壳牌南港油库阀门项目部施工方案及安全措施

壳牌油品储运站氮气置换 壳牌油品储运站氮气置换 阀门试漏 拆装施工方案及安全措施阀门试漏 拆装施工方案及安全措施 编 制 审 核 审 批 1 1 工程概况工程概况 1 1 现状 经现场调试员反映 储罐 TG 101 TG 102 T G107 有相互串油现象 现场工 况为 TG 101 TG 102 进出口以及 TG 107 出口电动阀全部关闭后 储罐液位计仍有规律 地比变化 既高液位储罐液位缓慢下降 低液位储罐液位缓慢上升 初步判断至少有三 个电动阀内漏造成 3 个储罐相互串料 其工艺流程如下 DN50涨线阀 罐前阀常开 TG 102 TG 101 TG 107 XV 1011电动阀 XV 1012XV 1022 XV 1021 XV 1073 DN25放空 DN25导淋 DN350出油主管线 DN300进油主管线 P 301 P 304P 303P 302 同样 储罐 TG 104 TG 105 两罐物料也存在互串现象 相关的阀门有 4 个至少有两个电 动阀关不严 DN50涨线阀 罐前阀常开 TG 105 TG 104 XV 1041电动阀 XV 1042XV 1052 DN25放空 XV 1051 DN300主线 DN250主线 根据甲方介绍储罐及管线内的汽油已用临时泵倒空 由于从储罐区地面管线到龙门架 之间没有导淋 地面管线应该是充满汽油的 阀门维修施工前必须将 DN350 储罐出口管 线以及 DN300 储罐进口管线内的汽油全部倒空 其它存在的问题还有 16 处 DN25 单向阀装反 P 301 出口 DN150 PN1 6 的单向阀失 灵 怀疑 XV 1022 XV 1011 XV 1042 内漏 1 2 电动阀内漏的分析 a T 型槽断裂 变形 铸件或加工不合格 b 密封面掉线 c 导轨双闸板脱落 d 密封面被擦伤 e 闸板导轨槽存有异物 1 3 此次工程的施工范围 目的和验收标准 1 3 1 对储罐区全部汽油管线上的 39 个电动阀 进行氮气保压试漏试验 以确定内漏的 阀门 1 3 2 氮气置换有问题的阀门所对应的管线 拆除 8 个电动阀 加装 16 块盲法兰盖 待 阀门维修试压合格后 回装 8 个电动阀 以解决储罐相互串料的问题 1 3 3 倒空 16 处装反的 DN25 的单向阀管线中的物料 在物料退净后将 16 处装反的 DN25 的单向阀 拆下后正确安装 1 3 4 拆卸 P 301 出口 DN150PN1 6 的单向阀 加装两块盲法兰盖 修复后回装 1 3 5 对 31 处 DN20 放空阀及导淋阀 加工丝扣 1 3 6 拆卸 XV 1022 XV 1011 XV 1042 涨线阀 修复后回装 1 3 7 更换 TG 102 出口 DN350PN1 6 法兰垫片 原垫片破损泄漏 1 3 8 验收标准 阀门修复后 下线以高于工作 1 5倍的压力打水压 确认无泄漏后回装 回 装后用0 4MPa的氮气试压 用保压和听声音的方法 再次判断阀门的状况 并对拆装后的法 兰口进行气密试漏 1 4 工艺处理 由于汽油危险性类别 属于第 3 1 类 低闪点易燃液体 挥发物在管线空 间与空气混合形成可爆燃气体 维修操作前必须进行氮气置换 以去除燃爆三要素中的 助燃物项 1 4 1 准备工作 1 4 1 1 为便于拆阀需人工清除地坑中的乱石坑 5 处 深 08 长 4M 宽 2M 约 32 立方 以便于拆装阀门 1 4 1 2 因 XV 1073 XV 1051 XV 1052 XV 1041 XV 1042 拆装过程走廊碍事 施工 前用绞磨机将走廊两端切断 用 25 吨吊车将走廊整体移位 1 4 1 3 分别从龙门架上两个 DN25 