方刀架零件的工艺工装设计

方刀架零件的工艺工装设计摘要：本次设计的是方刀架零件的机械加工工艺规程的编制与夹具设计，方刀架是装夹刀具的一种工具，此设计包含了方刀架的零件结构分析和夹具的设计。设计中对此工件的工艺加工进行了详细的分析，在通过解决零件的技术要求和拟定工艺路线后确定更合理的方案。本设计内容中包含了定位基准、定位方式、加紧方式、定位误差的选择。之后拟定相关夹具的操作规程。最后对零件和夹具进行三维建模设计，这样不仅能展示出零件的各个加工面，还能更直观地展示定位与夹紧。关键词：方刀架，加工工艺，夹具Therestpartsofprocessequipmentdesignandspecialfixture3dsimulationAbstract:Thedesignofthemachinetoolpartsmachiningprocessplanningandfixturedesign.Squarerestisatoolforclampingthetool.Thedesignincludesthestructureanalysisofthepartsandthefixturedesign.Thedesignoftheworkpieceprocessingprocesswereanalyzedindetail.Determinethemorereasonableprocessplanafterthetechnicalrequirementsandthetechnicalrouteofthepartaredetermined.Thecontentofthedesignincludestheselectionofthepositioningdatum,thepoisoningmethod,thetighteningmethodandthepoisoningerror.Aftertheoperationoftherelevantfixtureprocedures.Finally,the3Dmodelinganddesignofpartsandfixturesarecarriedout.Thiscannotonlyshowthepartsofthevariousprocessingsurfacescanmoreintuitivedisplayofpoisoningandclamping.Keywords:squaretoolpost,processingtechnic，fixture太原工业学院毕业设计目录1绪论.12零件的工艺分析.22.1零件的作用.42.2零件的工艺分析.43工艺规程设计.53.1确定毛坯的制造形式.53.2基面的选择.53.3制定工艺路线.63.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.73.5确定切削用量及基本工时.103.5.1工序40切削用量及其基本尺寸的确定.103.5.2工序50切削用量及基本工时确定.153.5.3工序60的切削用量及基本时间的确定.153.5.4工序80的切削用量以及基本工时的确定.183.5.5确定切削用量及基本工时.183.6夹具设计及操作简要说明.214夹具设计.224.1工序分析.224.2定位元件设计.234.3定位误差的计算.234.4对到刀元件的设计.234.5切削力及夹紧力计算.244.6夹具体的设计.244.7定向键设计.254.8夹具草图.25参考文献.27致谢.28太原工业学院毕业设计11绪论机械制造工艺技术课程是我大学毕业前最后一门课程设计,这是一门可以深入全面的学习专业知识,并且能起到一个总复习理论与实践培训的作用的学科。机械制造业是制造机械零部件并装备成机械设备的行业。机械制造的产品可以直接使用,也可以提供其他行业生产设备,社会各种各样的机械或机械制造产品。时过境迁，制造技术随着生活的提高也有了飞速的发展。就此我们的生活也和制造业密不可分,在如今全球高速发展下，制造业的强大标志着一个国家经济发展水平的高低。科学发展观的第一要素是发展，所以制造业是发展的基础,因此得到了国家或地区的大力支持。就此可以看出,机械制造水平的高低是不光权衡了一个国家的国民经济综合实力而且反应了国家科技水平的强弱。