5501综放工作面.doc

5201工作面安装作业规程中煤金海洋五家沟煤业公司2010-8-2目 录第一章 概况 3一、 工作面自然条件： .3二、 工作面及运输机道的设备选型： .5第二章 安装前准备工作5一、安装前准备5二、安装前准备工作及工序安排.6第三章 安装设备的运输 6一、设备运输方式 6二、设备运输路线 7第四章 设备安装及质量要求 8一、设备的安装顺序 8二、安装存在问题及采取措施 9 三、移变列车及泵站系统的安装 10 四、皮带自移机尾、转载机、破碎机安装 11五、刮板运输机的安装 13六、液压支架的安装 15七、采煤机的安装 16八、电缆吊挂装置的安装 17九、“一通三防”设施的安装 17十、管线路吊挂安装 17 第五章 设备安装方法 18一、设备的单机试运转 18二、设备的联合试运转 18三、单机调试及联合试运转的要求 19四、3300V电压使用措施 19第六章 劳动组织及施工进度 21第七章 主要安全技术措施.13一、 要求 13二、 安装前后部溜子安全技术措施 . 14三、 安装支架安全技术措施 . 15第八章 材料设备计划 .16第九章 劳动组织和时间安排 .16附图 5511工作面拆除及5501工作面安装设备布置图5501工作面材料道断面图 5501工作面皮带机道设备布置断面图第一章 概 况一、工作面自然条件：1、井上下对照5201工作面地面为低山丘陵区，河床冲沟发育，地貌为典型的黄土高原地貌，黄土广布、沟壑纵横，地表植被稀少，地形冲沟、陡坎支离破碎，水土流失严重，原始地形标高1617.5米，相对差为117.5米。2、 井下位置及四邻关系采掘情况该工作面四邻关系简单，工作面东部为昌平矿4601工作面，西部为矿井二采区主要开拓大巷，南部为五家沟井田一采区预留煤柱，其它没有采动影响。3、煤层赋存情况 5201工作面设计走向长度2160m，倾向长度300m，该工作面煤层位于太原组中部，与山4-1号煤层平均间距85.42m，煤层厚度8.7m12.5m，平均厚10.8m，全井田普遍发育，含夹矸04层，夹矸层厚01m，属全区稳定可采煤层，顶板岩性为砂质泥岩，厚度平均为1m左右，其上为厚度10m以上的中粗砂岩，底板为砂质泥岩，厚度平均为1m左右。工作面倾角0-5度。4、地质构造本工作面及外围巷道构造简单，从两道切眼掘进期间煤层赋存稳定，未揭露明显较大的地质构造， 局部小断层地质构造对工作面回采基本无影响。5、水文地质本井田位于大同煤田中南部，平鲁向斜东翼的东部的边缘地带。二叠系的砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩以及第四系的洪积、冲洪积物。井田内地表水系不发育，无常年性河流，仅在雨季沟谷中才有流水，地表水沿沟谷流入马营河。区内各主要含水岩组之补给来源主要为大气降水，其特点是受气候变化及地理环境影响较大。在雨季，当大气渗入地下而形成地下径流。 井田内主要含水岩组为太原组、山西组裂隙含水岩组，富水性较弱，井田及附近无地表水体，地质构造简单。断裂构造不发育，地形条件有利于水的自然排泄，奥灰水的水位标高低于井田内煤层的标高，不会产生水患。因此，本井田矿床水文地质类型确定为二类一型，属水文地质条件简单的矿井。从5201两道掘进巷道实际揭露情况看，未发现异常情况，局部出现顶板淋水现象，主要为顶板砂岩水，预计工作面生产期间正常用水量10m3/h6、巷道断面及支护形式回风顺槽: 支护方式：采用锚杆、金属网、锚索联合支护，巷道断面为矩形，规格：宽* 高=4*3=12m2，巷道顶部锚杆采用：L=1800mm，18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆间、排距11001000 mm，顶部沿巷道中心线每3m布置一根15.24mm、L=11300mm的小孔径预应力锚索帮部锚杆，南侧帮采用3根左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，18mm ,L=1800mm，北侧帮采用2根18mm ,L=1800mm 的玻璃钢锚杆，锚杆间、排距均为：12001000 mm。运输顺槽：支护方式：采用锚杆、金属网、锚索联合支护。巷道断面为矩形，规格：宽* 高=5.2*3.5=18.2m2，巷道顶部锚杆采用：L=2000mm，18mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每排7根，锚杆间、排距800mm900 mm，锚固力80KN/根。沿巷道中心线两侧1.20m处，平行布置两排15.24mm、L=12300mm的小孔径预应力锚索，间距2.4m，排距2.7m，靠工作面一侧巷帮布置3根MGSL18/2000F型的全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体，配合蝶形托板，规格为长宽=100mm100mm或100mm，另一侧巷帮布置3根L=2000mm，18mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，帮锚杆间、排距为1000mm900 mm。 巷道顶部横向铺设宽1200mm、长5600mm的菱形金属网，巷道两帮纵向铺设宽度1200mm，长度5600mm菱形金属网； 金属网采用8#铁丝编织，菱形规格50mm50mm。金属网压茬200mm。