放空阀法兰处连接一个单向阀 以防止临时管线破 裂油气倒流 单向阀连接软管 再与液氮车相连 液氮车出口配有汽化器装置 1 4 1 4 分别从龙门架下方 DN25 导淋线上安装 4 块 0 1MPa 量程的压力表 关闭 TG 101 TG 102 TG 104 TG 105 罐前 进出口阀 关闭 TG 107 罐前出口阀 共 9 个手动 阀 确认汽车栈台相关阀门已关闭 1 4 2 氮气置换和电动阀试漏同时进行 龙 门 架 连接液氮车 压力表 TG 101 罐前阀 TG 102 罐前阀 地面主管道 XV 1021 XV 1011 1 4 3 TG 101 TG 102 TG 107 罐入口 电动阀的氮气吹扫试漏 打开压力表阀门 打开 DN25 放空阀 打开液氮车出口阀 开启汽化器装置 分别向 TG 101 罐容 6000 立 TG 102 罐容 6000 立 TG 103 罐容 6000 立 进口公用管线注入氮气 当管道内 压力达到 0 4MPa 后 停止冲氮 逐一交替开启和关闭 TG 101 TG 102 TG 103 罐前 进口阀 用听声音的方法 判断相应电动阀是否内漏 也可通过观察主管道压力变化情 况 在管道充压 0 4Mpa 关闭注氮阀保压半小时 压力不下降为合格 在试漏确认某电动阀内漏后 关闭 TG 101 TG 102 TG 103 罐前进料阀 保持管线内 0 4Mpa 压力 保压 30 分钟 以确认罐前阀是否严紧 如果罐前阀有内漏 在测定 氮中氧合格的条件下 加盲板进行隔离 用同样的方法对 XV 1051 XV 1052 XV 1041 XV 1042 等 39 个电动阀进行试漏判定 和氮置换以及相应处理 1 4 4 氮气吹扫试漏 TG 101 TG 102 TG 103 TG 107 罐出口电动阀及管线 首先关 闭 P 301 P 302 P 303 的进出口阀 关闭 P 304 涨线阀的前后阀和泵出口阀 将 P 304 涨线阀拆下 更换一个预制好的三通 三通的一端与制氮车相连 据分析 T G107 罐 出口电动阀肯定是有内漏 因为它是 TG 107 与 TG 101 TG 102 TG 103 相关联的唯一 管线 当系统连接完毕后 打开 P 304 涨线阀的前后阀和 P 304 泵进口阀 向主管线充 氮气 当管道内压力在 0 4 MPa 左右时 开启 XV 1073 电动阀 微开 TG 107 罐前出口 阀 当听到阀门处有气流声时判定该管线绝大部分的油已被吹入罐内 TG 101 TG 102 TG 103 罐出口电动阀的试漏与吹扫 逐一交替开启和关闭 TG 101 TG 102 TG 103 罐前 出口阀 可通过观察主管道压力变化情况 0 4Mpa 关闭注氮阀 保压半小时 压力不下降为合格 或听声音的方法 判断相应电动阀是否内漏 在试漏确认某电动阀 内漏后 关闭 TG 101 TG 102 罐前出料阀 保持管线内 0 4Mpa 压力 保压 30 分钟 以确认罐前阀是否严紧 如果罐前阀有内漏 在测定氮中氧合格的条件下 加盲板 进行隔离 用同样的方法对 XV 1051 XV 1052 XV 1041 XV 1042 等 34 个电动阀进行氮气保压 试漏判定 以及氮置换等相应处理 为保证对每个电动阀试漏准确无误 并保证氮气置 换合格 对每一个电动阀 至少充压 4 次 1 4 5 氮气吹扫置换合格标准 施工现场 平均每根管线内的残油 少于 400 升 油气 中氧含量小于 1 1 4 6 氮气吹扫 置换用氮量 为判定 39 个电动阀中存在问题的阀门 必须对 39 个电 动阀逐一的排查 对 39 个电动阀相对应的管线冲压至 0 4Mpa 并反复充压 4 次 总用 氮量约为 