等级的要求。2.2工艺方案的确定5根据制件的工艺性分析，要完成此制件的设计需要基本工序有落料、拉深和缩口。然后制订了以下几种工艺方案：方案一：先落料，后拉深，缩口采用单工序模制造。方案二：落料拉深复合冲压，然后缩口采用复合模生产。方案三：冲孔拉深旋切断料级进冲压，在缩口采用级进模生产。方案分析：方案一从模具结构看来较为粗略，所需要的模具都是简单的单工序模，而且成本高，生产效率低，难以满足中量生产的生产要求。方案二用到了两副模具，操作简单，减少了中间计算、操作等方面存在的失误，提高了零件精度和效率等方面，比较符合。方案三用到二套模具，但是其本身制造是相当不容易的还有就是用它加工出来的零件的精度、效率等都不能与复合模相比的。而且在加工零件中我们好要考虑怎样是工件不出现偏差影响工艺。经过上面三种方案的综合对比，在仔细的想一想模具的制造精度和制件的精度等方面存在的差异时，因此冲压工艺方案选用第二种。63圆筒形拉深件工艺计算3.1工艺尺寸的计算（1）计算毛坯的面积将工件划分为4个部分a1、a2、a3、a4则A=a1+a1+a3+a4各部分a的计算查7p163表6-4得：a1=0.785212=346.185mm224da1=514.583mm212ra3=2777.33mm22dha4=1241.49mm22ldh1raa2a34如图3-1（2）计算毛坯直径D=70mm12344a（3-1）7（1）判断是否采用压边圈毛坯的相对厚度t/D=1/70*100%=1.42%查文献3表4-11可知采用压边圈。（2）确定拉深次数零件所要求的拉深系数m总；m总=d/D=29/70=0.41由表4-5取m1=0.55可见m总=0.41m1=0.55判断一次拉不出来（3）查文献7得表6-9可以计算所需的拉深次数t/d=1/70=1.42%H/d=36.5/29=1.26由上计算可得共需要2次拉深；取m1=0.50，m2=0.75，则：d1=m1D=35mmd2=m2d1=26.25mm取d2=26.3mm由于d2=26.3mm3mm，h0=t；所以，这里取h0=5mm。故确定凹模板外形尺寸为：18018030（mm）。凸模板尺寸按配作法计算。（2）压边圈设计首次拉深:因为工件在拉深的操作中容易发生变形起皱所以只就是要用大到压边装置的主要作用。因此这两次操作都要用它，压边圈的材料应该为45钢，还必须进行热加工处理之后硬度是42-45HRC。其结构如下图8所示。7%29?70图3-62)二次拉深:为了能让工序顺利的套在压边圈上，应该设计出的压边圈半径rY比第一次19的拉深凸模圆角半径稍稍大一些。（1）落料拉深复合模架与二次拉深模要设计模加就要从多个方面加以考虑，因为本课题零件生产为中批量的，所以采用带有导柱的冲裁模，他的精度要求高，且结构比较完善。所以在这应用后侧导柱模架，它可以从前后和左右两个方向给料，速度快，生产的就多。模架的结构与尺寸都直接由标准中选取，相关参数如下：凹模周界L：280凹模周界B：250闭合高度(参考)|最小：180闭合高度(参考)|最大：320a上模座数量1规格：28025030b下模座数量1规格：28025040c导柱数量1规格：32180d导套数量1规格：3214043导柱与导套结构由标准中选取，它们尺寸根据模架的参数来决定。导柱的长度也有一定的限制应该在冲模最低工作位置时，导柱顶面应该大于上模座顶面10-15mm，下模座底面与导柱底面的距离应为0.5-1mm。导柱与导套之间的配合为H7/h6,导套与上模座之间的配合为H7/r6，导柱与下模座之间的配合为R7/h5。导柱与导套都用采用20钢制造，热加工处理够硬度为56-62HRC。上下模座用45钢制造，热加工处理后的硬度为28-32HRC。二次拉深模架采取中间导柱模架凹模周界L：200凹模周界B：160闭合高度(参考)|最小：220a上模座数量1规格：22016040b下模座数量1规格：22016045c导柱数量1规格：2819020d导套数量1规格：2812543导柱与导套之间的配合为H7/h6,导套与上模座之间的配合为H7/r6，导柱与下模座之间的配合为R7/h5。