使用14#铁丝双股连接，连接间距不大于200mm。顶、帮网要连接严密。切眼：支护方式：采用锚、网、W型钢带、索联合支护。切眼断面为矩形，宽*高=9*3.5=31.5，切眼顶部：采用18，L=2000左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，切眼顶部共布置10根锚杆，煤机窝顶部共布置11根锚杆；锚杆间排距为950mm1000；锚杆锚固力80KN/根。两帮锚杆各布置2根，切眼外侧(既老塘側) 采用18，L=2000左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，内側帮(回采側)使用18，L=1800玻璃钢锚杆，两帮锚杆间排距为1600mm1500。切眼顶部“W”型钢带宽为100mm，厚度5mm，切眼每排使用4950mm/4000mm各一根；煤机窝每排使用两根4950mm“W”型钢带。“W”型钢带在锚杆安装位置开孔20mm；顶部横向铺设菱形金属网，菱形金属网采用8#铁丝编织，菱形规格为50mm50mm；金属网压茬200mm，采用10#铁丝双股连接，连接点间距不大于200mm，顶、帮网应连接严密牢固。切眼顶部沿巷道中心线两侧2.5m处，平行布置三根15.24mm、L=11300mm的小孔径预应力锚索，间距2.5m，排距2m。切眼断面较大，为增强支护强度，中间增打两排排单体液压支柱加强支护。 二、工作面及运输机道的设备选型：1、工作面选用ZF10000/23/37型液压支架192架, ZYG10000/23/37型过度液压支架8架，支架数量根据最短面长300米和最长面长302米确定。ZF10000/23/37型液压支架重30.337t，支架长7850mm，宽1420mm，最低高度2300mm，ZYG10000/23/37型过度液压支架重24t；2、工作面前部溜子使用 型刮板运输机，后部溜子使用 型刮板运输机，长度均为302m。3、采煤机使用 型双滚筒割煤机。4、运输机道使用 型转载机，长度47.5m，破碎机为PCM250型，胶带输送机为 型，长度2200米。5、系统控制使用 型移动变电站和MRB400/31.5乳化泵站两套。第二章 安装前准备工作为了确保5201工作面安装工作安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备工作：一、安装前期准备工作1、5201工作面辅运顺槽在转载机机头20米处安装1台SDJ20t型双速绞车，根据施工安装需要，在现场指定位置安装好SDJ-20t型双速多用绞车，要求四压二戗打稳打牢，并完善其信号系统。2、两道及工作面在现有基础上完善660V低压供电系统，确保低压供电系统设备正常运转，运输机道提前将动力列车轨道200m铺设完毕，安装好SDJ-20t型双速多用绞车，要求四压二戗打稳打牢。 3在工作面安装之前完善排水系统，排净两道及工作面积水，为安装设备做准备。4、临时电器设备必须配有完好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。电缆、液压管吊挂紧贴顶板，且电缆、液压油管间距不得小于150mm，吊挂高度不得低于2.0m，达到平直要求。5、设备安装前，应对所有设备进行详细的检查验收。 6、对安装及运输所用巷道硐室的高度、宽度，巷道的高度、宽度及路面与转角地点进行检查处理。7、各运输车辆要空车到现场走一遍，熟悉运输线路，并对巷道宽度高度进行全面检查，保证大型设备的运输安全。8、根据材料计划准备好所需的材料、设备、工具，保证材料、设备、工具的及时供应。9、在安装时需要起吊设备的地点，根据安装需要的位置和数量提前打好起吊用锚杆、锚索。10、在工作面两道距切眼30m内各安设调度电话一部，保证通讯系统的畅通。11、根据施工任务编制施工进度表和施工安全技术措施。二、工作面安装前期准备工作及顺序：1、双速绞车及低压（660V）供电系统安装2、两道及工作面排水系统安装、排水。3、工作面运输机道钉轨道、安装动力列车。4、高压供电系统、供液系统安装5、顺槽皮带清挖、浇筑皮带基础。6、盘区皮带清挖、浇筑皮带基础，皮带安装7、两道及工作面供水、压风管路安装以上工作在互不干扰的情况下可以平行作业或同时进行。 第三章 安装设备的运输一、设备运输方式采用无轨胶轮车及支架搬运车运输。二、设备运输路线1该工作面动力列车、顺槽皮带机尾、转载机、破碎机、支架、前后部运输机、煤机由材料道进，具体路线为：从地面到5201工作面切眼路线：地面胶轮车井昌平运输大巷5201材料道5201工作面切眼5201运输机道。2、工作面运输机道皮带及皮带中间架和机头部位设备由运输机道进，具体路线为：从地面到5201工作面切眼路线：地面胶轮车井胶轮车井与二采区主运联络巷5201运输机道5201工作面切眼。3、为防止造成大巷堵车、顶车，防爆车、DBT支架车尽可能错开运行，井口、拐弯处设专人指挥，确保运输路线的畅通。三、运输入井车辆管理安全技术措施1、 入井只限柴油防爆机车，严禁汽油车辆入井。2、每辆车入井时要带4Kg灭火器2台。3、车辆须经矿安监部严格检验，持有安监部门颁发的准入证方可作业。车况要求车容整洁，制动器、转向器、喇叭、刮水器、刹车、后视镜和灯光装置必须齐全合格。4、车辆发动机排气管上必须安装过滤器，发动机口安装内燃机稀薄燃烧器，或其它先进可靠的排气净化装置。5、运送人员车辆由调度室根据交接班时间安排在指定地点乘坐人车。