翻车机室行车安装试运措施

翻车机室行车安装试运措施翻车机室行车安装试运措施 一 概述 聊城电厂新厂一期工程 2600mw 翻车机室行 车 行车大车轨面标高 9 85m 行车跨距 25 5m 采用山东起重 机厂生产的吊钩式电动双梁桥式起重机 主要性能参数如下 起重量 20t 5t 起升高度 16m 24m 主起升速度 2 31m min 副起升速度 9 22m min 小车运行速度 11 34m min 起重机运 行速度 25 6m min 最大轮压 327kn 起重机总重量 33 38t 小 车总重 7 598t 单榀桥架重 13t 二 施工方案 行车桥架已存 放在翻车机室外 用 kh180 将行车桥架及小跑车吊运翻车机室 门口 与 90t 汽车吊配合向房内倒运桥架 由 90t 汽车吊分别 吊装两榀桥架及小跑车就位 吊装时 90t 汽车吊杆长 27 43 米 工作半径 12 米 绳扣选用 30 绳扣两股 汽车吊最大负荷率为 13 1 20 6 68 绳扣安全系数为 53000 6000 8 3 倍 kh180 选 用 25m 臂杆 工作半径 7m 负荷率 13 0 5 18 65 72 三 措 施编制和依据 3 1 厂家提供的行车图纸及说明书 3 2 90t 汽车 吊性能 3 3 电力建设安全工作规程 3 4 电力建设施工及 验收技术规范 3 5 火电施工质量检验及评定标准 3 6 起 重机电动设备使用维护说明书 3 7 节能滑线使用维护说明 书 3 8 起重机电气设备验收标准 3 9 起重机试验规范 四 施工准备 4 1 技术准备 4 1 1 将翻车机室预留盖板揭开 行车轨道检验合格 达到行车吊装条件 道轨接地是否完成可 靠接地 4 1 2 对到货设备情况核实 发现问题及时处理 4 1 3 确定好行车安装方向以便于吊装 4 2 工机具材料准备 4 2 1 90t 汽车吊一辆 杆长 27 43 米 4 2 2 kh180 一部 5t 叉车一部配合 作业 4 2 3 30 绳扣一对 4 2 4 10t 卡环 4 只 4 2 5 检测仪器 水 准仪 钢卷尺 钢板尺 万用表等 4 2 6 5t 倒链 3 个 大锤 板手 钩子等 4 2 7 道木 架板 溜绳 铁丝等 4 2 8 电焊 气割工具各一套 4 2 9 吊装试验用试重 40t 4 2 10 电焊条 绝缘胶布 塑料带 临时电缆 4 3 人员组织 项目负责人 1 人 技术负责人 1 人 安全员 1 人 质监员 1 人 起重工 10 人 机械 检修工 2 人 电气检修工 4 人 操作工 5 人 电气焊工 2 人 五 安装及调整 5 1 检查及测量行车各部件指标是否符合说明及有 关规定 起重机的跨度偏差 s 5mm 且每对车轨测出的跨度相 对差不大于 5mm 主梁上拱度应为 0 9 1000 1 4 1000 s 且 最大上拱度应控制在跨中 s 10 的范围内 两根主梁旁弯度不应 超过 s 2000 且只能向走台侧凸曲 小车轨距上的极限偏差在 跨端处为 2mm 在跨中处上限为 5mm 下限为 1mm 5 2 桥架吊装 90t 汽车吊杆长 27 43m 工作半径 12m 采用 30 绳 扣一对两股捆扎起吊 吊点选在桥架中部偏 10cm 处 在桥架 端系好溜绳 将桥架倾斜水平面 30 起吊 待高过轨道踏面时用 kh180 在西侧辅助调整桥架就位 放置在轨道上 并推离吊装 孔 起吊第一榀桥架前先将操作室按图纸要求安装牢靠 用同 样方法吊装第二榀桥架 5 3 组装桥架 按图纸要求将两榀桥架 组装在一起 5 4 吊装小车 吊装小跑车就位 待电气设备安装 完毕后穿大小钩钢丝绳 5 5 电气设备安装 