三角花键拉刀的设计与工艺

三角花键拉刀的设计与工艺摘要：切屑部分是拉刀的主要部分，他决定着拉削生产率和加工表面质量。设计切削部分时要解决下列任务：选择拉削方式，确定拉削余量，选择前角、后角及齿升量，确定齿距及容屑槽的形状，选择分屑槽数量和尺寸等。在汽车制造行业，三角花键拉刀在生产应用中较为广泛，但在设计上没有新改进。随着产品质量提高，有必要对其进行设计改造。按常规设计的三角花键拉刀，在加工过程中存在的主要问题是：拉刀几乎没有侧后角，致使拉刀在很不利的条件下进行切屑，会在拉刀后段齿上产生“冷焊层”，会直接损坏被加工键槽的表面，造成工件表面质量降低，也增大了切削力，加快了刀具的磨损，大大降低了拉刀寿命。特别是拉削塑性较大的金属材料时，常规的三角花键拉刀就很难加工了，微量减少拉刀齿侧面与花键槽之间的摩擦，在制造拉刀磨齿形时将机床后顶尖抬高（一般抬高0.020.04mm）。关键词：切屑方式，前角，后角，容屑槽，冷焊层，拉刀寿命IThedesignandtechnologyofthetriangularsplinebroachAbstract：Chippartisthemainpartofthebroach,hedecidesthebroachingproductivityandmachiningsurfacequality.Cuttingpartdesigntosolvethefollowingtasks:choosebroaching,determinethebroachingallowance,choosetherakeAngle,Angleandthetoothafteramount,todeterminethepitchandtheshapeofthechipgroove,selectpointscrumbsslotnumberandsize,etc.Intheautomobilemanufacturingindustry,triangularsplinebroachwhichhasbeenwidelyappliedinproduction,butnonewimprovementsonthedesign.Withimprovementofproductquality,itisnecessarytodesignthemintoshape.Accordingtotheconventionaldesignoftriangularsplinebroach,themainproblemsexistingintheprocessofmachiningis:almostnolientangbroachangles,thebroachunderverybadconditionschip,willnotproduceinthebroachofthetoothlayercoldwelding,willdamagethesurfaceofthekeywayprocesseddirectly,whichreducestheworkpiecesurfacequality,alsoincreasethecuttingforce,speedupthetoolwear,greatlyreducetheworkinglifeofthebroach.Especiallywhenbroachingplasticlargermetalmaterials,theconventionaltriangularsplinebroachisdifficulttomachining,tracereducingbroachtoothprofileandthefrictionbetweenthegrooves,inmanufacturinggrindingbroachtoothwilltopupaftermachine(usuallyis0.020.04mm).Keywords:Afterchip,rakeAngle,Angle,capacitychipgroove,coldweldinglayer,broachlifeII目录1前言.11.1本课题研究的目的.21.2选择刀具的类型.22三角花键拉刀的设计.22.1三角花键拉刀的设计参数.32.1.1刀具结构参数及各部分功用.32.1.2三角花键拉刀具体几何参数的设计和选择（注：此处未标单位均以mm表示）.42.2三角花键拉刀在制造中及制造后存在的相关注意事项.112.2.1拉削表面常见的缺陷和解决方法.112.2.2拉削过程中出现的问题与解决方法.132.2.3拉刀寿命降低的问题及改进：.143三角花键拉刀的工序过程.16总结.18致谢.19参考文献.2001前言改革开放以来，机械行业从引进国外的先进技术中得到了进一步的发展。大量先进现代化制造业的数控机床、加工中心等设备，使用高精度的新型复合涂层材料的数控刀具，采用信息技术进行生产、技术、质量管理。但知道目前国内刀具技术的整体发展水平与发达国家仍然有较大差距。而近年来国内工具厂通过不断努力进行技术改造，刀具设计制造水平已经有了很大的进步，在某些领域和产品品种已经接近或达到国外先进水平，具有了一定的市场竞争力。国内工具厂行业机遇与挑战并存，为了抓住机遇，迎接挑战，国内工具制造厂必须进一步加大技术改造，尽快提到自身发展水平，缩小与发达国家的差距，通过市场竞争求生存，图发展。在这个飞速发展的21世纪，机械及其产品的国际影响及竞争已经开始演变的愈来愈激烈了，由于这个原因，设计机器的相关各个零件都无法离开我们的机械刀具，并且由于现代的一些机器的工作原理，结构的组成，设计思维方式等已不同于许多传统的机器，并且机械的零件的设计已经无法离开我们熟知的刀具。因此，可想而知，刀具的设计理论其实就是思想的创新改变，创新理念便由此而应运而生。这便要求我们需要对刀具要开始进行不断的创新改革，努力提升并完善产品的各个方面的质量，改进和完善其机械刀具的相关各个方面的性能，以便能够满足多变市场的全方面的苛刻的需要。刀具及其产品的相关设计大致可以分为两部分：即刀具产品的概念设计(ConceptualDesign)和刀具产品的理论构型设计(ConfigurationDesign)。刀具的概念设计大致是决定的是刀具现有产品质量的水平的优劣，性能水平的高低和经济效益整体成功与否的最为关键性的一个步骤。刀具的设计的最重要也是其首要的任务，应该是进行刀具的整体性的方案的构思，及其刀具的相关类型，相关的尺寸和其一些基本的角度。我国自从1949年以来，不仅国家建立了专门的研究机构，各个高校也展开了相关的研究工作，并取得了很客观的成果。我国的切削速度已经从碳素工具钢刀具的10m/min提高到了硬质合金刀具的100m/min以上，高速切屑磨削，强力切屑磨削以及先进刀具磨具也得到了推广。我们坚信，随着机床的数控化、柔性化与智能化，切屑磨削加工的高速化。高精度化与自动化，切屑机理及切屑技术的研究必将伴随材料科学、人工智能科学的1发展及信息化、自动化技术对传统机械制造业的改造日记取得丰硕的成果。1.1本课题研究的目的毕业设计是每个工科大学生最后必须经历的环节，不仅是验证在校学习过的理论知识的一个机会，更能让我们把学校的理论和实际生产结合在一起，很好的锻炼了我们的自主学习和创新能力，是一次很宝贵的设计体验。首先，本次设计需要做的CAD图，就需要我们熟悉相关的三维建模软件及其相关应用。并且的设计过程中需要不断的搜集相关的知识，不仅需要翻以前学习的课本，还需要在图书馆，网上手机相关的知识，更加丰富了我们的相关理论概念。其次需要根据一些被加工的零件的相关设计的技术要求，能够综合地运用刀具设计的基本原理及其方法，掌握一些专用刀具设计方法。