主轴箱的加工工艺卡片

产品名称零件名称零件图号共2页威海精密机床附件厂机械加工工艺卡片Z4012A台钻主轴箱Z4012A-103第1页材料牌号HT200毛坯种类铸每一坯料制造件数1每台数量1工别工序号工步号工序内容设备夹具刀具量具工序工时定额木一1木型检查1铸造铸二2清砂检查热三1人工时效处理检查钳四1清除残砂，光整表面，剔毛刺飞边检查漆五1除锈涂底漆检查钳六1划70H7，60H7，50H7。两排孔中心连线及腰线，划工序七铣加工用线。检查铣七1按线找正夹牢。铣3脐子面至尺寸2以三脐子面为基准，铣78脐子面至尺寸X52KJ01/Z4012A-103硬质合金面铣刀160L05/Z4012A-1033上夹具以三脐子面为高度方向基准，用腰线将毛坯找正，实定位点，按线铣下面工艺要求：1.与三脐面的垂直度0.072与中心腰线的平行度0.20X62WJ02/Z4012A-1034以下端面为基准铣上顶面，保尺寸180。铣60H7孔上端面，保尺寸220.6-221X52W5铣2-32脐子端面至尺寸，确保此面至中心线50这个定位尺寸产品名称零件名称零件图号共2页威海精密机床附件厂机械加工工艺卡片Z4012A台钻主轴箱Z4012A-103第2页材料牌号HT200毛坯种类铸每一坯料制造件数1每台数量1工别工序号工步号工序内容设备夹具刀具量具工序工时定额1上夹具校正夹牢，粗精镗70H7，60H7，50孔至尺寸。S250J05/24012A-103L12，L11，I10log/Z4012A-103镗八2刮60H7端面至图纸尺寸。工艺要求：应注意各孔的形位公差要求及技术条件（3）的要求。3倒角至尺寸检查九1上钻模钻216H9孔至15，Z35J04/Z4012A-1032扩至15.75，铰至16H9钻32H7孔至30.6，铰至331.93，铰至32H7。钻32H8孔至30，扩至31.6，4铰至32H8。钻26H9孔至5.7，铰至56H9。6钻2M6底孔至6.6。7钻322孔至尺寸。8钻7M5底孔至4.2，攻7M5孔至尺寸。9攻2M8孔至尺寸。钻头30，31.6。椎柄扩孔钻32x250。一低铰刀31.93，32H7，32H8，16H9钻头15，15.7，5.7铰刀6H910倒角去毛刺。上钻模，钻斜2M6，底孔至5。Z512J06/Z512A-103钻头6.6，22，25，5，4.2钳11攻2M6孔至尺寸，去毛刺检查X52K絲椎M5，M6，M8，60H7塞规70H7塞规L01/Z4012A-103L02/Z4012A-103塞规32H7，32H8，16H9，6H9L03/Z4012A-103L04/Z4012A-103L05/Z4012A-103（检垂直度）L06/Z4012A-103L07/Z4012A-103L08/Z4012A-103铣十1铣掉工艺脐子。检查柒十一1腻平喷漆检入产品名称零件名称零件图号共2页威海精密机床附件厂机械加工工艺卡片Z4012A主轴皮带轮Z4012A-104第1页材料牌号Ht200毛坯种类铸每一坯料制造件数1每台数量1工别工序号工步号工序内容设备夹具刀具量具工序工时定额木一1木型检查铸二1铸成清砂检查车四1夹158外圆校正按图示尺寸要求车58端面，车58，80，110，138各外圆由2mm钻24Hg孔至22C62022钻头2工件调头夹110外圆处校正，车158外圆至160mm，精车大端面，车内腔各尺寸至尺寸，精车内孔至尺寸，倒角。C62024扩孔钻，24H7铰刀24H7塞规产品名称零件名称零件图号共2页威海精密机床附件厂机械加工工艺卡片Z4012A主轴皮带轮Z4012A-104第2页材料牌号Ht200毛坯种类铸每一坯料制造件数1每台数量1工别工序号工步号工序内容设备夹具刀具量具工序工时定额3撑110内孔，以大端面定位，精车58端面保总长度为84mm。保证尺寸40-0.10C620L01/Z4012A-1044工件上芯轴，按图示尺寸及技术要求（1）精车各外圆端面积各皮带槽至尺寸。锐角倒钝。C620J01/Z4012A-104L02/Z4012-104产品名称零件名称零件图号共1页威海精密机床附件厂机械加工工艺卡片Z4012A台钻导向套Z4012A-105第1页材料牌号Ht200毛坯种类铸每一坯料制造件数1每台数量1工别工序号工步号工序内容设备夹具刀具量具工序工时定额木一1木型检查铸二1铸造检查2清砂检查车1夹大端校正，夹持长度约15mm，钻通孔18。C616占头18，20H7铰刀塞规20H723工件调头夹34外圆，夹持长度60。校正，车其余部分至图纸尺寸。