高层剪力墙住宅楼施组(投标).doc

1编制依据1.1 华电槐柏树街19#宿舍楼工程招标文件； 华电槐柏树街19#宿舍楼工程结构专业施工图；1.2主要规程、规范类别名 称标准编号国标混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88人防工程施工及验收规范GBJ134-90地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92行业高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99建筑地基处理技术规范JGJ79-91(公告16)钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.3主要标准类别名 称编 号国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88行业业建筑施工安全检查标准JGJ59-991.4主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法国家主席令1997年91号地方北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定DBJ01-51-2000北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定及补充通知京建法1997172号京建法199850号2工程概况2.1建筑部分本工程位于宣武区槐柏树街19号。工程由地下车库、A区6层住宅及B区13层住宅三部分组成。建筑类别为类，防火等级为级，用地面积5832m2。 A区与B区呈“L”形布置，车库位于“L”形包围的区域地下。A区地下二层，局部为六级人防，局部为设备间。车库部分地下仅一层，标高与A、B区地下二层相同，平时为车库，战时为六级人防车库。A区一层为商店，二-六层为住宅，一层层高为3.7米，其余层层高为2.9米，建筑高度为18.6米，建筑面积为9617平米； A区顶层设有电梯机房及楼梯间， A区设有4部乘员电梯及1部载货电梯。本次投标为A区两层地下室及六层结构工程，以下将“A区”两字略。2.2结构部分本工程抗震设防裂度为八度。基础底标高为-8.5米，结构采用剪力墙结构。基础采用箱形基础，正负零以上结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙体系。垫层混凝土等级为C15， 地下室底板、外墙混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8，1-6层混凝土强度等级为C35。钢筋采用级及级钢筋，正负零以上各层设双向15.24mm1860级无粘结预应力筋。地下室底板厚度有800mm、600mm、300mm，外墙厚度有400mm、300mm，内墙厚度有300mm、200mm。零米以上外墙厚度为180mm，内墙厚度为160mm，板厚180mm。3施工部署3.1施工管理机构本工程响应招标单位项目法施工，成立项目经理部，由具备国家资质、具有同类施工经验的人员担任项目经理。并设生产副经理、项目工程师，管理层设质检员、安全员、测量员、资料员。作业层设钢筋班、木工班、混凝土班、架工班。组织机构见下图： 施工管理机构3.2项目部主要人员岗位职责3.2.1项目经理负责项目部行政领导工作，对工程的施工计划、进度、安全、质量、经营等全面负责。3.2.2生产副经理负责工程项目的计划、进度、安全、材料等工作。3.2.3土建工程师负责工程项目施工技术管理、质量管理、安全技术等工作。3.3进度计划3.3.1计划安排：计划开工日期2002年5月20日，计划结构封顶日期2002年8月30日，总工期102日历天。3.3.2施工进度计划详附表3.4主要项目工程量主要工程量表项目单位数量备注现浇混凝土地下防水混凝土m3普通混凝土m3地上普通混凝土m3钢筋地下T地上T3.5劳动力需要计划根据本工程工期安排及工作量，各工种需用计划如下：序号工种 2002年1234567891011121木工6565656565652钢筋工5555555555553混凝土工4040404040404机械工0505050505055架子工151515151515合计1801801801801801804施工准备4.1技术准备4.1.1认真审阅图纸，领会设计意图，开工前汇同甲方搞好图纸会审工作。4.1.2认真学习各种规范、规程及地方法规，确保施工中严格执行。4.1.3工程所涉及的规范、规程、图集等必须在图纸会审前备齐。4.1.4 对参与施工的工人、技术人员进行入场前的技术交底和技术培训。