还有就是在设计过程中，需要跟知道老师在工厂中实际参观，让我们的理论能很好的在结合在实际加工生产中。1.2选择刀具的类型对每种工件进行工艺设计时，必须选择合适的刀具类型。事实上，对同一工件，进场可以用几种不同的刀具加工出来。采用不同类型的刀具对加工生产率和精度都要很大的影响。通过总结很多的高生产率的刀具就能发现，在刀具参加切削的刀刃长度能增加的话就可以很有效的提高生产效率。刀具材料选择是否得当会对刀具的生产率有很大的影响。因为硬质合金钢会比高速钢还有其他的工具钢生产率要高，多以在可以用硬质合金的情况下精良使用。忧郁但是，目前的硬质合金钢还是有很多缺陷的，比如脆性大，很难加工等，所以，现在的许多复杂刀具还是应用高速钢。拉刀的结构复杂，造价也贵，因此，需要选用较为耐磨的刀具材料，以提高耐用度，考虑到还应该有较好的工艺性能，根据刀具课程设计指导书表29，选择高速工具钢，其应用范围用于各种刀具，特别是形状较为复杂的刀具。根据表30，选择W18Cr4V。2三角花键拉刀的设计22.1三角花键拉刀的设计参数理论外径：De=32.370实际外径：De=32.050+0.050分圆直径：df=31.277实际内径：Df=30.470+0.050理论内径：Df=30.184齿形半角：=45齿数：z=48预加工孔径：Do=30.470+0.050拉削长度：l0=40工件材料：40Cr工件硬度：HB217-255拉床型号：L61202.1.1刀具结构参数及各部分功用(1)拉刀基本机构如图：3(2)各部分功用：柄部：通过夹持拉刀，可以传递整体动力。颈部：链接柄部和后面的部位，直径轮廓与柄部大小相同或略小一点（注：拉刀材料及规格等信息，一般标记在颈部处）。过渡锥部：颈部与前导部之间起过渡作用的部位，可以使拉刀更轻松的进入工件的孔。前导部：引导拉刀的切削部进入工件中。切削部：包裹过渡齿和粗、精切齿，承担切除任务校准齿：提高工件表面整洁度及精密度，其刮光、校准作用同事承担切削部的后备。后导部：避免在三角花键拉刀即将离开工件时因工件下垂等原因而损坏工件已加工表面及刀齿，同时也保持拉刀与工件的最后相对位置。尾部：支撑三角花键拉刀保证其不下垂，此部位多用于大而且长的拉刀。(3)拉刀刀齿结构前刀面：切削流出的表面。后刀面：最终形成的已加工的表面副后刀面：齿上和已加工表面相对的面，分屑槽两侧面。刃带：也就是第一后刀面，是主切削刃和后刀面之间的后角为零的窄面，具有稳定的拉削过程，可以防止拉刀摆尾。主切削刃：前后刀面的交线。副切削刃：前刀面和副后刀面的交线。过渡刃：可以减缓刀剑的磨损。容屑槽：可以使切削很好的卷曲，并且能更好的容纳切削。分屑槽：可以减小切削的宽度，减小切削产生的卷曲阻力，方便切削能够容纳在容屑槽内。齿背：容屑槽中靠近后刀面的部分。2.1.2三角花键拉刀具体几何参数的设计和选择（注：此处未标单位均以mm表示）4(1)刀具材料：W18Cr4V柄部：40Cr通过参照复杂刀具设计手册的表11-7和表11-8可以得到拉削前角=102后角=23030；z=13015宽度f=0.05；fz=0.2-0.3前角是根据被加工材料的本身性质选取的，强度高或者硬度高的材料，应该选取的前角较小；反之，前角应该选取的较大。前角的偏差参考复杂刀具设计手册的表11-7，取为2。后角是根据拉刀的类型和被加工工件所需要的精度来决定。想要减少拉刀与工件之间的相互摩擦并且提高刀具的耐用度，就需要适当的增大后角。但是内拉刀上的后角如果太大的话，就会因此失去拉刀的精度，因为在沿前面重磨时，拉刀的直径会很快的变小。所以，内拉刀的后角应该比外拉刀选取的小一点，校准齿的后角比切削齿选取的小一点。拉刀后角的偏差参考复杂刀具设计手册表11-8，切削齿后角偏差取30，校准齿后角偏差取15。(2)齿升量的选择通过参照刀具设计手册的表6-10可以得到f取0.04。