N5127回风巷作业规程.doc

重庆市南川区水江煤矿有限责任公司水江煤矿掘进工作面作业规程（修订版） 工作面名称:N5127回风巷 编制时间： 2013年 1月10日一、概况（一）一般情况工程名称N5127采区回风巷(+500mN22N27)工程量500m用途采区运输、通风、行人等煤岩别煤巷方位角37度施工掌握中线左1.10m右1.10m坡度3施工掌握腰线上下1.00m起点实测标高+568m（）终点设计标高+569.8m（）装运方式人工装车，人工运至560mN22车场，经提升绞车提到+630m水平。支护方式根据煤层松软、顶板侧压力行等情况采用锚杆、锚网加锚梁加锚索联合支护顶板所需设备27.5KW对旋型局部通风机2台，KJ90NA传感器2只，FZI型风动钻机1台，TJ9型风动锚杆搅拌机1台等（二）规程编制依据1、根据南川矿区水江煤矿一井生产地质报告；2、结合井巷工程学；3、以煤矿安全规程为准则。（三）地质情况简述（围岩特征、煤层稳定性、地质构造、小窑分布、水文地质情况） 1、此巷布置在龙潭组K1煤层中，K1煤层赋存极不稳定，平均煤厚达到4.5m，分为K1a和K1b两个分层，K 1a厚0.5m左右，K1b厚1m左右，K1a顶部为软分层厚3m左右，Ka与K1b中间夹矸0.7m左右，煤层顶板伪顶是04cm厚的黑色炭质页岩，性脆，在施工中采用留假顶，直接顶是3m的粉砂质页岩，老顶是含燧石团块的硅质灰岩。假整合接触于茅口组灰岩之上是见煤标志层。 2、煤层稳定性：该巷顶板为煤岩复合顶板极易破碎。3、由于进入5127回风巷煤层发生地质变化，煤层及不稳定，中间夹几层矸石，顶板伪顶太厚，采用锚杆、锚网、锚梁、锚索、联合支护技术安全可靠。详见地质剖面图（四）巷道支护设计：1、支护材料上帮锚杆采用18mm螺纹钢锚杆，锚杆长度为13001800mm，使用2卷ck2350树脂锚固剂，每根锚杆锚固力设计为50KN；锚梁用10mm圆钢制作或使用w钢带，锚梁规格：长宽一般为2400mm40mm（视上帮高度进行调整），并用金属密网片连续挂网，网格为30mm30mm，其规格为：长宽2500mm900mm。巷顶锚杆采用18mm螺纹钢锚杆，长度1.8mm-2.5mm，使用2卷ck2350树脂锚固剂，挂锚梁，锚梁用10mm圆钢制作或使用w钢带，垫板规格为：长宽厚10010010mm。2、顶板采用锚索支护：15.24mm的钢绞线制作，长度为6000mm，锚固剂选用CK2350型，4支/孔，每根锚索锚固力设计为180KN，排距1.5m-3.0m布置在巷道中间。每个锚索锚固20分钟后用液压张拉千斤顶蒋锚索拉紧，然后将锚具及托板上紧，保证受力见附图。3、巷道支护方式支护形式及参数：对巷道上帮煤层进行锚梁+锚网锚杆支护，锚杆间距为0.8m，每排4根锚杆,锚杆排距为0.7m，每排设置一根锚梁。对巷顶采锚杆+锚网+锚梁+锚索支护，该巷留假顶，因此根据现场地质变化调整锚杆及锚索排距。见附图4、前探梁支护 碛头支护的最大空顶距为1米，采用2根前探梁用卡扣吊环固定在锚杆托盘上呈水平状态，间距（中中）1m，前探梁上用板材或排材接顶作为临时支护见附图。4、质量标准：A、支护参数：毛断面m2净断面m2锚杆间距cm锚杆排距cm锚杆锚索长度mm支护方式锚网锚梁4.323.96807018006000锚杆+锚网+锚梁+锚索金属密网片10元钢或W钢带B、质量要求：序号项目设计值允许值序号项目设计值允许值1巷高以煤层全厚不低于1.8m8锚杆直径18mm4.8mm2巷宽2.3m5cm9锚梁长度覆盖完每排锚杆视煤层厚度调整3坡度310垫块长宽厚10010010mm10010010mm4方向直10cm11锚固剂CK23505锚杆间距0.8m0.8m12锚网密网连接重叠环不少于三圈,任何一根锚网挂网不少于两圈。