4.2生产准备4.2.1生产、生活临时设施 由于现场的场地狭小，现场只安排办公、钢筋加工场、木工房、焊工棚、材料堆场等，部分临建根据施工进度考虑二次搬迁，住宿安排在场外，每天班车接送。现场不设食堂，集中送饭。4.2.2施工机具计划名称型号单位数量备 注电焊机BX3-300-1台6甲方提供电锯台2自 备无齿锯台2自 备振捣棒50型台10甲方提供振捣棒30型台4甲方提供电渣压力焊机MH-36台6甲方提供布料杆16m臂长座2甲方提供打夯机HJ-50台4甲方提供塔吊TC100座1甲方提供塔吊TC100座1甲方提供双笼电梯2T座2甲方提供砂浆搅拌机台2甲方提供钢筋调直机台2甲方提供钢筋切断机台4甲方提供钢筋弯钩机台4甲方提供气割工具套4甲方提供拖式泵台2甲方提供台钻台1甲方提供套丝机台4甲方提供云石锯台6自 备汽车10t辆2甲方提供汽车吊25t辆1甲方提供装载机30型辆1甲方提供水提电动圆锯9英寸/800W台1自 备空压机1.0m3供汽量台1甲方提供手枪钻台2自 备电锤台2自 备安全网平网m29000甲方提供立网m21542甲方提供5主要施工方法本工程总体上分层分段流水施工。根据垂直运输及劳动力配备情况，尽量使各段吊车及劳动量均衡，充分利用大模板周转快的特点，尽量减少施工缝，并考虑确保内墙混凝土达到拆模强度及外墙混凝土挂支承架子强度所需的养护时间，以及各施工段模板型号和数量基本一致。 墙施工缝尽量留在门窗洞口1/3处，板施工缝留在板跨1/3处，根据本楼特点，地下基础部分由于有后浇带，需分两段，每段墙体与顶板混凝土整体浇注；地下室部分也依此相应分两段施工。主体部分分为三段，第一道施工缝设在Q-V轴之间跨中1/3处，第二道施工缝设在A1-C1轴之间跨中1/3处，墙顶板分开施工。5.1.1钢筋工程5.1.1.1钢筋加工钢筋在现场加工。加工前仔细审核图纸，编制加工单，根据加工单下料加工，加工成型的钢筋分类堆放，按照ISO9002标准挂上标签，写明钢筋种类、规格、尺寸、数量、使用部位等，以防错拿用错。钢筋下要垫木，雨天要用塑料布罩盖，防止雨淋生锈。钢筋加工验收合格后，方可使用。 钢筋除锈：钢筋加工前对锈蚀的钢筋除锈，损伤钢筋截面的应切除不用。 钢筋调直：对弯曲的钢筋进行调直，其伸长率级钢筋小于4%，级钢筋小于1%。 钢筋切断：根据钢筋配料单，合理的下料；一般用钢筋切断机切断，对用于直螺纹和电渣压力焊的钢筋应用无齿锯切断。 钢筋弯曲：钢筋弯曲前根据料单尺寸在钢筋上划线；级钢筋180弯钩钢筋弯曲的轴心直径D2.5d，弯钩平直长度l=5d；级钢筋90、1350弯钩钢筋弯曲的轴心直径D4d；中间弯曲轴心直径D5d。5.1.1.2基础底板钢筋按设计要求基础底板上下各一层钢筋，双向通长配置，钢筋接头采用直螺纹连接和搭接焊，上铁在支座处接头，下铁在跨中接头，接头位置错开50%。施工时为保证钢筋位置准确，绑扎之前在垫层上弹出钢筋位置线，下层钢筋应设置砂浆垫块梅花布置1000mm，用20钢筋加工成马凳，间距1.6m设置，用以支撑底板上层钢筋，保证上层筋水平。钢筋加工在加工厂制作完成经预检合格后运到现场。钢筋的绑扎顺序：放线基础底板下网钢筋放马凳放砂浆垫块底板上网钢筋墙（柱）插铁固定钢筋。放线完毕后需认真进行复核，确认各种坑、槽、墙等位置无误后，方可进行布筋。底板钢筋为双向主筋，凡纵横钢筋的交叉点必须全部绑扎，不得跳扣、顺扣绑扎。由于底板厚，上下网筋间距大，上网钢筋必须用钢筋马凳架设。底板上网钢筋绑扎时，应把各种坑槽的钢筋扎好，再固定好架筋马凳，并在定位筋上标定钢筋间距，把钢筋调直就位后再行绑扎。安放各类插筋时，应用吊线方法或提前将钢筋的位置线放到垫层上，各墙（柱）、设备基础等位置线应在上层钢筋网上作出标志，并用钢尺再次复核其大小尺寸和相对位置，确认无误后，将定位筋焊牢在上网上，墙定位筋的直径应和设计用的墙水平筋相同，柱、设备基础等的水平筋规格应不小于相应的箍筋规格。5.1.1.3墙板钢筋墙板插筋与底板钢筋交接处要增设定位筋，插筋与底板钢筋绑扎牢固，防止根部错位。墙板水平筋在外，竖筋在内，绑扎铅丝头一律在钢筋内侧，且不得顺扣。5.1.1.4楼板的钢筋绑扎楼板的钢筋如为双层双向筋时，先排下层双向筋、后放上层双向筋。绑扎板的上层双向筋时要用钢筋马凳把上层筋架空，以防止变位，并垫好板保护层的垫块。楼板钢筋绑扎好后，对高出楼面的上一层墙（柱）的钢筋，必须用固定底板插筋的方法，把墙（柱）位核准后，将钢筋用梯子筋固定好。5.1.1.5钢筋直螺纹连接工艺 钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查钢筋下料用无齿锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝时套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。