19880 标立 1 4 6 1 XV 1011 XV 1021 XV 1031 至栈台 DN300 管线 管线长 1500 米 容积 106 立 方米 每个阀门充压一次 至 0 4Mp 用氮量为 318 标立 充压 4 次用氮量为 1272 标立 3 个阀试压 4 次 共用氮约 3900 标立 1 4 6 2 XV 1041 XV 1051 至栈台 DN300 管线 管线长 1500 米 容积 106 立方米 每 个阀门充压一次 至 0 4Mp 用氮量为 318 标立 充压 4 次用氮量为 1272 标立 两个阀 试压 4 次 共用氮约 2600 标立 1 4 6 3 XV 1012 XV 1022 XV 1032 XV 1063 XV 1073 至储罐管线 管径 DN350 管 线总长 600 米 总容积 60 立方米 每个阀门充压 4 次 至 0 4Mp 用氮量为 3600 标立 1 4 6 4 XV 1012 XV 1022 XV 1032 XV 1063 XV 1073 至 P 301 302 管线 管径 DN350 管线总长 500 米 总容积 70 立方米 每个阀门充压 4 次 至 0 4Mp 用氮量为 4200 标立 1 4 6 5 P 301 302 至栈台管线 管径 DN350 管线总长 1500 米 总容积 150 立方米 充压 4 次 至 0 4Mp 用氮量约为 1800 标立 1 4 6 6 汽车栈台至 TK 108 TK 109 TK 110 TK 1111 储罐 4 根 DN150 管线 每根 长度均为 1500 米 总容积 106 立方米 4 条管线每充压一次 至 0 4Mp 用氮量为 318 标立 充压 4 次用氮量约为 1300 标立 1 4 6 7 XV 1042 XV 1052 至 P 303 304 管线 管径 DN250 管线总长 400 米 总容积 20 立方米 每个阀门充压 4 次 至 0 4Mp 用氮量为 480 标立 1 4 6 8 其它电动阀管线 XV 3061 XV 3062 XV 3063 XV 3064 XV 3065 进出口管 线 管径 DN250 管线总长 800 米 总容积 40 立方米 每个阀门充压 4 次 至 0 4Mp 用 氮量为 2000 标立 1 5 排油与气体检测 1 5 1 关闭 XV 1011 涨线阀的前后阀 将涨线阀拆除 涨线阀处安装临时管线 并与气 动泵相接 开启 XV 1011 XV 1021 电动阀 开启 XV 1011 涨线阀前阀 启动气动泵将 其管道中的油抽入大桶 拆下 XV 1073 阀底部丝堵 连接一条管线 并与气动泵相接 开启 XV 1073 电动阀 启动气动泵将其管道中的油抽入大桶 用同样的方法对 XV 1021 XV 1022 XV 1042 XV 1052 电动阀及管线进行排油操作 排油操作中要及时用 小车运走满桶 不能在现场堆积 1 5 2 氮气检测点 TG 101 TG 102 TG 107 入管线 从 XV 1011 涨线阀处检测 TG 101 TG 102 TG 107 出口管线检测 从 XV 1021 XV 1022 XV 1073 XV 1042 XV 1052 阀底部丝堵处将油排净后检测 1 6 拆卸 XV 1011 等 8 个 1 6 1 拆阀前准备工作 1 6 1 1 通知甲方将各电动阀断电 断电确认后 由电工拆卸 XV 1011 电动阀的连接线 路 1 6 1 2 定做 20 块不同型号的盲法兰盖 尺寸分别为 DN350 PN2 5 四块 DN350 PN1 6 四块 DN300 PN1 6 六块 DN250PN1 6 六块 DN150PN1 6 两块 DN 