3.8复合模具主要零件的设计1、凸凹模的设计图3-7凸凹模的简图2、凸模的设计21图3-8拉伸凸模简图3、落料凹模的设计22图3-9落料凹模的简图4、模柄的选用模柄是可以起到使上模座被能固定在压力机的滑块上面的用途。此模具可以用到凸缘式模柄，根据国家规定的标准，我们选择B50X85GB2862.3-1981来制造，材料是45钢，如图4-7图3-10模柄简图5、卸料板的设计23图3-11卸料板简图6、中间固定板的设计该模具采用圆形的形状的固定板，它的厚度大多数情况是按凹模的0.60.8倍来进行计算的，它平面的大小可规定与凹模、卸料板外形尺寸相同、但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。我们要使凸模和凸模安装孔是过渡配合的方式安装。固定板的材料大多数情况都是45钢。24图3-12中间固定板的简图254缩口模设计4.1灯罩缩口工艺分析本课题研究的汽车灯罩为带底的筒形缩口制件，上面的设计已完成了拉深工序，下面再进行缩口就能达到了该零件，因为其缩口时下部的尺寸没有变化所以只需要计算上面的缩口工序就行。4.1.1灯罩缩口工艺计算1、计算缩口系数和缩口次数缩口变形时是有压缩力作用制件的直径在变小，其他方面有所增加，因此就非常发生失稳起皱的。变形程度用缩口系数m表示式中（4-1）dD缩口后制作的最小外径，m；缩口前毛坯的中径，。md24，29，故缩口系数计算如下=0.831D查文献【7】可以得到08钢的缩口系数。m=0.6m1=0.83，m=0.6m1=0.83可以一次缩口成形。26缩口后由于回弹，制件要比模具尺寸增大0.5%0.8%。缩口制件精度要求较高时，模具难以一次设计制造到位，最好通过多次试冲修正确定。2、计算缩口前毛坯高度H由图可知，h=19mma=11.3毛坯高度可按下式计算21.05()(18sinDdHh=27.29mm29429.i取m5.27缩口前毛坯结构，尺寸如下图图4-1缩口前毛坯结构与尺寸3、计算缩口力根据题中所知道的零件形状，还有各种因素，可以按下面的算法来求出所用的缩口力F=K(4-2)cos1t11.0Ddtb=1.15.34290(5.03)1.213KN式中27F-缩口力，340t0-制件缩口前板料厚度mmD-缩口前直径mmd-制件缩口部位直径u-制件与凹模接触面摩擦因数，查1.0us-材料屈服强度，MPa,查MP34a-凹模圆锥孔的半锥角k-速度系数，在普通冲床上取，K=1.15因为有各种因素影响，经过仔细的最后定下了J23-16型压力机。表4-1开式压力机规格及参数型号J23-16公称压力/KN160滑块行程/毫米40最大闭合高度/毫米220闭合高度调节/毫米40滑块中心线至床身距离/毫米130直径40模柄孔尺寸/毫米深度604.2灯罩缩口模结构确定28缩口模的结构形式按支撑方式分为3种。无支撑形式的模具结构如Error!Referencesourcenotfound.4-1（a）。外支撑形式的模具结构如图4-1（b）。内支撑形式的模具结构如Error!Referencesourcenotfound.4-1（c）。就是因为此制件是带底的缩口件，所以我们就采用了外支撑方式的方法，并且采用一次成型结构，缩口凹模工作面要求的工作尺寸使Ra0.4um.使用标准下弹顶器，采用中间导柱模架。其结构简图如图4-1（d）所示。图4-24-3模具工作零件刃口尺寸4-3-1计算缩口凹模的工作部分尺寸291)回弹量的确定什么方面影响着回弹量的大小，经过再三的查找，找到了三个方面大概的找到了影响它的使缩口直径的缩小量大小，零件的厚度和机械性能。要使弹量变大，就要增大其所在的缩小量，减少零件的厚度，选择比较好容易加工的零件。就是因为现在没有一个明确给定的公式，所以想要知道零件缩口后的回弹余量的大小是非常很不容易难以得到，因此我们一般都用非常相近的计算方法。所以可以用下面的算法来得出缩口后的回弹量d(4-3)dEb在式中：-材料的抗拉强度极限，对于08钢b该值为430mpaE-零件材料的弹性模量，取202GPad-缩口后工件的直径把数据代入上式以后可算得回弹量的大小为0.07mm2)凹模工作部分尺寸1d凹模的工作部分尺寸可按下式计算d1在式中：-凹模的工作尺寸1dd-缩口后的工件直径-缩口后工件直径的公差，在本题中按IT10算。