应注意的质量问题必须分开施工用和检查用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。钢筋在套丝前，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。5.1.1.6钢筋电渣压力焊工艺电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲、歪扭等严重变形，采用无齿锯切割端头120mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等。焊接钢筋时，用焊接夹具分别锚固上、下待焊的钢筋，上、下钢筋安装时，中心要一致，外边缘对齐。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣，接头焊毕应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应4mm。5.1.2模板工程5.1.2.1基础底板模板 采用烟灰砖砌筑240mm厚砖模内侧抹灰，浇筑混凝土前砖模外侧回填夯实。5.1.2.2墙板模板模板构造面板采用18厚双面覆膜木胶合板拼成，标准板尺寸2440122018mm，次龙骨采用50100木方，竖向布置，间距300mm，面板钉在次龙骨上，模板标准拼块2440宽，主龙骨采用2根4.8钢管，水平布置，间距600mm。外墙模板对拉螺栓采用M16高强螺栓，三节式构造，中间一节焊80804mm钢板止水，内墙模板对拉螺栓采用普通M16螺栓，穿塑料套管，模板示意如图一所示。外墙模板高度至顶板面以上250mm，内墙模板高度至顶板底。底板混凝土浇筑时，板面预埋支模用的钢筋头或钢筋锚环，外墙内侧模板和内墙模板加斜撑各斜拉筋以便调整模板垂直度和防止模板倾斜。外墙外侧模板需用架子管或木方支顶在边坡上。模板安装示意如图二所示。外墙遇有穿墙套筒时，套管应伸出外墙100mm以上。模板开孔洞后应加强主次龙骨，防止胀模。模板安装模板安装从阴阳角开始向中间排板，模板下部及拼缝处贴5mm厚海绵条以防混凝土漏浆，外墙模板下面垫100100木方找平。支模时先合一侧一块模板，穿上对拉螺栓（内墙模板需套塑料管）后再合另一侧的对应模板，调整好模板位置，校好垂直度后，紧固对拉螺栓，然后再依次安装其它模板。 模板拆除混凝土强度达到1.2Mpa后先拆除外端的螺杆，然后拆除龙骨和胶合板，最后用专用扳手取出墙体内的锥形体。5.1.2.3顶板模板顶板模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板，次龙骨为5050木方，间距305mm，主龙骨为100100木方，间距为900mm，支撑为483.5钢管，顶部放可调U型托，钢管支柱间距900900，上下各有一道纵横向的水平支撑，模板示意如图四所示。顶板模板支设时按3起拱。5.1.3混凝土工程5.1.3.1混凝土供应混凝土采用商品混凝土，浇筑前先向甲方提出申请。5.1.3.2混凝土输送混凝土输送采用汽车泵为主，塔吊吊料为辅。5.1.3.3混凝土浇筑底板混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先在墙、柱钢筋上抄+50cm标高线，以作为底板顶标高控制。底板由后浇带分成两段，每段底板应连续浇筑，均布置两台汽车泵同时浇筑。浇灌前提前确定好浇灌顺序逐步向前推，用插入式振动棒振捣，振捣时从浆头开始，振捣棒间距500mm。浇筑后及时用大杆刮平，拉线检查板顶标高。外墙需待底板混凝土初凝前不流淌时，再用铁锹往里装混凝土，并振捣密实。混凝土表面如有泌水应及时清除。地下室墙体、顶板混凝土浇筑浇筑墙体混凝土前，在底部先铺50-100mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆，砂浆应沿墙体铺开，不得集中在一处。墙体混凝土应分层浇筑，提前准备好标尺杆，在标尺杆上每50cm用不同颜色油漆涂刷，保证每层浇筑厚度不超过50cm，两层混凝土浇筑间歇时间不超过4h。墙体混凝土采用插入式振动器振捣，振捣时“快插慢拔”，墙体混凝土分层浇筑时，振动器应插入前层混凝土50mm左右，并且振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行。振动器的插入点要均匀，每次移动的距离在400mm左右，振动器在振捣时应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。在浇筑门窗洞口位置混凝土时，尽量使洞口两侧高度一致，从洞口两侧同时振捣，防止洞口模板挤压变形。振动器每一振捣时间一般为20-30S，但主要看混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面均匀出现灰浆为止。