注：表面光洁度要求高的工件加工时，齿升量需要取小值对于加工性差的工件材料，齿升量需要取小值截面小，强度较低的拉刀，齿升量需要取小值刚性较低的工件加工时，齿升量需要取小值没有必要的话应尽量不使用大于0.15-0.20的齿升量除了工件精度要求特别高或拉刀需要淹没的很锋利的时候，应该尽量不使用0.015mm的齿升量。(3)齿距和同时工作齿数通过参照复杂刀具设计手册的表11-13可得t=9zi=5(4)拉刀刚度允许最大容屑槽深通过参照复杂刀具设计手册的表11-18可得hmax取65(5)校验容屑系数通过参照复杂刀具设计手册的表11-14和表11-15当t=9时K=0.785h2/SzL0Kmin，计算精度为0.1，可以得到h=3.5，Kmin=3，K=0.7853.53.5/0.0440=6，所以KKmin是允许的。(6)容屑槽的尺寸通过参照复杂刀具设计手册的表11-14可得h=3.5，=1.8，g=3(7)柄部通过参照复杂刀具设计手册的表11-25可得D1=28-0.025-0.085，l1=75，D=220-0.28(8)拉刀第一齿直径(d1)d1=D0+2Sz，计算精度为0.01,d1=30.47+20.04=30.55(9)拉刀齿形半角（）=-180/z，计算精度为0.01,=45-180/48=41.25(10)第一齿的压力角（1）sin1=Desin/d1，计算精度为0.01，sin1=32.370sin41.25/30.55=0.6986260，1=44.31687(11)第一齿槽中心半角（1）1=-1，计算精度为0.01，1=45-44.31687=0.683(12)第一齿切削刃长（B1）B1=d1/180（180/z-1），计算精度为0.01，6B1=1.64(13)拉刀强度校核拉削时的切削力决定与很多因素，比如被加工材料的本身性质，切削的厚度和切削的宽度、拉刀切削部分的几何形状、刀刃的磨钝程度和冷却液和润滑液的性质等等。注：拉刀的直径较小时，因为淬透性好，可以取值大一点；直径较小时，需要取较小值。用CrWMn合金钢时，应该取的值较大，但是用45Cr（焊接柄部）的时候，应该选取较小值。第一齿槽底直径d=D0-2h=30.47-23.5=23.47切削刃总长B=zB1=481.64=78.72最大拉削力Pmax=pBzi通过参照复杂刀具设计手册的表11-35可得p=21.8公斤/毫米，所以，Pmax=21.878.725=8524公斤最小断面拉应力=Pmax/Pmin，由柄部和第一齿槽的底直径比较，危险断面处在地步，查表11-35和11-36，Fmin=380，对于40Cr=25公斤/毫米2=8542/380=22.4公斤/毫米2，所以Pmax，所以合理(15)拉床校准齿直径（Dz）Dz=Demax-，通过查表11-24,可得=0.005，计算精度为0.001，Dz=32.100-0.005=32.095(16)拉削余量（A0）A0=Dz-D0=32.095-30.410=1.625(17)切削齿齿数（zq）7zq=A0/2Sz+（25）,取整数，zq=1.625/20.04+2=22.31，取zq=22(18)校准齿齿数（zz）通过查表16-23可得zz=6(19)切削部分长度（Lq）Lq=zqt=229=198(20)校准部分长度（Lz）Lz=zzt=69=54(21)前导部直径D3=D0=30.47+0.050-0.85长度l3=l0=40(22)后导部直径D4=D0=30.47+0.050-0.080长度l4通过参考复杂刀具设计手册表11-30可得l4=30(23)柄部前段到第一齿的长度颈部直径（D2）通过参考复杂刀具设计手册表11-25可得D2=27颈部长度（l2）l2=b+b，通过参考复杂刀具设计手册第一章附录可得b=