钳工复习题及答案.docVIP

10级钳工复习题及答案1、一般机械加工或制造企业按生产劳动的性质和任务划分有铸工、 锻 工、焊工、钳工和热处理等到工种。2、钳工是使用 钳工 工具或设备 ，按技术要求对工件进行加工、 修整 、 装配 的工种。3、钳工的特点是手工操作多、 灵活性强 、 工作范围广 、技术要求高，且操作者本身的技能水平又直接影响加工产品的质量。1、钳工工作场地是指钳工的 固定工作 地点。2、毛坯及工件应摆放整齐，工作应尽量放在 搁架上 ，以免磕碰。3、工、量具等用后应及时 保养 ，并放回原处。4、每日工作结束时，应按要求对设备进行 清理 、 润滑 ，并把工作场地 打扫干净 。5、台虎钳是用来夹持工件的 通用 夹具，其规格用钳口的 宽度 来表示，常用的规格有100mm、 125 mm和 150 mm等到。6、砂轮机由电动机、 砂轮机座 、 托架 和防护罩等部分组成。7、台式钻床主要用于钻、扩直径在 12 mm以下的孔。8、钳工常用的钻床有 台式 钻床、 立式 钻床和 摇臂 钻床。9、钳工常用的设备有 台虎钳 、 钳工工作台 、 砂轮机 和钻床。2、游标卡尺的精度有 0.1 mm、 0.05 mm和 0.02 mm三种。4、游标卡尺可用来测量长度、 厚度 、 外径 、 内径 、 孔深 和中心距离。5、游标卡尺尺身上从刻度0起，每 10 格标注1个数字，数字的单位是 cm 。10、用精试为0.02mm的游标卡尺测量，当游标尺第8格和尺身某一刻线对齐时，游标卡尺的小数部分为 mm。1、划线是机械国加工中重要工序之一，广泛应用于 单件 或 小批量 生产。2、根据图样和技术要求，在 毛胚 上或 半成品 上用划线工具划出 加工界线 ，或划出作为基准的 点 、 线 的操作过程，称为划线。3、划线有 平面 划线和 立体 划线两种。5、划规是用来划圆、 圆弧 、 等分线段 等分角度和量取尺寸的工具。7、在零件图样上，有来确定其他点、线、面位置的基准，称为 设计 基准。8、平面划线一般选择 二 个划线基准，立体划线一般要选择 三 个划线基准。1、用锤子打击 錾子 对金属工件进行切削的方法，称为錾削。3、錾子由 头部 、 錾身 和 切削 部分组成。4、錾子切削部分由 前刀 面、 后刀 面和 切削平面 组成。6、选择錾子楔角时，在满足 强度 前提下，应尽量选择 较小 的楔角。10、錾子前刀面和 基面 面之间的夹角称为前角。11、錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为 楔角 角。12、錾子后刀面与 切削平 面之间的夹角为后角。13、刃磨錾子时两楔面应 交替 刃磨，磨至两楔面 平整 、切削刃 平齐 ，楔角符合要求为止。1、锉削的精度可达 0.01 mm，表面粗糙度值可达Ra0.8m 。3、锉刀由 锉身 和 锉柄 两部分组成。4、锉纹是由锉齿规则排列而成，锉刀的齿纹有 单齿 纹和双齿 纹两种。7、锉刀按其用途不同，分为 普通 钳工锉、 异形 锉和整形 锉三种。8、锉刀规格分为 尺寸 规格和 齿纹粗细 规格两种。方锉刀的尺寸规格以 方形 尺寸表示；圆锉刀的尺寸规格用 直径 表示；其他锉刀则以 锉身长度 表示。9、锉刀齿雠粗细规格以锉刀每 10 mm轴向长度内 主锉纹 的条数表示。10、普通钳工锉按其断面形状的不同，分为平锉（板锉）、 方锉 、三角锉 、 半圆锉 和圆锉等五种。相适应。12、要想锉出平直的表面，心须使锉刀保持 水平直线 的锉削运动。13、锉削速度一般控制在 40/分 以内，推出时的速度 稍慢 ，回程时的速度 稍快 ，且动作要协调自如。14、平面的锉削方法有 顺向 锉、 交叉 锉和 推 锉等三种。15、用钢直尺、刀口形直尺检查平面度时，应沿加工表面 纵 向、 横 向和对角线方向逐一进行检查。1、用 锯 对材料或工件进行 切断 或 锯槽 的加工方法称为锯削。4、锯齿粗细由锯条每 25 mm长度内的锯齿数来表示。5、锯路的作用是减小 锯缝对锯条 磨擦，使锯条在锯削时不被 锯缝 夹住或折断。7、起锯是锯削的开头，起锯的方法有 近 起锯和 远 起锯两种。一般情况下要采用 远 起锯，起锯角 要小 ，并控制在 15 左右为宜。8、锯削薄管子时，薄管子要用 V 形木夹持，以防夹扁或夹坏管子表面。9、为使锯削获得较高的工作效率，被切削部分应具有足够大的容屑槽，且锯齿的 厚 角较大。10、锯削管子和薄板时，必须用 细齿 锯条。二、 判断题（正确的打，错误的打）1、在砂轮机上磨削工件或刀具时，应根据需要，站在砂轮机的前面或后面。 （ ）2、立式钻床主要用于中小型工件的钻、扩、锪、铰和攻螺纹等工作。 （ ）3、为保证工件在加工过程中牢固可靠，工件在台虎钳上夹持得越紧越好。 （ ）4、测量尺寸为60.25mm中心距时，只有选择0.02mm的游标卡尺才能满足测量的精度要求。（ ）5、划线广泛应用于成批或大量生产。（ ）6、划线精度一般要求达到0.250.5mm。（ ）7、 为使划线清晰，划线前应在铸件毛坯上涂一层蓝油，在已加工表面上涂一层石灰水。（ ）8、尽可能使划线基准和设计基准重合，是选择划线基准的基本原则。 （ ）9、用千斤顶友撑工件时，应尽可能选择较大的支撑面积。（ ）10、为提高工作效率，可用手直接调节千斤顶支顶工件的升降。（ ）11、錾子的前、后角与楔角之和为90C。（ ）12、为提高錾子的强度，经热处理后的錾子，其切削部分的硬度值是越高越好。 （ ）13、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度来表示的。 （ ）14、应根据工件表面的形状和尺寸选择锉刀尺寸规格。 （ ）15、要想锉出平直的表面，使用锉刀时左手压力应由大到小，右手压力应由小到大。 （ ）16、锉削回程时应加以较小的压力，以减小锉齿的磨损。 （ ）17、锯削时，锯弓的运动可以取直线运动，也可以取小幅度上下摆动。 （ ）18、起锯有远起锯和近起锯两种，一般情况下采用近起锯比较适宜。 （ ）19、锯削推进时的速度应稍慢，并保持匀速；锯削回程时的速度应稍快，且不加压力。（ ）20、工件将要锯断时锯力要减小，以防断落的工件砸伤脚部。（ ）一、 选择题1、台虎钳是夹持工件的 B 夹具。A 专用 B 通用 C 组合2、对小型工件进行钻、扩、铰小孔，最好在 A 钻床上进行。A 立式 B 台式 C 摇臂3、直柄钻头应用 B 装夹后再安装在钻床上。A 钻头套 B 钻夹头 C 专用夹具4、工作台可以升降，主轴变速成箱也可升降的钻床是 B 钻床。A 台式 B 立式 C 摇臂5、0.02mm游标卡尺，当两下呈爪合拢时，游标尺上的第50格与尺身上的 B mm对齐。A 39 B 49 C 506、经过划线确定的加工尺寸，在加工过程中可通过 A 来保证尺寸的精度。A 测量 B 找正 C 借料7、划规两脚的长度要磨得 B ，才能保证合拢时划规脚尖靠紧。A 完全相等 B 稍有不等 C 相差较大8、划线应从 C 开始进行。A 工件中间 B 工件边缘 C 划线基准9、錾削平面时应选用 A 錾。A 扁 B 油槽 C 尖10、正确握錾的方法应该是用左手 C 握住，小拇指自然合拢。A 食指和大拇指 B 中指和食指 C 中指和无名指11、錾削时，选用 B 的后角比较合适。A 34 B 58 C 101512、錾削平面时应从工件 C 着手起錾。A 中间 B 边缘 C 边缘尖角13、錾削直槽时应从 A 起錾。A 正面 B 边缘 C 边缘尖角14、錾子的前刀面为其切割部分与 C 接触的表面。A 工作表面 B 切削表面 C 切屑表面15、双齿纹锉刀中，齿纹浅的称 A 齿纹。A 底 B 面 C 锉16、平锉刀的主要工作表面指的是 A 。A 锉刀上下两面 B 两侧面 C 全部有锉齿的表面17、平锉、方锉、半圆锉和三角锉属 C 类锉刀。A 异形 B 什锦 C 普通18、单齿纹锉刀适用于 B 材料的锉削。A 硬 B 软 C 最硬19、适用于最后锉光和锉削不大平面的锉削方法是 B 。A 交叉 B 顺向 C 推锉20、圆锉刀的规格是用锉的 B 尺寸表示的。A 长度 B 直径 C 半径简答题1、 使用台虎钳时应注意什么？（1）夹紧工件时，要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力，(2)强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。（3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。（4）对丝杠，螺母等活动表面，应经常清晰润滑，以防生锈。2、 使用砂轮机应遵循哪些安全操作规程？（1）砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。（2）砂轮机启动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削，若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。（3）砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3毫米以内，以防工件扎入造成事故。（4）磨削使，应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。3试述游标卡尺的读数方法。首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标尺从零刻线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积，就是不足1mm的小数部分，最后将整毫米数相加就是测得的实际尺寸。4划线前应做好哪些准备工作？划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确划线任务，检验毛胚和工件是否合格，然后对划线部位进行清理，涂色，确定划线基准，选择划线工具进行划线。划线前的准备包括对工件和毛胚进行清理，涂色及在工件孔中装中心塞块等。5什么叫锯路？锯路的作用是什么？锯条制造时，将全部锯齿按一定规律左右错开，并排成一定形状，称为锯路。锯路的作用是减小锯缝对锯条的摩擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断。6什么叫起锯？起锯的方法有哪两种？常用的是哪一种？起锯是锯削的开头，起锯分为近起锯和远起锯，通常情况下常用远起锯。7、 削管子为什么要用细齿锯条？锯削管子时应注意什么？用细锯条可以减少摩擦，以防止材料过脆而崩裂，锯削管子时应注意控制好力度和频率，并且要用V形木垫夹持，防止夹扁和夹坏管表面，要在锯透管壁时向前转一个角度再锯。8、 试述锯削时锯齿崩裂的主要原因。（1）起锯角太大或近起锯时用力过大。（2）锯削是突然加大压力，被工件棱边勾住锯齿而崩裂。（3）锯薄板料和薄壁管子时没有选用细齿锯条。