3圈6锚杆内间0.7m0.7m13水沟设在巷道下帮底部,深宽(20cm20cm深度、宽度不得低于设计值7锚索排距1.5m3m1.5m14锚梁长度6.1m深度、不得低于设计值 五、爆破（一）炮眼布置图及巷道断面说明单位：mm（二）爆破说明图表眼号名称个数眼深炮眼角度装药量(kg)炮泥长度(m)爆破顺序联线方式备注水平倾斜垂直每眼总量1-4掏槽眼41.80.62.40.5一次性瀑破串联其装药量应视煤层软硬情况而酌情调整,避免用药过量出现超掘5-14周边眼101.70.660.5合计8.4（三）爆破指标及材料消耗矿井瓦斯等级煤与瓦斯突出矿井火药种类矿用3#安全炸药掘进断面(m2)3.96雷管种类毫秒电雷管煤(岩)硬度系数(F)0.153每米炸药消耗量(kg)5.25炮眼个数(个)14每米雷管消耗量(个)8.75炮眼平均深度(m)1.75循环炸药消耗量(kg)8.4炮眼利用率(%)91%循环雷管消耗量(个)14循环进度(m)1.6(六)、循环图表 (七)、施工方法及顺序说明：1、根据“先抽后掘，以防定掘”的原则，严格按照5127回风巷防突专项设计，坚持区域、局部两个四位一体综合防突措施有效后，在满足“2个2小时”的前提下，按照总工审批的允掘通知单组织作业。2、采用风动钻机打眼，毫秒电雷管、矿用3#安全含水炸药一次性爆破落煤，采用人工运输至+560m辅助提升车场，经主提升绞车提运至+630m上部车场，外运出井口。 3、采用锚杆+锚网+锚梁支护巷帮，锚杆+锚网+锚梁+锚索支护顶板，掘支顺序为：安全检查及隐患处理打眼 装药联线爆破通风排炮烟及处理安全隐患前探梁临时支护打锚杆、锚索挂锚梁、锚网出矸运输钉道文明生产质量验收。4、施工顺序及运输系统图：由南向北施工。 5、生产组织：实行“三班”制作业，即分早、中、夜三班，早班（8:0016:00)、中班（16:0024:00)、夜班（0:00次日8:00）。劳动组织出勤人数工种一班二班三班四班工种合计班长（兼）112打眼工224攉煤支护工224辅助工112班（组）合计6612（八）、掘进通风（一）风量计算（按人员、装药量、瓦斯涌出量）风扇选型，风筒规格1、按照掘进煤层平巷瓦斯平均涌出量计算：（取瓦斯涌出均衡系数2）Q=100.QCH4.K=1000.62=120m3/minQ-风量.Q CH4-掘进巷道平均绝对瓦斯涌出量，取0.6m3/min.K-瓦斯涌出均衡系数，取2 2、按最多人数计算Q=4N=410=40m3/minQ掘进工作面配风量；N可能同时进入一个工作面的最多人数10人；4规程规定井下每人最低供风标准4m3min；3、按装药量计算Q=P.Qh=P =2 105m3/minA掘进工作面一次使用最大炸药量，经计算取8.4kg；L最大通风的长度，500mP进风量比，取2T通风时间，取30minS掘进断面，取3.96 m24、取上述最大风量进行验算风速V=Qmax/60S=120/(603.6)=0.55m/s 0.25m/s0.55m/s4m/s 风速、风量均合乎煤矿安全规程要求，故取Q=120m3/min为所需风量5、选用两台对旋式型2*5.5Kw局部通风机，压入式通风，两台局部通风机为一台使用，一台正常备用，两台通风机分别为560m水平变电所三专供电，正常工作局部通风机和备用局部通风机取至不同的两回路电源，随时保持带电，当正常工作局部通风机故障时，备用风机能够自动启动，当两台局部通风机均失电停止运转后，电源恢复时，两台风机不得自动启动，必须人工开启局部通风机。风筒：直径为600mm， 抗静电、抗阻燃胶质风筒，正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头缝合长度为1.0米，正常通风机距接头处为7米，备用通风机距接头处为3米，接头处风筒环直径为600mm，确保接头处通风断面，严密不漏风。风筒：出风口距碛头不小于5m，通风科测风员必须定期测定该碛头的风量是否符合设计要求，必须保证碛头有效风量120m3/min。局部通风机安设在+560m辅助提升车场新鲜风流中。