75，b=35，所以l2=75+35=110过渡锥长度l3=20柄部前端到第一齿长度(L1)L1l1+l2+l3+l0，取整数，L175+110+20+40=245，取L1=2658(24)拉刀总长（Lg）Lg=L1+Lq+Lz+l4，取整数，Lg=265+198+54+30=547，取Lg=550(25)工件分圆压力角（f）sinf=Desin/df，取计算精度0.0001，sinf=32.370sin41.25=1.03494580.6593458=0.6823872,可得f=43.030047(26)工件分圆弧齿槽宽（Sf）Sf=dff，按照GB1145-74上面规定的相应的模数弧齿宽公差，取计算精度为0.0001，f=31.2770.0310677=0.97170，所以取Sf=0.972+0.130-0.060(27)工件分圆齿槽中心半角（f）f=f，取精度为0.0001，f=43.030047-41.25=1.780047=0.0310677弧度(28)分圆周节（tf）tf=m，去计算精度为0.001，tf=df/z=31.277/48=20.47(29)刀具分圆弧齿厚（Sfg）Sfg=Sfmax，其中w是齿槽的扩张量，其值等于工件槽宽公差的三分之一，去计算精度为0.001，Sfg=1.1020.020=1.082(30)刀具分圆齿槽中心半角（f）f=57.29578（tfSfg）/df，取计算精度为0.0001，f=57.295789（2.0471.802）/31.277=1.7678(31)量棒直径（dl）dl=dfsinfcos，取计算精度为0.001，dl=31.277sin1.7678cos45=31.2770.03084870.7071068=1.365，所以取dl=1.441(32)刀具分圆压力角（fg）fg=-f，去计算精度为0.0001，fg=45-1.7678=43.2322(33)每齿抬高量（h）按h=0.00150.0020选取，所以取h=0.0020(34)齿形修正齿槽半角（x）ctgx=ctg+（sin-sinfg）（sinfminsin）(hSz)，偏差参考复杂刀具设计手册表11-38,取计算精度为0.0001ctgx=ctg45+(sin45-sin43.2322)（sin1.7678sin45）（0.00200.04）=1.0507713，x=43.58181=433454，所以取x=43351(35)齿形修正后的测量值（M）M=dfsinfgsin+dlsinx2hzx+dl在第28齿的位置测量式中的zx=281=27，取计算精度为0.001，M的偏差在复杂刀具设计手册中表11-38中M=31.277sin43.2322sin45+1.441sin43.58181-20.00227+1.441=33.7200-0.02在第13齿的位置测量式中的zx=131=12，取计算精度为0.00110M=31.277sin43.2322sin45+1.441sin43.58181-20.00212+1.441=33.78050-0.02，所以取M=33.7810-0.02(36)齿形不修正的测量值（M）M=（dfsinfg+dl）sin+dl，偏差参考复杂刀具设计手册表11-38，计算精度取0.001，M=（31.277sin43.2322+1.441）sin45+1.441=（31.2770.6849567+1.441）0.7071068+1.441=33.7760-0.02(37)拉刀内院直径（Dig）（Dig）max=Dimin，取计算精度为0.01，（Dig）max=30.47，下线没有限制(38)拉刀宗抬量（H）H=h（zq+zz）Lg（Lq+Lz），取计算精度为0.01，H=0.002(22+6)547(198+54)=0.122.2三角花键拉刀在制造中及制造后存在的相关注意事项2.2.1拉削表面常见的缺陷和解决方法在对工件进行拉削的时候，经常会因为涉及使用与刃磨等很多方面因素的影响，从而总是会在拉削的表面上产生缺陷，使拉削表面质量达不到预定的要求，下面是几种常见的表面缺陷：环状波纹表面上出现的环状波纹或者啮齿现象多半都是因为拉刀设计上本身的缺陷造成的。