50PN25 两块 1 6 1 5 被预拆除的电动阀下部铺设塑料布 1 6 1 6 系统泄压 1 6 1 7 排除阀体低凹处残油 关闭 XV 1011 XV 1012 涨线阀的前后阀 将涨线阀拆除 涨线阀处安装临时管线 并与气动泵相接 开启 XV 1011 XV 1021 电动阀 开启 XV 1011 涨线阀前阀 启动气动泵将其管道中的油抽入大桶 拆下 XV 1073 阀底部丝堵 连 接一条管线 并与气动泵相接 开启 XV 1073 电动阀 启动气动泵将其管道中的油抽入 大桶 用同样的方法对 XV 1021 XV 1022 XV 1042 XV 1052 电动阀及管线进行排油 操作 排油操作中要及时用小车运走满桶 不能在现场堆积 1 7 拆卸 XV 1011 等 8 个电动阀运回原厂维修 1 7 1 确认各电动阀断电 电动阀的连接线路已拆卸 1 7 2 由于电动阀重量较大 约 300 公斤 吊点距路面过远 拆装时必须用 25 吨以上 的吊车等起重设备 在确认管路为常压的状态下 同时 TG 101 TG 102 TG 104 TG 105 TG 106 TG 107 进出口阀 处于关闭或隔离的状态下 分别拆除电动阀法兰部分 螺栓 启动吊车 并在吊车的吊钩上 连接一个手拉葫芦 载重 2 吨 用吊带锁住电 动阀的吊点 在手拉葫芦的保护下 拆除电动阀的全部螺栓 用吊车将电动阀整体吊离 放置到汽车的软垫上运离现场 1 7 3 在相对应管道上加装两块带尾巴的非石棉盲垫 靠法兰一侧涂抹二硫化钼密封剂 然后加装盲法兰盖 1 8 阀门修复后回装 1 8 1 回装阀门的安全防护措施 由于汽油危险性类别属于第 3 1 类 低闪点易燃液体 挥发物在管线空间与空气混合形成可爆燃气体 阀门回装过程 必须在氮气保护下进行 施工 以去除燃爆三要素中的助燃物项 也可降低可燃物的浓度 同时要控制施工过程 中因碰撞产生火花的可能性 1 8 1 1 在拆除盲法兰盖时 带尾巴的非石棉盲垫 保留在管线法兰口上 起到一个密 封作用 如果管道内压力大于大气压力 非石棉盲垫会鼓起并从边缘漏气 及时检测所 漏出气体的氧含量 1 8 1 2 用可燃气体检测仪 即时检测施工面与环境中和管道边缘可燃气含量 1 8 1 3 在管道上的法兰处和阀体法兰处涂抹一层二硫化钼 防止施工过程中因碰撞产 生火花 1 8 2 阀门回装 1 8 1 回装前准备工作 根据现场测绘 被拆除电动阀处两法兰口间距 小于电动阀两 法兰间加垫片的厚度 回装阀前必须对两法兰口间距进行扩张 以保证阀门回装时不损 坏非石棉盲垫 同时便于新垫片的放入 1 8 2 启动吊车 并在吊车的吊钩上 连接一个手拉葫芦 载重 2 吨 用吊带锁住电 动阀的吊点 在手拉葫芦的精细调整下回装阀门 当阀门调整到位后 先在阀门中部和 底部穿装 5 条螺栓 撤出非石棉盲垫 然后放置垫片 穿装其余螺栓 当阀门调整到位 螺栓紧固后 停止氮气保护 1 8 3 对角把紧每条螺栓 每一个阀门的安装都要按照 1 8 1 和 1 8 2 方法进行 1 8 4 气密试漏 待阀门回装后 向每条有过拆卸法兰的管线 用氮气充压至 0 4MPa 用 肥皂水试漏 无气泡产生 外漏试验合格 交替开启储罐进 出口阀 分别对回装的电 动阀进行保压试内漏试验 每个阀在 0 4 Mp 压力条件下保压半小时 压力不下降 为 阀门内漏试验合格 1 8 5 气密用氮量 气密总用氮为 2000 标立 1 8 5 1XV 1011 XV 1021 至栈台 DN300 管线 管线长 1500 米 容积 106 立方米 每个 阀门充压一次 至 0 4Mp 共用氮量为 636 标立 1 8 5 2 XV 1012 XV 1022 XV 1063 XV 