见附图（九）、主要技术经济指标项 目指 标项 目指 标出勤人数（人）5炸药(kg/m)6循环进度（m）1.6雷管(个/m)8.75循环方式（个/班）1矿用工字钢支柱2.5根/米日进度（m）3.2水泥(kg/m)月进度（m）83.2施工天数(天)根据防突而定直接工效（m/工）0.27工程量(m)500m直接成本（元/m）服务年限合计（十）、主要安全技术措施（一）安全制度1、交接班制度上一班在交班时，必须向下班交清通风、瓦斯变化情况，工程质量、电气设备上存在的问题，做到上不清下不接，下一班必须在上一班的基础上做到责任清，任务明。2、敲帮问顶制度 每班作业前必须认真检查作业巷道的安全情况，查找离层顶板，挑掉巴壳，处理悬浮危岩及煤壁伞檐，作业过程中注意观察顶板活动情况，严格坚持敲帮问顶。3、工程质量验收制度 施工单位必须严格按照本规程中的质量标准施工，作业结束后对照质量标准进行质量自检，杜绝不合格工程，生技、安监部门每天监督工程质量情况，发现不合格工程立即责令整改，并搞好质量追踪反馈工作。4、巷道维修制度 作业前，必须认真检查巷道锚网支护情况。维修时若发现巷道变形，必须及时整改，保持巷道设计断面，以确保通风行人畅通。（十一）、瓦斯、煤尘管理制度（1）瓦斯管理制度加强局部通风管理，保证碛头风量符合设计要求。 配专职瓦检员跟班检查瓦斯，瓦检员必须严格坚持瓦斯巡回检查（每班至少检查三次瓦斯浓度），检查路线为：进风流局部通风机附近10m沿回风巷碛头沿回风巷回风流，循环往复。 瓦检员坚持瓦斯现场报告制度和瓦斯超限或异常请示汇报制度。 作业人员严禁瓦斯超限作业，瓦检员必须严格把关。（2）煤尘管理制度敷设防尘供水管路，随巷道一起延伸，到达产尘点附近。放炮前后，巷道碛头附近20m范围内必须洒水降尘，冲洗煤壁。出煤时湿润煤堆，放煤时在放煤楼口设喷雾降尘。作业巷道的进回风巷必须完善粉尘爆炸的隔爆设施即安设隔爆水棚，回风巷设两道净化水幕。放炮时，必须使用黄泥和水炮泥起降尘降温、熄灭火焰作用。（十二）、放炮和瓦斯检查制度（1）严格执行一炮三检制,即装药前、放炮前、放炮后的瓦斯检查制度，凡爆破点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。（2）工作面出现温度忽高忽低，瓦斯大量涌出等异常情况时，严禁装药和放炮，并立即汇报调度室。 （3）放炮员、班长和瓦检员都必须在现场执行三人连锁放炮制并交换三牌。交牌顺序：放炮员装药连线工作无误后，将自己携带的警戒牌交给班长，班长接到警戒牌后，检查顶板、支架、安全出口、工具设备、洒水等放炮准备工作无误，达到放炮条件时，负责清点人数，布置警戒，组织人员撤到规定的安全地点等待，确认无误后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员、放炮员接到放炮牌后，才允许将放炮母线与联线连接，最后离开放炮地点，在规定的地点放炮，放炮结束后，三牌各归原主。 （十三）、机电设备维修、保养制度（1）电气设备维护和调整必须由电工进行，其它人不得擅自打开修理。（2）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，入井设备必须具有产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用安全标志及性能，设备检查员必须严格把关。（3）防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。（4）设备使用单位或个人必须爱护设备，严禁超负荷或带病运行。（十四）、安全技术措施1、施工作业措施（1）生产单位必须认真组织作业人员学习本作业规程后，才准入井作业。 （2）特殊工种作业人员必须经培训合格后持证上岗。 （3）开工前，该区域内的通风设施必须完善可靠，凡通风设施没安装和构筑或不完善的严禁开工。 （4）作业人员必须在安全前提下组织作业，凡隐患未处理或有安全威胁时严禁作业，跟班管理人员必须坚持不安全不作业的原则，认真组织协调生产，不得违章指挥、蛮干。 （5）该巷采取正向装药爆破的放炮作业，严禁手工挖掘。 （6）及时支护，严禁空顶、空帮作业。 （7）作业人员必须掌握突出预兆，一旦出现异常情况必须立即停止作业，撤出人员至安全地点，并汇报调度室，待采取有效措施后，方能作业。 （8）每循环结束后，必须先打好碛头空顶范围临时支护，方能进入碛头干其它事情，临时支柱设置在巷道中间，临时支柱为戴帽金属摩擦支柱。 （9）掘进班组每班必须按照给定方向线和腰线施工，及时翻延中腰线，生技科每隔30m校正腰线，确保回风巷方向和坡度符合设计。 （10）严格执行煤巷、半煤岩巷永久支护必须到碛头，碛头必须采用前担梁进行临时支护。（距碛头不大于0.5m）。（十五）、局部通风管理（1）局部通风系统必须合理，稳定可靠。瓦检员对控制风流的通风设施必须经常检查维护好，通风科及时修复已坏的通风设施，确保系统稳定，风流畅通。（2）风筒必须逢环必挂，吊挂整齐，并随碛头延伸，风筒出口距碛头距离不大于5m，保证碛头有效风量满足120m3/min。（3）及时缝补风筒破口，搞好风筒接头，做到接头严密不漏风（手距接头0.1m处感觉不漏风），减少漏风、跑风。（4）局部通风机由当班瓦检员负责管理，任何人不得随意停或开，无论工作或交接班都不得停风，因停电、检修、故障等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，恢复送电后按措施排放积聚瓦斯。（5）配足局部通风机风量，供给处风量必须大于吸入风量，杜绝风机产生循环风。（6）减少通风阻力，风筒拐弯处要设等径弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。（7）作业人员必须爱护该区域通风设施及风筒，不得有意损坏。凡发现通风设施被损坏和风筒破口不能及时处理，当班瓦检员必须及时向通风科汇报，派人及时处理，确保系统稳定，局部通风正常可靠。（十六）、瓦斯管理及监控：（1）瓦检员必须跟班检查碛头及回风流中的瓦斯情况，做到瓦斯检查“三对口”无误，严禁假检、杜绝空班漏检。（2）瓦检员必须坚持跟班上下，生产班必须在有瓦检员检查瓦斯的前提下才准作业，同时瓦检员检查瓦斯不能远离作业地点。（3）作业人员严禁微风、无风和瓦斯超限作业，瓦检员必须严格把关。（4）若碛头瓦斯涌出异常，立即停止作业，报告调度室，按其指令执行。（5）在该掘进巷道安装KJ90NA型瓦斯监控传感器两个：传感器T1安设在距碛头35m处的风流中，其CH4报警浓度为1%，断电浓度1.5%，复电浓度1%，断电范围为该碛头内全部非本质安全型电气设备电源。传感器T2安设在该掘进巷距回风口1015m的回风流中，其瓦斯报警浓度1%，断电浓度1%，复电浓度1%，断电范围是该掘进巷全部非本质安全型电气设备电源。CO探头一氧化碳传感器应垂直悬挂在距碛头35m巷道的上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车，其CO探头报警浓度为0.24ppm时，断电范围为该碛头内全部非本质安全型电气设备电源，复电浓度3%时,由通风科另行制定排放瓦斯措施，按照水江煤矿排放瓦斯“五个必须”要求排放，在排放过程中，排出的CH4与全风压风流混合处的CH4和CO2浓度不超过1.5%，排放后经检查，碛头及恢复通风的巷道内的瓦斯浓度不超过1%和CO2浓度不超过1.5%，方可恢复N5127回风巷内的电气设备供电。（7）使用局部通风机的掘进工作面，不得停风，因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源，设置栅栏、揭示警标。（8）使用双风机自动切换，当正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该作业面必须停止一切工作，待故障排除，恢复到正常工作的局部通风机后方可恢复该作业面作业。