异型垫片冲压工艺性分析及模具设计

异形垫片冲压工艺分析和模具设计摘要：本次设计为异形垫片冲压工艺分析和模具设计，通过工件图我们发现工件具有2个常见的工序，他们分别为是落料、冲孔，我们需要一个复合膜来万完成外形和内孔的成形。通过这个模具的设计，将是对我大学学习的一个重要的考核。首先，对铝材角码做全面的研究。分析结构构性、材料进行分析，选择合适的方式进行生产。选择合适的排样方式提供材料利用率，从而可以降低我们的生产成本；材料的分析来确定工件是否适合生产。之后要通过工件的厚度来确定工件排样图的搭边，然后计算排样图的材料利用率。接下来就是进行冲压力的计算，通过计算冲压力选择合适的冲压设备。模具刃口的计算也有其的重要，只有选择合适的刃口才能够确保模具的寿命，提高模具的使用率。模具刃口计算后，就是模具的结构设计，先进行凹模外形尺寸的计算的通过凹模的外形尺寸来得到模具中其他固定板卸料板等的尺寸，最后选择模架等一系列标准件，最终完成模具的设计。关键词：复合模，冲压模具，工艺分析IAliengasketstampingprocessanalysisanddiedesignAbstract：Thisdesignisforbaseplatestampingdiedesign,throughtheanalysisoftheworkpiece,foundablanking,drawing,punchingthethreebasicprocesses,needtodesignaprogressivediefortheproduction.Fordesignofmoulddesignsimple,theuseofourknowledge,wecanbetheknowledgeinasystemoflearningandmastering,achieveknowledge.First,makeacomprehensivestudyofcompressor.Thecontentoftheresearchare:analysisofthestructure,achievedaccuracy,suchasthearrangementoftheprocessisreasonable.Moreappropriatewayoflayoutdesign,canreducethecostofeffect;Anddiedesignofthewholeprocesscalculationandanalysis,choosethereasonablescheme.Processanalysisandcalculationincludestheselectionandreasonableprocessschemeofarrangement,tocalculatetheimpactpressureusingthemoldaccordingtothematerial,soastochoosetherightmachine.Selectionandcalculationofcuttingedge,andistheclearancebetweenpunchanddiecangreatlyimprovetheservicelifeofdie;andonlyprecisionbladeensuresprecisionparts,wecanguarantee.Finally,accordingtoourcalculateconvexconcavediecuttingedgedimensiondataandstructureintheprocessofmolddesign,choosetherightstandardparts,asfaraspossibletoachievethestandardization,soastocompleteassemblydrawingandmainpartsdesign.Finallyinthedeterminationandhighlydies,choosingtheappropriatestandardmouldframe,presscheck,soastomeettheneedsofactualproduction.Keywords：progressivedie,stampingmolddesign；ProcessanalysisII目录1前言.11.1冲压过