液压泵盖零件的机械加工工艺及家具设计

液压泵盖零件的工艺工装设计摘要：液压泵盖是液压泵重要的零件之一，采用钻、扩、铣等传统工艺,不仅效率低,而且稳定性差,精度不易保证,制约了生产的发展。应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产率高，是机械加工的发展方向。本设计主要包括液压泵盖的加工工艺过程的设计，应采取哪些措施存在的主要问题和液压泵盖的加工设计过程。具体确定毛坯制造形式获得，基面的选择，确定工艺路线，加工余量的确定，工序尺寸及空白，切削用量的确定。此外，这次还给液压泵盖进行了专用夹具设计，以及夹具操作的简要说明。在完成此次设计任务中得到老师及同学们的大力帮助，在此向他们表示衷心的感谢。关键词：液压泵盖，工艺，夹具PumpcoverpartsofthedesignprocesstoolingAbstract：Hydraulicpumpcoverisoneoftheimportantpartsinhydraulicpump.Usingthedrilling,expanding,millingandothertraditionaltechniques,isnotonlylowefficiency,andpoorstability.Itsdifficulttoensuretheaccuracyandrestricttheproductiondevelopment.Usingacombinationofmachinepartsinlargequantitiesisthedevelopmentdirectionofmachining,becauseitsefficientandhighproductivity.Thisdesignincludesthedesignofthehydraulicpumpcoverprocessplanning;themainproblemsoftheHydraulicpumpcoverprocessingandthemeasurestobetakenintheProcessDesign.Thereisaspecificdeterminingblankobtainedmanufacturingform,theselectionofbase,processroutedetermination,machiningallowance,processdimensionandtheroughdeterminationcuttingspecificationsandsoon.Inaddition,Idesignthespecialfixtureforhydraulicpumpcover,andmadeabriefdescriptionofthefixtureoperation.Thanksforthegreathelpgivenbystudentstoteachersinthedesign.Keywords:HydraulicPumpCover，Process，FixtureI目录1前言.11.1本课题的研究内容和意义.11.2国内外的发展概况.11.3本课题应达到的要求.22零件的分析.42.1零件的作用.42.2零件的工艺分析.52.2.1液压油泵盖加工工艺规程设计.52.2.2液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施.52.2.3小结.143专用夹具设计.153.1夹具工序的选择.153.2液压夹具设计.153.2.1定位基准的选择.153.2.2铣削力与夹紧力计算.153.2.3确定液压缸基本参数.163.3钻311孔夹具设计.173.3.1定位基准的选择.173.3.2定位元件的设计.183.3.3定位误差分析.183.3.4钻削力与夹紧力的计算.183.3.5衬套、钻模板及夹具体设计.193.3.6夹紧装置的设计.193.3.7夹具设计及操作的简要说明.203.4小结.21结论与展望.22参考文献.23致谢.2401前言1.1本课题的研究内容和意义机械制造研究怎么加工机械零件的生产制造过程，可以提高工作效率，精度，降低加工成本。夹具的设计制造，工具及其他工具，方法提高零件的精度，表面的质量，工艺尺寸链，组处理技术，工艺设计和布局，以及各种机床的加工范围的特点，各种材料加工等特点。制造业是支柱产业，体现了一个国家竞争创作和国家的实力。它不仅是为现代工业增加物质基础，为了信息与知识的方便和先进的技术，更符合了具有中国的特色社会主义国家安全发展基础。经过近三十年变化，我们国制造业获得了巨大进步，中国制造业挺近了全世界前三。2005至2007统计数据显示，制造业增加值在中国占GDP的30%以上，工业产品出口占我国出口90%以上。然而，然而中国制造业还是存很多问题，比如资源消耗很大、废物排放很多、创新自主能力差、结构产业等雷同、严重缺少高技术性人才等急需要解决的问题。