见监控系统图（十七）、防突管理（1）该作业面区域属于深部开采，瓦斯赋存条件相对较好，属于突出危险区。防突重点：顺层抽放的排放施工设备及工艺，钻孔抽放半径和间距，钻场的设置，钻孔设计个数，封孔设备、方式及封孔效果效果检验的设备及工艺，检验孔的个数，半径、间距，检验仪器及方法。具体防突详见N5127回风巷防突专项设计，实行监督员全过程跟班防突，使措施落实到位，参数真实可靠，杜绝弄虚作假。（2）在区域验证或效果检验有效，保证间隔时间前提下严格按照总工审批的允掘通知单组织作业，严禁超掘。（3）实行允掘基控管理，现场挂允掘基控牌（距碛头不能超过5m），防突监督员每次防突时及瓦检员每班都必须监督允掘情况。（4）加强对实施防突措施过程中的瓦斯检查和粉尘清理。若瓦斯浓度达到1%必须停止作业，作业过程中坚持使用防尘水湿润防突措施过程中产生的粉尘，并及时清理。（5）若煤层赋存发生变化，出现地质构造等特殊情况，必须制定专门的防突补充措施。防突员在防突过程中若遇突出征兆，必须停止作业，撤出人员至安全地点，及时向调度室汇报。（6）根据在突出煤层中进行采掘时，设置避难所、压风自救装置等安全措施的规定。在该作业面距碛头40m处装设一组压风自救装置，另在该作业面启爆点（+630m辅助提升上山上部车场躲避硐处）和放炮警戒站岗点（+560mN20石门和辅助提升上山+500m穿口处）各安装一组压风自救装置。设置5个压风自救袋，随着作业面的推进而移动，压风自救袋安装在压风管路上，随时保持供风，每个压风自救装袋上必须安装完好的减压装置和带有阀门的呼吸嘴，平均每个压风自救袋的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min；该作业面避难所设在辅助提升上山+630m落平点北帮通往+630m大巷的通道内，避难所长度4米，高度2.6米，宽度3米，避难所安装一道能够向外开启的隔离门，关闭隔离门时能够保证与+560m大巷完全隔离，隔离门墙体厚度为0.8米，构筑墙体时刻槽深度不低于0.2米，避难所内配备8个隔离式自救器、在避难所压风管路上安装8个压风自救袋，每个压风自救装袋上必须安装完好的减压装置和带有阀门的呼吸嘴，平均每个压风自救袋的压缩空气供给量不得少于0.3m3/min、并在所内安装一部与调度室直通的防爆电话，并接通供水。 （十八、支护质量管理（1）巷帮采用锚杆+锚网+锚梁支护，巷顶采用锚杆+锚网+锚梁+锚索支护进行，碛头锚网支护的最大空顶距为1米，采用2根前探梁用卡扣吊环固定在锚杆托盘上呈水平状态，间距（中中）1.2m，前探梁上用板材或排材接顶作为临时支护。（2）准备工作：检查设备是否完好，材料是否齐全，锚固剂是否失效等。（3）钻孔工作：采用风动钻机、26mm锚杆钻头钻锚杆眼，钻孔过程中必须严格掌握好眼子的深度、角度和间排距等，使其符合设计要求。 （4）清洗锚杆、锚索眼孔：用压风清洗干净眼子内的岩粉和余水。 （5）装锚固剂：用锚杆杆体及锚索将锚固剂送入眼孔内，并且缓慢地推到眼底。 （6）搅拌锚固剂，为了使锚固剂得到充分搅拌，必须先启动搅拌机，锚杆保证锚杆搅拌器在刺破药卷前已经开始旋转，搅拌时间为5-10秒，搅拌旋转方向为顺时针方向。 （7）固定锚杆：达到搅拌时间后，稳定搅拌机30S以上，然后用一只手撑稳锚杆，轻轻地卸下搅拌器，此间严禁摇动锚杆杆体。 （8）加金属网紧固锚杆：在卸下搅拌器15分钟后，挂上金属网，然后上好金属垫板和螺母。 （9）锚网梁支护紧跟碛头。每班结束时，正式锚网支护距碛头不大于0.5m，如不能实现，需另制定措施。（10）顶锚杆的锚固力应达到50KN，锚索的锚固力应达到180KN，为使锚杆有一定的预应力，必须用1000mm加长扳手或BK42系列气扳机拧紧螺帽，用锚索张拉机具拉紧锚索。（11）当煤层厚度超过2.4m或煤层松软及侧压力较大时，增加每排锚杆数量为五根，缩小锚杆排距为0.5m/排，加强支护措施。