程中机械运动的概述.11.2模具行业发展现状及技术趋势.11.3冲压模具制造技术发展趋势.22异形垫片零件工艺分析.32.1材料分析.32.2零件结构.32.3尺寸精度.42.4确定工艺方案.53落料冲孔复合模工艺计算.63.1排样方式的选择.63.1.1排样及搭边值的计算.63.1.2步距的计算.63.1.3条料宽度的确定.73.1.4材料利用率的计算.73.2冲压力的计算.83.3冲压设备的选择.93.4冲裁间隙的确定.103.5刃口尺寸的计算及依据与法则.103.6凹模设计.123.6.1凹模外形的确定.123.6.2凹模刃口结构形式的选择.133.6.3凹模精度与材料的确定.133.7凸模的设计.143.7.1凸模结构的确定.143.7.2凸模高度的确定.143.7.3凸模材料的确定.153.7.4凸模精度的确定.15III3.8卸料板的设计.153.8.1卸料板外型设计.163.8.2卸料板整体精度的确定.163.9固定板的设计.173.10垫板的设计.173.11上下模座、模柄的选用.183.11.1上下模座的选用.183.11.2模柄的选用.184模具装配和制造.204.1模具的装配.20模具的装配.204.2典型零件工艺过程卡.21设计总结.24参考文献.25致谢.2601前言1.1冲压过程中机械运动的概述通过用模具和压力机对不同类型的板材和坯料施加一定的压力，使工件发生形状变异或者是工件被分开，得到新的外形、尺寸以及其他特性的零件，这种方式称之为冷冲压。冲压过程运动一般为上下运动，所以选用立式冲床较多。一般不同的机械运动在冲压时，他们的特点，形式以及对冲压件质量精度要求都是不太一样的，常见的运动形式有这三种：滑动、旋转和滚动。由于冲压过程是如此的多元化，在冲压模具的设计中应该要严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应多比较，通过对不同的产品需要的不同要求来合理选择相应的机械运动。通常，我们最常见的冲压运动就是上下的往返运动，但是如果想实现水平运动，我们也可以通过斜楔结构，转销结构，辊结构和旋切结构的设计来实现。在模具设计中的特殊结构更为繁琐和不易，成本也大，但为了实现的形状，大小来满足产品的要求，这也是解决问题的一种有效方法。1.2模具行业发展现状及技术趋势最近这几年，冲压过程中的技术不断呈上升趋势，尤其像一些高精度的工艺的快速发展，使冲压件的精度更加准确，大大提高了生产率，使冲压工艺提高到了一个新的发展水平，有着高质量。几年前的精密冲压，主要是指平面部分的精冲，现在，除了精冲是精密弯曲，轧制，冲压等，可以形成复杂的零件的精密三维。过去精密冲裁只适用于薄料中，现在的精密冲裁可适用的板厚达到二十五毫米之多，对于一些高强度合金材料我们也照样可以采用精冲。当然，不单单是精密冲裁，像很多复合成形，超塑性成形，电磁成形都在快速的发展，所以未来模具产业前景是一片光明。但有时候产品的淘汰率高，光使用之前的冲压小设备是无法满足产品批量小、更换速度快等要求的，所以得使用一些通用组合模具、数控冲孔设备等，这才使得冲压生产适合大批量生产，而且也适用于小批量生产。材料性能在不断改进，从而使成形能力和使用效果也有所改善，之前的材料相对来说有点“笨重”，各方面性能也不突出，现在随着很多新技术的发展，质量轻、结构强度高的材料已不是问题了，像一些高强度板材的研发成1功，对于像很多应用到这种技术的汽车构件来说，提高的不单单是性能，效益，也更加环保、轻便。1.3冲压模具制造技术发展趋势目前，国内模具工业的快速发展，机床工业的产值已远远抵不过其产值。我国模具产业作为一个新兴的产业，正处于上升阶段，已成为我国经济水平遥遥领先的根本产业，其未来的上升空间也会很大。据预测，不久的将来，我国的模具产业将会走在世界的最前端，引领着其他国家的进步。特别是像我们这种模具专业的学生，在以后如果专业技能和实际操作能力过硬，那可谓是这方面的人才了。22异形垫片零件工艺分析异形垫片属于大批量生产，利用延展形比较好的Q235作为材料，厚度是2毫米，异形垫片对尺寸偏差要求不是很高，未注公差可以按IT14来设计。零件如图2-1所示：图2-1异形垫片2.1材料分析表2-1材料抗剪性能材料名称抗剪强度（Mpa）抗拉强度（Mpa）屈服点（Mpa）伸长率（%）Q235300-380400-47026021由力学性能表可以得出如下结论：Q235的抗剪和抗拉性能都比较适中，适合冲裁，延展形百分之二十一也有利于冲压。