本课题设计过程中的一个液压泵盖和夹具的设计，然而让我有更深入的了解机械制造技术。液压技术已经渗透到很多的领域，不断在各种行业得到广泛应用与进步，正不断的成长为我国的一个重要性标志之一。如95%工业机械生产的发达国家，90%的数控加工中心，95%以上采用自动线的液压传动技术。并对该技术在国民经济和国防建设中占有十分重要的地位。它不仅能最大限度的符合产品多元化功能的重要条件，也是完成浩大项目工程、巨大装备技术的基础保障，更是机械产物和浩大项目工程和装备安全性的保障。所以液压产品发展完整的自动化生产技术，尤其是工业自动化不可缺少的重要手段。因此对于液压传动的相关技术的理解的需求性就非常明显了。因此，掌握设计，以及液压泵的开发应用，提高施工机械化水平，加快施工进度，促进建筑业的发展，具有重要的意义。在各个领域的广泛应用液压泵的观点，所以在一个重要的系统研究是非常必要的。液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的用法是把电动机（如内燃机和动力机等）的动能转换成的压力能。许多因素影响液压泵的使用寿命，除了使泵的设计，泵的使用因素和一些相关的元素（如耦合，滤油器）的选择，调试过程中的操作等。液压泵的工作原理是改变带来的容积泵腔，可使压力流体的压缩。必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。11.2国内外的发展概况当今的世界正在发生深刻的变化，制造业产生了很深远的影响，制造工艺和制造工艺也有了新内涵。传统的制造业在不断吸收机械，信息，材料的最新研究成果，以及整个制作过程，在产品开发和设计，综合应用制造，检测，管理和客户服务。二十第一个世纪制造具有高技术，信息，绿色，极端，增值服务，特点和发展趋势。在高技术驱动，制造技术具有前所未有的取得新的进展，制造技术与高新技术的应用过程，体现在以下几个方面。（1）微加工成为常规制造技术。制造常规尺度下的微米级精度的1至2个数量级，亚微米和纳米制造将成为主流。（2）特种加工技术广泛应用。与以前的机加工相比较，采用非机械加工特殊的加工工艺，如电解加工，电火花加工，电化学加工，激光加工，将成为生产的常规手段，零件的加工，将加工或不加工成为可能。（3）生长型制造的比重日益提高。固定的原型生产快速改变原处理“去除材料”，成型的层由层添加剂。在微制造领域，“自下而上”的生产和增长/去除复合制造将成为主要的生产模式。（4）制造技术和材料和生产技术联系更加紧密。特别是在工业设计上的变化的纳米材料，无论产品或制造过程，从而产生了根本性的变化。（5）极端制造得到发展。极端制造是指在极端制造环境下，制造极端尺度或极高性能的器件和功能系统。图1.1液压泵盖21.3本课题应达到的要求这是在我们设计的综合课程的深层联系的课程，也是理论联系实际的训练。因此，它是在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。这种设计可以使用机械制造基础理论，并结合生产实践学习实践知识，独立的分析和解决机械制造过程中的问题，在老师和同学的帮助下，我也在夹具，机床，刀具的结构与工作原理有更深的了解，不知不觉的在分析中，我的图纸设计能力的提高，为今后的毕业设计打下良好的基础，今后的工作。机械制造技术是制造过程为研究对象的一门学科，强烈的实践，通过对本课题的课程设计，使我得到了以下培训：可以在基本理论和中学的实践课程实践机械制造工艺知识的熟练使用，1.如为正确的解决一个零件在定位过程的确定问题，夹紧以及工艺路线安排，工序尺寸，保证零件的加工质量提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力；学会使用手册及图表资料；培养了一定的创新能力。目前，中国制造业的迅速发展，中国的制造业之前广泛使用的刚性平面加工各种零件，从而提高和零部件生产周期长。随着我国制造业的发展和各种备件需求与日俱增，加工设备和技术方向的改变灵活。柔性概念和处理设备的需求主要体现在设备很快和适应性的需求，因此制造商寻求灵活性和产量之间的最佳组合。当然，一个灵活的情况下，也会有不一样的解决方案，如：网络的兼容性，变量的变化，模块化，可重构等。无论使用何种方法，为高性能的液压夹具是最重要的，现在，可重构机床加工相结合，用中心和灵活的机器，可以使处理引擎部件变得更加灵活，具体情况应不同的输出配额每个加工项目。使用液压夹具的主要优势和松动可以节省花费大量的时间装卸工件。有关统计数据显示，机械夹紧液压夹紧相比能节省90%以上的时间，大大降低了生产时间，从而提高产量也意味着更低的成本。我在做的过程和液压泵盖夹具的设计，在我自己的话，我希望通过这次毕业设计自己的未来工作的适应性训练，分析能力的锻炼，提高解决问题的能力，奠定了现代建设祖国的未来，一个良好的基础。