6、车辆的噪声不得超过85分贝。7、车辆行驶巷道中，甲烷和二氧化碳浓度均小于0.5%，CO24ppm,其它有害气体浓度符合规程第十条规定。8、井下主要巷道内行驶车速不得超过20公里/小时，行驶到巷道交叉口、转弯、乘车点50米处必须鸣笛，并减速，行驶速度不得超过5公里/小时。9、 两车同方向行驶，前后车辆距离不得小于50米。10、 严禁在行车路线上停车，会车时轻车让重车，所有车辆必须躲避支架搬运车，有峒室处轻车首先进入调车峒室避让。11、严格执行“行车不行人，行人不行车”管理制度。12、入井车辆必须专车专人，责任到人，司机要爱护车辆，经常保持车辆整洁；参与车辆定期维护、保养。13、司机正必须持有效证件，驾驶技术熟练精通交通规范。14、司机入井必须穿工作服、安全帽、带矿灯、自救器，矿灯、自救器严禁放在脚踏板上，以防造成事故。 15、运送人员的车辆，必须遵守下列规定听从司机和矿调度指挥。开车前必须将车门关好锁死。开车前，司机应向乘车人员发出警示。人身及所携带的工具和零件严禁露出车外。车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车上站立。严禁扒车、跳车和乘坐货车。每种车辆应有明确乘坐定员，不得超员乘坐。乘坐人员发现异常时，应立即向司机发出信号。16、运送材料、设备的规定载物高度不得超过2.6米，宽度、长度不得超过车厢。车辆载重不得超过该车的核定载重。载物必须均衡平稳，捆绑牢固。严禁人货混装。第四章 设备安装及质量要求一、设备的安装顺序：动力列车安装，稳放皮带自移装置，安装转载机机头、桥身段、斜槽、破碎机、转载机机尾、端头支架、安装工作面前后刮板运输机机头、下端头过渡支架、前后运输机中部槽、液压支架安装、后运输机尾安装、采煤机对位安装、前运输机尾安装、工作面电缆管线敷设。其具体安装工序为：1、轨道铺设及动力列车安装2、稳放皮带自移装置3、转载机、破碎机安装4、端头支架安装5、后部运输机头安装6、下端头过渡支架安装7、前部运输机头安装8、前后运输机中间部、液压支架安装9、后部运输机尾安装10、上端头过渡支架安装11、煤机对位安装12、前运输机尾安装13、工作面电缆管线敷设二、安装存在问题及采取措施5201工作面切眼中部支设有两排支柱，这排支柱影响设备的正常安装，针对这一问题，应采取以下措施：1、施工现场人员首先将这排支柱进行二次补液，用8#铁线将单体支柱捆绑在顶部的锚梁上，并在单体的三用阀处拴好防倒绳。2、当支柱重新支护完毕后，方可组织施工。3、设备安装期间车辆撞倒、撞歪和碍事的支柱，应组织人员重新整改，支设牢固有效。4、对液压支架安装有影响的支柱，才可以回收。并且只回收影响支架安装的支柱，不得将支柱提前撤除回收。5、必须加强通风管理，严格执行通防检查制度。6、人员车辆作业、通行时，先观察顶板状况，确认无误后方可作业、通行。7、严格控制设备安装质量，按照本作业规程要求保质保量完成。三、移变列车及泵站系统的安装（1）安装顺序按照运输顺槽由外向里的安装顺序依次是：QC8380N型开关（1台）SDJ-25AZ型双速多用绞车（1台）电缆车（4个）平板车(5个)移变（5台）CHP11/33开关（2台）集控喷雾泵（2台）水箱（1个）MRB400/31.5乳化液泵（3台）乳化液箱（1个）工具车（1台）电缆车（1个）SDJ-25AZ型双速多用绞车（1台）。（2）安装方法 1、先将200m轨道铺设完毕，轨道质量符合要求，按需要位置安装好SDJ-20kw型双速多用绞车，用912型支架搬运车按照开关列车、移变列车由里向外的顺序，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。 2、将各台车辆用专用连接杆连接牢固可靠。 3、接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。 4、铺设单轨吊向工作面吊挂设备供电缆、供液和供水的管路，保证电缆及管路完好。 5、给油泵加油和泵箱加水，泵箱浓缩液浓度达到1%1.5%。 6、工作面的设备系统保证供电、供液和供水正常。 7、经辅助工区有关机电技术人员检查，确认无误后，方可送电试机。支架搬运车的装卸方法：1、装车：在设备上提前拴好40T链，放下支架车铲板将铲板前边铲入设备底下，用车辆自身绞车把设备拉到铲板上，尽量使设备重心靠近车辆载物中心用40T链条绑扎牢固即可运输。2、卸车：设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。 （3）质量要求 1、电器设备接地保护必须符合要求。 2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全有效，显示准确。 3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。 4、电气设备必须完好，严禁失爆。 5、电气设备的接线，符合完好标准。 6、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无扭结、跑、冒、滴、漏现象。 7、供水管和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向液箱直接加水。 8、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。 