我的设计题目是方刀架零件的工艺工装设计及专用夹具三维仿真设计，通过这大学四年专业性的学习机械类的课程之后，这次设计可以说是对之前的学习做一个系统性的回顾，在这个设计中我们要正确地处理零件的定位、夹紧以及设计工艺路线、确定工艺尺寸的大小、和专用夹具的设计、确保夹具完成后的质量。工艺学这门课程与实践结合较于密切，只有通过实际操练才能更形象生动的了解夹具。所以说，这次的设计不光可以培养我们的自主学习和创新的能力还可以在此次在设计中更深刻的理解基本的概念和理论，将理论运用于实践。由于学生能力有限，其中难免有不少错误和不足之处，望老师们能批评指正。太原工业学院毕业设计122零件的工艺分析零件图样的分析:该零件为方刀架零件，材料为45钢，表面淬火度为4045HRC太原工业学院毕业设计132.1零件的作用方刀架的主要作用是为了给车工提供更方便的途径去实现车刀固定、加紧、转换等工序，在操作过程中通过刀架上其他的部件来夹紧刀具，换刀的时候，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。在零件加工的过程中能节约很多的辅助时间并且提升零件的生产效率。在现如今一些工厂的零件加工中也必不可少，起到省时又省力的作用。2.2零件的工艺分析本零件从零件图可知：（1）刀架定位时要选用孔15019.00mm（2）右端面与3603.00mm孔定位，此时可知毛胚的锻件尺寸为135mm135mm82mm，（3）为了确保加工的精度我们采用了钻床415019.00mm。（4）对于孔的位置：25023.00端面与25023.00孔、3603.00孔。由3603.00孔为中心加工的表面是:25023.00孔的端面，8条边的倒角,四方,四侧压刀槽,环型槽,25023.00孔及其倒角。由25023.00孔为中心加工的表面是:4-15010.00孔与9-M12-6H螺纹孔和倒角。3603.00端面,25023.00孔端面。3工艺规程设计（1）拟定工艺路线（2）制定工艺规程（3）工艺规程的计算3.1确定毛坯的制造形式方刀架是一种结构较为简单而又规则的箱壳式的机械零件，其材料为45钢。它对精确度的要求高，本设计的零件选择锻件。锻件的种类分为自由锻和模锻。本设计零件应该选用自由锻的方法锻造。太原工业学院毕业设计143.2基面的选择定位基准的选择1.定位基准的选择占据工艺设计中很重要的一部分。合理的选择定位基准不光提高了加工零件的质量,还提高了零件加工的生产率。如果在此加工过程中操作不当，不合理的选择了定位基准就会导致加工工艺出现错误或者造成大批量零件的报废。2.粗基准的选择由于这个部分每个表面都要进行加工,应该为了保证加工表面与不加工表面的相互位置要求，加工过程中，粗加工阶段以360.030毫米的孔的加工是非常准确的，以四个空白面作为粗基准。轮廓作为主要定位面以消除xy还有z的转动及移动五个自由度。3.精基准的选择先以25米直径的孔和左端面获得的基准，之后研磨完成达到所要求的尺寸精度。这一部分是由粗基准来奠定的，主要由直径36毫米的孔和右端（36孔表面）和25米直径来规划设计路线。3.3制定工艺路线方案一:工序备料工序模锻工序正火工序粗铣,钻25+0.0230孔至23,粗车36孔至36+0.030孔深390-0.8,切内槽370.13工序铣四方1250-0.61250-0.6,去毛刺；工序热表面处理,C表面淬火为HRC4045.工序车环型槽,工序磨36+0.030端面,保证390-0.3；磨25+0.0230端面,保证720-0.12；磨四个侧面.工序钻、铰4-15+0.0100孔至尺寸；钻9-M12-6H小径至10.1工序检验.太原工业学院毕业设计15方案二:工序备料工序模锻工序正火工序粗车36+0.030端面,钻25+0.0230孔至23,镗36孔至36+0.030工序铣四方1250-0.61250-0.6,去毛刺；铣四侧压刀槽,保证尺寸24,C面留加工余量0.20.3；精铣C面至尺寸18工序钻、铰4-15+0.0100孔至尺寸；钻9-M12-6H小径至10.1；钻、铰10+0.0300至尺寸,攻M12-6H螺纹.工序热表面处理,C表面淬火HRC4045.