论述、作图题1 画出錾子錾削时各几何角度的示意图，并用字母标出。2试述0.02mm游标卡尺的刻线原理。尺身每一格长度为一毫米，游标总长为49毫米，等分50格，即每格长度为49/50=0.98mm,尺身一格和游标一格长度差为1-0.98=0.02mm，所以它的精度为0.02mm.3钳工安全操作注意事项（1）工作前，按要求穿戴好防护用品。（2）不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。（3）毛胚、半成品、应按规定摆放整齐，随时清除油污、异物等。（4）不得用手直接拉、擦、切屑。（5）工具、夹具、量具、应放在指定地点，严禁乱堆乱放。（6）工作中，一定要严格遵守钳工安全操作规程。4用精度为0.02mm的游标卡尺测得工件尺寸为48.48mm，试画出放大刻度后的读数示意图。9级钳工复习题及答案一、 填空题1、用钻头在 实体 工件上加工出 孔 的工艺过程，叫做钻孔；将已有的孔进行 孔径 扩大的工艺过程叫 扩 孔。2、在钻床上钻孔，钻头的旋转运动是 主 运动，钻头沿轴向的移动是 进给 运动。3、麻花钻由 柄 部、 颈 部和 工作 部组成。4、麻花钻柄部的功能是 夹持 、 定心 和 传递扭矩 。5、麻花钻的工作部分由 切削 部分和 导向 部分组成。6、麻花钻的导向部分除用于引导钻头正确的方向以外，还有 修光孔壁 的作用，同时还可以作为 切削 部分的后备。7、麻花钻螺旋槽的作用是构成 切削刃 和 排屑 。8、刃磨麻花钻主要是刃磨 两个主后刃 面，同时保证 后 角 前 角和 横刃斜 角的正确。9、标准麻花钻的横刃斜角为 5055 度。10、直径为20mm的麻花钻，钻孔时的切削深度为 10 mm。11、麻花钻的前角是变化的，其中 外缘 处的前角最大，自外缘向钻心前角将 渐小 。12、标准麻花钻的顶角为 118 ，且两切削刃呈 直线 形。13、麻花钻横刃斜角的大小由 后 角决定，当麻花钻的后角大时其横刃斜角 小 。14、标准群钻的特点是在标准麻花钻的基础上磨出 月牙 槽，磨短 横 刃的磨出 单面 分屑槽。15、标准群钻有 三 尖、 七 刃和 两 种槽。16、钻削用量包括 切削深度 、 进给量 和 切削速度 。17、常用的扩孔工具有 麻花钻 和 扩孔钻 。18、用50mm的麻花钻将原孔径为40mm的孔扩大，则扩孔的切削深度为 5 mm。19、用麻花钻扩孔时，因 横 刃不参加切削，所以 轴向 力小。20、锥形锪钻的锥角有 60 、 75 、 90 和 120 四种。21、锪孔的进给量为钻孔时的 23 倍，切削速度为钻孔时的 1/31/2 比较适宜。22、铰刀的工作部分由 引导 部分、 切削 部分、 修光 部分和 倒锥 部分组成。23、铰刀由 柄 部分、 颈 部分和 工作 部分组成。24、铰刀齿数一般为 48 齿，为测量方便，铰刀多采用 偶 数齿。25、机用铰刀的特点是 工作 部分较短， 颈 部较长， 主偏 角较大。26、铰刀最容易磨损的部位是 切削 部分与 修光 部分的过渡处。27、修磨麻花钻主切削刃时，要将主切削刃置于 水平 位置，在略高于砂轮 水平中心 面上进行刃磨。1、钳工一般只能加工 三角 螺纹，该种螺纹分 米制三角 螺纹、 英制三角 螺纹和 管 螺纹三种。2、丝锥由 柄部 和 工作 部分组成，而工作部分又由 切削 部分和 校准 部分组成。3、丝锥校准部分的作用是用来 修光 和 校准 已切出的螺纹。校准部分的后角为 0 。4、在铸铁工件上攻制M24螺纹，其底孔直径为 （20.720.85） mm。5、攻盲孔螺纹时，钻孔深度的计算公式是 H深=h有效+0.7D 。6、套制M202 的螺纹，螺纹的杆径为 19.74 mm。7、用成组丝锥攻制螺纹，必须以 头 锥、 二 锥、 三 锥的顺序攻至标准尺寸。8、当丝锥切削部分磨损时，应适当地修磨丝锥的 后 刀面。9、当丝锥校准部分磨损时，应修磨 前 刀面。10、“M16”表示大径为 16 mm的普通粗牙螺纹。3、弯形的方法有 冷 弯和 热 弯两种。4、金属材料变形一种是 弹性 变形，另一种是 塑性 变形。5、常用的手工矫正方法有 扭转 法、 伸张 法、 弯形 法和 延展 法等多种。5、按使用要求不同，铆接可分为 活动 铆接和 固定 铆接两种。6、按铆钉制造材料不同分有 钢质 铆钉、 铜质 铆钉和 铝质 铆钉等。7、固定铆接按使用要求可分为 坚固 铆接和 紧密 铆接，及其 坚固紧密 铆接。8、铆钉按形状分有平头、 半圆头 、 沉头 、 半圆沉头 、管状空心和皮带铆钉等。9、铆钉515的标记中，5表示 铆钉直径为5mm ，15表示 铆钉长度为15mm 。10、铆钉直径一般为连接板厚度的 1.8 倍。二、 判断题1、当麻花钻的顶角为118时，两主切削刀为直线，小于是118时呈凹曲线。 （ ）2、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等。（ ）3、钻削钢件应选择以冷却为主的乳化液。 ）4、扩孔钻的齿数比麻花钻多，故导向性好、切削稳定。 ）5、标准化群钻磨出单边分屑槽，有利于排屑和减小切削力。 ）6、锪孔比钻孔进给量小，切削速度大的目的是为了提高工作效率。 ）7、铰孔时应当经常反转，以利于断屑的排屑。 ）8、选用新铰刀铰削钢件时，最好选用切削油润滑。 ）9、铰孔选用乳化液比选用切削油可使被铰工件的表面粗糙度值小。 ）10、钻孔进给量若太大，会造成孔壁粗糙。 ）11、铰削铸铁孔一般不加切削液，需要时可加煤油，但铰出的孔略大于铰刀的尺寸。 （ ）12、铰孔时无论是进刀或是退刀，均不能使铰刀反转。 ）13、攻螺纹应在工件的孔口倒角，套螺纹应在工件的端部倒角 ）14、攻塑性材料工件的螺纹必须加注切削液，而攻脆性材料工件的螺纹可不加切削液。（ ）15、柱形分配的丝锥具有相等的切削量，故切削省力。 ）16、攻螺纹时工件底径太大，或套螺纹时工件杆径太小，均会造成攻出牙型的不完整。 ）17、铆接工艺在常用工具中应用广泛，如剪刀、钢丝钳、划规、卡钳等各部分的连接都属于固定铆接。 ）18、冷铆要求铆钉材料有较好的塑性，一般直径小于8mm的钢制铆钉均可采用泠铆。 （ ）19、半圆沉头铆钉主要用于有防滑要求的部位。 ）20、罩模是对铆合头进行修整的专用工具。 ）三、 选择题（将正确答案的序号填在横线上）1、直径大于13mm的麻花钻柄部多作成 B 。A 方榫 B 莫氐锥柄 C 圆柱形2、麻花钻后角增大时其横刃斜角 B 。A 增大 B 减小 C 不变3、钻削较软金属材料时应修磨 B 处的前刀面。A 横刃 B 外缘 C 中间4、减小麻花钻的 C 角能使轴向力减小。A 前角 B 后角 C 顶角5、钻孔过程中需要测量时，应 C 。A 先测量后停车 B 边测量边停车 C 先停车后测量6、扩孔的切削速度应 B 于钻孔速度。A 高 B 低 C 等7、手铰时，铰刀每次停歇的位置应当是 B 的。A 相同 B 不同 C 固定不变8、麻花钻后角磨的过大，钻孔时易造成 A 。A 孔呈多角形 B 孔表面粗糙度值a C 孔表面粗糙度值较小9、手用铰刀的刀齿在刀体圆周上应 B 分布。A 均匀 B 不均匀 C 螺旋10、铰削速度过大，不仅使孔径表面粗糙度值变大，还会造成孔径 B 。A 缩小B 扩大 C 呈多角形11、若钻床主轴跳动量超差，铰出的孔将会出现 B 现象。A 中心偏移 B 多棱形 C 孔径减小12、铰刀磨损后继续使用，会造成 C 。A 孔径扩大 B 表面粗糙度值小 C 孔径减小13、 圆锥管螺纹，也是用于管道连接的一种（C ）螺纹。A普通粗牙B普通细牙C英制14、 不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配是（ A ）。A6：3：1 B1：3：6 C1：2：315、 加工不通孔螺纹，要使切屑向上排出，丝锥容屑槽做成（ A ）槽。A左旋B右旋C直16、 在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的内螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径（ A ）。 A大01P B小01P C相等17、 在钢和铸铁圆杆工件上分别加工同样直径外螺纹，钢件圆杆直径应（ B ）铸铁圆杆直径。 A稍大于B稍小于C等于18、活动铆接的结合部位是 C 的。A 转动或移动 B 固定不动 C 互相转动19、直径在8mm以上的钢制铆钉，在铆接时常用 A 铆。A 热 B 冷 C 混合20、用半圆头铆钉接时，留作铆合头的伸出部分长度，应为铆钉直径的（ B ）。A0812倍 B12515倍 C0815倍简答题:1、麻花钻前角的大小对切削有什么影响？答：前角大小与螺旋角，顶角和钻钻心直径有关，而影响最大的是螺旋角，螺旋角越大，前角大小决定着切屑的形状。2、麻花钻后角的大小对切肖削有什么影响答：后角是在圆柱面测量的。后角也是变化的，其外缘处最小越接近钻心后角越大。3、麻花钻主要刃磨哪个面？刃磨的要求有哪些？答：两个主后刀面;要求（1）麻花钻两个主切削刃对称，也就是两主切削刃和轴线成相等的角度，并且长度相等。（2）横刃斜角为5055。4、钻孔是造成孔歪斜的主要原因有哪些？答：工件上与孔垂直的平面与主轴不垂直或钻床主抽与后面不垂直。 工件安装时，安装接触面上的切屑未清除干净。工件装夹不牢固，钻孔时产生歪斜，或工件有砂眼。进给量过大，使钻头产生弯曲变形。5、铰削余量度什么不能太大也不能太小？答：余量太大会使刀齿切削刃负荷增大，孔精度降低，表面粗糙值增大。太小变形难以纠正。原切削痕迹不能去除，影响孔的形状精度和表面粗糙度。6、攻盲孔螺纹应注意什么？答：攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能攻出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效长度。7、为什么攻螺纹时工件直径要略大于螺纹小径？答：攻螺纹时丝锥对金属层有挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前的底孔直径应稍大于螺纹小径。8、铆钉的种类有哪些？答：按其制造材料不同可分为钢质、铜质、铝质铆钉。按其形状可分为：平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状空心和皮带铆钉等。计算、作图、论述题:1、标准群钻与麻花钻相比有哪些特点？解：群钻是在麻花钻基础上经刃磨改进出来的有一种先进钻头。它在钻削过程中具有效率高、寿命长、钻孔质量好。在标准麻花钻的基础上磨出月牙槽，磨短横刃和磨出单面分屑槽。2、在钢件上攻制M24的盲孔螺纹，螺纹的有底效深度为60mm，求钻底孔的深度。解：H深=h有效+0.7D=60+0.724=70.8mm3、用20mm的麻花钻钻孔，若主轴转数为500r/min，试求切削深度的切削速度。