9、液压泵压力调至31.5a，喷雾泵压力调到3.5a。10、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。四、皮带自移机尾、转载机，破碎机及安装：（1）安装顺序： 皮带自移装置稳放转载机头爬升桥身槽凸槽倾斜槽凹槽铰接槽破碎机推移槽开天窗槽卸料槽机尾部（2）安装方法1、在安装皮带机尾前应先安装一台SDJ-14KW双速多用絞车。2、根据转载机长度和溜槽中心线位置定好ZY2300胶带自移机尾位置，转载机机尾靠巷道下帮安装，并留有700以上宽的人行道，用DBT将ZY2300胶带自移机尾放到指定位置，安装时要将底板找平，机尾找正，底脚扎实、扎牢。上齐缓冲托辊。各类清扫器，刮煤板。3、转载机机头运到位后，放好爬梯，用DBT直接稳好放在皮带机尾上对位，在机身下提前按预计高度打好木垛，木垛料规格为1501501200的方木，牢固支稳机头部，从机头底链道穿入拉刮板链的24.5钢丝绳。4、将桥身槽运到位，用DBT抬起与转载机头对位，安上连接螺栓，用木垛支稳。5、用同样的方法依次安装凸槽、倾斜槽、凹槽，每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。 6、破碎机用DBT支架车整体运到位对位安装，然后依次安装推移槽、开天窗槽、卸料槽，用哑铃销正确连接。 7、转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，用SDJ-14KW双速多用绞车拉出机头转为上链返回机尾，将底链绕过机尾链轮与上链用专用接头正确连接。 8、待工作面供电、供水、供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到要求的预张力 。9、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。10、用液压马达转动链条补齐刮板。11、全面检查确认各部位完好无误后方可试机。DBT支架搬运车装卸方法：装车：放下支架车铲板正对设备，将铲板前边铲入设备底下，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，然后用钢绳或SGW-40T链条绑扎牢固即可运输。卸车：设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳或SGW-40T链条，退车抽铲、平稳地卸下设备。（3）质量要求 1、链条是成对的，严禁拆对或调换。 2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。3、刮板的安装方向必须正确，要求刮板大面朝运行方向。转载机安装好后开始安装链条和刮板。 4、刮板安装间距符合要求。每 环安装一只，转载机使用 链条，第一块刮板上在第 环上，朝机头方向留三环。 5、链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。 6、皮带机尾及转载机中心线与顺槽皮带机中心线重合。 7、机身安装平稳两根链条松紧一致。8、各部分的搭接平滑牢固。9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,方位正确、无高低内外错差和挤卡等现象。 10、电机接线牢固有效、正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。 11、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 12、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。 13、控制闭锁灵敏五、刮板运输机的安装（1）安装顺序机头部机头过渡槽机头特殊槽中部槽煤机出线槽中部槽机尾特殊槽机尾过渡槽机尾部 （2）安装方法1、安装前先确定机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口顶板或底板上做好标记。2、机头部用DBT车整体运到位后按所标定的链轮中心线及刮板中心线对位。3、用多功能叉车把机头第一节特殊槽运到位后，对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。 4、从机头侧中部槽底链穿入拉底链的24.5钢丝绳。 5、每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。 6、用同样的方法安装其余溜槽。7、在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。8、对于本套溜槽中的煤机出线槽、机头机尾特殊槽、观察槽提前进行标记，运输到切眼后，卸车人员单独分类存放。9、对开天窗的特殊溜槽,要求在机头，机尾紧跟抬高槽各加装一节，其它部分开天窗特殊溜槽每10节安装一节、前部刮板输送机机头、机尾各有4节抬高槽，后部刮板输送机机头、机尾各有2节抬高槽。中部槽要求根据井下运输要求进行解体。10、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安装成立环。11、溜子机头机尾，中部槽安装好后，用机尾SDJ-20KW双速多用绞车拉住预埋的钢丝绳将溜子底链由机头向机尾拉。