32零件的分析2.1零件的作用题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。属于该盖体部分，它和其他部件组装在一起的液压泵的腔体结构是用来储存，输送和分配液压油。在其内表面，通过液压减震部件，所以有一定要求的零件的刚度，表面的一部分与其他部分的配合表面，有一定的尺寸精度和形状精度。图2.1毛坯图图2.2工件图42.2零件的工艺分析由于此零件是液压泵零件，起传递动力和液压油分配所以对密封性能要求较高。该零件的几组平面和有表面粗糙读和位置度要求。2.2.1液压油泵盖加工工艺规程设计（1）零件的材料是ZL106，是典型的二元共晶铝硅合金，该合金具有优良的铸造性能，但其机械性能和加工性能不太行。为了改善ZL106合金主砂型铸造、金属型铸造和精密铸造等。要加工面：铣上下平面保证尺寸43mm，平行度误差为0.10；镗25.5孔至所要求尺寸，并保证位误差要求；钻78.5孔至所要求尺寸，并保证位误差要求；钻311孔至所要求尺寸，并保证位误差要求；钻23度斜4孔至所要求尺寸，并保证位误差要求；镗32孔至所要求尺寸，并保证位误差要求。（2）主要基准面：以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：液压油泵盖表面各孔、液压油泵盖上表面。以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：主要是镗二个32孔。2.2.2液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料ZL106。4000年产量，实现批量生产水平，和轮廓尺寸零件小，铸件表面质量要求高，因此它可以用来对铸件质量稳定，适合大批量生产的金属型铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择对于这部分粗基准的选择，根据相互参考的选择原则，选择部分的下表面作为粗基准的过程，可用夹走上肩，与底面和定位块轴承作为主要定位基准的底面，限制Z，Z，Y，y，x五自由度。再以一面定位消除x、向自由度，达到定位目的。5主要考虑基准重合的问题，参考的好选择，并便于夹紧，加工结束，下面作为精基准。确定工艺路线表2.1工艺路线方案一工序1粗精铣上平面工序2钻311孔工序3粗精铣下平面工序4钻78.5孔工序5钻23度斜4孔工序6扩25.5孔并平底工序7扩26孔与25.5工序8镗232孔及镗孔工序9精磨大平面工序10检验入库表2.2工艺路线方案二工序1粗精铣上平面工序2粗精铣下平面工序3钻311孔工序4钻78.5孔工序5钻23度斜4孔工序6扩25.5孔并平底工序7扩26孔与25.5工序8镗232孔及镗孔工序9时效去应力处理工序精磨大平面工序检验入库6工艺路线的比较与分析：第二个过程是不同的从第一是增加了9步，为了提高加工精度的平面后，经过一系列加工去除老化可能在前挖土过程中产生的应力，防止产品的变形，影响精度。这个对零件的质量是很有好处的。相互参考的原则，第一处理，两个平面，然后下面的平面基础平面上，从而保证孔的加工，两平面平行度要求下，保证在两个平面上的孔加工的同时，垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。如果第一个工艺路线，和空白面与轴线垂直的决定出来的孔的轴线的轴线不平行的问题。所以发现第一条工艺路线并不可行。如果选取第二条工艺方案，先镗上、下平面各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料ZL106，生产类型为大批生产。因为毛坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如图.。因为毛坯和加工后的各个步骤或步骤有公差，所以加工余量只需要外加工余量，余量基本上允许的最大和最小加工余量。由于零件的设计要求是大批量生产，所以使用调整的过程，因此，最大和最小余量的计算应根据调整过程的确定方法。加工泵盖的上下平面，根据参考文献8表4-35和表4-37考虑3mm，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，可达到要求。加工311孔时，根据参考文献8表4-23考虑加工余量1.5mm。可一次钻削加工余量1.4mm，就可达到要求。加工78.5孔时，根据参考文献8表4-23考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，就可达到要求。钻23度4斜孔，根据参考文献8表4-23考虑加工余量0.5。可一次钻削加工余量0.4mm,就可达到要求。钻扩26与25.5通孔，采用7的麻花钻钻孔。镗232孔，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工余量0.5，即可达到加工要求。