产生环状波纹的主要原因是在拉削过程中，切削力变化程度较大，拉刀不稳定11工作所造成的。解决方法：为了消除这种缺陷，应该从拉刀设计与使用两方面检查原因。在设计方面主要看齿升量是不是太少，刃带的宽度是不是太小，最重要的是需要检查在校准齿前面的那几个切削齿。在使用方面主要就是看使用的拉削速度是不是太高，或者拉床的精度还有刚度够不够好，会不会产生震颤现象等等。拉刀的同时工作尺寸不能太少，还有刃带的宽度需要一致，刀口上不能有毛刺、卷毛等缺陷，此外，还需要考虑拉刀的弯曲度和径向跳动是不是超差等等。局部划伤加工的表面粗糙度基本上符合需要，但是有局部的划伤时，一般只需要采取相应的措施就可以解决问题。比如：因为保管不善从而在刀齿的刃口上碰上的缺口，如果有，就会在缺口的附近造成刃口局部凸出从而划伤加工的表面。刀齿上是不是有附着的切削没清洗干净，拉刀经过很多次的刃磨后，容屑槽会不会因为摩擦缠上不光滑的台阶，从而使切屑卷曲不顺利导致挤坏刀齿和划伤加工表面等等。鱼鳞状鱼鳞状缺陷主要是因为在拉削的过程中，已加工表面上缠上较大的塑性变形所导致的，当工件材料的硬度为180HBS时，因为前角较小，刀齿的刃口钝化时，就会很容易产生此种缺陷，因此，应该合理正确的选择刃磨拉刀的前角。还有就是对工件采用热加工处理，可以改善工件的加工性。对于那些钝化了的刀齿要及时的进项研磨或者刃磨，或者选一些性能好的切削液来消除。对于那些已经使用很久的拉刀，应该特别注意检查第一个校准齿是不是和最后一个切削齿相差太大，规定上不得超过0.03ram，如果相差较大时，则应该在第一个校准齿上开出和最后一个切削齿分布的分屑槽，用来减少切削变形和便于清除切削。（4）断屑沟痕12在校准齿的前一个切削齿上的分屑槽位置上，有时在加工表面上就会出现断屑沟痕。这是因为在相应于这个切削齿分屑槽的位置处的金属层没有被切去，但是校准齿没有齿升量，刃口也不够锋利，多以只能针对残余的金属薄层产生挤压，从而致使了分屑槽的压痕，消除的措施主要就是需要适当的减小最后一个切削齿的残余量。（5）挤亮点这个是因为刀齿后刀面和加工的表面之间产生比较剧烈的挤压摩擦所造成的，措施是需要选择较为合适的后角还有齿升量，还有就是使用较好的切削液以及对硬度高的工件采用热处理。2.2.2拉削过程中出现的问题与解决方法出现的问题可能的原因解决方法切削过程中拉刀停止拉床功率不足另用大功率拉床刀刃破损、异常磨损造成切削力增大重磨损伤部位，换切削液工件材料变化使切削性恶化检查工件成分，硬度，换用切削液切削堵塞检查是否加工比制定长度长的工件，清楚切屑拉削过剩中产生颤动同时参与切削刃过少检查是否加工比指定长度短的工件，若短，用重复拉削法工件加工后弹性回复现象增加工件壁厚因刃齿节距与切削长度关系引起共振拉刀加后支撑机床与夹具刚性不足修理机床与夹具增加其刚13性工件侧面部光洁刃齿侧面有切削熔敷重磨去除熔敷物，换切削液产生大毛刺工件材料变化造成被切削性能恶化检查工件成分硬度，换用切削液切削锋利性下降重磨提高锋利性外圆表面不光洁刀刃磨损，刮擦加工面重磨提高锋利性刀刃上有熔敷物重磨出去熔敷物，换切削液刀刃缺损重磨除去缺损部刀刃碰伤重磨除去碰伤部切削刮擦工件加工面重磨提高锋利性，除去切削，换切削液条痕刀刃缺损重磨除去缺损部刀刃碰伤重磨除去碰伤部刀刃上有熔敷物重磨除去熔敷物，换切削液拉刀折断、刃破损拉刀安装不良改变安装方法切削堵塞检查是否加工比设计长度长的工件；完全除去切削；换切削液工件拉削出口破损切削负荷力较大重磨提高锋利性，换切削液工件没有支托改变工件形状结构，加工工序过规不能进入孔偏心检查拉刀刀刃是不是有碰伤，若有磨去，正确加工基准面与底孔14刀刃转角部异常磨损重磨除去磨损部加工吃孙小于允许下限重磨提高锋利性，增加工件壁厚止规也通过前刀面磨损时，有大的毛边除去毛边2.2.3拉刀寿命降低的问题及改进：通常拉刀重磨一次可以拉削数百至数千的工件，整个拉刀可重磨数次至数十次。