墙体至顶板底标高后浇筑顶板混凝土，待顶板混凝土不再流动后，再浇筑外墙250mm高止水。顶板振捣密实后，用3m长刮杠刮平，拉线检查板面标高，在顶板混凝土浇筑完毕后喷一层防裂剂，防止楼板混凝土开裂，然后用木抹子搓平。5.1.3.4混凝土养护底板应加强养护，待混凝土终凝后，开始覆盖一层塑料薄膜及防火草帘子。做好混凝土的保温保湿。抗渗混凝土浇水养护14天以上。顶板采用覆盖一层塑料薄膜24小时后浇水养护7天。墙体混凝土刷养护液养护。5.1.3.5后浇带混凝土施工本工程后浇带分两种，一种是沉降后浇带，一种是一般后浇带，沉降后浇带需在主体结构施工完后浇筑，一般后浇带需在其两侧混凝土施工完一个月后浇筑。后浇带应一次浇筑不留施工缝，后浇带浇筑前应将所有墙体的内外模板和顶板的底模支好，施工缝按规范要求处理好。混凝土浇筑采用斜面分层法，分层浇筑的厚度不宜超过400mm，并保证上、下层混凝土在初凝前结合。后浇带处混凝土的强度等级为c35s8,内掺混凝土防渗膨胀剂。新浇混凝土温度应低于其两侧混凝土的温度，混凝土养护不少于30天。5.1.4施工缝处理5.1.4.1与基础底板相交的外墙应与底板同时浇筑，施工缝留在底板上表面向上300mm处，施工缝留钢板止水带。5.1.4.2其它部位墙体的水平施工缝留在板底，墙体混凝土施工时，墙体混凝土上表面标比楼板高30mm左右，待墙体拆模后将3cm左右的软弱混凝土凿除，露出密实的混凝土。5.1.4.3板的施工缝留在板跨中1/3处，此处用木板钢丝网分割，木板在钢筋处割口，施工缝应留成直槎。5.1.4.4板上表面与墙相交处的施工缝处理方法为：将墙体的位置线弹出，然后用云石机沿位置线向内5mm割5-10mm深的线，最后用钢钎子沿切割线将水泥薄膜和松动石子等软弱的混凝土层凿除并清理干净。板混凝土施工时，将墙处的混凝土打高20mm左右。5.1.4.5施工缝处应充分湿润并冲洗干净，且不得有积水。5.1.4.6在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑的混凝土强度要大于1.2MP且不少于留置施工缝后48小时。5.2主体分部5.2.1钢筋工程5.2.1.1非预应力钢筋工程钢筋加工施工方法同基础部分。钢筋绑扎墙体钢筋绑扎前，先检查预插筋位置及间距是否正确。对个别有位移按1/6调整到位。水平梯字筋控制竖向筋的间距位置竖向梯子筋3000mm控制水平量的间距和位置。绑扣应成八字扣，绑扎扣均应朝向墙内。墙体钢筋应逐点绑扎，其搭接长度水平筋40d,墙体竖筋搭接45d,钢筋搭接处，应在搭接钢筋的中心和两端绑扎牢固。受力钢筋之间的绑扎接头位置，应相互错开，错开位置为1.3倍的搭接长度。墙体第部第一道水平筋从板面50mm起步，竖向筋从暗柱边50mm排列。 剪力墙水平筋在洞口端头部位增设U型筋，使墙体水平筋成闭合状态在丁字口节点及外墙转角处按构造要求锚固，其锚固长度为40d。钢筋头或绑扎铅丝不得露出墙面，绑丝尾部弯向内侧，防止墙面出现锈斑。 现场绑扎根据施工图检查钢筋的级别、直径、数量、间距是否正确，保护层符合要求，接头位置，搭接长度符合规定，钢筋表面不允许有油渍、漆污和片状老锈。楼板钢筋绑扎先按弹好的墨线码放钢筋，下层网短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排，然后逐点绑扎，靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢。板的底部钢筋伸入支座，上层网相反过墙轴线。I级钢筋端部座设180度弯钩。孔洞应事先预留好，不得过后剔凿。绑扎马凳控制上部负筋，防止负弯距筋被踩下，同时控制负弯距筋混凝土保护层。阳台钢筋，主筋与分布筋相交处应逐点绑扎牢固，并在主筋距墙体150-200mm处钢筋下部加设马凳用以控制上部钢筋，防止浇筑时将主筋踩踏变形。阳台栏板筋应同时绑扎，并在阳台栏板竖筋底部及中间部位绑两根水平筋，用以控制钢筋间距及位置，并在浇筑混凝土前将竖筋调整到位。楼梯钢筋应按板筋逐点绑扎，特别要注意防止负筋被踩下。板钢筋从墙50mm处开始排列。钢筋连接钢筋连接以绑扎搭接为主，墙角等部位直径14mm以上竖筋接头采用电渣压力焊，焊接工艺同基础部分。5.2.1.2预应力钢筋工程 本工程A区主体结构楼板采用无粘结力低松弛J15预应力钢绞线，Fptk=1860Mpa。预应力筋张拉端锚具为YM15-1型夹片锚，固定端为QM-15型挤压锚。预应力控制应力为0.75Fptk。预应力钢筋检验与加工按批量进行检验，每一批应由同一种牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成，每一批重量不大于60t。检验内容包括表面质量检验，直径偏差、捻距和力学性能试验。预应力钢筋的下料长度应考虑结构所需长度和张拉千斤顶的工作长度。