为防止拉底链时刮板挤咬，要求底链每18环上一块刮板，等上下链条都铺好，紧链后将底链翻上来，再加密刮板，达到每6环一块刮板。工作面前后部刮板输送机使用42*146链条,第一块刮板上在第五环上，朝机头方向预留四环，保证连接环放在立环位置。铺设链子时派专人检查链子，保证链子不拧劲，无错链。 12、工作面机头下端头过渡支架安装好后，安装机头电机减速器。 13、铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通刮板运输机电源、保证供水正常。 14、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。 15、用液压马达转动链条紧链使其达到预张力 16、安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。（3）：叉车的装卸方法：多功能叉车两个叉子均匀分开，在指挥人员的指令下，铲入溜槽溜道内，然后起铲，挑起溜槽至安装处，在叉车距离已对好溜槽边沿600mm处，叉车刹车停稳后，落下叉子，溜槽对正后，在指挥人员的指令下，顶推溜槽与已安好的溜槽对位，及时上好两侧哑铃销、销、卡块等。同样的方法安装完所有溜槽。1、装车：叉子铲进溜槽后，必须保证叉子间距和溜道相同，叉子叉运货物时禁止急刹车、禁止使用单叉作业。2、卸车：降铲后，待溜槽落地牢固后，退铲卸车。（3）安装质量要求1、刮板机安装必须平、直、稳。 2、各部位的螺栓、销子齐全有效、紧丝牢固。 3、新、旧链条、链环要分开成对使用，链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。 4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。 6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。 7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。 8、供水、供液管路无扭结、跑、冒、滴、漏现象。 9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。 10、各部位的连接平滑可靠。 11、自动张紧装置灵敏可靠。12、电机、接线器、电缆符合完好标准及防爆要求。六、液压支架的安装 液压支架的安装从机头开始依次向机尾安装，下端头4台、上端头4台过渡支架 架液压支架。 （1）安装方法 1、第一台支架运到安装地点后，将支架卸车，用636型支架车铲板顶支架底座侧面前端使其调向至确定位置，与刮板运输机连接，下端头第一架位置以推移杆正对在溜头底座连接孔。支架安装应从机头向机尾方向安装。2、将已就位的支架与泵站接通供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，顶板超高时在支架顶上要打好木垛，保证支架初撑力24Mpa。3、支架升好后将拉后部运输机千斤顶和链条连接，链条连接13环，按一架连一架。4、用以上同样的方法依次安装完所有支架。 5、当工作面 支架安装完毕后，由液压工将所有的跨架管路按要求连接好。6、当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，必须冲洗进回液管路。（2）质量要求 1、支架顶梁和顶板接触严密，初撑力达到24MPa，方向要正，和溜子垂直，不得歪斜。 2、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过50mm，底座要平。 3、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。4、液压管路完整无缺，无跑、冒、滴、漏、挤、压、卡等现象， 接头牢固有效符合要求，型卡要插到位，严禁用其他物品替代。 5、动作灵敏可靠，液压系统密封良好，保证无窜液、漏液和堵塞现象。七、采煤机的安装 （1）：安装方法 1、安装机窝段把采煤机左右滚筒、摇臂运至机窝内的指定地点。 2、刮板运输机中部溜槽安装至机窝段时用两台636型支架搬运车搬运采煤机（包括溜槽）至机窝与已安装好的溜槽对位安装。3、 机窝段支架全部安装好后，给煤机接通供电电源，利用液压支架配合1846链子吊起左摇臂，在其下打好两个可靠的木垛。在液压支架的起吊作用下，将摇臂销孔与机身孔位对正后，在铜棒等专用工具作用下，将摇臂安在机身上，上好销子。 4、用上述同样的方法安装好右摇臂。 5、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接. 6、将各水管、油管正确连接好。 7、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。 8、安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。 9、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。 （2）质量要求 1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。 2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。 3、各部位油质、油量符合要求。 4、管路及接头无损坏、无漏液，转动部位及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。 6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。 7、滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。 8、冷却水、喷雾水必须用清洁水源，喷雾水量不得低于380L/min，水压不低于3.5a。八、电缆吊挂装置的安装安装电缆吊挂装置时，其下方严禁有人，严禁人员从吊挂施工地点通行，作业人员站在梯子上或脚手架上安装，每组不得少于四人，两人站在梯子上，两人在下边传递，接料时一定要拿稳抓牢。吊挂装置的连接必须平直，吊挂必须牢固可靠。九、“一通三防”设施的安装1、工作面每个支架装前端拉架喷雾一组，每组两个喷头，分别固定在支架的前梁下，方向垂直向下。放顶煤喷雾一组，每组四个喷头，分别固定在支架的后尾梁交接点的下方100mm处，喷雾方向朝向老塘。2、前、后部运输机头、转载机头防尘喷雾各一组，每组四个喷头，吊挂高度1米，方向与抛煤方向一致。 3、上、下顺槽净化及转载点喷雾及其它通防设施按有关规定安装，需交接的风门等通防设施交接后由使用单位管理。4、安装期间，跟班干部、班长、电工、煤机司机必须有携带瓦斯检查员仪，当工作地点的瓦斯浓度达到1%时必须停止电器设备安装和其它作业，查明原因，待恢复正常后方可继续作业。十、管线路吊挂安装5201材料道供水使用100mm铁管，向面内提供设备冷却及防尘用水，沿途每50米安设一个瓦笼，提供材料道防尘用水，材料道供水需4寸铁管2100米，压风管路使用75mm铁管；排水管路使用75mm铁管，在巷道所有低洼地点预留三通甩茬。5201材料道防尘水管、压风管路、排水管路全部吊挂在巷道北侧一帮，距离底板高度分别为1.5m、1.2m、1.0m。上部防尘水管每节管路设固定点2个，间距3m，固定点采用专用12#槽钢焊制，下部管路使用12mm圆钢制作“S”勾吊挂在防尘供水管路上，间距3m，所有管路必须吊挂平直，随底板起伏。5201皮带机道南帮敷设一趟100mm铁管，沿途每50米安设一个瓦笼，向面内提供设备冷却及防尘用水，需管路2100米。皮带机道敷设一趟75mm排水铁管，需管路2100米。其吊挂固定要求同材料道一致。两道大小线路全部使用聚乙烯电缆钩吊挂，通讯、信号、监测监控电缆放在顶部，其下为低压电缆、最底部为高压电缆，同一层使用的聚乙烯电缆钩规格尺寸要一致。电缆必须吊挂平直，间距均匀一致，电缆钩间距1米，高度最底部的电缆距离巷道底板不低于1.8m。第五章 设备试运转工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。一、设备的单机试运转 设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查： 各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。 各注油部位的油质、油量是否符合要求。 运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。 各仪表及显示是否正常。 各种管路的连接是否正确。 电源接线是否正确，电压是否正常。 链条的张紧度是否适中。 各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。单台试运转，必须做接地电阻试验。 各设备单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转 带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。二、设备的联合试运转 所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察： 搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。 信号传输、接收和显示是否达到要求。 联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 技术性能、运行状态是否达到设计要求。 联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。 三、单机调试及联合试运转的要求 无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。 必须由专人统一指挥，规定信号，设备试运转人员必须躲到安全地点，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。 煤机试运转，人员必须进入支架内进行,严禁站在架间，煤机上下不得有人在煤帮或溜子里工作和逗留，停机需闭锁，拉开离合器，煤机滚筒要落下。要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。 联合试运转前，安监部、生产技术部组织验收。工作面初采初放的生产工艺及其有关要求按5201综放工作面作业规程和有关措施执行。