异形垫片的质量要求不是很高，所以使用Q235作为材料，可以满足使用。2.2零件结构异形垫片零件的结构相对比较简化，外形为长圆形，主要有落料工序、冲孔工3序工序组成。其中有异形孔，孔的最小尺寸为6毫米，孔距离板料的边缘的的最小距离约为5.5mm。通过综合的分析，该零件进行冲裁生产能够满足实际的需要。从该零件尺寸标注来看模具精度比较普通，形状也比较简单，但尺寸精度要求也一般，在设计时主要考虑落料、冲孔成形工序，属于大批量生成，设计模具的时候要考虑模具的寿命，保证模具的使用寿命和生产效率。零件中间有一个一大异形孔。孔和边缘的距离长度为5.5毫米，所以经过分析，工件进行冲裁是没什么问题的。2.3尺寸精度尺寸精度问题关系到模具的正确生产，如果模具的精度达不到，将会导致工件的精度也大大降低，变成不合格的产品，所以要慎重考虑。本设计中，工件的公差要为IT14等级，所以我们可以根据下面的表格来查找工件的偏差，依此作为后面设计的依据。按IT14查表2-2查到。属于A类尺寸的有：0.21R属于B类尺寸的有：、8450.183属于C类尺寸的有：7.通过查公差等级表，我们发现普通冲裁能够满足零件精度要求。表2-2常见零件公差等级表42.4确定工艺方案下面先对几个方案进行分析和对比：第一个方案：级进模：使用冲孔落料级进模，级进模采用一个模具完成多个工序，所以适合大批量的生产，第二个方案：复合模，落料冲孔复合模也是通过一个模具完成多工工序，而且工序比较集中也容易保证位置精度。第三个方案：单工序模，先使用落料单工序模完成落料工序，然后再放到另一个冲孔模具上完成工件的冲孔。方案分析和对吧对比：方案1：使用一副模具，生成效率高，级进模可以满足自动化生成，从而实现大批量的生产，但是级进模结构比较复杂。方案2：复合模，复合程度高，生产批量大，但是要注意凸凹模的结构设计，一旦冲孔凸模结构形不好，容易导致模具的寿命大大降低。工件的凸凹模结构比较合适。方案3：需要使用两个单工序模，生产的过程中，还要来回换模具，这样可能机会没法保证工件的精度，从而导致次品产生。5通过以上的比较和分析，我感觉这个异形垫片工件的生产使用复合模的方案最好，再满足生产需要的同时，还能够尽可能的提供工作效率，冲孔落料工序的一次进行，也能满足长期大批量的生产。63落料冲孔复合模工艺计算3.1排样方式的选择常用的工件的排样的样式式一般分为三种，常用的有有废料的拍样，如果工件的精度要求不是很高可以采用少废料的拍样，还有一些特殊的工件，可以采用无废料的拍样方法。设计中因为异形垫片冲压钣金件精度要求不算低，所以我们采用有废料的拍样方法最好。本次设计中，我们采用直排的拍样方式。3.1.1排样及搭边值的计算卸料的方式有弹性卸料板和固定卸料装置，在本次设计中，工件较薄，而且为了能够是工件的平整度满足要求，我们徐昂用弹性卸料板，异形垫片的工件厚度为0.4毫米，工件生产的过程中有一定的精度要求，所以采用有废料的排样方式，搭边值一般可以通过经验选择或者查询冲压手册，本次设计中，查询得到工件的侧搭边值分别为工件间搭边为2.0毫米，工件测搭边为2.5毫米。3.1.2步距的计算冲压过程中每次送料的时候，工件进给的距离我们可以称之为布局，步距的大小计算方式，一般都是选择工件的对应的两个点，这两个点之前的距离就是一个步距，只要测量相邻的工件之间的尺寸距离的多少，我们就可以确定步距是多少。步距可定义为：S=L+b(3-1)式中S异形垫片排样图送料步距；L异形垫片工件的最大长度；b沿着排样图送料方向的两个工件间的搭边。沿着排样图的送料方向，工件的最大尺寸，然后再加上工件的步距，即可得到排样图的步距，步距的计算公式为：S=L+b=20+2=22mm73.1.3条料宽度的确定条料的宽度一般一般是工件横向的最大宽度，然后加上两边的搭边值，所得的宽度即为条料的宽度：5(3-2)0)2(aDB式中B工件排样图的宽度；D工件横向方向的最大轮廓尺寸；a所选择的的测搭边，大于或者等于最小搭边值。宽度偏差在本次排样图的设计过程中，所得的条料宽度为：72.58B3.1.4材料利用率的计算通过计算材料利用率的公式：=A/BS100%(3-3)式中所用材料的使用率A产品图所占用的毛坯面积，可以利用cad的面积测量工具：1452.4mm2B所用条料的宽度S冲压过程中拍样的步距=A/BS100%=1452.4/8222100%=80.6%在本次设计中，我们计算可得材料利用率为80.6%。