IT10=0.25mm把数据代入上式以后可以算的=28.68mm1d3）缩口模下起始点的圆角半径要正确的选择缩口模下起始点的圆角半径r，因为其与缩口部分材料厚度30和材料的性能有非常大的联系。一旦r选取的不对，就会使工件缩口部分发生起皱。该题中r取4.5mm。4）导入角一般都需要一个角度才能使缩口时，工件不至于不能很好的进入凹模。因此要在这加入。该导入角与渐变区起始点圆角半径r相切。导入角一般取，在本题中取03504（5）凹模材料的选择根基缩口凹模的工作原理知道，因为其要是工作的话就要和毛坯接触这样就产生了摩擦，有了力的作用。直径方向就有了两个力使其就容易变形。为了减小变形带来的危害，所以就要选择模具强度钢的及抗磨好的。通过查找发现用Cr12MoV的性能好，用它来制造，热加工处理后得到5862HRC硬度。工作部位表面粗糙度Ra为0.4。m为了使缩口凹模能够有较长时间的使用而不损坏，查找书籍通过比较最终选择了硬质合金镶套模具，结合实际我们一般都用两层组合镶套模具。有时候为了加强它模具的强度，也有采用三层的来符合生产。两层组合镶套模具的特点是结构简单、容易制造，强度没有三层的好，用于受力不算太大的缩口模。三层组合镶套模特点是结构比较复杂、强度性能好，可以用在缩口模承受相对大的力。硬质合金镶套模具我们可以选择的的类型为YG8或YG6的材料，其外套制造我们可以选材料T10A或45钢。(6)生产中可能出现的问题及解决措施1口裂和折皱产生口裂和折皱的原因1）.缩口前，毛坯端面发生口裂2）.毛坯内外表面有严重的划分印痕3）.变薄拉伸时毛坯壁厚差过大4）.多次缩口时，模具排气孔堵塞5）.缩口前毛坯内外表面残存润滑剂过多31解决措施1）.严格控制缩口前毛坯的质量2）.严格控制变薄拉伸凸模，凹模表面质量。3）.严格控制变薄拉伸毛坯的壁厚差4）.多次缩口前防止模具排气孔堵塞5）.缩口前毛坯内外表面有薄而均匀的润滑剂2.缩口尺寸超差1）.毛坯上部不是后了就是薄了2）.缩口凹模的起始点圆角半径过大或过小3）.缩口凹模的因人为的损害或者不够细心而把尺寸弄错制出错的。解决措施1）.改变模具的尺寸使其能正常工作2）.改变半径使其能正常工作3）.更换凸凹模模具零件的选择一些标准件的选用表4-2模架规格选用名称尺寸材料热处理上模座31520050HT200下模座31520065HT20032导柱3523020渗碳5862导套351254820渗碳5862螺栓L（101840）40Cr销钉M10L（12180）453模柄的设计模柄的采用45号钢制造，它的尺寸设计为1705对模柄进行简单的强度校核：=230MpaAF623)(2.04（4-4）MPas35所以该模柄是安全的。4凹模的设计：凹模的厚度H=kb凹模的壁厚C=(1.52)H式中b-凹模刃口的最大尺寸，为49.77mmK-系数取0.3533得mH42.17.935.0，取C=30mm。C8.36)1(外支承套的尺寸为（外径）（内径）908505缩口凹模图4-3缩口凸模简图从如图上我们可以知道来完善34图4-4冲压模组成零件图1.工艺零件工艺零件是指保证零件质量主要决策多样化直接发生的工序工艺零件进一步又可分为：（1）工作零件：是指实现冲压变形，使材料正确分离或塑性变形，保证冲压件形状的零件，包括凸模、凹模、凹凸模等。（2）定位零件：是在模具中占据有重要位置不可替换的小零件，包括很多我们所共识的零件等。（3）压料零件：可以压住零件不让其翘起而起皱保护工序能正常完成。（4）卸料零件：能作用在模具上使毛坯能落下完成这道工序不可缺少。毛坯或废料脱掉下来的物品。卸料零件其中有卸料板、弹簧、橡皮等。出件零件包括进件块、进杆、顶件块、顶杆等。352.结构零件结构零件是个辅助元件它不直接作用，只是间接的，它起保护和完善一些有用的零件艺过保证作或对的功作用的。结构零件进一步又可分为：（1）导向零件：是确定上模对于下模有队对方位和运动的零件，我们可知它一般由导套与导柱组合而成。（2）固定零件：使材料正确分离或塑性变形，保证冲压件形状的零件，包括一些常见的模等。