检查铣四1分度头夹65外圆大顶尖顶20H7孔，铣6槽至尺寸检查X52K直柄钳五1上钻模钻36，钻3，钻4.5，各孔尺寸检入Z512J02/Z4012A-105占头6，3，4.5产品名称零件名称零件图号共1页威海精密机床附件厂机械加工工艺卡片Z4012A台钻弹簧压盖Z4012A-106第1页材料牌号Ht200毛坯种类铸每一坯料制造件数1每台数量1工别工序号工步号工序内容设备夹具刀具量具工序工时定额木一1每20件作一棒料铸二1铸造清砂检查钳三1剔毛刺，飞边2两端打中心孔检查235CA6140A3中心占12占头车四1顶两中心孔车外圆至57毫米2夹外圆校正齐端面，车外圆至尺寸（单件长约25）3车43及13内孔至尺寸4单件按16.5切断5调头夹物外圆校正齐端面保总长16毫米去锐检查钳六1钻3孔至尺寸3钻头2去锐检入产品名称零件名称零件图号共1页威海精密机床附件厂机械加工工艺卡片Z4012A台钻升降支架Z4012A-107第1页材料牌号Ht200毛坯种类铸每一坯料制造件数1每台数量1工别工序号工步号工序内容设备夹具刀具量具工序工时定额木一1木型检查铸二1铸造清砂检查人工时效检查钳三1剔毛刺飞边，涂底柒检查车四1夹85外圆校正，车大端面及内孔28脐面至尺寸，孔口倒角2x45度，刀具检查71内孔，钻扩16孔至尺寸。C6202工件调头，撑内孔校正齐25脐面保总长162毫米检查15钻头，16钻头钳五1划工序六用线2上钻模钻476孔至尺寸检查Z512J01/Z4012A-1076钻头铣六1铣两斜面（夹角14度）之尺寸检查柒七1外表腻平喷柒，内表面按技术条件（3）的要求涂奶黄油柒检入产品名称零件名称零件图号共1页威海精密机床附件厂机械加工工艺卡片Z4012A台钻升降螺母Z4012A-109第1页材料牌号Ht200毛坯种类铸每一坯料制造件数1每台数量1工别工序号工步号工序内容设备夹具刀具量具工序工时定额木一1木型检查铸二1铸造2清砂检查热三1人工时效检查钳四1去毛刺飞边检查车五1夹60外圆（夹持长度约7毫米）校正车端面，车29，60外圆至尺寸C6162钻T16x4内螺纹孔至11，车至12+0.2车T16x4内螺纹至尺寸，倒角11钻头T16x4TH塞规。L01/Z4012A-1093工件调头夹29外圆校正齐端面，保总长20毫米，内孔倒2x60度角，外圆倒1x45度角检查钳六1上钻模钻311至尺寸，去锐检入Z512J01/Z4012A-1097，11钻头产品名称零件名称零件图号共1页威海精密机床附件厂机械加工工艺卡片Z4012A电机皮带轮Z40121A-110第1页材料牌号Ht200毛坯种类铸每一坯料制造件数1每台数量1工别工序号工步号工序内容设备夹具刀具量具工序工时定额木一1木型铸二1铸成清砂检查车四1按图示夹158外圆处校正，车58端面，车58端面，81，110，138外圆，各由2mm钻19H7孔至17C62017钻头2夹110外圆处校正，车158外圆至160，齐端面保总长85mm，车内腔各部至尺寸没19H7孔口倒角0.5x15度C62019扩孔钻3工件调头夹160外圆校正，车58外圆端面保总长84mm。19H7孔口倒角C62019H7铰刀19H7塞规4上芯轴按图示尺寸及技术条件（1）要求，精车各部外圆，端面及各皮带槽至尺寸。锐角倒钝。检查C620J01/Z4012A-110L02/Z4012A-104拉五1按图示尺寸以大端面为基准，拉削6H8键槽至尺寸。检查L6120J02/Z4012A-110产品名称零件名称零件图号共1页威海精密机床附件厂机械加工工艺卡片Z4012A手柄座Z4012A-110第1页材料牌号Ht200毛坯种类铸每一坯料制造件数1每台数量1工别工序号工步号工序内容设备夹具刀具量具工序工时定额木一1木型检查铸二1铸造2清砂检查钳三1剔毛刺飞边检查车四1夹45f8外圆校正，粗车端面及75外圆。留22.5毫米余量。2工件调头夹75外圆处校正，粗车端面及45外圆钻22H7孔至20深53毫米。20钻头22H7铰刀22H7塞规3精车端面45f8外圆及22H7内孔至尺寸倒角。精车75-0.1外圆与端面保持锐角的要求。4工件调头，软卡夹45f8外圆处校正，精车20度锥体至尺寸。精车端面保总长62毫米，车7度锥面倒R2角抛光检查钳五1划钻5锥孔至5（只钻一壁）Z512J01/z4012a-11258.5钻头2工件上钻模。钻3-M10螺纹底孔至8.5M10丝锥13钻头3平刮3-13深2毫米孔至尺寸，攻3-M10螺纹至尺寸。去锐检查镀六1镀铬（不镀铬处保护）检入钳七1装配时配占铰5锥销孔装配时需4.9钻头及5锥铰刀产品名称零件名称零件图号共1页威海精密机床附件厂机械加工工艺卡片Z4012A弹簧盒Z4012A-113第1页材料牌号Ht200毛坯种类铸每一坯料制造件数1每台数量1工别工序号工步号工序内容设备夹具刀具量具工序工时定额木一1木型检查铸二1铸成2清砂检查车三1夹32外圆处校正齐端面，车M72外圆至74，车68外圆及62内孔至尺寸。内孔倒角。C6162调头夹74外圆处校正齐端面，保总长42.5mm，精车32.56外圆，留磨量。20H7内孔车至尺寸，倒角，保图中技术要求。C620扩孔钻20x19