图3-1零件排样图83.2冲压力的计算冲压力的计算公式为：或(3-4)FKLtbt公式中：L冲压过程中冲裁的刃口的长度（mm）；异形垫片工件的厚度（mm）；t所用材料的抗剪强度（），设计中异形垫片的材料Q235厚度MPa2mm，取360Mpa。t（1）落料力计算按上式：LtF落式中L异形垫片外轮廓的尺寸的计算（mm）；异形垫片工件的厚度（mm）;t异形垫片所用材料Q235的抗剪强度（）；查冲压设计手册，MPa。360MPa通过cad的测量，落料所得的轮廓线的展开距离为L=177mm则172360128FmakN落（2）冲孔力LtF冲孔式中L异形垫片中间孔的周长（mm）；异形垫片工件的厚度（mm）t异形垫片所用材料Q235的抗剪强度（）；查冲压设计手册，MPa360MPa利用圆的周长计算公式，冲孔轮廓长度尺寸为L=39.5(mm)则39.5236028.5FmakN冲孔2.冲压力卸料力的计算=KX卸落公式中-卸件力（N）；卸-落料力（N）落FKX-常用系数，一般可以查手册或者通过经验进行选择，经验值一般为0.030.04，取K=0.04。将数据带入公式可以得到：9=KX=0.03128KN=3.9（KN）卸F落3.推件力按一下公式进行计算：=nkT推冲F式中冲孔时的推件力（N）；推K1-常用系数，通过经验进行选择，其值为0.05；n-堵塞在冲孔凹模内的零件图，n=h/t，h为冲孔刃口所选的高度数值（mm），t为异形垫片的厚度数值（mm），其中h=8毫米，t=2毫米，通过计算取n=4，则=nkT=40.0528.5=5.7(KN)推F冲总的冲裁力：=+总落F冲孔卸推F将以上的数据带入可得：=128KN，=28.5KN，卸料力=3.9KN，推料力落冲孔卸=5.7KN，最终计算可得：推F=+=166.1kN总落冲孔卸推3.3冲压设备的选择计算得总冲压力是166.1KN，所选压力机的公称压力必须大于或等于总冲压力的1.3倍。所以初选公称压力为250KN的压力设备，型号为J23-25。压力设备的参数如下。表3-2J23-25压力机主要技术参数103.4冲裁间隙的确定根据冲压手册中间隙表3-5，由于工件厚度2mm，材料为Q235，本次设计中，选用0.246、0.36。表3-5冲裁模初始双边间隙值mm3.5刃口尺寸的计算及依据与法则模具凸模和凹模一般容易磨损，所以我们要通过计算，还求出合理的凸凹模的尺寸公差和偏差，有两种计算方法，第一种计算方式是凸模与凹模图样分别加工法计算；另一种方法，就是采用配合法，就是计算出一个凸模或者凹模的尺寸，然后通过配合来加工另外的对应的尺寸。11使用第二种算法，是凸凹模的加工变的简单，降低模具的生产成本：所以采用凸凹模配合加工的方法。（1）凸凹模或者凸模在模具工作过程中，所以生产工件的尺寸值会不断增大-第一类尺寸AAj=(Amax-x)410（2）异形垫片模具凹模或者凸模，随着冲压的进行，所生成工件的尺寸会不断减少-第二类尺寸BBj=(Bmin+x)041（3）随着模具的生产，工件的尺寸都不会变化-第三类尺寸CCj=(Cmin+)28公式中的x为常用的磨损系数根据经验值，：工件尺寸精度为IT10级以上x=1工件的尺寸精度为IT1-IT13x=0.75工件的尺寸精度为IT14x=0.5由于工件未注公差，所以我们都按IT14选择，x=0.5。在所有的尺寸中，第一类类尺寸的有：、0.7480.74630.5260.3680.3第二类尺寸的有：315具体计算如表3-6。表3-6工作零件刃口尺寸计算尺寸类型公称尺寸公式计算后尺寸备注落料0.21R)4/1(0max(Aj0.198R0.8450.45冲孔.1030)4/1(in(Bj0.39中心距57.2Cj=(Cmin+)2857保证双边间隙为0.22-0.26。123.6凹模设计3.6.1凹模外形的确定凹模的形状一般和冲压件的材质以及厚度有关，其主要决定因素的为工件的厚度。所以我们一般通过工件的厚度来计算凹模的轮廓尺寸大小。如下所示。常用的凹模轮廓计算公司如下：异形垫片模具凹模板高度尺寸H=Kb1（3-5）异形垫片模具凹模板型孔和边的距离尺寸c1.5H（3-6）最终凹模的边长L=b1+2c（3-7）最终凹模的宽带B=b2+2c（3-8）式中：b1-异形垫片零件的横向的最大轮廓；b2-异形垫片零件的宽纵向的最大轮廓；K-常用，一般可以结合工件的厚度进行选择，查表3-7。