跳汰机单机检查计划书.doc

跳汰机单机检查计划书中山洗煤厂跳汰机单机检查计划书一、试验目的1、对现今使用的跳汰机的工艺效果进行评定。2、根据实际评定结果对目前情况进行分析，提出改善意见。二、采样方案的确定我厂使用的跳汰机为skt99-8，入洗粒度范围为50-0.5mm，故采样后做50-0.5mm的试验分析。但实际上0.5mm-0mm在一定程度上也会有部分分离，限于条件有限（无法做0.5mm以下的浮沉试验），本次单机检查，只做50mm-0.5mm的试验。采样方案如下表表2-1 采样点、采样量及试验项目样品名称总样重/kg子样重/kg子样分数间隔时间/min采样点采样工具试验项目跳汰原煤30010305给煤机方铲、5点均布采样筛分浮沉跳汰溢流30010305溢流口网底桶、宽方向5点采样同上跳汏中煤30010305中煤溜槽大方锹接取同上跳汰矸石30010305矸石溜槽大方锹接取同上循环水样301L305循环水管采样点接取固体含量三、试验记录1、原煤、精煤、中煤、矸石筛分浮沉试验记录2、循环水浓度测试记录3、跳汰机操作记录四、计算与分析1、可能偏差和不完善度可能偏差Ep是用来表示分选（或分级）精度的指标。其计算方法是：分配曲线上相应分配率为75%和25%的密度（或粒度）值之差的一半。即： 式中Ep 可能偏差，数值取到小数点后第三位；75 ，25 重产品分配曲线上与分配率为75%和25%相对应的密度。不完善度I值是用来表示重力分选精度的指标。以水作分选介质的分选设备按下式计算：式中I 不完善度，数值取到小数点后第二位； 分配密度，即分配曲线上与分配率为50%相对应的密度。2、数量效率精煤的实际产率与相当于精煤实际灰分时的理论产率的百分比即称数量效率，用表示。其数值可按下式计算：式中数量效率，数值取到小数点后第一位； 精煤的实际产率，%；精煤实际灰分时的理论产率，%；3、错配物总量错配物是指分选或分级时，混入各产品中非规定成分的物料。错配物总量按下式计算：式中 错配物总量百分数，数值取到小数点后第一位；轻产品中大于分选密度的数量占原煤的百分数；重产品中小于分选密度的数量占原煤的百分数；4、产率的确定及均方差根据入料的可选性曲线确定理论产率。实际产率一般采用全量计量法来确定，当全量计量有困难时，可采用部分计量法和部分计算法，或完全采用计算法。计算法采用最小二乘法（格氏法），并以计算入料与原料煤各密度级间的均方差作为检验标准，均方差按下式计算： 式中 均方差，数值取到小数点后第二位；i计算入料与原料煤间某密度级的数量差值；n计算时采用的密度级数；k与产品有关的参数，对两产品分选取k=0，对三产品分选取k=1，按实际生产数据计算，推荐均方差的规定值：主选1.2；重介再选1.6；5、分配率分配率是指产品中某一成分（密度级或粒度级）的数量与原料中该成分数量的百分比。重力选煤中，习惯用分配到重产品中某一密度级的数量与原料中该密度级数量的百分比来计算分配率。计算方法如下：两产品：三产品：第一段：第二段：式中J、Z、G分别为精煤、中煤和矸石中某密度级的数量占原煤的百分数；、 分配率，数值取到小数点后第二位；五、实施细则（一）试验步骤1、采样采样时间2月16日4点班生产正常后开始采样。同时对入选原煤、精煤、中煤、矸石以及循环水进行采样，总采样时间不低于4h。采样标准可参照表2-1。要求采样时严格按照国标要求操作。由于采样要求在5个不同部位进行采样，所以供需5人同时进行采样。采样过程中，跳汰司机配合，对于在采样过程中的跳汰机参数进行记录。2、试验前将原煤、精煤、中煤、矸石烘干至空气干燥基。3、循环水测试固体含量，作为跳汰工艺评定的参数记录。4、分别对原煤、精煤、中煤、矸石做筛分浮沉试验，并记录数据。5、试验后整理所有试验用品。6、分析数据，做试验报告。（二）试验具体安排1、2月16日四点班开始采样。采样人5人。跳汰司机1人配合，记录跳汰机数据。现场协调监督2人。最多一个班采样完毕2、从2月16日采样完毕后开始，到2月19日8点班以前，将所采样品（除循环水）送至采样室烘干。搬运工作抽调4人。3、样品烘干用从2月17日0点班，到2月19日8点班，共8个班完成。烘干样品配一专人管理，采制样配合。3、2月18日8点班筛分入洗原煤，下午做浮沉试验。采制样室人负责制样，化验室化验。4、2月19日8点班筛分精煤，下午做浮沉试验。5、2月20日8点班筛分中煤，下午做浮沉试验。6、2月21日8点班筛分矸石，下午做浮沉试验。7、试验完毕后，整理现场。（三）试验中可能遇到的问题及相应措施1、安全方面采样、运样过程中要注意安全，规范操作。防止事故发生。氯化锌有腐蚀性。在配置溶液时，加氯化锌和搅动时要注意，防止溶液溅出。一旦溶液溅到皮肤上，要用清水及时冲洗。烘箱的使用按照使用要求进行