镗25.5孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量2.5mm。可一1.6aRm次粗加工2mm，一次精加工0.5就可达到要求。7确定切削用量工序1：粗、精下平面粗铣下平面加工条件：工件材料：ZL106，铸造。机床：X52K立式铣床。查参考文献7表3034因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度：pa2m每齿进给量：根据参考文献3表2.4-75，取铣削速度：参f0.12/famZV照参考文献7表3034，取。1.3/Vs机床主轴转速：式（2.1）n0d式中V铣削速度；d刀具直径。由式2.1机床主轴转速：101.360254/min4nr按照参考文献3表3.1-74实际铣削速度：v.130.57/106dns进给量：fV.28/48ffaZ工作台每分进给量：m.2/minfVs：根据参考文献7表2.4-81,a0a精铣下平面加工条件：工件材料：HT200，铸造。机床：X52K立式铣床。参考文献7表3031刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，齿数12，此为15YT0Dm细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=1mm铣削深度：pa1m每齿进给量：根据参考文献7表3031，取f0.8/faZ铣削速度：参照参考文献7表3031，取V32Vms8机床主轴转速，由式（2.1）有：n100.3261/min14Vnrd按照参考文献7表3.1-3175实际铣削速度：v.40.4/06ds进给量，由式（1.3）有：fV127560.2/ffVaZnms工作台每分进给量：mf2.5/3/infms粗铣的切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知，ll刀具切入长度：1210.5()(3lDa40)7m刀具切出长度：取2l走刀次数为1机动时间：jt121.3in8jmlf根据参考文献5表2.5-45可查得铣削的辅助时间1.04ft精铣的切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知l1lm刀具切入长度：精铣时110lD刀具切出长度：取2l走刀次数为1机动时间：2jt1221.09in35jmlf根据参考文献5表2.5-45可查得铣削的辅助时间2.4ft铣下平面的总工时为：t=+=1.13+1.04+1.04+1.09=2.58min1jt2j1ft2f工序2：加工上平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序1执行。工序3：粗镗32H12的孔机床：卧式镗床618T刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT切削深度：，孔径。pa2.0m027dm9进给量：根据参考文献表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为fm20=2.5mm。因此确定进给量。Fa0.2/fmr切削速度：参照参考文献3表2.4-9取V.4/1/inVs机床主轴转速：n，101480.56/in3.27.nrd按照参考文献3表3.1-41取1实际切削速度：v3.20.98/dms工作台每分钟进给量：mf.infn被切削层长度：l7刀具切入长度：1l2.5(3)6.30pratgktg刀具切出长度：取25ml42行程次数：i机动时间：1jt1276.30.7injmlf查参考文献1，表2.5-37工步辅助时间为：2.61min工序4：精镗下端孔32H12机床：卧式镗床68T刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT切削深度：pa0.5m进给量：根据参考文献3表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为fm20=。因此确定进给量Fa0.5m.1/fr切削速度：参照参考文献3表2.4-9，取V3.18/9./inVs机床主轴转速：n，取01190.82/min3.46nrd0/minr实际切削速度，：v3.143.962ds工作台每分钟进给量：mf.51/if被切削层长度：l7刀具切入长度：1l0.(23)2.87pramtgktg刀具切出长度：取2lm5l42行程次数：i10机动时间：1jt127.840.279min5jmlf所以该工序总机动工时0.6jt查参考文献1，表2.5-37工步辅助时间为：1.86min工序5：粗镗25.5H12的孔机床：卧式镗床618T刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT切削深度：，毛坯孔径。