工序磨36端面,保证390-0.3工序检验工艺方案的比较与分析:综上路线方案可得到，工艺合理的是“工艺路线方案一”镗36孔时粗加工、精加工序合并，在加工工艺上将36孔要加工的精准，由方案一中，加工的时候考虑到工序集中有利于节省装夹工件的时间。故比较方案一与方案二，选择方案一更为合理。3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.4.1确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差由文献2,2.2-25查出除了孔加工表面的内部和外部的加工总余量。表2,2.2-24得知孔机械加工余量。文献2,2.2-24的余量值是单边余量值。方刀架材料是45钢,估算毛坯的重量7kg以下,生产类型为中小批。加工过程中采用了模锻毛坯的加工方式,锻件材料的系数是M1。(1)25端面、36：Z=2.5.(2)四个侧面：由文献得Z=2.5。(3)四侧压刀槽36孔：Z=2.225孔：Z=2.5。(4)内槽Z=2.5。太原工业学院毕业设计163.4.2确定工序余量,工序尺寸及其公差在处理表面的进程结束时,最后工序的尺寸要按照零件图注释。零件各加工表面工序的确定主要都是根据文晓2等来确定公差等级以及表面粗的糙度。方刀架零件的每一个加工表面的工序尺寸、工序余量,工序精度和偏差表面还有粗糙度如下表所示(单位：)加工表面工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（微米）公差等级公差值25+0.0230孔精车2Z=0.225IT7IT80.02325+0.0230Ra3.2粗车2Z=1.824.8IT90.05224.8+0.0520Ra6.3钻孔2Z=2323IT100.08423+0.0840Ra12.5毛坯实心36+0.030孔精车2Z=0.336IT7IT80.0336+0.030Ra3.2粗车2Z=12.735.7IT90.06235.7+0.0620Ra6.3钻孔2Z=2323IT100.08423+0.0840Ra12.5毛坯实心25+0.0230孔端面磨削Z=0.472IT100.12720-0.12Ra0.8半精车Z=172.4IT110.1972.40-0.19Ra6.3粗车Z=1.173.4IT120.3073.40-0.3Ra12.5毛坯Z=2.574.5+1.5-0.774.5+1.5-0.7太原工业学院毕业设计17加工表面工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（微米）公差等级公差值36+0.030端面磨削Z=0.472IT100.12720-0.12Ra0.8粗车Z=2.172.4IT110.1972.40-0.19Ra12.5切内槽370.1车削2Z=0.337IT11IT120.2370.1Ra6.3车孔2Z=13.736.7IT130.3936.70-0.39Ra3.2钻孔2Z=2323IT140.62230-0.62Ra12.5毛坯实心4个侧面磨削2Z=0.8125IT12IT130.61250-0.6Ra0.8铣削2Z=4.2125.8IT141125.80-1Ra6.3毛坯2Z=5130+1.3-0.7130+1.3-0.74侧压刀槽（24侧）铣削Z=2.224Ra12.5毛坯Z=2.226.24侧压刀槽（18侧）精铣Z=0.318Ra6.3粗铣Z=2.218.3Ra12.5毛坯Z=2.54-铰孔2Z=0.215IT7IT80.01915+0.0190Ra3.2太原工业学院毕业设计18加工表面工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（微米）公差等级公差值15+0.0100孔钻孔2Z=14.814.8IT90.04314.8+0.0430Ra12.5毛坯实心8-M12-6H螺纹孔攻螺纹M12M12Ra3.2扩孔2Z=0.91111Ra6.3钻孔2Z=10.110.110.1Ra12.5毛坯实心1-M12-6H螺纹孔攻螺纹M12M12Ra3.2铰孔2Z=110IT8IT90.0310+0.030Ra3.2钻孔2Z=99IT100.079+0.070Ra12.5毛坯实心环型槽车削2Z=22Ra6.3毛坯实心3.5确定切削用量及基本工时工艺过程中先要确定-背吃刀量sp、进给量f和切削速度vc。