由于预应力筋的下料长度较大，为减少下料时预应力筋外皮与地面摩擦而损坏，保证质量，便于施工，下料均在加工厂内进行，在运到现场。下料在平整的场地上直线定出下料长度，两端设置固定的标志，每端有专人负责。切断前应将预应力钢筋拉直，用砂轮切割机切断。预应力钢筋的铺设与固定预应力钢筋从承压板中穿出，一段固定在承压板上。铺设时严格按照下列顺序施工：楼板模板支设铺设、绑扎楼板主筋及分布筋标出预应力钢筋的位置固定承压板安放预应力筋的架立钢筋按照预应力筋曲线绑牢、固定预应力筋浇筑、振捣混凝土混凝土强度达到85%设计强度，张拉预应力筋张拉端混凝土凿毛、绑筋膨胀细石混凝土封堵张拉程序：从两端向中间对称张拉。张拉：本工程预应力钢筋采取“逐根逐级循环张拉”工艺，即：张拉应力00.5con1.03con锚固预应力筋张拉进行“双控”，即由标定过的油压表控制应力，同时对伸长值相对于计算伸长值的误差范围应在+10%-5%之间。张拉时，应给每根预应力筋编号，伸长值应一一对应记录在表格中，防止记混数据，并即使校核伸长值，发现异常，暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉端封堵：对封堵部位全部凿毛，并预留插筋，在细石混凝土中加入膨胀剂，使封堵细石与原混凝土结合紧密牢靠。5.2.2模板工程5.2.2.1顶板模板楼板模板采用CH-75型可调式钢支柱做为模板支撑架。模板采用=10mm厚的竹胶板，板缝处必须有方木支撑，然后将胶合模板用圆钉与方木固定。当跨度大于4m时须起拱，起拱高度为短跨长的2/1000。当混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆模，预应力楼板在张拉后方可拆模，拆模时先从门口处开始，先松顶撑，然后拆除方木，但不可一次拆除面积过大，应一块一块地拆，避免支撑一次拆除过多致使模板大面积脱落，严防损坏模板和砸伤施工人员。5.2.2.1墙体模板施工根据工程的结构特点，墙体模板采用企口式全钢组合大模板进行施工，这种模板施工工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性和抗震性好，混凝土表面平整光滑，并可减少装修抹灰湿作业。确定模板高度根据层高和楼板厚度。外模高为：层高+50+30，其中50为压紧下层墙高度，30为模板高出楼板的高度。内模高为：层高-板厚+30，其中：30为模板高出楼板的高度。全钢组合大模板由甲方提供在模板设计时，我们将积极向甲方反映以往大钢模的优缺点，供甲方参考。楼梯间模板一律按外墙模板考虑，避免上下衔接时墙体错位和渗浆等情况的出现，阳台处的外模一律按内模考虑。电梯井模板，采用绞链式筒模内置8条高速丝杆，上下各4条，安装或拆除时只需转动调整丝杆，便可完成。穿墙螺栓采用锥形螺栓，在施工时内墙没有必要再加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。操作平台架间距1200mm，外挂架间距2000mm以内。楼层间混凝土最好采用企口。即在外墙模上部焊12060的钢板拆模后形成12060的凹槽，合模前垫80mm厚橡胶带防止上层墙体混凝土施工时漏浆。5.2.2.1.1模板安装模板安装工序为：放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂度混凝土浇注拆模、清理下段施工。模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。模板校正调直后所有接口处加直芯带加固处理。模板上部配置操作平台架，间距1.2米，作为施工人员操作行走平台（操作平台由工地自备）。 外墙脚手采用外挂三角架，用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。5.2.2.1.2模板拆除在常温下墙体混凝土拆模，混凝土强度必须达到1.2Mpa。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、插销板应清点后放入大模板背面的工具箱内，已备周转使用。阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合7580自稳定角的要求。大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。为了保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保5.2.2.2楼梯模板的施工楼梯底模用竹胶板，踏步模板采用定型钢模板。楼梯模板施工前应在两侧墙上弹出踏步位置线，经验线合格后方可支模。5.2.2.3阳台模板施工阳台底模及普通阳台侧模采用竹胶板，模板放样下料及加工应精确，并保证足够的刚度。