浅谈HAZOP分析法在化工工艺安全管理中的作用

浅谈浅谈 hazophazop 分析法在化工工艺安全分析法在化工工艺安全 管理中的作用管理中的作用 一 化工工艺安全管理概述一 化工工艺安全管理概述 工艺安全管理 psm 的目的是确保工艺设施得到安全的 设计和运行 工艺安全管理专注于预防重大工艺事故 如火灾 爆炸和有毒化学品的泄漏等 1984 年印度 bhopal 联碳公司杀虫剂厂 500 升水渗入异腈 酸甲酯储罐爆炸 导致 25 吨异腈酸甲酯顺风扩散到有 90 万人 口的 bhopal 城 可燃 有毒的非常危险的化学物质 造成 7 000 人在睡梦中死亡 4 万人严重伤残 20 万人轻度伤残 联 碳公司赔偿经济损失 34 亿美元 1992 年 为防止类似 bhopal 事故在美国重演 美国国会通过美国职业健康安全管理局 ohsa 工艺安全管理 psm 标准 29cfr1910 119 我国的 化工企业工艺安全管理实施导则 aq t3034 2010 于 2011 年 5 月 1 日实施 首次以标准的形式提出工艺安 全管理 目前国内安全管理的重心正在以传统的职业安全管理逐步 转移到工艺安全管理上 二 二 hazop 危险和可操作性危险和可操作性 分析法概述分析法概述 hazop 分析方法是英国帝国化学公司 ici 为解决除草剂制 造过程中的危害 于 1960 年代发展起来的一套以引导词 guide words 为主体的危害分析方法 是一种用于辨识设计缺陷 工 艺过程危害及操作性问题的结构化 系统化的分析方法 经过不 断的改进和完善 已经发展为成熟的一种风险分析方法 目前被 广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中 hazop 基本作业流程 选择研究节点选择工艺参数选择引导 词发现有价值的偏差分析产生偏差的原因 后果及现有措施评 估风险提出控制风险建议 目前国际通用的标准为 危害和可操作研究应用指南 bs iec 61882 2001 英国标准 此外国外发达国家均有利用 hazop 分析法相关标准和规定 在中国 hazop 也日益受到重视 国家安监总局已将其作 为重点推广的危险分析方法 目前 危险与可操作性分析 hazop 分析 应用导则 正在制定中 三 三 hazop 分析法在化工工艺安全管理中的要求分析法在化工工艺安全管理中的要求 1 国家安监总局 危险化学品建设项目安全评价细则 试行 2007 年 12 月 12 日印发 2008 年 1 月 1 日开始试运 行 第 6 4 2 2 条安全评价方法的确定 1 可选择国际 国内通行 的安全评价方法 2 对国内首次采用新技术 工艺的建设项 目的工艺安全性分析 除选择其它安全评价方法外 尽可能选 择危险和可操作性研究法进行 2 2008 年 9 月 14 日 国务院安委会办公室提出关于进一 步加强危险化学品安全生产工作的指导意见 安委办 2008 26 号 组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术 hazop 提高化工生产装置潜在风险辨识能力 3 国家安全监管总局办公厅 关于印发 2011 年危险化学 品和烟花爆竹安全监管重点工作安排的通知 安监总厅管三 2011 16 号第 21 条指导企业采用科学的管理方法 提升安 全管理水平 继续推动有关中央企业积极开展化工生产装置危 险与可操作性分析 以下简称 hazop 积极推进新建化工项 目在设计阶段应用 hazop 逐渐将 hazop 应用范围扩大至涉及 有毒有害 易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工 装置 全面排查化工装置安全风险 提升企业排查消除事故隐 患的能力 四 四 hazop 分析法在化工工艺安全管理中的作用分析法在化工工艺安全管理中的作用 针对化工企业生产特点 将化工企业生产划分为若干环节 将近八年来的事故进行分类 按事故发生次数分 工艺 34 45 施工作业 18 49 检修 12 61 储存 8 40 清理 7 56 试生产或调试 4 20 运输装卸 1 68 充装 1 685 未知 10 92 按死亡人数 工艺 35 69 施工作业 17 25 检修 10 59 储存 8 63 清理 5 49 试生产或调试 5 10 气体充装 3 14 运输装卸 1 57 未知 12 55 统计显示 在生产环节中 生产工艺中发生事故的概率较 高 并且死亡人数约占生产环节死亡总人数的 36 造成这些 工艺安全事故发生的主要原因有设计缺陷 误操作和管理没有 落实到位等原因 如何提高装置的工艺安全管理成为一个迫在眉睫的问题 尽管 hazop 不是唯一的风险分析方法 但它却是解决目前所面 临问题的一个重要途径 原因如下 1 针对工艺设计中的潜在危险进行分析研究 hazop 可以 有效地发现这种潜在危险 甚至微小隐蔽又可导致从未发生过 的事故隐患 并采取措施消除 2 通过 hazop 的分析审查 排除了工艺装置在设计和操 作中可能发生的突然停车 设备破坏 产品不合格以及爆炸 着火中毒等恶性事故 从而提高装置的生产效率和经济效益 3 能对生产操作人员的操作错误及由此而来产生的后果进 行分析研究 对那些由于人为的操作措施导致的严重后果进行 某些预测 并针对性的提出措施 以确保装置的生产安全 4 通过 hazop 的分析研究 可以使设计和操作人员更加 全面深入地了解装置的性能 即完善了设计 保证了装置的生 产安全 又能充实生产操作规程 提高操作人员的培训质量 5 随着计算机辅助 hazop 研究的应用 将深化项目的 hazop 研究内容 优化研究方法 实现健康 安全 环保的目 标和要求 五 结束语 根据国外对工艺危害分析 安全评价方法的运用 hazop 以其在杜绝 减少事故的发生 降低灾害带来的损失及事故原 因分析等