解：ap=D/2=20/2=10mmV=nd/1000=5003.1420/1000=31.4m/min4、计算攻制下列螺纹的底孔直径（精确到小数点后面两位）。钢件螺纹M16、M24、M301.5解： D孔=D-P=16-2=14mmD孔=D-P=24-3=21mmD孔=D-P=30-1.5=28.5mm 高级钳工试题一、填空题。1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。11、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。16、型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。17、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.18、型号为CBB50、YB32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。19、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50时运动粘度为2733厘池，40号机油在50时运动粘度为3743厘池。20、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，采用合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。25、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高，吸附膜分解而破坏。26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。28、旋转密封有接触式和非接触式两种。29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况。半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦，并偶有部分干磨擦。31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态。32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧，避免电弧延迟电路断开，烧伤触点、破坏绝缘，引起电器爆炸。35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。37、热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进行过载保护。38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的47倍，启动电动大的后果有：使供电线路电压降增大，本身启动转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。使电机绕组发热，易造成绝缘老化。39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这类具有绕线式转子的电动机，称绕线式电动机。41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：减小定子绕组的起动电流；适当的起动变阻器阻值，可使起动转矩增大。所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩。42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动，电网容量比电动机容量大1325倍左右时可直接起动。43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65时起动(用自耦变压器起动)，起动力矩只有额定转矩的63左右，不利于重负荷起动。44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器，适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机，可达到近恒转矩起动。在满载起动时，起动电流为额定电汉的2.5倍，起动转矩为额定转矩的1.4倍。45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时，可作为钢体。47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。即FmaxfN，其中f称为静滑动磨擦系数。52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时)，钢与钢的自锁角是831所以在钢斜面的顷角大于此一角度时，其上自由放置钢件将下滑。53、在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摆动。摇杆行程在返回过程中运动较快。这一特性称急回性。54、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高。但会产生直轴向推力。所以螺旋角不能太大。