表3-7系数K值查表3-7得：K=0.3。根据公式（3-5）可计算落料凹模板的尺寸：1KbH=0.377=23.1(mm)根据公式（3-6）可计算凹模边壁厚：C=(1.52)H13=(1.52)23.1=34.6546.2(mm)取凹模边壁厚c=40mm结合模具结构取整后取：LBH=160mm80mm30mm。凹模结构图如图3-2所示：图3-2凹模3.6.2凹模刃口结构形式的选择对工件尺寸精度的模具是比较高的，对大批量生产的生产计划的部分，所以我们选择直边是最合适的。这种类型的边缘强度是足够的，在维修模式下仍能正常工作。3.6.3凹模精度与材料的确定凹模在模具设计中是模具设计的核心零件，而且也要靠凹模来保证工件的精度14和表面光滑度，所以它精度和表面粗糙度一定不能太低，否则会降低工件的成品率，常用的材料我们可以使用选择Cr12，平行度一般选择0.02，内型腔的的精度为IT7级。3.7凸模的设计3.7.1凸模结构的确定凸模结构我们设计为直柱形的，依靠台阶进行固定。3.7.2凸模高度的确定冲孔凸模计算示意图如下图3-3所示。图3-3凸模高度尺寸凸模高度为：L=h1+h2+H(3-9)式中:h1-模具中凸模固定板的高度，根据设计选择h1=20mm；h2-模具的其他高度（一般包含弹性元件的高度），可得：24mm，。H-设计时为了防止磨损和修模的附加长度。另外还包括工件的凸模进入凹模的长度，选择1mm。由公式得：L=24+20+1=45(mm)凸模结构图如图3-4所示：15图3-4冲孔凸模3.7.3凸模材料的确定设计中冲孔凸模一般需要比较高的耐磨性，因为冲压过程中，工件要持续收到冲压力，所以我们可以选择强度和韧性都比较好的Cr12，采用这个材料可以很好的额满足使用要求，提高了工件的修模和换模的周期。为了更好的满足生成使用要求，我们采用淬火后回火的热处理，热处理为HRC58-62。3.7.4凸模精度的确定凸模零件的精度一般比较高，公差选择都要比工件的精度高五六个等级，在本次设计中，我们选用IT7级，表面粗糙度为Ra1.6um。3.8卸料板的设计163.8.1卸料板外型设计卸料板的外形选择的原则，一般是选择和凹模的外形一致，这样方便设计和加工，卸料的方式有弹性卸料板和固定卸料装置，在本次设计中，工件厚度一般，而且为了能够是工件的平整度满足要求，我们徐昂用弹性卸料板，异形垫片的工件厚度为2毫米，工件生产的过程中有一定的精度要求，所以采用有废料的排样方式，设计出卸料板的具体尺寸为160mm80mm10mm。图3-5卸料板3.8.2卸料板整体精度的确定模具卸料板表面尺寸的精度要求不需要太高，在这里我们选用和工件一个等级即可，即为IT14，粗糙度选为Ra3.2；卸料板的内形由于需要和凸模相接触，所以精度需要比一般的精度高等级，所以选择为IT11级，而粗糙度为Ra1.6；173.9固定板的设计凸模固定板主要是固定冲头，保证凸模的强度，不会在工作过程中这段，而且有助于完成凸模和定位凹模，落料垫板，上模座更好。凸模和凸模固定板有固定的配合，选择合适的配合可以更好的提高模具的寿命。我们选择H7/m6的配合。则凸模固定板的厚度一般情况下去凹模厚度的0.6到0.8倍，本次设计中凹模的厚度为25毫米，所以凸模固定板的厚度为15到20毫米，具体设计数值可以根据实际中的需要进行选择，因此确定凸模固定板厚度20毫米。图3-6固定板3.10垫板的设计垫板的外形和凹模尺寸一样，厚度选择为10毫米，垫板的尺寸我们可以确定为160mm80mm8mm。18图3-7垫板3.11上下模座、模柄的选用3.11.1上下模座的选用工件的精度要求不是太高，所以我们采用的是常用的后侧导柱模架。然后我们根据凹模的尺寸还确定模架的规格和型号，选用如下所示型号的模座和导柱导套。上模座：L/mm=160HB/35下模座：L/mm1604导柱：d/mmL/mm=25150导套：d/mmL/mmD/mm=2580383.11.2模柄的选用本次设计采用的复合模，我们选择使用的是凸缘模柄。选择模柄的尺寸时一般19保证直径和压力机模柄口的直径相等或者小于他，长度也要比孔的深度要低，根据这些原则我们确定使用直径为40mm的模柄。