pa2.0m02.dm进给量：根据参考文献表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为f0=2.0mm。因此确定进给量。Fa./fr切削速度：参照参考文献3表2.4-9取V1.92/5/inVs机床主轴转速：n，101546.3/min3.20.nrd按照参考文献3表3.1-41取0实际切削速度：v.71.5/1ds工作台每分钟进给量：mf.260minfn被切削层长度：l7刀具切入长度：1l.(3)5.4pratgktg刀具切出长度：取25l2行程次数：i机动时间：1jt127.40.196minjmlf查参考文献1，表2.5-37工步辅助时间为：2.61min精镗下端孔到25.5H12机床：卧式镗床68T刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT切削深度：pa0.5m进给量：根据参考文献3表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为fm20=。因此确定进给量Fa0.5m0.15/fmr切削速度：参照参考文献3表2.4-9，取V.86/17./inVs机床主轴转速：n11，取0117.20./min34Vnrd80/inr实际切削速度，：v31423.97ds工作台每分钟进给量：mf.51/mif被切削层长度：l7刀具切入长度：1l0.(23)2.87pratgktg刀具切出长度：取25l4行程次数：i机动时间：1jt127.80.2minjmlf所以该工序总机动工时0.96.4jt查参考文献1，表2.5-37工步辅助时间为：1.56min工序6：加工311孔孔的直径为11mm。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻孔至11，选用11的麻花钻头。进给量：根据参考文献5表2.4-39，取frmf/25.0切削速度：参照参考文献5表2.4-41，取VsV43由式（2.1）机床主轴转速：n，取01.436017/inrd90/inr实际切削速度：V.4.36dms被切削层长度：lm刀具切入长度：17(12)024.12rDctgkctg刀具切出长度：2l0走刀次数为1机动时间：jt1204.5min36jlfn根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间1.7ft工序7：阶梯孔孔的直径为8.5mm，表面粗糙度。加工机床为Z535立式钻床，加工.2aR工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔15mm小直径锪钻。121）确定切削用量确定进给量根据参考文献7表28-10可查出，由于孔深f0.25.31/fmr表度比，故。查0/8/3.6ld1.0lfk(0.25.31)f表Z535立式钻床说明书，取。23/mr根据参考文献7表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进.75/fr给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据参考文献7表28-max15690FN9，允许的进给量。.8/fr由于所选进给量远小于及，故所选可用。ff确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率根据表28-15，由插入法得：vmP，17/inv表4732N表，5.69TNM表1.5mPkW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表28-3，故0.8v.75lv17/in0.872(/in)v表019m3nrd表查Z535机床说明书，取。实际切削速度为5/i08.59n7./in110mrv由参考文献7表28-5，故10MFTk4732.4732()FN5.695.69TN校验机床功率切削功率为mP/)mMPnk表（1.25(9/281.02WkW机床有效功率4.365EmkP故选择的钻削用量可用。即，013dm0.2/fr19/inr7.35/minv相应地，47FN51.69T0.82mkW工序8：精磨底平面13选用磨床M7130根据机械制造工艺设计手册表2.4170选取数据切削速度V=0.527m/s切削深度ap=0.10mm进给量f=0.008mm/r工序9：检验。2.2.3小结机械制造技术是制造过程为研究对象的一门学科，强烈的实践，通过对本课题的毕业设计，使我得到了以下培训：可以在基本理论和中学的实践课程实践机械制造工艺知识的熟练使用，如为正确的解决一个零件在定位过程的确定问题，夹紧以及工艺路线安排，工序尺寸，保证加工质量；提高设计能力结构。