必要时进行锚索支护。（12）当顶板破碎时，则采取对帮、顶同时进行锚杆支护。（13）施工监控量测为了监控锚网支护的施工质量，及时发现施工隐患，确保施工安全生产，以便为今后的设计提供科学依据，必须对巷道的变形量进行观测：测站、测点布置：为了减少观测工作量，每隔50m设一组（排）锚杆载荷观测点。锚杆的锚固力检测，巷道每20m检测一组（3根）锚杆的锚固力。观测仪器：相对位移观测采用钢卷尺；顶板离层观测采用DLY型顶板离层指示仪；锚杆载荷观测采用MYJ10压力计；锚杆锚固力检测采用ML20锚杆拉力计。观测时间“测站、测点布置以后一周内，每天观测一次，其后每两天观测一次。为了监控锚网支护的施工质量，及时发现施工隐患，确保施工安全生产，以便为今后的设计提供科学依据，必须对巷道的变形量进行观测：测站、测点布置：为了减少观测工作量，每隔50m设一组（排）锚杆载荷观测点；锚杆的锚固力检测，巷道每20m检测一组（3根）锚杆的锚固力；观测仪器：相对位移观测采用钢卷尺；顶板离层观测采用DLY型顶板离层指示仪；锚杆载荷观测采用MYJ10压力计；锚杆锚固力检测采用ML20锚杆拉力计；观测时间“测站、测点布置以后一周内，每天观测一次，其后每两天观测一次。（十九）、防止煤壁片帮的措施（1）作业面上下帮及碛头煤壁应掘直掘齐，并及时支护，减少顶板对煤壁的集中压力；（2）按照作业规程设计的参数，布置炮眼，掌握好角度，严格控制周边眼位置，炮眼装药量要适当；（3）落煤后要及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐；（4）若遇煤层松软，清理装运煤矸时不要挖煤壁底脚，并用巴片、坑木杠好松散煤体，防止清煤时片帮。（二十）、放炮安全措施（1）放炮要求：爆破前，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准放炮。炮眼内温度时高时低，瓦斯涌出异常，不准装药放炮。设备、线缆未移出，或未在放炮地点20m内洒水降尘的严禁放炮。局部通风机未运转，或碛头风量不足的不准放炮。封泥不足或无封泥和未使用水泡泥的不准放炮。（2）放炮母线要求：放炮线必须使用胶质线，严禁使用铁丝和雷管脚线代替放炮母线放炮；放炮母线不得与金属物体相接，严禁与动力线敷设在同一侧，放炮母线端头保持随时扭结，随用随挂，其接头用胶布包扎严密，严禁裸露。 （3）碛头装药时，严禁有打眼等其它工序与之平行作业，装药联线只能由放炮员亲自担任，其它无关人员应撤离现场。 （4）严格执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后瓦斯检查制度）和“三人连锁放炮制”（装药连线结束后，放炮员将自己携带的警戒牌及闭锁钥匙交给班组长，由班组长派人警戒，清点撤离附近威胁区域的所有人员，并检查顶板与支架情况，确认无误后，班组长将自己携带的放炮命令牌及闭锁遥控器交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯、煤尘情况，符合煤矿安全规程的有关规定后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员最后连接放炮母线与连线，在同调度室联系后进行爆破，爆破时，在接好连线后，首先由瓦检员按下闭锁遥控器的“开”键，把闭锁开关电路打开，然后放炮员把放炮钥匙插入放炮钥匙孔内，转到充电位置，待充好电后，再转到放炮位置进行起爆，爆破结束后三牌及两闭锁各归原主）。（5）坚持用足炮泥和水泡泥，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。 （6）工作面出现温度忽高忽低，瓦斯大量涌出等异常情况时，严禁装药和放炮，并立即汇报调度室。 （7）装药一律采用正向装药。