四、3300V电压使用措施1、 3300V电气设备（1）工作面所有的电气设备必须达到质量完好标准，所有的电气设备必须符合防爆要求，入井前应检查其“产品合格证” 、“防爆合格证”及安全性能。（2）3300V电气设备的控制要通过低压控制器进行控制，严禁通过直接控制主回路来控制设备的起停。（3）所有的3300V电气设备必须保护齐全，保护不完好严禁使用。（4）所有的3300V电气设备必须挂设备标志牌，注明型号、容量、电压、电流及其它技术种类。（5）根据负荷情况，调整好各种保护的整定值，每月校验一次。（6）所有3300V电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并必须与局部接地极可靠联接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，严禁使用铝导体作为接地极或接地联接导线。2、3300V电气设备的操作（1）非专职电工或非专职电气工程技术人员不得擅自操作电气设备。所有操作3300V电气设备的电工，必须进行专业培训，培训合格方准上岗操作。（2）控制台电工起停设备操作时，必须通过用信号联系清楚，确认无误后，方可操作。（3）操作3300V电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴。（4）操作人员必须经常擦拭电气设备上的灰尘，保证其清洁，并不得在其上堆放任何杂物。（5）不得带电搬移3300V电气设备，搬移电气设备或拉移动电站时，必须有专人负责停送电工作。3、3300V电气设备的检修（1）非专职电工或非专职电气工程技术人员不得进行3300V电气设备的检修。（2）所有电气设备不得带电检修。检修时，必须有专人停送电，做到谁停电谁送电。（3）检修时必须实行越级停电，即将检修设备的磁力启动器隔离开关和上一级移动变压器的隔离开关打到“停止”位置，并闭锁挂牌，派专人看护。（4）停电后必须做好以下工作：a、验放电：必须用与电源电压相适应的验电器验电，确认无电后，方可进行导体放电。b、挂牌：当切断供电电源后，必须在其隔离开关手把上悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。c、安排专人看管停电的隔离开关直到检修工作结束，防止有人擅自操作误送电。d、在电气设备检修地点，必须检查瓦斯浓度，浓度不超过1方可验电放电，确定无电后方可检修，检修过程中需要摇测电缆绝缘时，瓦斯浓度也必须不超过1。e、设备检修完，必须由检修负责人检查合格后方可合盖，严禁各腔室内留有杂物工具等。f、所有设备检修完毕，经反复检查无误后，方准安排专人去送电。g、两路高压必须同时送电，严禁检修完一路送一路，以避免误送电。h、使用普通型万用表检修时，必须先检查周围的瓦斯浓度，在l以下时，方准使用。4、3300V电缆维护（1）3300V电缆在移动电站到工作面之间的拖移段必须用皮子包好，顺槽内要用电缆钩吊挂整齐，严禁用铁丝吊挂，并保证其有足够的垂度。（2）电缆的折弯处、移动处，必须用皮子或电缆卡保护。（3）所有3300V的电缆必须每天检查一次，并测其绝缘。（4）电缆损伤后，要用高压带包扎多层，处理过的电缆伤处要定期检查。5、高压电缆维护（1）对高压电缆至少每1个月摇测1次绝缘.若每千米的绝缘值低于100M，必须断开电缆连接器进行逐段摇测。若绝缘值低500K，必须立即更换电缆。建立摇测记录台帐，对每次的绝缘值、摇测人、摇测地点、时间、回路进行记录。（2）随电站前行而多余的电缆，以“8”字形整齐的盘在专放电缆的平板车上。（3）顺槽内的高压电缆用电缆钩吊挂整齐，严禁用铁丝捆扎吊挂。（4）高压电缆接头处必须保证接地极完好。（5）定期检查电缆连接器的完好状况，测量电缆头的温度并做好记录。第六章 劳动组织及施工进度一、劳动组织1、在5201工作面安装期间，矿井必须由矿调度室统一指挥和安排， 及时协调、解决出现的问题。 2、为了保证按期完成安装任务，责任到人，在安装时，要做到：“三定、四包”，三定指定任务、定人员、定时间，四包指包任务完成、包质量合格，包设备完好、包安全生产。 3、根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保安装能按时顺利完成。4、在施工期间，采用“三八”制作业，每班工作八小时，每班作业人员不少于25人。5、在施工期间要加强现场组织管理，每班必须有工区领导跟班指挥作业，生产技术部、安全监察部现场跟班指挥。二、施工进度5201综放面的安装于8月20日开始，一个月内完成、设备安装根据设备情况及劳动人员组织情况确定，于安装结束后完成所有设备的联合试运转。其具体安排见5201工作面安装工程形象进度表。第七章 安全技术措施一、一般规定1、本作业规程由施工单位主管负责主持、施工单位技术负责人负责传达贯彻，并组织考试，考核不及格的人员，工人不准作业，干部不准指挥，安全监察部、经管部负责培训工作的人员，对本作业规程传达贯彻情况进行监督考核。所有作业人员都必须认真学习本作业规程并签字，考核合格。2、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行煤矿安全规程、操作规程和本规程的有关规定作业，杜绝“三违”。3、严格执行“先检查、后工作,敲帮问顶制度”，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业场所及作业附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，排除隐患后，方可进行作业。 