1073 至 P 301 302 管线 管径 DN350 管线 总长 500 米 总容积 70 立方米 个阀门充压一次 至 0 4Mp 共用氮量为 840 标立 1 8 5 3 XV 1042 至 P 303 304 管线 管径 DN250 管线总长 200 米 总容积 10 立方米 阀门充压至 0 4Mp 用氮量为 30 标立 1 8 5 4 XV 1051 至栈台 DN300 管线 管线长 1500 米 容积 106 立方米 阀门充压一次 至 0 4Mp 用氮量为 316 标立 1 8 6 将移位的走廊回位 用电焊牢固 1 9 其它附加工程 1 9 1 将 16 处装反的 DN25 的单向阀 拆下后正确安装 由于 16 处单向阀所处管道各有 不同 只有采取相近的方案 再根据现场具体情况 进行工艺处理 1 9 1 1 工艺处理 将单向阀所处管道上的进罐阀打开 泄掉管道内的压力 关闭单向 阀所处管道的进罐阀 以及另一端的阀门 切断该管线与其它系统的联系 拆除单向阀 末端的快速接头 用丝扣 变径 软管将气动泵与单向阀相连 打开单向阀阀前 DN25 的闸阀 启动气动泵将管道内的油导入大桶内 1 9 1 2 拆除临时管线 微开 DN25 的闸阀 确认管道内油位在单向阀以下 将的 DN25 的单向阀 闸板阀 拆下后正确安装 1 9 2 拆装 P 301 出口 DN150PN1 6MPa 的单向阀 1 9 1 工艺处理 关闭 P 301 进出口阀 在 P 301 入口过滤器的排污阀处 连接一根 DN20 的金属软管 软管的另一端与气动泵相连 拆除 P 301 出口压力表 打开过滤器排 污阀 启动气动泵 打开压力表阀门 将 P 301 进出口管线内的油导入 200 升的铁桶内 1 9 2 在确认管道内无油的前提下 拆下单向阀 加装盲法兰盖对法兰口进行封堵 待 单向阀修复后回装 1 9 3 拆卸 XV 1022 XV 1011 XV 1042 涨线阀并加装盲法兰盖 试压合格后回装 2 2 施工工程量施工工程量 2 1 工艺处理 2 1 1 氮气吹扫置换龙门架至各储油罐的 6 条主管线和 39 条分支管线 对 39 个电动阀 逐一的排查 判定 39 个电动阀中存在问题的阀门 用氮气约 20000 标立 用时 3 天 2 1 2 分别对回装的电动阀以及所有拆装过得法兰 进行气密试漏和保压试内漏试验 用氮量 2000 标立 用时 2 天 2 1 3 拆除 回装 TK 109 TK 110 TK 111 进料线 DN150 软连接共 3 处 防止物料串入 3 罐内 2 1 4 用气动泵导空 8 个电动阀连接管线中的物料 2000 升 2 1 5 用气动泵导空 16 处单向阀连接管线中的物料 2000 升 2 2 电动阀拆装 因吊位距路面太远 需 25 吨吊车吊卸和吊装 2 2 1 拆除 回装 XV 1011 XV 1012 XV 1021 XV 1022 XV 1042 XV 1051 XV 1063 XV 1073 共 8 个电动阀 尺寸为 DN350 PN25 的电动阀 2 个 DN350 PN16 电动 阀 2 个 DN300 PN16 电动阀 3 个 DN250 PN16 的电动阀 1 个 2 2 2 拆除 回装 XV 1011 XV 1012 XV 1021 XV 1022 XV 1042 XV 1051 XV 1063 XV 1073 仪表线和动力线 2 2 3 更换 TG 102 出口 DN350PN1 6 法兰垫片 原垫片破损泄漏 2 2 4 拆除 回装 XV 1011 XV 1012 XV 1021 XV 1022 XV 1042 XV 1051 XV 1063 XV 1073 