装药前，放炮员应用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净。装药时，应用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触。引药必须最后装入炮眼，装引药时其聚能穴应朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不得损伤脚线。填炮时应一手拉脚线，一手填炮泥，慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外。炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时，应先紧靠药卷填上0.030.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。封泥应采用不燃性的粘土，禁止使用块状或可燃性材料。封泥长度不得小于0.5米。 （8）采用MFB150型放炮器，15段毫秒电雷管（总延期不得超过130毫秒），三级煤矿许用含水炸药，毫秒电雷管，装药量根据煤质软硬和炮眼位置变化而变化。 （9）联线方式采用大串联，整个工作面一次性起爆。（10）放炮掩护及躲炮地点必须悬挂警戒点牌（启爆点悬挂启爆牌），放炮前，放炮员接到放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟后方可起爆。 （11）放炮地点及放炮距离：正常情况下放炮地点设+630m辅助提升上山上部车场躲避硐处（放炮距离不得低于500m）。若遇煤层厚度、倾角突然增大等地质变化带等严重突出地点，在实施防突措施其检验不超标的同时，还应适当增大放炮距离。（12）警戒点及搜索撤人路线：搜索撤人路线：路线一：碛头+560mN22运输石门+560mN大巷往南+560mN22石门N5123采面回风巷站岗警戒。路线二：碛头+560mN22运输石门+560mN大巷往南辅助提升上山+630m辅助提升上山上部车场启爆点。路线三：碛头2人同时+560mN22运输石门+500m辅助提升上山辅助提升上山+500m车场，1人等待，另一人N24反眼N5127机巷碛头返回车场口，2人同时N22反眼口处站岗警戒。 （13）放炮前必须待所有人员全部撤至警戒外，清点人数，确认无误后，人工对碛头除非本质安全型电源断电，关闭+560mN22防突反向风门，请示调度室，符合放炮条件，方可起爆，放炮后至少等待30分钟待炮烟完全吹散，经检查确认安全后，方可派人撤出警戒，允许人员进入。（14）拒爆、残爆必须当班处理，若当班未处理必须在现场交接清楚。若遇瞎炮，按下述方法处理。由于连线不良造成的可以重新连线处理。在距拒爆炮眼0.3m外另打与之平行的新炮眼，重新装药起爆。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸收集未爆的电雷管。不得用手硬拉残爆连线及雷管，严禁用工具掏或加深残眼。处理拒爆期间不得在该地进行与处理无关的工作。（二十一）、综合防尘措施（1）防尘供水系统必须完善，水源充足，生产班必须坚持使用防尘水。（2）每班作业后及时清理巷道积尘和与该巷相邻的上山内的粉尘。（3）坚持放炮使用水泡泥。（4）安设隔爆设施：在该作业面进回风汇合处和距碛头50米处分别设水棚，按每平方米200升安设容水40升的水袋14个和容水30升的水袋8个进行隔爆。安设时用1.5寸钢管成排横向吊挂于顶梁。（5）作业人员佩带防尘口罩自主防尘。（二十二）、机电设备管理该碛头局部通风机实行“三专”，电气设备实行“两闭锁”的供电管理。选用矿用隔爆型电气设备和矿用阻燃型电缆。设备、开关及接线盒所需的弹垫、平垫、堵板和密封圈必须齐全，隔爆面间隙不超标。对设备及线缆进行“四检”（班检、日检、旬检和月检），并填好设备移动管理牌，发现有失爆现象必须立即整改，消除失爆现象。上山内的线缆必须悬挂在行人侧，防止飞矸砸坏