切削速度VC可以从查表或者计算得出。得出转速nc，就可以得出转速n机。在由公式可得实际的切削速度V机。3.5.1工序40切削用量及其基本尺寸的确定：1.加工条件：太原工业学院毕业设计19(1)材料：45钢正火(2)b=600MPa，硬度为207241HBS。(3)粗车36端面2.切削用量及基本工时：a背吃刀量asp：端面单边余量是2.1，asp=2.1。bf的确定：根据文献6,1.4可知，f=0.50.72/r，由文献6,1.30，可得到横向进给量是f=0.52mm/r。c根据文献6，1.9，车刀耐用度为1，T=60min。d确定切削速度Vc：根据文献6,.10，可知：b=560620MPa钢料，asp3，f0.54/r时，Vc=138m/min。VC查=1381.1510.80.651.240.81=82.9m/minN查=1000VC查/d=100082.9/（72）=336.498r/minn机=305r/min。VC机=691000723051000dn机m/mine校验机床功率：根据文晓6,1.24中可得b=600Mpa、HBS=207241，asp3.4，f0.6/r，VC86m/min时，PC=2.4kw。由文献6,.29-2，切削功率的修正系数为：KKrPC=0.5，KKrF=0.89，KroPC=KroFC=1.0。PC实=2.40.50.891=1.07kw。根据文献6,1.30，当n机=305r/min时，PE=5.9kw3.计算基本工时：由文献2.3.5可知：mmml36272，21l，52l，03l。min27.0152.030552361321机机fnllllt。钻25孔太原工业学院毕业设计110根据文献6,2.7可知道f机=0.4/r同上可知VC查=14m/min，n查=1000VC查/（D）=100014/（23）=194r/min。按机床选取n机=185r/min实际切削速度：VC机=min/22.131000185231000mnD机基本工时：(min)74.11834.01047221nflllt粗车36孔至35.7asp=6.35，进给量f=0.4/r。n机=955r/min，VC机=100m/min，t=0.52min精车孔至08.0036asp=0.15，f机=0.1/r。车床切削速度Vc=200m/min，则n=1000Vc/（d）=1000200/（35）=1819r/min。实际使用的切削用量为：f机=0.1/r，Vc机=132m/min,n机=1200r/min。基本工时：l=39，l1=asp/tgkr+5=6.35/tg45+5=11.35t=4.01200535.113921机机flll=0.12min切内槽370.13选用刀具：偏头端面车刀（刀杆1625）切削用量：单边余量=1.5，一次走刀切去全部余量，asp=01.5f=0.40.5,Vc=156m/min.n查=1000Vc/(d)=100156/(37)=1342r/min.取f机=0.4/r,n机=1200r/min。基本工时：t=l/(n机f)=3/(12000.4)=0.006min实际切削速度：VC实=1200d/1000=136m/min.确定背吃刀量sp=1,一次走刀切完.V查=156110.8111=125(/min)太原工业学院毕业设计111n查=(1000V查)/(d)=(1000125)/(36)=1105(r/min)n机=960r/min则实际的切削速度为:V机=(n机d)/1000=(96036)/1000=109(m/min)计算基本工时：按工艺手册表6.2-1公式计算:l1=(sp/tgKr)+2=(1/tg45)+2=3,l=(36/2)=18t=(18+3)/(f机n机)=21/(0.4X960)=0.05(min)3.计算基本工时：半精车25+0.0230孔端面选择刀具：a.确定背吃刀量sp(即切深)由于单边余量Z=1,一次找刀切除，即sp=1。b.确定进给量f进给量f=0.61.2/r。