带硬质合金挤光环的圆拉刀，寿命可以延长数倍到数十倍。拉刀寿命低时，可比正常情况差数十倍。拉刀严重磨损时，可能即行报废。拉刀寿命低的主要原因有：（1）拉刀容屑空间不足拉刀是属于封闭式切削的刀具，若果在切削过程中切削的空间不足，切削就会堵塞在容屑槽里面，从而因为摩擦力使得拉削力几句增大，会致使刀齿损坏或者拉刀折断。为此，使用外购的拉刀的时候，应该先计算拉刀的容屑系数K。必须使容屑槽的有效面积大于切削草截面积。（2）刀具几何参数选择不当拉刀前角选择不当。后角太小或者刃带太宽，经切齿上磨的分屑槽为U形槽，切削条件差，刀齿磨损快，这些问题严重时都会使得拉刀卡在工件孔中，使拉刀折断。拉刀前角一般取得都是5度到18度，拉削塑性材料的时候可以取较大值，拉削脆性材料的时候需要选择较小值。拉刀的后角，切削齿上可以选取330，校准齿上可以选择130。刃带宽度一般在粗切齿和过渡齿上都是0.2mm，经切齿是0.3mm，校准齿是0.5mm-0.6mm。（3）齿升量选择不当拉削一般材料的时候，齿升量会过大，或者齿升量不均匀，这些都会缩短拉刀15寿命，因为切削负荷大的刀齿会很快的磨损，导致下个刀齿也很快磨损。但当拉削不锈钢时，因其有冷硬层，采用齿升量为（0.050.06）mm时，拉刀磨损反而减小。拉削钛合金，将齿升量有由0.05mm增加到0.1mm，使切削刃避开冷硬层，效果更好。拉刀多次重磨后，齿升量会不均匀。必要时，需重磨拉刀后刀面，以校正各刀齿齿升量。(4)拉刀刃磨退火重磨拉刀的时候不能进刀太快，吃刀太快，要避免产生刃口的地方过热，退火和烧伤等现象，从而使刀齿磨损加剧，并且拉刀的寿命降低，所以，重磨的时候拉刀必须小心操作。（5）工件预制孔尺寸不当以及拉削长度过长工件预制孔直径偏小的情况下，当拉刀前导部需要强制通过的时候，就容易使得拉刀卡住从而折断；或者当工件预制孔直径偏大的时候，造成孔的偏移从而使得拉刀折断。为此，拉削的时候需要选的合适的预制孔直径尺寸，一般的时候拉刀前导部的直径尺寸需要等于工件预制孔的基本尺寸。还有，被拉削工件的拉削长度也必须不可以超过拉刀在设计的时候规定的长度，避免同时参见的工作齿数增大，从而由于切削力过大使得刀齿损坏或者拉刀折断。(6)拉削速度过高拉削速度过高会使拉刀寿命迅速降低。对于内表面拉削，由于系统刚度较差，还会使刀齿受到更大的冲击，导致各种不正常损坏，如崩齿、剥落等，拉刀寿命明显降低。(7)切削液选择或浇注的方式不当切削液对保证拉刀的的寿命至关重要，并且对加工表面粗糙度和加工精度都有影响，必须予以充分注意。(8)振动拉削时如果有振动，将导致拉刀几局磨损或损坏，因此，应采取措施减少振动。163三角花键拉刀的工序过程（1）切料校直；（2）去除应力退火；（3）车端面，打中心孔；（4）车外圆以及卡环槽；（5）车切削齿锥度；（6）打字，校直；（7）车刃沟；（8）校直；（9）磨外圆；（10）铣花键，铣倒角齿；（11）铣卡槽；（12）热处理；（13）研中心孔；（14）磨支撑；（15）粗磨外圆；（16）粗磨前刃面，磨容屑沟底；（17）校直；（18）磨支撑；（19）粗磨键宽，磨键底；（20）校直；（21）磨支撑；（22）精磨外圆倒后角；（23）前导部花键倒角；（24）精密校直；（25）磨支撑；（26）精磨键宽和倒角齿；17（27）磨侧隙角；（28）划线；（29）磨分屑