岗位危险源辨识

岗位危险源辨识 （循环水场）1、加药剂时，操作人员不慎落入水中，造成人员伤害，操作时必须专人监护，且操作人员不可站在水池边缘。2、登高巡检时，操作人员不慎落入水中，造成人员伤害，登高时检查立梯是否牢固，且踩稳抓紧。3、风机、循环水泵检查检修时，没有按要求停电，其他人员不知情，启动风机或水泵，造成作业人员伤害，检修作业时，必须按要求办停送电手续，并挂牌警示，作业前按启动电钮，确保无电后方可检修作业。 4、风机驱动电机润滑脂干或电机轴承等部件磨损，造成风机偷停，损坏设备，影响装置冷后温度，应定期维护保养电机，加强日常巡检，发现异常立即汇报，及时整改。5、循环水泵无防护罩或者防护罩没有按要求安装，造成人员伤害，按规范安装防护罩，并确保牢固稳定。6、循环水泵切换过程中，操作不当，造成运行泵抽空，影响正常生产，机泵切换时，先启动备用泵，待运转正常后再停运行泵。7、循环水泵驱动电机超电流，造成设备损坏或电路故障，影响生产，应定期联系相关单位检测，加强巡回检查，如有异常，及时处理。8、水泵叶轮冲刷、腐蚀、穿孔，造成上量不足，影响装置生产，应定期对机泵进行维护保养，加强循环水水质化验，确保水质符合公司相关要求。岗位危险源辨识（液化气站泵房）1、机泵机械密封在运行过程中泄漏，引起着火、爆炸，必须加强巡回检查，发现泄漏，立即汇报并处理。2、机泵润滑油位低、油变质，损坏设备，机泵偷停，影响生产，必须加强巡回检查，及时添加、更换润滑油。3、压缩机启动过程中带液，压缩机排气阀损坏无法排液，造成事故，压缩机启动前必须排液，确保无液后方可启动，发现气缸内声音异常或压力表显示异常，立即停止运行，排气阀定时检查清洗、保养。4、泵房轴流风机长时间未启动或故障，室内通风不良，液化气聚集，造成爆炸事故，轴流风机持续运行，应定期维护保养。5、机泵冷却水未开或不畅通，造成设备高温，损坏设备，加强巡回检查，确保冷却水畅通。6、电机静电接地线、阀门接地线虚接或断开，造成事故，严格执行隐患排查治理规章制度，发现不符合要求的及时整改。7、泵房阀门阀杆及法兰螺栓、压盖盘根螺栓锈蚀严重，造成事故，加强巡检、定期检查阀门阀杆、压盖、盘根及螺栓，进行维护保养。8、机泵检修维修时，未按规定进行停送电，造成人员伤害，机泵检修时，必须按要求停电，检修之前按启动按钮，确保停电后，方可进行维修作业。9、机泵维修时，没有按规定使用防爆工具，造成爆炸事故，检修机泵、阀门等均按规定使用防爆工具。10、清理运转机泵油污时，面纱、衣服或头发卷入泵轴，造成人员伤害， 运转机泵需要清理时，切至备运泵后方可清理，工作人员按要求着装、不留长发。岗位危险源辨识 （脱硫岗位）1、再生回流泵、胺液循环泵泄漏，引起人员中毒，加强巡检，发现泄漏立即汇报，及时处理。2、重沸器内漏，脱硫剂浓度降低，影响脱硫效果塔底温度波动，影响正常生产，严格控制操作参数，定期对冷换设备进行试漏，如有变化立即分析解决。3、巡检时，登高爬梯故障或没有踩稳抓紧，造成人员坠落，登高巡检时，检查立梯是否牢固，且踩稳抓紧。4、液位计堵塞，放空时，造成人员中毒，液位计堵塞及时汇报，由车间做出安全维修方案后，在有人监护的情况下方可进行维修。5、再生回流泵维修时，出入口阀门内漏，引起人员中毒， 再生回流泵维修前确保出入口阀门无内漏，如有内漏加盲板。6、开工、停工蒸汽吹扫时，没有脱水或者脱水不彻底，造成设备水击，损坏设备，蒸汽吹扫时，必须先排净蒸汽中的积水，然后缓慢开蒸汽。岗位危险源辨识 （泵区）1、机泵机械密封在运行过程中泄漏，引起着火、爆炸，必须加强巡回检查，发现泄漏，立即汇报并处理。