横进给量取f机=0.52/r。c.选择车刀磨钝标准及耐用度根据文献6,1.9,车刀后面最大磨损量为1,耐用度为T=60min。d.确定切削速度Vc根据文献6,1.10,当用YT15硬质合金外圆车刀纵刀加工b=500620Mpa钢料,sp3,f0.54/r时,切削速度为Vc=156。由于实际车削过程使用条件的改变,切削速度的修正系数为:KTV=1,KMV=1,KsV=0.8,KtV=1,KkV=1.04,KkrV=1。V查=156110.811.041=130(/min)n查=(1000V查)/(d）=(1000130)/(125)=331(r/min)因为n机=370r/min则实际的切削速度为:V机=(n机d)/1000=(370125)/1000=145.3(m/min)4.计算基本工时根据文献6,6.2-1公式计算:l1=(sp/tgKr)+2=3,l2=3,l=(125/2)=62.5t=(62.5+3+3)/(f机n机)=68.5/(0.52370)=0.36(min)太原工业学院毕业设计112粗车25+0.0230孔：选用高速钢车刀，单边余量Z=0.9,sp=0.9.进给量f=0.4/r.根据有关手册,确定切削速度为100m/min,则n=(1000Vc)/(d)=(1000X100)/(24.8)=1280(r/min)根据切削手册表1.30选取与125r/min相近的机床转速为:n机=1200r/min削速度为100m/min基本工时:l=33,l1=3,l2=4T=(l+l1+l2)/(nf)=(33+3+4)/(12000.1)=0.33minZ=0.1,sp=0.1，f=0.1/r。切削速度为100m/min,则n=(1000Vc)/(d)=(1000100)/(25)=2546(r/min)n机=2000r/min削速度为157m/min选择刀具:选用45弯头外圆车刀,sp3、工件直径为2040,进给量f=0.30.5/r.确定进给量f机=0.4/r。确定一次走刀切完背吃刀量sp=1.5。切削速度为Vc=156。V查=156110.8111=125(/min)n查=(1000V查)/(d)=(1000125)/(125)=318(r/min)V机=(n机d)/1000=(305125)/1000=120(m/min)计算基本工时：文献6,6.2-1公式计算:l1=(sp/tgKr)+2=(1.5/tg45)+2=3.5,l=(125/2)=62.5t=(62.5+3.5)/(f机n机)=66/(0.4X305)=0.54(min)3.5.2工序50切削用量及基本工时确定：选择砂轮切削用量的选择:砂轮转速n砂=1500r/min,则V砂=27.5m/s。轴向进给量fa=0.5B=20/d.str。工作速度Vw=10m/min。径向进给量fr=0.015/d.str。太原工业学院毕业设计113基本工时:当加工2个表面时,由文献2，6.2-8得磨2个端面t=2(2lZbbK)/(1000Vwfafr)=2(21251250.41.1)/(100010200.015)=9.2min磨4个侧面t=2(2421250.41.1)/(100010200.015)=3.08min3.5.3工序60切削用量及基本工时确定：铣四方去毛刺，Ra=6.3m，选用X63卧式铣床，选择刀具：文献2，3.1-27，铣削深度sp：由于单边加工余量z=2.1，故可一次走刀内切完，sp=2.1。各齿进给量fz：文献6，3.3可知，在X63铣床上p=10kw选fz=0.08/z。由文献6，3.7，最大磨损量为0.6，由文献6，3.8，耐用度T=240min。确定Vc：确定Vc查=27m/min，则n查=1000Vc查/（do）=1000/（225）=38r/min由X63机床使用说明书，选主轴转速n机=37.5r/min，则实际的切削速度为Vc机=（n机do）/1000=（37.5225）/1000=26.5m/min当n机=37.5r/min时，工作台每分钟进给量Vf=fzZ机=0.082037.5=60/min。Vf=60/min铣刀的行程是l=l+l1+l2=129+9.92+3=142时间为t=l/fm=142/60=2.37min铣四侧压刀槽，确保工件的为尺寸24和18。