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镀锌压型板与钢梁栓钉连接 上海宝钢建设一钢综合设施办公大楼工程管理部QC小组 1 目录 一 公司简介二 工程概况三 小组简介四 小组活动计划五 选题理由六 现状调查 七 目标及可行性分析八 原因分析九 制定对策十 实施十一 效果检查十二 遗留问题及今后打算 2 工程概况 本工程的主要内容 是由主楼 裙房 地下室组成的建筑物 该建筑 包括了办公楼 食堂 地下停车库等功能 一期工程处于办公生活基地的西半部 办公楼的主楼 地下一层 地上13层 高度53 4m 坐西朝东布置 属于一类高层建筑 主楼中央为交通核 包括两部客梯 一部楼梯和两套卫生间等 两端各设一部楼梯 其中南端有一部消防电梯兼客梯 主楼门厅为两层通高 裙房两层 二层有大报告厅和会议室 地上一层为接待和餐饮 地下室为大型单层车库 基础底面深6 0m 本工程建筑为一级消防等级 3 小组简介 4 小组活动计划 5 选题理由 6 现状调查 在以往类似工程中 栓钉焊接均是直接打在钢梁上或与无表面介质的压型板相焊接 而本工程采用的是表面镀锌的压型钢板与已做防腐处理的钢梁 防锈漆两度 厚约50 m 之间的栓钉焊接 在焊接中栓钉击穿压型板与钢梁连接因受到表面介质影响无法达到规定的强度 另外因空气湿度大套在栓钉外的磁环受潮导致焊接过程中焊缝外观成形残缺 不美观且影响栓钉焊接强度 影响栓钉焊接质量因素统计表 从表中看 这三项原因无法避免 我小组通过分析和讨论 一致决定 采用压型板表面打磨和已反复调整电流 时间的机器焊接方法 并将磁环加热烘干 7 目标及可行性分析 制定目标1 栓钉焊接合格率100 2 降低成本 缩短工期 可行性分析1 技术力量可行性分析 2 降低成本 缩短工期可行性论证a 由于业主工期要求紧 质量要求高 本工艺采用进口机器焊接 要求一次焊接成功 减少了手工对不合格栓钉的补焊数量 b 该方案经过我方多次现场实践及请第三方抽查检验 具有可具体操作性 8 原因分析 9 要因确认 10 制定对策 11 实施 12 实施二 为确保工期和质量 对于栓钉焊接提出如下方案 13 通过上述步骤的实施 上海一钢公司办公生活大楼栓钉焊接取得了成功 圆满完成了小组预定目标 焊接实际施工时间约一个月左右 比计划完成日期提前了近十五天 也获得了监理和甲方的一致认可 产生经济效益的同时确保了质量更提高了公司的声誉 为后续工程的承接打下了扎实的基础 经济效益检查节省人工费30000元节省机械费 材料费5000元共计节省费用35000元 效果检查 14 虽然调整工艺后的栓钉焊接完成了预定目标 但是在施工过程中因调试电流及焊接时间 打坏栓钉近200多根 增加人工补焊费用 为达到电流及时间上的控制租界进口栓钉焊接机器1台 增加了项目成本 下步我们将寻找一个更切实有效的方法来进行栓钉焊接工艺 在节约
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