5.2.2.4电梯井道筒模支模电梯井道采用整体可调筒模做法，与墙体钢模配套使用。由甲方提供。5.2.2.5主体结构门窗及孔洞模板使用定型钢模板，模板采用附加筋进行加固，严禁点焊结构钢筋。楼板上的水电预留孔洞使用定型钢模板，用螺栓紧固在模板上。5.2.3混凝土工程本工程混凝土施工采用商品混凝土。5.2.3.1混凝土的运输及泵送垂直运输采用混凝土拖式泵，泵管用布料杆，主体结构施工时，泵管走管道井，并用架管加以固定，防止泵管晃动。混凝土用布料杆进行布料，布料杆臂长17m，每段混凝土施工时，将布料杆放在每段中间或靠近此段的房间内，可以对每段的施工范围全面覆盖。每次混凝土施工的泵送混凝土之前应先搅拌0.5m3的同配比水泥砂浆进行润管,泵送间歇时,每隔4-5min重复进行正反泵，防止堵管，但一般中间时间不得超过1小时，否则应拆管清洗，泵车由专业泵工操作。5.2.3.2主体墙体混凝土的施工浇筑前应先铺50-100mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。每段墙体混凝土分层浇筑，每层厚500mm，每层混凝土在2小时之内浇完，每层混凝土间不能出现冷缝。门窗洞口两侧对称下料，振捣棒距门窗模300mm。混凝土振捣必须快插慢拔，提棒时须缓慢，将混凝土中的气泡全部引出，直至混凝土表面无气泡冒出为止，振捣上层混凝土时，棒应插入下层50mm左右，使两层混凝土充分结合，振捣棒间距500mm以内。在窗洞口部将附着式振捣器固定在大模板上，将窗洞下部混凝土振实。在靠近窗模下口处的大模板上开一5的小孔,用以观察窗下混凝土是否灌满。每段混凝土均由施工缝向另一端开始浇筑，以便施工缝处早脱模进行施工缝的处理。浇完混凝土后，及时将钢筋及模板上的灰浆擦净。5.2.3.3楼板混凝土的施工楼板混凝土施工前应在模板上搭设架板，架板用支撑撑在模板上，避免施工人员扰动和破坏钢筋。浇筑混凝土时应及时移动布料杆，避免混凝土成堆，然后用铁锨等工具将混凝土铺平，用杆尺刮平，混凝土虚铺厚度比实际厚度高出5-10mm，振捣密实后从钢筋上的50线拉线精确控制混凝土表面的标高。标高误差3mm。混凝土振捣用振捣棒。混凝土上表面用木抹子搓平压实，并喷一层抗裂剂，避免混凝土表面裂缝。5.2.3.4混凝土的养护楼板混凝土采用浇水养护的方法，普通混凝土养护期为7天，养护使用饮用水，养护期间使混凝土表面始终保持湿润。混凝土终凝后即开始进行养护，墙体混凝土刷养护液，养护液涂刷均匀及时。 5.2.3.5施工缝的留置及处理墙体的水平施工缝留在板底，墙体混凝土施工时，墙体混凝土上表面标高比板底高出3cm，待墙体拆模后将此3cm左右的软弱混凝土凿除，露出密实的混凝土。墙体的垂直施工缝留在纵横墙交接处或门窗洞口的中间1/3处，此处用512.50.8mm的钢板网两层封堵，在钢筋与模板之间用12钢筋外缠海棉条密封,钢板网后面应再用木板支模,防止钢板网被破坏,待拆模后将施工缝处的浮石及灰浆等不实的混凝土凿除。板的施工缝留在板跨中1/3处，此处用木板分割，木板在钢筋处割口，施工缝应留成直槎。板上表面与墙相交处的施工缝处理方法为：将墙体的位置线弹出，然后用云石机沿位置线向内5mm割5-10mm深的线，最后用钢钎子将切割线内的水泥薄膜和松动石子等软弱的混凝土层凿除。板混凝土施工时，将墙根处的混凝土打高20mm。施工缝处应充分湿润并冲洗干净，且不得有积水。混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。5.3架子工程5.3.1临边作业防护措施外架子要随作业层向上搭设，电梯与建筑物通道两侧应搭设防护栏杆。防护栏杆用483.5架管制作，栏杆立柱间距2m以内，横杆设两道，上杆距操作面1.01.2m，下杆距操作面0.50.6m，防护栏杆外应满挂安全立网封闭或在下边设高度不低于180mm的挡脚板。楼板上的所有洞口均应按规范用竖实的木板盖设，盖板必须防止挪动移动。电梯井门设置固定栅门，电梯井内每隔两层设一道安全网。5.3.2外脚手架二层以上外脚手架采用大模板施工的外挂架。沿楼层外墙四周布设（有阳台处不用）。每个外挂架用4个 30的钩头螺栓固定在外墙上。外挂架上满铺脚手板，侧面和板底张挂安全网。楼层四周设外挂护栏，满挂安全网防护。外挂三角桁架及外挂防护栏应用卡扣卡紧及焊接的方法使之成为一牢固的整体。安装及拆除时吊绳应挂在三角桁架上，吊装时应防止兜挂。随施工进度，楼外墙搭设双排脚手架，满挂密闭网。5.3.3结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设防护棚。5.3.4临街防护本工程属临街建筑，建筑物西侧和南侧均有高压电线，需用木脚手架搭设防护棚，脚手架周围满挂密闭网。 5.4垂直运输结构施工垂直运输的材料主要为大模板、外挂架、布料杆、钢筋、顶板支撑、竹胶板、木方等。