C面留加工余量0.20.3，ae=25，Z=2.2；采用专用的铣床夹具X63卧式铣床。选择刀具：同铣四方。确定铣削深度sp：取sp=2.2。确定每齿进给量fz：fz=0.08/z。选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：同铣四方。确定切削速度Vc：Vc=27/min，n查=38r/minn机=37.5r/min，Vc机=26.5m/min，Vf=60/min。太原工业学院毕业设计114计算基本工时同铣四方，t=(l+l1+l2)/fM=142/60=2.37min(3)精铣C面至尺寸18；ae=25,Z=0.3选择刀具：同铣四方。确定铣削深度sp：由于单边加工余量Z=0.3，故可一次走刀内切完，sp=0.3。确定各齿进给量fz：由文献6，3.3，Ra=6.3微米，用高速钢盘铣刀加工时，选fz=1.2/z。选择铣刀磨钝标准和刀具耐用度：由文献6，3.7，最大磨损量为0.15，根据文献6，3.8，高速钢镶齿三面刃铣刀的耐用度T=240min。确定Vc：确定Vc查=27m/min，则n查=（1000Vc查）/（do）=（100027）/（225）=38r/min由X63机床使用说明书，选主轴转速n机=37.5r/min，则实际的切削速度为Vc机=n机do）/1000=（37.5225）/1000=26.5m/min。当n机=37.5r/min时，工作台每分钟进给量fM=Vf=fzZn机=1.22037.5=900/min。最终选择与900/min接近的950/min因为由X63机床使用说明书可以得出铣床工作台的进给需求量。计算基本工时：查表6.27得，l1=(ae(d-ae)1/2+2=(25(225-25)1/2+2=73,l2=3,l+l1+l2=125+73+3=201T=(l+l1+l2)/fM=201/950=0.21min（4）选择刀具：根据文献6，3.1-27，选择两把高速钢镶齿三面刃铣刀切削外侧，铣刀外径do=225，铣刀齿数Z=20。铣削深度sp：sp=1。每齿进给量，根据文献6，4.5选fz=0.08/z。由文献6.3.7，铣刀刀齿最大磨损量为0.6，根据文献6.3.8，铣刀直径do=225的高速钢镶齿三面刃铣刀的耐用度T=240min。确定Vc：确定Vc查=27m/min，则n查=1000Vc查/（do）=1000/（225）=38r/min太原工业学院毕业设计115由X63机床使用说明书，选主轴转速n机=37.5r/min，则实际的切削速度为Vc机=（n机do）/1000=（37.5225）/1000=26.5m/min当n机=37.5r/min时，工作台每分钟进给量Vf=fzZ机=0.082037.5=60/min。由X63机床使用说明书选铣床工作台进给量，刚好有Vf=60/min，故直接选用该值。计算基本工时：由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，利用作图法，可得铣刀行程l=l+l1+l2=129+9.92+3=142t=l/fm=142/60=2.37min3.5.4工序80切削用量及基本时间的确定1.加工条件工件材料：45钢正火，b=600Mpa,硬度为207241HBS。车环型槽选择的刀具:选取高速钢车刀W18Cr4V,车槽刀的宽度B=16,刀头长度为40,刀杆截面为1625。确定切削用量:进给量f=0.160.21(/r)。因为b588Mpa,所以进给量应取小量,故取f=0.16/r。考虑一次走刀车完,故取sp=2.切削速度V=0.5m/s,由于d2/d1=34/51=0.67,取修正系数0.96.则V机=0.50.96=0.48m/s.计算基本工时按文献6,6.2-1公式计算:l1=(sp/tgKr)+2=2,l2=3,l=267，t=(267+2+3)/(f机n机)=272/(0.52370)=1.4(min)3.5.5确定切削用量及基本工时钻、铰4-15+0.0100孔（1)钻4-15+0.0100孔:文献2，3.1-6,选取14.8高速钢锥柄麻花钻a.