56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起，轴向力互相抵消，故螺旋角可增大至 2540。57、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于831时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系，至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系，称周转轮系或动轴轮系。59、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛，它们的同属动轴轮传动机构。60、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合，这类构件回转时会产生不平衡惯性力。这种力会使构件有效承载能力和寿命降低，甚至会使设备产生振动或损坏。62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。63、液力偶合器实际上是一种联轴器，靠在主动轴上的泵轮打嘛动，从动轴上的涡轮传递力矩。64、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。65、汽车后桥总成中没有一个差速器，它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转，尽可能使车轮接近纯滚动。差速器属行星轮机构。66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快。67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式。68、采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有间接测量法和光线基准法、实物基准法。69、工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。可分为基本时间、辅助时间两部分。70、大批量生产与小批量生产相比，可节省大量的准备和终结时间，因而工效比较高。71、ZQ40-40减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器，其高速轴与低速轴间为400mm，公称传切比为i=40 ，同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化，输入转速越低，允许输入功率越大。72、齿轮减速器采用润滑油润滑，但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油)。73、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。74、垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准，一般为120150kg/cm2。75、设备安装时，找平的目的是：保持设备的稳固和重心平衡，避免设备变形，减少运转中的振动，避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。78、齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起发热，甚至发生卡死现象。79、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。80、不可调间承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。81、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。82、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁。83、锡基轴承合金的浇注步骤是：1、清理底瓦；2、镀锡；3、浇注。84、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡，使底瓦与合金粘合牢固。大型轴瓦一般用涂擦法，小型轴瓦可用浸锡法。85、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有：合金与底瓦粘合不好，这一缺陷会造成传热困难，抗压能力不足，易造成合金层过热、剥离；夹碴夹杂。86、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。87、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。88、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。89、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。90、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。91、在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为轴承寿命。