国标型号：A40JB/T7646.3-1994204模具装配和制造4.1模具的装配模具的装配本次设计主要设计的是异形垫片倒装复合模的设计，通常情况下，装配的时候一般都会选择一个基本的固定件，然后在这个工件的基础上就行装配。下面我们就详细的介绍下整个模具的装配过程。为了展现的方便，我们将其做出表格。表4.1异形垫片倒装复合模的装配表序号工序工艺说明1凸模和凹模以及凸凹模的配合安装（1）首先是先进行检查，检查的目的主要是保证凸凹模是不是复合模图纸的尺寸标注，尤其是公差问题和粗糙度问题。这个关系的模具能否生成出合格的产品。（2）将凸模和凸凹模、将凸凹模和凹模进行预装配，预装配之后检查凸凹模之间的间隙。防止因为间隙不合格降低模具的寿命。2冲孔凸模的装配模具有三个凸模我们分别将凸模和凸模固定板进行装配。3将模具的上模进行装配（1）首先需要再上模座进行划线，然后将模柄进行装入，同时用螺钉进行紧固；（2）以凹模为基准一次进行将垫板、凸模固定板和上模做用螺钉进行紧固，同时用圆柱销进行精确定位214装配下模（1）将下模进行划线，划线的时候以靠上模的凹模为基准，然后将凸凹模、凸凹模固定板和垫板通过螺钉进行紧固，然后用圆柱销定位。（2）将卸料板通过卸料螺钉和橡胶进行连接，保证卸料板高于凸凹模1毫左右即可。（3）将上下模进行预装配，注意仔细检查之前的间隙。4.2典型零件工艺过程卡1切边凹模的加工工艺过程凹模加工工艺过程材料：Cr12硬度：6064HRC序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：1658535mm2粗洗洗六面到尺寸1608031mm，注意两大平面与相邻侧面用标准角尺测量达到基本垂直.3平面磨磨光两大平面厚度达到31mm，并两相邻侧面达到四面垂直，垂直度0.02mm4钳划线画出各孔径中心线并画出凹模洞口轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔、销钉底孔和凹模洞口穿线孔绞孔绞销孔到要求攻丝攻螺纹到要求5热处理淬火使硬度达到6064HRC6磨平面磨光两大平面，使厚度达到30mm7线切割割凹模洞口，并留有0.010.02的研磨量8钳研磨洞口内壁侧面达到0.08um9钳用垫片层保证凹模与凸凹模间隙均匀后，凹模与上模座配做销钉孔10平磨研磨凹模板上面达到厚度尺寸要求222凸凹模加工工艺卡片加工工艺卡片材料：Cr12硬度：5660HR序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：852862mm2粗洗洗六面见光3平磨磨上下平面到尺寸59mm4钳划线分别画凸模轮廓线,冲孔凹模轮廓线以及中心线5洗按照尺寸粗洗凸模外形精洗凸模纸至尺寸要求6热处理淬火硬度达到HRC60647磨平磨下平面，使高度尺寸达到50.5mm8线切割割凹模，并留出单边0.010.02的研磨余量9钳研配研凸模并配如凸模固定板研研各侧面达到便面粗糙度的要求10平磨平磨高度到要求11钳总装配3冲孔凸模加工工艺卡片凸模加工工艺卡片材料：Cr12硬度：5660HRC序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：251555mm2粗洗洗六面见光3平磨磨上下平面到尺寸51mm4钳划线分别画凸模轮廓线以及中心线5洗按照尺寸粗洗凸模外形精洗凸模纸至尺寸要求6热处理淬火硬度达到HRC60647磨平磨下平面，使高度尺寸达到50mm238线切割割凹模，并留出单边0.010.02的研磨余量9钳研配研凸模并配如凸模固定板研研各侧面达到便面粗糙度的要求10平磨平磨高度到要求11钳总装配24设计总结本次毕业设计的我完成的主要任务是异形垫片冲压模具设计。在模具设计的过程当中，首先需要够用cad进行分析和总体设计，然后对模具的整体结构一个设计，然后进行零部件的设计。整个的设计过程中我完成了一下内容：第一：异形垫片冲压工艺分析，其中包含冲压工艺分析，机构分析，材料分析同时结合以上内容进行工艺制定。第二：排样图的设计，本次设计中我们采用了有废料的复合模。第三，模具冲压力的计算和压力设备的选择。第四：计算模具的刃口，通过刃口的计算来提供模具的寿命，不合适的刃口，会大大降低模具的寿命。第五：通过计算和分析，来选择合适的标准件，可以实现互换性以及大批量的生产。本设计的优点是利用复合模的生产方式，提高了模具的生产效率，同时提高了材料的利用率大大节省了成本