确定进给量f:根据文献6，2.7得：f=(0.310.37)0.5=0.1550.185(/r)由文献2，4.2-13得,取f机=0.16(/r).b.确定切削速度:根据文献2，2.13,查得切削速度V查=26m/min。所以n查太原工业学院毕业设计116=(1000V查)/(d0)=(100026)/(14.8)=559(r/min)由文献2.4.2-12,取n机=500r/min,则实际切削速度为V机=(d0n机)/1000=(14.8500)/1000=23.2m/min.c.根据文献2，2.12,取最大磨损量为0.8,刀具耐用度为T=45mind.计算基本工时:根据文献啊2，6.2-5得,l=7,l2=0,t=4(l+l1+l2)/(f机n机)=4(15+7)/(500X0.16)=1.15min（2)铰4-15+0.0100孔:a.查文献2,3.1-17,选用锥柄机用铰刀(高速钢),Ll=204X50。b.查文献6，2.6得,前角0=0，后角0=6，主偏角Kr=60，刀齿螺旋角=12。c.查文献2，2.1.2得,最大磨损量0.5,耐用度T=40min。d.查文献6，2.4,得进给量f=0.30.5(/r).取f机=0.4/r。取sp=0.1,Vc=6m/min。查表2.31得,KTV=1,KMV=1.16,KsV=0.95,KwV=1,KxV=1,KlV=1,KapV=1。V查=611.160.951111=6.6m/minn查=(1000V查)/(d0)=(10006.6)/(15)=140r/min由文献6，2.35,取n机=140r/min。e.计算基本工时:t=4(l+l2+l1)/(f机n机)=4(7+2)/(140X0.4)=0.64min钻、扩8个M12-6H孔,攻螺纹.1）选取10.1高速钢锥柄麻花钻a.确定进给量f=(0.250.31)X0.5=0.1250.155(/r)f机=0.12(/r).b.确定切削速度:V查=30m/min。所以n查=(1000V查)/(d0)=(100030)/(10.1)=945(r/min)根据文献2，4.2-12,取n机=630r/min,则实际切削速度为V机=(d0n机)/1000=(X10.1X630)/1000=20m/min.c.选择磨钝标准及耐用度:根据查文献6，2.1取最大磨损量为0.8,刀具耐用度太原工业学院毕业设计117为T=25mind.计算基本工时:查文献6，2.5得,l=24,l2=4,l1=(10.1/2)Xctan(30)+1=10,t=8(l+l1+l2)/(f机n机)=8(24+10+4)/(630X0.12)=4.02min.2）扩8个M12-6H孔:文献6，3.1.8,选取11高速钢锥柄扩孔钻。利用11的钻头对10.1的孔进行扩钻.根据有关手册的规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取。查文献6，2.0,查得f钻=0.6/r,故f=(1.21.8)f钻=(1.21.8)X0.6X0.5=0.350.42(/r)取f机=0.4/r由文献2，2.13查得钻孔的切削速度V钻=14/min,故V扩=(1/21/3)V钻=(1/21/3)X14=74.7(/r)n扩=(1000V扩)/(d0)=(1000(74.7)/(11)=202.6136(r/min)根据文献2，4.2-12,取n机=200r/min，故实际切削速度为V机=(d0n机)/1000=(11200)/1000=6.9m/min基本工时:l=24,l2=4,l1=(0.9/2)ctg30+1=2,t=8(l+l2+l1)/(f机n机)=8(24+4+2)/(0.4X200)=3min3）攻M12-6H孔螺纹.a.选择M12高速钢机用丝锥.进给量f等于工件螺纹P,即f=1.75/r。切削速度按有关手册选取Vc=8.9m/min,则n=(1000Vc)/(D)=(1000X8.9)/(X12)=236r/min文献2，4.2-15,选取n机=195r/min,则实际的切削速度V机=(d0n机)/1000=(X12X195)/1000=7.4m/min。a.计算基本工时:l=24,l1=3,l2=3.