仪表线和动力线的固定支架 2 2 4 拆除 回装 TG 104 TG 105 公用出口管线 DN300PN16 盲法兰盖一处 2 3 有一处碍事的平台 长 12 米宽 1 米高 0 8 米 需切割拆除 吊离 25 吨吊车 移 位 施工完毕后调装回位 焊接牢固 2 4 人工清除和回填地坑中的乱石 7 处 深 06 长 4M 宽 2M 约 34 立方 2 5 拆除 恢复一处妨碍操作的水泥砖砌墙 厚 0 24 长 2M 高 0 6M 2 6 倒换 16 个单向阀的方向 拆装 16 处 DN25 单向阀的法兰 2 7 拆卸 P 301 出口 DN150PN1 6 的单向阀 修复后回装 2 8 对 31 处 DN20 放空阀及导淋阀 加工丝扣 2 9 对拆除 XV 1011 XV 1021 XV 1042 三处 DN50 PN16 涨线阀 下线试压试漏后回装 2 3 施工难点 2 3 1原管道内有空气 油气体形成可爆燃气体 如遇较低能量的引火源 如静电火花 焊渣撞击管壁产生火星 将引起爆燃 要求施工要用防爆工具 施工过程必须做好防静 电防火花的准备工作 2 3 2 施工配合 需施工方 阀门生产厂方及甲方 三方配合默契 2 3 3 电动阀内漏有多种原因 维修或更换阀门需有多种方案 且在施工中断等备件期 间 系统要恢复到密闭状态 2 3 4 一些阀门管线据地面太近 拆装法兰需挖地坑 2 3 5 一些阀门距离管线及附件太近 拆装电动阀过程十分困难 2 3 6 被拆除电动阀处两法兰口间距 小于电动阀两法兰间加垫片的厚度 回装时 新 垫片很难放入 2 3 7 现场管线没有低点排放阀 电动阀底部丝堵锈蚀已不能拆除 在拆阀前不能将物 料排净 拆卸阀门前 电动阀下部需铺设塑料布接油 拆卸阀门中要及时的将管道中流 出的物料用泵导入大油桶中 3 施工前准备工作以及施工过程的工作界面 3 1 制定现场施工标准化方案 将派工单 施工方案及安全措施和作业票放置在现场 3 2 甲方应负的责任及前期的各项准备工作 3 2 1 对施工方案及应急预案进行审核 3 2 2 对施工人员进行入厂安全教育 3 2 3 与施工单位进行技术交底 明确施工内容 技术要求 3 2 4 甲方需要提前准备好必要的许可证签发人员 以及现场监护人员 明确现场施工 监督人员 每班至少有两人在现场监护 监督 监护人作息时间以乙方施工时间为准 3 2 5 负责电动阀的开启与关闭 及打通工艺流程 气体检测 3 2 6负责现场配备10个10公斤的手持泡沫灭火器 3 3 乙方应开展的准备工作 3 3 1 成立施工组织机构 明确施工现场负责人 质量 安全现场监督管理人员 3 3 2 备齐必要的图纸 技术资料 备齐工具 材料和劳动保护用品 工具应完好 满 足本次施工的要求 材料应齐全 图纸及资料应符合现场实际情况 3 3 3 与现场操作人员进行技术交底 掌握设备的运行情况 3 3 4 根据本次作业内容和性质确定好施工人员 进行安全教育 技术培训 施工人员 准备到位 3 3 5 办理防爆区域作业许可手续 拆装法兰 加盲板 氮气置换 完成检修准备工 作 3 4 甲乙双方共同应负责任 现场监督人员必须坚守施工现场 进行风险识别 制定控制方案和应急预案 作业 前的安全培训 配备应急物资等 4 4 施工运行工期 施工运行工期 全过程用时约 20 天 作息时间为每日 6 00 至 20 00 第 1 天第 2 4 天第 5 天第 6 7 天第 7 17 天第 18 19 天 第 20 天 倒换 16 处 单向阀 对判断有 问题的阀 门下部挖 地坑拆平 台 氮气置换 龙门架至 各储罐的 管线 判 断内漏阀 门 交替拆装 已判断内 漏电动阀 的螺栓 拆除部分 螺栓 拆卸电动 阀 P 