中国化工集团沧州大化TDI公司“5．11”爆炸事故

中国化工集团沧州大化中国化工集团沧州大化 tditdi 公司公司 5 5 1111 爆炸事故爆炸事故 一 事故简要经过一 事故简要经过 2007 年 5 月 10 日 16 时许 由于蒸汽系统压力不足 氢化 和光气化装置相继停车 20 时许 硝化装置由于二硝基甲苯储 罐液位过高而停车 由于甲苯供料管线手阀没有关闭 调节阀 内漏 导致甲苯漏入硝化系统 22 时许 氢化和光气化装置正 常后 硝化装置准备开车时发现硝化反应深度不够 生成黑色 的络合物 遂采取酸置换操作 该处置过程持续到 5 月 11 日 10 时 54 分 历时约 12 小时 此间 装置出现明显的异常现象 一是一硝基甲苯输送泵多次跳车 二是一硝基甲苯储槽温度高 有关人员误认为仪表不准 期间 由于二硝基甲苯储罐液 位降低 导致氢化装置两次降负荷 5 月 11 日 10 时 54 分 硝化装置开车 负荷逐渐提到 42 13 时 02 分 厂区消防队接到报警 一硝基甲苯输送泵 出口管线着火 13 时 07 分厂内消防车到达现场 与现场人员 一起将火迅速扑灭 13 时 08 分系统停止投料 现场开始准备 排料 13 时 27 分 一硝化系统中的静态分离器 一硝基甲苯 储槽和废酸罐发生爆炸 并引发甲苯储罐起火爆炸 事故发生后 沧州市政府立即启动事故应急预案 成立事 故救援指挥部 组织人力 物力全力进行抢险救援 先后调集 周边地区 50 辆消防车 280 余名消防官兵 展开灭火和抢救伤 员 至当日 16 时 30 分火势得到控制 16 时 50 分大火被扑灭 在灭火的同时调集 35 辆救护车赶赴事故现场实施伤员救治 由 沧县政府在第一时间对周边群众进行了疏散 至 5 月 11 日 14 时 30 分 三个村近 7000 名群众全部转移到上风向 2 公里的安 全地带 爆炸发生后当地环保部门立即对可能泄漏的光气 总 挥发性有机物 二氧化氮 二氧化硫 氯气进行了连续监测 未发现异常 装置区域内部分泄漏物料和灭火用消防水留存于 工厂地下污水管网 没有外排 抢险救援工作于 5 月 11 日 17 时 30 分基本结束 当地政 府组织疏散转移群众有序返回驻地 二 事故原因初步调查分析二 事故原因初步调查分析 一 事故的直接原因 这次爆炸事故的直接原因是一硝 化系统在处理系统异常时 酸置换操作使系统硝酸过量 甲苯 投料后 导致一硝化系统发生过硝化反应 生成本应在二硝化 系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯 tnt 因一 硝化静态分离器内无降温功能 过硝化反应放出大量的热无法 移出 静态分离器温度升高后 失去正常的分离作用 有机相 和无机相发生混料 混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储罐 并 在此继续反应 致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度 快速上升 硝化物在高温下发生爆炸 二 管理上存在的问题 生产 技术管理混乱 工艺参数控制不严 异常工况处 理时没有严格执行工艺操作规程 在生产装置长时间处于异常 状态 工艺参数出现明显异常的情况下 未能及时采取正确的 技术措施 导致事故发生 人员技术培训不够 技术人员不