攻8个螺纹t=8(l+l1+l2)/(f机n机)=8(24+3+3)/(1951.75)=0.7min.钻10+0.030孔，铰10+0.030孔至尺寸,攻螺纹（1)钻10+0.030孔:文献3，1.6,选取9高速钢锥柄麻花钻a.确定进给量f:d0=9时f=0.250.31.太原工业学院毕业设计118f=(0.220.28)X0.5=0.110.14(/r)f机=0.12(/r).b.确定切削速度:根据文献6，2.13查得切削速度V查=30m/min.所以n查=(1000V查)/(d0)=(100030)/(9)=1061(r/min)查文献2，4.2-12取n机=1000r/min,则实际切削速度为V机=(d0n机)/1000=(X9X1000)/1000=28.3m/min。c.计算基本工时:由文献2，5.4得,l=44.5,l2=4,l1=(9/2)Xctan(30)+1=8.8,t=(l+l1+l2)/(f机n机)=(44.5+8.8+4)/(10000.12)=0.47min.（2)铰10+0.030孔至10:A.根据文献2，3.1-17,选用锥柄机用铰刀Ll=16838。B.由文献6，2.6得,前角0=0，后角0=6，主偏角Kr=60，刀齿螺旋角=12。C.由文献6，2.12得,最大磨损量0.5,耐用度T=40min。由文献6，2.24,得进给量f=0.30.5(/r)，取f机=0.4/r，sp=0.1,Vc=6m/min。KTV=1,KMV=1.16,KsV=0.95,KwV=1,KxV=1,KlV=1,KapV=1。V查=611.160.951111=6.6m/minn查=(1000V查)/(d0)=(10006.6)/(10)=210r/min根据文献2，2.35,取n机=195r/min.d.计算基本工时:根据文献2，6.2-5,t=(l+l2+l1)/(f机n机)=(44.5+2+45)/(2100.4)=1.09min。（3)攻M12-6H孔螺纹.a.选择M12高速钢机用丝锥.b.选择切削用量:f=1.75/r.切削速度按有关手册选取Vc=8.9m/min,则n=(1000Vc)/(D)=(10008.9)/(12)=236r/min选取n机=195r/min,则实际的切削速度V机=(d0n机)/1000=(12195)/1000=7.4m/min.c.计算基本工时:l=44.5,l1=3,l2=3.t=(l+l1+l2)/(f机n机)=(44.5+3+3)/(1951.75)=0.15min5.工序切削用量及基本工时的确定(1)选择砂轮:根据文献6，3.2-1和6，3.2-10,砂轮尺寸为35040127太原工业学院毕业设计119(dBD).(2)切削用量的选择:根据文献6,可以查出砂轮转速n砂=1500r/min,则V砂=27.5m/min。轴向进给量fa=0.5B=20/d.str。工作速度Vw=10m/min。径向进给量fr=0.015/d.str。(3)基本工时:根据文献6,6.2-8磨2个端面基本工时t=2(2lZbbK)/(1000Vwfafr)=2(21251250.41.1)/(100010200.015)=9.2min磨4个侧面基本工时：t=2(2421250.41.1)/(100010200.015)=3.08min之后再把以上算出的每个工序的切削用量、工序的工时、工序尺寸和工序偏差等计算和数据一起填进机械加工工艺过程卡表和机械加工工序卡表内。3.6夹具设计及操作简要说明夹具设计的工件尺寸；（1）在工序3中，铣压刀槽，需要解尺寸链粗铣压刀槽的左面时加工尺寸18.4为终结环，采用入体原则标注，则A为53.6+0.3110,为12级精度，粗车能够达到要求（2）精车C太原工业学院毕业设计120加工尺寸18.4为终结环，采用入体原则标注，则A为54+0.0140,为七级精度，精车能够达到要求。4夹具设计在现代机械制造业的盛行时代下，生产力是第一要素。如何有效的提高生产率为现代制造行业重视的一个问题，只有提高劳动生产率、确保工件加工的质量，才能将制造业形成可持续发展的阶段。工艺工装设计的重要组成部分就是工装夹具，它在一定程度上不光影响着工件的品质和生产效率还决定了生产的成本。夹具