顶板架木工具在施工时需由下往上循环使用，因此在六层部分东侧设一个2吨吊装平台。平台一端搭在窗台上，一端用钢丝绳及螺栓斜拉在上一层模板加固螺栓孔内。5.5季节性施工措施5.4.1雨季施工：5.4.1.1现场排水 场区内做有组织排水，使雨水流入排水沟，再由排水沟通过沉淀池排入城市雨水管道。雨天将派专人值班。5.4.1.2钢筋保护： 为防止钢筋生锈，成型钢筋及原材均应用塑料布覆盖，且下部用木方垫高至少20cm，以防钢筋被雨水淋湿和浸泡。5.4.1.3混凝土施工：混凝土施工前应注意天气变化，尽量避免在雨天施工，做到大雨停工，小雨可浇筑墙体砼。 5.4.1.4模板施工模板支撑牢固，并随时检查，雨后应再检查校正后再浇筑混凝土。大模板要经常清洗并及时涂刷隔离剂，浇灌混凝土前应清除模板内的积水和污物。6保证质量及创优措施6.1质量目标和指标：6.1.1质量目标： 创北京市结构“长城杯”；单位工程北京市优质工程6.1.2质量指标：分项工程合格率100,优良率90； 钢筋焊接合格率100；6.2 创优管理措施6.2.1创优保证体系 6.2.2严格三级检验制度6.2.2.1第一级检验为班组自检及互检班组长是本班组的当然质检员，当本班组工种工程完工后，由班组长按施工规范及图纸先进行自检，按施工项目百分之百的检查，自检合格后，并请二级复查。如遇有本工程工序完工之后尚有另一工种继续施工时，在自检中尚邀请下一工种施工的班组长参加互检，并做好互检记录双方签字备查。6.2.2.2第二级检查为质检员检查。质检员对施工基础上基本为百分之百检查，除对自检项目进行抽查外，重点放在“保证项目”和“基本项目”的检验上, 要有数据说话。6.2.2.3 项目部检查经质检员检查合格后报项目部质量部门检查，上道工序未检验或检验不合格，下道工序不得施工。6.2.3加强技术管理， 认真贯彻甲方各项技术管理制度，在甲方统一安排下严格按ISO9002质量标准开展各项质量管理活动。做好技术交底，开工前落实各级人员岗位责任制。施工中要认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定。6.2.4加强工种间配合协调。 在结构施工中，我公司与水电等工种密切配合，设专人检查预埋孔洞，埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程，应遵循先室外、后室内施工顺序，并做好相互间的成品保护。6.2.5资料方面，要严格资料管理，这是确保工程结构安全和正常使用功能的至关重要的环节，也是综合评定质量等级的先决条件。施工时确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、完整、正确。6.3 创优技术措施6.3.1严格控制楼标高和垂直度。楼层标高由首层+50mm标高线控制，拉钢尺向上传递，每层不少于3个点，以便相互校核；轴线用经纬仪把底层轴线垂直引到施工楼层，作为楼层放、验线的依据；外模安装必须用线坠和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度；模板安装完毕后，经质量检验人员验收签字，方准进行下道工序。楼垂直度要控制在千分之一之内，其最大值不许超过30mm。6.3.2大模板工程应特别强调拆模强度，拆模强度应大于1.2N/mm2，安装支承架的强度不小于7.5N/mm2。6.3.3浇筑混凝土前， 模板间应清理干净，不得有杂物，混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不得超过50cm，下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免洞口模板走动。6.3.4浇筑墙体混凝土应连续进行， 上下两层混凝土浇筑间隔时间不超过2h或小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣棒捣至表面翻浆不冒气泡为止。6.3.5混凝土应注意养护， 常温下采取浇水养护，冬季采用养生液养护。6.3.6施工中加强成品保护,建立成品保护小组,制定成品保护措施及类别条例。6.3.7应用大模板、钢筋电渣压力焊。对于这些新技术、新材料的施工工艺要认真学习，并对工人进行培训，施工完后及时总结经验。6.4消除质量通病的措施6.4.1预防模板变形及缝隙过大措施6.4.1.1保证模板及其支撑有足够的刚度和强度。6.4.1.2墙体混凝土浇筑时，洞口两侧应对称下料，防止洞口模板变形。6.4.1.3墙体模板采用企口拼缝，并加螺栓固定，接缝处粘贴海棉条。6.4.1.4竹胶合板裁割时,应先弹线再用电锯割，拼缝采取硬拼方法，拼缝处粘贴密封条。6.4.2预防钢筋变形措施6.4.2.1墙体钢筋采取梯形筋控制钢筋间距，防止其变形，板的钢筋加设马凳,防止变形。