2、机泵润滑油位低、油变质，损坏设备，机泵偷停，影响生产，必须加强巡回检查，及时添加、更换润滑油。3、机泵维修时，没有按规定将泵内压力泄净，造成事故，检修前按规定进行泄压，出入口阀门根据情况加盲板，并打开放空阀。4、没有按规定进行盘车，造成泵轴弯曲变形，影响机泵正常运行，按规定对机泵盘车180度。5、机泵冷却水未开或不畅通，造成设备高温，损坏设备，加强巡回检查，确保冷却水畅通。6、电机静电接地线、阀门接地线虚接或断开，造成事故，严格执行隐患排查治理规章制度，发现不符合要求的及时整改。7、泵区阀门阀杆及法兰螺栓、压盖盘根螺栓锈蚀严重，造成事故，加强巡检、定期检查阀门阀杆、压盖、盘根及螺栓，进行维护保养。8、机泵维修时，没有按规定将泵内压力泄净，造成事故，检修前按规定进行泄压，出入口阀门根据情况加盲板，并打开放空阀。9、机泵检修维修时，未按规定进行停送电，造成人员伤害，机泵检修时，必须按要求停电，检修之前按启动按钮，确保停电后，方可进行维修作业。10、机泵维修时，没有按规定使用防爆工具，造成爆炸事故，检修机泵、阀门等均按规定使用防爆工具。11、冬季机泵冷却水没有做好防冻凝工作，冻坏管线、设备，严格按照冬季防冻凝措施进行防护，冷却水自根部阀拆除，气温高时复位。12、清理运转机泵油污时，面纱、衣服或头发卷入泵轴，造成人员伤害， 运转进泵需要清理时，切至备运泵后方可清理，工作人员按要求着装、不留长发。气分装置岗位危险源辨识1、开工、停工蒸汽吹扫时，没有脱水或者脱水不彻底，造成设备水击，损坏设备，蒸汽吹扫时，必须先排净蒸汽中的积水，然后缓慢开蒸汽。2、开工蒸汽吹扫不彻底，留死角，进料后造成爆炸事故。必须按流程逐根管线进行吹扫，吹扫放空见汽，不留死角3、巡检时，登高爬梯故障或没有踩稳抓紧，造成人员坠落，登高巡检时，检查立梯是否牢固，且踩稳抓紧。4、液位计堵塞，放空时，造成人员冻伤或中毒，液位计堵塞及时汇报，由车间做出安全维修方案后，在有人监护的情况下方可进行维修。5、日常巡检走形式，造成潜在的隐患不能及时发现，造成事故。巡检时必须认真仔细，将事故消灭在萌芽状态6、消防设施保养不到位，造成关键时刻不能发挥作用，日常巡检中要将消防器材列入巡检的内容中，确保消防设施完好7、用电设备在检修时，没有按规定办理停电手续，造成事故。用电设备在检修时必须按规定办理停电手续，且相关人员必须确认方可作业8、用电设备检修完后，没有恢复送电，设备没有经过试运行验收，不能确保设备完好。用电设备检修完后，必须恢复送电，有相关人员验收合格9、清理运转机泵油污时，面纱、衣服或头发卷入泵轴，造成人员伤害， 运转进泵需要清理时，切至备运泵后方可清理，工作人员按要求着装、不留长发。10、进入有限空间及高处作业不使用安全蝇、带。引发人员伤亡、高空坠落落实安全措施，设置专人监护11、上罐巡检时与他人闲谈；精力不集中造成检查不到位或人员坠落。上罐巡检时禁止闲谈12、雨雪天气不采取措施单独上罐；滑倒、坠落。上罐前必须清除积雪13、进入装置作业时未释放静电，静电引发火灾、爆炸，进入装置前必须释放静电14、设备满负荷或超负荷运行，没有及时发现，引发设备事故、输送介质泄漏引发火灾或污染环境，优化操作，加强巡检15、起动机泵前不盘车，引发设备及电器设备事故，严格操作规程16、油气聚积场所使用非防爆工具用具开关阀门，碰击火花引发火灾、爆炸，做好阀门日常保养使其启闭灵活，使用防爆工具17、用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、容器、衣物、工具及地面，产生静电、引起火灾，加强监督检查18、在装置区内使用手机，静电引发火灾、爆炸，加强监督检查，禁止装置区内使用手机