通过对夹具设计训练，根据被加工零件的加工要求，设计效率高，省力，既经济又合理，能保证加工质量的夹具的能力；学会使用手册和图表；创新能力的培养。加工工艺规划是产品或零件的机械加工工艺文件和操作方法的过程。处理过程设计，可以理解的过程对生产的重要影响，技术水平。的生产规模，技术水平以及研究方法和手段的层面解决各种技术问题必须由加工过程的反映。3专用夹具设计3.1夹具工序的选择在加工零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计一液压夹具,泵盖上顶面铣孔夹具。3.2液压夹具设计14本夹具主要用来粗、精铣泵盖上平面。由于加工本道工序的工序简图可知。粗，细磨面粗糙度，泵盖，泵盖平面平行度的要求和下平面，垂直轴和孔的加工，工艺粗糙，完成泵盖平面加工。因此，在加工过程中，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。3.2.1定位基准的选择通过与垂直度的要求绘制工艺孔轴平面，从定位来看，夹紧点的过程中，定位基准平面以下，以确保平行度要求的设计依据和要求，在两个平面，定位基准与设计基准重合，不需要重新计算平行的度的平面，可以保证平行度的要求。在本工序只需保证下平面放平就行，保证下平面与两定位板正确贴合就行了。3.2.2铣削力与夹紧力计算夹具采用机，用于定位螺钉不仅起到定位，也用于夹紧，以保证工件在过程中不产生振动，必须施加夹紧力对”17“六”11“螺母和螺母。由计算公式Fj=FsL/(d0tg（+1)/2+rtg2)（3.2）Fj沿螺旋轴线作用的夹紧力Fs作用在六角螺母L作用力的力臂(mm)d0螺纹中径(mm)螺纹升角()1螺纹副的当量摩擦()2螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的摩擦角()r螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的当量摩擦半径()根据参考文献6其回归方程为FjktTs其中Fj螺栓夹紧力(N)；kt力矩系数(cm1)Ts作用在螺母上的力矩(N.cm)；Fj=52000=10000N对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。15由于本道工序是完成泵盖上平面的粗、精铣加工，所以选用直角对刀块。根据GB224380直角对到刀块的结构和尺寸如图4.1所示。1014737825图3.1直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图3.2所示。标记四周倒圆图3.2平塞尺塞尺尺寸如表3.1所示：表3.1平塞尺结构尺寸公称尺寸H允差dC3-0.0060.253.2.3确定液压缸基本参数工作负载的计算工作负荷计算，确定所需的牵引油缸，油缸的工作负载是指在满负荷条件下工作，具有一定的加速度启动时，液压缸的总电阻，即（N）gfeR16工作阻力工作机制和重力（当油缸垂直安装），在气缸上的力（N）工作机构满载起动时静摩擦力对油缸产生的作用力（N）fR工作机构满载起动时的惯性力对油缸产生的作用力（N）g工作速度和速比当无杆腔进油时，活塞（或缸体）的工作速度为（m/s）214DQvv当有杆端进油时的速度（m/s）)(22dv式中Q泵的流量（m/s）；3D缸筒内径（m）；d活塞杆直径（m）；容积效率。v如果气缸的速度运行机制有一定的要求，应根据所需的高速气缸和选定的流量确定。推力和速度都有要求时，可根据速度和缸径来选择压力和流量。速度没有要求时，则可根据已选定的流量和缸径来确定工作速度。对于双作用油缸，其往复运动的速比为：212dDv的比例不应太小或太大，以避免过度的压力和活塞杆太薄，稳定性不好。值可按JB2183-77中所制定的标准选用，为了不使往复运动速度相差太大，一般推荐。一般来说，工作压力高的油缸选用大值，工作压力低的选小值，特殊情况6.1可另作考虑。缸筒内径对于负载油缸大工程，矿山机械，给出了系统的工作压力，通常是为了确保缸有足够的牵引力，能够驱动的负载确定缸筒内径的重要条件，如果有速度，往往在内核，通过选择适当的流量泵的解决方法。但是，当系统工作压力尚未确定，首先必须根据负载的大小合理选择油缸的工作压力，工作压力应与gb2346-80值相一致的规定。因此双作用单杆活塞缸，压力油输入无杆腔，活塞杆用推力驱动工作负载时，其推力是17RdpDFm)(4200由此得缸筒内径（m）020)(4pdpm式中工作压力（Pa）；P回油背压（Pa），可取0；0P活塞杆的直径（m），通常。dDd)7.2(当活塞杆以拉力驱动负载时，则压力油进入有杆腔，其拉力为mpDR)(420由此得缸筒内径(m)020)(pdpm计算出的气缸内径，与gb2348-80液压缸直径系列在规定的标准值符合要求。