6.4.2.2钢筋搭接处应绑三道扣，钢筋网片绑扎时采用正反扣的绑扎方法。6.4.3预防钢筋保护层不准的措施6.4.3.1钢筋保护层垫块制作使用专用模具，底模要平。6.4.3.2钢筋保护层垫块要加强养护，使其具有足够的强度。6.4.3.3钢筋保护层垫块绑扎牢固，不应漏放。6.4.3.4墙体钢筋使用梯形筋的同时要加设垫块。6.4.3.5钢筋绑扎定位必须拉线。6.4.3.6混凝土施工时派专人看筋，有问题及时调整。6.4.4预防混凝土烂根措施6.4.4.1楼板根部应找平，缝隙堵塞严密。6.4.4.2浇筑前先浇筑50100mm厚同配比砂浆。6.4.4.3严格控制水灰比，现场严禁随意向混凝土内加水，防止水灰比过大使石子沉底从而造成烂根。6.4.4.4浇筑时不允许集中下料，避免使石子成堆造成烂根。6.4.4.5严格控制每层混凝土投放量，制作标尺杆，保证每层混凝土500mm厚。7保证工期措施7.1成立工期保证组织机构，由项目经理直接负责。 施工工期保证体系 7.2认真熟悉图纸、规程、规范，做好技术交底工作，为施工的顺利进行提供技术保证。7.3根据总体工期，编排月、旬、周、日施工进度计划，加强检查落实， 对未完工作，要找出原因，设法弥补。7.4根据月、旬施工计划向甲方上报相应的材料需用计划，保证材料供应工作。7.5主体工程绑筋、支模、打混凝土形成流水作业，随时都有作业面，加快工程进度。7.6与水、暖、电设备安装各专业紧密配合，相互穿插作业，使其不单独占用工期。7.7在不扰民或妥善处理扰民工作的情况下，夜间施工噪音小的作业,合理安排工序的先后和劳动力。7.8加大质量管理力度， 严格执行三检制度，达到一次验收合格率100%，避免返工现象发生。7.9每天下午8：30开各班组碰头会，这样把现场存在的问题，如材料供应不足，各专业配合不佳，工序衔接等问题，提出预见性的措施，提前控制或排除，确保工程顺利进行。7.10完善制度，明确责任，以工期、质量、安全、文明施工为主要考核内容，由上至下，层层落实，有奖有罚，奖惩分明，调动全员的积极性。7.11施工过程中，要与甲方、监理、设计、监督部门紧密配合，做到图纸及施工中的问题及早发现、及早联系，及早解决。7.12根据各段工期及工作量,提前做好劳动力计划,保证施工时人员到位,以免延误工期。7.13未完成的半成品保护措施，避返修返工，延误工期。8保证安全措施8.1安全目标8.1.1杜绝人身死亡事故，群伤事故；8.1.2重伤频率0；8.1.3轻伤频率2；8.1.4杜绝严重未遂人身事故；8.2安全文明施工保证体系 8.3安全保证措施8.3.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，遵守国家各项安全生产法规。8.3.2做好工人入场教育，新工人教育，变换工种教育，雨季施工教育，对特殊作业人员进行培训、取证工作，做好班前安全交底。8.3.3抓好“三宝”利用，做好“四口”、“五临边”防护工作，预留洞采用钢筋网片打在混凝土中，楼梯踏步、结构周边、基坑周边设护栏。电梯井二层和每隔两层设平网，电梯井口设标准防护门，楼梯间设低压照明。8.3.4做好交叉作业的安全防护工作，安排施工应避开上下垂直同时作业，无法避开，要采取可靠的安全隔离措施，严禁向下抛投物品。8.3.5现场的机械、架子、临电设施要先进行验收，验收合格后方可使用。8.3.6现场临电要求做到三级配电、二级漏电保护，采用三相五线制。现场电气线路必须按规定架设，不得拖在地上或绑在钢架上，电线应绝缘良好，不得断裂破皮。固定设备要配备单独开关箱，配电线路按规定架设或埋设，完善用电设备的保护接零，合理设置现场照明。8.3.7大模存放时应满足地区条件要求的自稳角。两块大模应采用板面对板面的存放方法。长期存放模板，要将模板联结成整体。 大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。 没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。8.3.8作业前应做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效。并设专人指挥，统一信号、密切配合。 模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。8.3.9在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标准牌，禁止非作业人员入内。 组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板联结好，防止倾倒。8.3.10全现浇结构安装外模板时，必须先将调节螺栓垫好，再进行调整，穿销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