4、所有上岗人员，必须经过培训，考试合格取得上岗证后方可上岗。 5、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。 6、设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物附近作业或逗留,起吊重物附近禁止有人员进行与起吊工作无关的人员。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。 7、人员在进入工作面工作时，先详细检查工作面支柱的防倒及防崩措施是否齐全可靠，发现隐患及时处理。 8、所有支护材料及工具都必须符合安全要求，使用前进行严格检查，严禁使用不合格的支护材料或工具。 9、严格执行现场交接班制度，必须做到交清接明。 10、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业。 11、设备在安装及装卸运输过程中各管线接头必须使用专用堵头或用塑料布包扎，以防杂物进入，不准损坏设备零部件及接合面。 12、电气设备必须设单独馈电开关，严格执行谁停电谁送电制度，工作前供电源处必须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌。 13、安装的临时设备必须完好，符合防爆要求。 14、电气设备搬移、检查、检修必须停电，禁止带电操作。 15、在设备安装前，在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚索，锚索的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，起吊时必须有2根锚索联锁使用，确保锚索所能承受的拉力为设备重量的6倍。 16、乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高、低压过滤器齐全完好，乳化液浓度为3%5%。17、每班班长在接班、班中、交班分三次向调度室值班人员汇报当班的施工进度及安全情况。二、设备运输安全技术措施（一）设备的装车、卸车 1、设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。 2、严禁非工作人员进入装车地点。 3、吊装设备所用的吊具、卡具都必须齐全可靠符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物附近作业。 4、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。 5、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使用设备的重心靠近车辆的载物中心。 6、设备装好运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑的物体情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度及宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。7、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。 8、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或者倾倒歪斜伤及人员。9、支架装车、卸车前，装卸人员必须站在支架立柱后面的脚踏板上，待支架车停稳后，再进行装车或卸车。（二）车辆行驶中，人员的注意事项及安全措施1、井下所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，车辆通过作业地点，作业人员必须停止作业，站于车辆行使距离和车载设备倾倒半径以外的安全地点，待车辆通过后再进行作业。2、设备在运输过程中，严防撞坏或碰坏井巷中的其它设施。大型设备运输车辆必须指定专人跟车，对于司机看不到的地方，由跟车人员指挥，司机根据信号操作车辆。 3、严禁人货混装。 4、跟车人员必须坐于车身的安全部位，并抓紧，严禁横卧、睡觉。除跟车人员外，严禁其他人员搭乘特种车辆。 5、运输的物料超出车厢高或长时，必须将物料与车厢捆绑牢固，否则不得运输。 6、用轻型胶轮车运输溜槽，必须用钢丝绳将其捆绑牢固，否则不得运输。 7、支架车在拐弯时要鸣笛减速通过，严禁其他人员穿行、停留、作业。8、通道、辅运巷、切眼等所有作业地点，行驶中的特种车辆前后10米及两侧不准人员穿行、停留、作业。9、在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。 10、车辆在巷道内作业时不准碰坏巷道内的支柱。三、工作面设备安装安全技术措施 1、设备安装过程由带班班长统一指挥，提前清理行走路线及工作场地的障碍物。每班必须及时更换压弯、压死、支护失效的单体支柱。 2、在设备安装时，所有人员都要站在安全地点。3、回收单体支柱前必须清理好退路，一人操作，一人观察顶板。4、安装过程中，严禁碰撞各设备，对各仪表、显示器、外露易损件，要加防护装置，以防受损。 5