92、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭斜，或两者都兼有。93、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。94、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素，它主要包括静密封和活动密封。95、静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和表面粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封；衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。96、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。97、转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。98、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。99、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。100、渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。二判断题，下列判断题中正确的打“”，错误的打“”。1、溢流阀属于流量控制阀。（）2、油缸属于液压系统的动力部分。（）3、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速。（）4、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀。（）5、目前液压系统压力不能选择使用太高压力，主要原因是密封技术达不到要求。（）6、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大，工作机构爬行，压力波动较大，产生冲击等一系列故障。（）7、蓄能器的主要功能有：保证短期内大量供油，维持系统压力，吸收冲击压力或脉动压力等。（）8、O型密封圈用于旋转密封时，密封能力比用静密封时更大。（）9、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐增长的磨损。（）10、顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀。（）11、压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头，从而将液压信号转换为电气信号，使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用。（）12、液动机随负载变化引起运动速度时快时慢（甚至时走时停）的现象，称为爬行运动。（）13、液压系统存在有空气，液动机可能出现爬行现象。（）14、电动机刚启动时，启动电流是额定电流的47倍，它不会对供电线路和电动机本身产生不良影响。（）15、在电网容量不够大时，鼠笼式电动机常采用降压起动。降压起动时，电动机起动性能与全压起动相同。（）16、绕线式异动电动机的转子绕组串入频敏电阻得当时，能使其在有限的起动电流下，获得足够大的起动转矩，使拖动系统易于起动。（）17、三相电动机在运转中，有一相断路，造成缺相运行。缺相时，电动机不能起动，但运行中缺相对电动机是无危害的。（）18、低压电器灭弧室作用是熄灭触点电弧，防止烧伤触点及引起电器爆炸。（）19、隔离开关的作用是断开无负荷电流的电路，没有专门的灭弧装置，但也能切断负荷电流和短路电流.。（）20、运转的机器部件，如果材料质量好，加工安装精度高、润滑、使用得当，可以避免产生摩损。（）21、油膜与界面之间的吸附力较大，边界膜不易破裂，则润滑油或油性较差。（）22、在摩擦表面间形成足够厚度和强度的润滑油膜，使摩擦表面完全分离，这种性质的润滑称为半液体摩擦。（）23、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据，粘度大的润滑油流动性差，能承受的载荷也小，油膜也难以形成。（）24、滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小，加工精度越高，越容易形成液体摩擦。（）25、滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最低限度应维持液体润滑状态。（）26、材料在受到外力作用时抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的能力，称为强度。（）27、材料承受载荷P除以其原始横截面积F，所得数值称为该材料的所受的应力。（）28、弹性模量E是指金属材料在弹性状态下的应力与应变的比值。它表示金属材料抵抗弹性变形的能力。（）29、当弹簧高度与直径比值较大时，若承受压缩力超过一定限度弹簧将发生较大的侧向弯曲，从而失去稳定性。（）30、弹簧的导杆、导套不能改变弹簧的稳定性。