计算器外壳注塑模具设计-开题报告

开题报告学生姓名学号专业题目名称计算器外壳注塑模具设计课题的国内外研究动态及现状模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。据不完全统计，近10年全国（未含港、澳、台统计数字，下同）模具生产及进出口发展情况.虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：原材料问题：受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。模具设计体系：国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM)，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。调试水平：模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时间，场地限制，往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时限达到很好的效果。价格因素：目前一些厂商只关心价格，而忽略了模具的技术质量，对用户而言合理的质量价格比是最优选择，所以进口模具价格比国产模具高810倍，仍有其市场空间。国内一些模具厂，迫于竞争需要，盲目压价，甚至以次充好，粗制滥造，是一种不负责任的短期行为，将为国产模具的发展带来重创。当然，在确保品质的前提下，加强管理，扩大规模，降低成本无疑是努力的方向。课题的主要研究内容及创新之处衡量一否获得合格的制品。其次是制造，装配模具操作是否方便。第三是成本要低。副成功的注射成型模具的标准，首先是看能要实现这些要求有一个反复过程。但人们总希望缩短这一过程。其设计步骤为：（1）、全面了解制品的形状，尺寸，重量等，作为设计的依据。（2）、广泛收集资料，了解国内外概况，提高设计思维的起点。（3）、初步设计。该步可分为方案设计，草图设计。方案设计是指在短时间内绘制出几种结构原理图，在广泛征求意见的基础上，确定两三种方案（4）、图纸设计。在初步设计的基础上，对主要零件和机构进行强度，稳定性，热性能等计算，确定基础尺寸，画出试制用图纸。课题的研究方法、设计方案或论文撰写提纲(1)、运用大学期间所学的专业课程知识、理论和毕业实习中学到的实践知识，正确地解决冲压模具设计中的工艺分析、工艺方案论证、工艺计算、模具结构设计和零件设计等问题。（2）、提高结构设计的能力。通过所给产品进行该产品模具设计，获得根据所生产制品来设计出经济高效、省力合理且能保证加工质量的模具的能力。（3）、进行技术方面和经济方面的工艺分析。（4）、确定工序过程安排、注塑方案的确定和最佳模具结构的工艺方案。（5）、进行毛坯尺寸、注射压力、保压压力、合模力、顶出力、锁模力的计算。（6）、熟练掌握查阅手册图表资料文献。充分利用与本设计有关的各种资料，做到科学合理地熟练运用。设计中可能存在的问题（1）、注塑模具各零件的加工要求。（2）、注射压力、保压压力、合模力、顶出力、锁模力的计算。（3）、排气孔的设计。（4）、如何选择模具的分型面。预期成果及形式（1）能生产出形状、尺寸、外观、物理性能、力学性能等各方面都能达到所需要求的合格塑件。（2）自动高效，操作方便。（3）结构合理，制造方便，制模成本低。（4）塑件的修整及二次加工的工作量能尽量减少。（5）模具的结构和材料的选择应能满足寿命的要求。进度安排（1）、毕业设计准备阶段：（第1周，09.9.2810.11）查阅文献，写出文献综述。（2）、毕业设计开题报告阶段：（第2周，09.10.12.10.18）：完成开题报告。（3）、毕业设计主要工作阶段：（第37周，09.10.1911.22）：研究制品，选择设备，落实设计要求及约