电气设备主要由配 电保护 传动机构 照明讯号等组成 电气设备主要布置于导 电维修平台上 走台的端梁 小车等部位 按设计图纸检查电 气控制系统 元器件安装 不得遗漏及损坏 小车输电系统应 注意电缆滑车的组装质量 滑道的安装质量 5 6 滑线安装 5 6 1 滑线系统由导轨集电器 接线盒 吊挂夹 固定夹 端帽 等专用附件组成 本次安装滑线总长 330m 5 6 2 滑线安装应 在行车各主要电气机构安装接线完后进行 5 6 3 行车接上临 时电源 在安装滑线侧根据现场需要确定是否搭设脚手架 5 6 4 滑线中心线以吊车轨道中心线为基准 平行度误差 10mm 5 6 5 滑线支架焊接在吊车轨道梁的预埋铁上 焊接应 牢固可靠 支架间隔 1500mm 两侧端部支架距端部 750mm 5 6 6 将整套吊挂夹按需要套串在滑触线上 再将每一个吊挂夹 安装在各自支架上全部调整好后 紧固牢靠 5 6 7 固定卡一 条滑线用二位置固定 位置在每道滑线中央部位的一个吊挂夹 两侧 等滑线安装完毕后 再进行固定 控制导轨定向窜动和 胀缩 5 6 8 根据设计图纸要求滑线供电点位于 d 列 2 柱 5 6 9 滑线安装完毕后 检查各根滑触线与吊车轨道方向的平行 度和导轨中心线的间距 检查各接头部位是否达到安装要求 并连接可靠 六 行车运转试验 6 1 行车试车前准备 6 1 1 关闭全车电源 按设计资料检查钢丝绳索缠绕情况及各传动机 构的连接件是否牢固结构 是否变形及钢丝绳缠绕情况 检查 轨道是否有障碍物 起重机运行情况 清理周围环境杂物 保 持环境清洁 6 1 2 全面检查电气系统所有设备接线元件位置 是否正确 特别是传动部分 驱动电机接线正确性 各种开关 的动作灵活性 道轨接地是否可靠 6 2 空载试验 试载需通 知四级验收人员 6 2 1 分别开动各机构 先慢速再以额定速 度运行 在整车试验过程中各机构应平稳运行 无冲击和振动 现象 抱闸制动良好 6 2 2 沿行程运行三次 检查大小车运 行机构及大小车导电装置 6 2 3 进行各种开关试验 包括起落 运行机构的极限开关 各机构的连锁开关及操作室的紧急开关 6 3 静载试验 6 3 1 起升额定负荷从小到大逐渐加至额定 负荷 在桥架全长范围内往返运行三次 不出现异常情况下 卸去负荷使小车在跨中位置 量出测量基准 起升 1 25 倍负荷 离地 10cm 左右 停置 10 分钟 测出下挠度 卸去负荷 检查 有无永久变形 如无永久变形 可接着测出桥架实际上拱值 如有永久变形 可连续起吊三次使不再产生永久变形时 测出 实际上拱值 将小车开至跨端测实际上拱度 不小于 0 7 1000s 最后将小车升至桥架中部起升额定负荷测下挠度不 得大于 1 800s 6 4 动载试验 6 4 1 起升 1 1 倍额定负荷 同 时开动两个机构正反向运转 按该机工作级别 相对应的工作 循环及操作规程进行 累计时间不小于 1 小时 各机构应动作 灵敏 工作可靠并检查各限位开关各保护联锁装置的可靠性 电气元件的温升不允许超过规定标准 观察整机不应有不正常 的响声和振动现象 七 交工验收 要填好各种验收表格 以 及移交资料 八 安全措施 8 1 施工前进行安全技术学习 设专门安全监护人 8 2 对绳扣 机械 工具等进行安全检查 鉴证 8 3 由合格的施工人员作业并持证上岗 8 4 吊装时在 桥架两端及小车系好溜绳 绳扣捆绑要有护瓦保护 8 5 吊装 过程中对周围构筑物等监护 8 6 吊装前清除障碍物 因施工 而拆除的安全设施施工完毕后 应立即恢复 拆除安全设施要 办理作业票 8 7 吊装作业时 作业区域内设警戒绳 无关人 员不得入内 8 8