（3）紧固及其它零件5模具装配模具装配是此次整个设计完成的最后阶段，模具装配图或验收技术条件是装配的依据，构成模具的所有复合技术要求的零件，包括标准件、通用件及成型零件等是模具装配的基础。但是有了合格的零件，还必须制定合理的装配工艺，才能装配符合设计要求的模具。在装配过程中，即要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度。对于具有相对运动的零部件，还必须保证它们之间的运动精度。模具装配的高低及质量好坏，直接影响零件能否正常生产以及零件的尺寸、形状精度和成本。所以说，模具的装配是模具制造过程中重要环节。冲压模具装配完成后，各模具零件组成模具的上模部分和下模部分。冲压模具工作时，下模部分安装在压力机的工作台上，是模具的固定部分；上模部分通过模柄安装在压力机滑块上，是模具的活动部分。365.1冲压模具装配的技术要求（1）模具所组成的零件的各种数据都要符合不能出现一些残次品来代替好的，要细心的观察注意零件是否有的断裂和缺失。只有保证零件的完美才能使设计出的模具达到最好的。（2）模具的各个部件设计完成后就要组装，在组装的过程中应该使每个部件都要在其安装在其确定的地方，还要使其紧紧的安装上不能出现松动，以破坏，能顺利的完成加工。（3）设计完成的好模架，应该使上模座在行动的过程中没有停顿，没有晃动来影响加工。导柱和导套的设计数据要满足各项要求。（4）定位装置要保证毛坯定位正确可靠。（5）卸料装置和顶件装置应灵活，正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。（6）我们要进行多次的实验使模具能更好的用于生产，使其得的工件满足条件。5.2模具装配的特点模具是一个很复杂的工件，细细的分它由许多个小的部件配合整装在一起的。它还可以分为由一些部件整合的上模和另外的零件组成的下模。所以想要得到一套完整的复合模具就应该先把这些零件按其具有的特点整合为上、下模。之后进一步的再将上、下模具整合在一起。我们可以知道在模具中存在一个弹顶装置，按结构上可以将其归于下模部分，它是由橡胶、底板、联接螺钉、螺母这些零件相互组合而成的，所以在设计时可以先将它们组合成弹顶装置。然后就可以将其安放在下模中了。375.3模具的总体设计1)落料拉伸模具该件的模具结构主要由上、下模座，落料凹模，凸凹模，上、下固定板，中间固定板，投料器，卸料板，垫板组成27。根据主要工作部分尺寸，结构以及弹性元件的尺寸。即：上模座：320mm290mm40mmHT200下模座：320mm290mm45mmHT200导柱：28mm170mm20钢导套：28mm110mm43mm20钢查找有关的书籍可以知道导柱、导套、落料凹模、凸凹模的相关数据和其加工所需要的原材料。导柱、导套：渗碳深度一般在mm，5862HRC的硬度。落料凹模、凸凹模：使用Cr12来制造，经过热处理后得到5862HRC硬度。2)缩口模具该件的模具结构主要由上、下模座，缩口凹模，凸模，上固定板，垫板组成。根据主要工作部分尺寸，结构以及弹性元件的尺寸。即：上模座：250mm205mm35mmHT200下模座：250mm205mm45mmHT200导柱：28mm170mm20钢导套：28mm110mm43mm20钢导柱、导套：渗碳深度一般在mm，5862HRC的硬度。落料凹模、凸凹模：使用Cr12来制造，经过热处理后得到5862HRC硬度。其他部件如卸料38板、垫板、固定板都是用45钢来制造的。5.4模具总装配通过以上的设计可以得到落料拉伸复合模具的总装图。要想绘制出它的图就要知道道它都都有哪些部件，由上面的研究可以知道模具的上模部分主要由上模座、落料拉伸凸凹模、卸料板、推件块等组成。下模部分由下模座、落料凹模、拉深凸模、橡胶等组成。压力机是如何工作的。首先我们应该的是它的连接处有顶杆，它工作是可以将力送到顶杆处，然后其下一个动作使凸凹模运动，要想完成落料的过程，必须使其运动于某一距离。然后它在这之后在往下运行，就能完成拉深的步骤。6结论本次毕业设计我主要研究对象是灯罩零件的落料拉深复合模具，缩口模具的设计，在模具设计的过程中主要通过对此设