（）31、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面，工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩。（）32、标准三角形螺纹的升角1.53.5，一般都具有自锁性，所以在任何情况下不会自动松脱。（）33、齿轮在高速重载下，局部接触区发生高温软化或熔化，互相粘接，软化齿面被撕下形成胶合沟纹，在重负载的齿轮传动中，齿面压力很大，油膜不易形成，或者缺油，也会产生胶合现象。（）34、渐开线齿轮传动的重迭系数是表示齿轮传动连续性特征的数据，当重选迭系数小于1时才能实现连继续平稳的传动。（）35、齿轮传动装配时应具有一定的侧间隙，这是补偿齿轮制造和装配偏差，热膨胀和保证形成油膜所必要的，因此，侧隙超过标准值的2倍对传动影响也不大。（）36、人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等，方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成。此运转时也将产生较大的轴向分力，在结构上必须增加止推机构。（）37、一台圆柱减速机器ZQ40的承载能力是随它的输入轴转速不同而有变化的。一般来说是输入转速越高，许用轴入功率也相应增加。（）38、滚动轴承的受命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间。或者正常运转的转数。（）39、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。（）40、装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推进。（）41、减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵出口压力。（）42、花键一般用来传递较小的力矩。（）43、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。（）43、离合器无论在转动时或停止时，都可以进行离合操作。（）44、用自准直线仪分段测量某一物体直线度，移动反射镜底座时，被测物体后一测量段的前支承要与前一测量段的后支承重合，以保证步步相连，否则可能导致很大误差。（）45、高速旋转机构中，椭园形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好。（）46、高速机床处处都应按高精度的性能要求。（）47、高速旋转机构要求刚性好、润滑好，装配精度只要求一般即可。（）48、高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大，运转时将可能产生过大的附加力，引起振动，配合面严重磨损。（）49、润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为极压性。极压性越好，抵抗高压力破坏油膜的能力越强。（）50、电器保护环节中多采用短路保护、失压保护、过载保护、过流保护、继电联锁保护。此外，还有行程保护、限位保护、压力保护、手柄零位保护等。（）51、有一锡基轴承合金的轴承座使用30机润滑，由于锡基轴承合金的使用温度应小于110，所以这一轴承可能在温度100时正常使用。（）52、平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮三个步骤。（）53、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的，因此，只要保证不超过三角带的许用拉力，张紧力越大越有利。（）54、三角带的包角不应小于120，否则易出现打滑现象。（）55、单吸水泵工作时不可避免地产生轴向推力，推力方向与进水方向相同，由进水口指向叶轮。（）56、动平衡时满足静平衡条件，所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的；同时静平衡的回转件一定是动平衡的（）57、质量分布不均匀的构件在回转中，都要产生惯性力和惯性力矩，会引起附加力。附加力对高速、重型和精密机构影响十分严重。（）58、过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的。（）59、铰孔是为了得到尺寸精度较高，粗糙度较小的孔的方法，铰孔时，要求手法有特殊要求，其中，手铰时，两手应用力均匀，按正反两个方向反复倒顺扳转。（）60、当曲柄摇杆机构把往复摆运动转变成转动运动时，曲柄与连杆共线的位置，就是曲柄的“死点”位置。（）61、当曲柄摇杆机构把旋转运动转变成往复摆时，曲柄与连杆共线的位置，就是曲柄的“死点”位置。（）62、曲柄在“死点”位置的运动方向与原先的运动方向相同。（）63、滚子从动杆凸轮机构中，凸轮的实际轮廓曲线和理论轮廓曲线是同一条曲线。（）64、当凸轮的压力角增大到临界值时，不论从动杆是什么形式的运动都会出现自锁。（）65、在确定凸轮基圆半径的尺寸时，首先应考虑凸轮的外形尺寸不能过大，而后再考虑对压力角的影响。（）66、间歇运动机构能将主动件的连续运动转换成从动件的任意停止和动作的间歇运动。（）67、三角带的型号的确定，是根据计算功率Pc和主动轮的转速来选定。（）68、三角带传动的选用，主要是确定三角带的型号、长度、根数和确定两带轮的直径及中心距。（）69、为了保证三角带的工作面与带轮轮