活塞杆直径气缸直径被确定，如果单杆活塞缸的双向运动有一定的比例要求，根据活塞杆直径，计算出的比率之间的关系(m)Dd1式中的值可根据需要或从有关资料的推荐值选取。对于一般无速比要求的油缸，也可按下式初步定出活塞杆直径（m）Dd)513(所需的活塞杆直径的计算上，活塞杆的尺寸系列gb2348-80规定的圆形到标准值的外径。3.3钻311孔夹具设计3.3.1定位基准的选择在加工11孔工序时，泵盖上、下两平面及工艺孔已经加工到要求尺寸。因此选用上平面及与其垂直的任意孔上表面加作为定位基准。符合典型的一面两销定位原理，一共限制了工件的6个自由度，符合六点定位法则。工件以一面两销定位时，夹具上的定位元件是：一面两销。其中一面为泵盖的下表面，两销为短圆柱销。183.3.2定位元件的设计一二引脚的定位基准的选择过程，使定位元件相应的夹具应一二针。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销进行设计根据参考文献11，可查得短圆柱销的结构和尺寸。3.3.3定位误差分析机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，有一项因素于机床夹具有关。夹具的使用，加工表面的位置误差和夹具在机床上定位的夹具和工件是密切相关的。为了满足工艺流程的要求，工序公差必须小于或等于该过程所需的加工误差过程的总和。本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为：销与孔的配合0.05mm，钻模与销的误差0.02mm，钻套与衬套0.029mm由公式e=(H/2+h+b)max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2=0.06mme=0.0630/32=0.05625可见这种定位方案是可行的。3.3.4钻削力与夹紧力的计算由于本道工序主要完成孔的钻加工。由参考文献9得：钻削力6.08.2HBDfF钻削力矩.91T式中：m231875323minaxmaxHB15.0rf0.80.62621.7FN1.9.3T本套夹具采用活动垫板夹紧，活动垫板主要靠上下旋动垫板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献11可知该机构属于单个螺旋夹紧。由式（3.1）根据参考文献11表1-2-20到表1-2-23可查得03510430.29)WNtg（193.3.5衬套、钻模板及夹具体设计钻11孔钻套结构参数如表3.2所示。表3.2结构参数DdH公称尺寸允差12Dh1m1r112012+0.018+0.0072218104771650根据参考文献10表2-1-58可得衬套选用固定衬套其结构如图3.3所示。图4.3固定衬套其结构参数如表3.3所示表3.3结构参数dD公称尺寸允差H公称尺寸允差C111+0.034+0.0162018+0.023+0.0120.523.3.6夹紧装置的设计夹紧装置采用活动的垫板来夹紧工件，采用的活动垫板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后向下退后一定距离把工件取出。主要用的螺旋夹紧原理。203.3.7夹具设计及操作的简要说明本套夹具用于加工11孔。定位采用常见的一面两销定位方案。泵盖上平面（一面）及其内孔来实现完全定位。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用活动垫板夹紧。工件加工完成后，移动压板向后退一定距离，工件就可以很方便的取出。工件夹紧，工件的圆柱销与定位销固定大端面，然后移动板块移动，工件的螺栓，可加工。加工完成以后将移动压板退出一定距离，就可以把工件直接取出。如夹具装配图上图所示。3.4小结对此次夹具的设计，能够了解机床夹具在加工中的使用过程：安全地保障了工件的加工精度，增加了加工效益，减少了劳动的时间，完全体现和增大了机床的强大功能。夹具的设计能反映夹具设计需要注意的地方，如定位精度，夹具，夹具结构的刚度和强度，对结构问题的过程。结论与展望4.1结论21经过近几个月的紧张的工作和毕业设计，终于全部结束了，它是我们基础理论知识，专业理论知识等知识综合应用的实践训练，也是为我们以后走上岗位实习奠定一定的理论知识基础。通过这次的毕业设计，深深体会到了做任何事情都必须有耐心，细致。在毕业设计的过程中，许多的计算，查表，绘图及工艺参数的确定使我对机械制造工艺有更深的理解。在设计过程中，我学会了独立思考，学学假说，精益求精，追求最好的设计解决方案，从实际情况出发，对实际使用的设计要求，因为他们的知识是有限的，有些问题是比较片面，但在老师的耐心指导，我一次又一次点击进入的地方，通过这次的毕业设计，不能不提醒自己，我们必须发展高度负责的好习惯，一丝不苟。这次的毕业设计使我的工