301 单向 阀吊离现 场安装盲 法兰盖 阀门运回 厂维修 期间用千 斤顶扩张 两法兰间 距 回装电动 阀 回装 P 301 单向 阀 氮气试压 试漏 恢 复流程 焊接平台 验收 5 5 施工技术措施施工技术措施 5 1 检验标准 向每条有过拆卸法兰的管线 用氮气充压至 0 4 MPa 用肥皂水试漏 无 气泡产生为合格 保压试验 分别对回装的电动阀进行保压试内漏试验 每个阀在 0 4 Mp 压力条件下保压半小时 压力不下降 为阀门内漏试验合格 5 2施工装备 名称单位规格数量名称单位规格数量 液氮车台班30 吨 5 警戒线盘50 米 2 吊车台班25 吨 5 簸箕个 1 手拉葫芦件2 吨 2 专用剪刀把 1 气动泵台 DN201 管钳子把14 吋 2 起重吊带套10 吨 4 快速接头个 DN252 防静电软管米 DN2550 压力表变径个 DN20 154 千斤顶台5 吨 1 导油管变径个 DN50 202 法兰扩张器台6 吨 1 游标卡尺个 1 重型扳手套36 46mm 1 压力表个 0 1MPa4 金属软管米 DN2020 法兰盘个 DN252 气源管米 10mm100 活口法兰个 DN502 电缆线米2 5 平 100 单向阀个 DN252 绞磨机台 125mm1 划轨个 1 电焊机台柴油驱动 1 菜耙子个 1 气体监测器部氮中氧 1 铁撬杠个 32 1 米 1 气体监测器部可燃气 1 丝扣机套 1 5 3 防爆工具 名称单位数量名称单位数量名称单位数量 19 22 眼镜扳手把 2 36 插口扳手把 1 30 32 插口扳 手把 1 22 24 眼镜扳手把 1 鸭嘴撬杠把 2 8 吋活扳手把 1 30 32 眼镜扳手把 1 平口撬杠把 1 铜锹把 2 36 锤击扳手把 2 5 磅手锤把 1 水桶个 1 46 眼镜插口扳手把 2 榔头把 1 漏斗个 1 27 插口扳手把 2 F 扳手把 1 多用途 F 扳手把 1 16 吋活扳手把 1 开桶扳手把 1 手电 把 1 5 4 材料 名称单位规格数量名称单位规格数量 盲法兰盖个DN350 PN25 4 备用螺栓条 24 14010 盲法兰盖个DN350 PN16 4 备用螺栓条 22 13020 盲法兰盖个DN300 PN16 6 备用螺栓条 16 10010 盲法兰盖个DN250 PN16 2 铁桶个200 升 15 盲法兰盖个DN150 PN16 2 塑料布平米加厚 200 盲法兰盖个DN50 PN25 2 垃圾袋个50 升 20 盲法兰垫个DN350 PN25 4 专用被母个 24 22 2 盲法兰垫个DN350 PN16 4 吸油毡片 500 50050 盲法兰垫个DN300 PN16 6 二硫化钼桶1 公斤 2 盲法兰垫个DN250 PN16 2 脱漆剂瓶 500mm10 盲法兰垫个DN150 PN16 2 松动剂瓶 501mm10 盲法兰垫个DN50 PN25 2 四氟胶带盘 4 加强缠绕垫个DN350 PN25 5 包布盘 4 加强缠绕垫个DN350 PN16 5 管卡子个 DN2516 加强缠绕垫个DN300 PN16 8 管卡子个 DN328 加强缠绕垫个DN250 PN16 3 阀堵接头个 12 201 加强缠绕垫个DN150 PN16 7 切割片片 125 110 加强缠绕垫个DN50 PN25 8 锯条根实达 4 加强缠绕垫个DN25 PN25 36 电焊条 包 J42 1 5 5 环境保护 5 5 1 保持好地面卫生 及时擦除油污 现场施工地面铺设大面积的塑料布和毛毡 5 5 2 管线退油 吹扫在密闭空间进行 以避免污油外泄喷洒 5 5 3 清除系统中的固体废弃物的处置 由施工方运出厂区处理 6 危险源辨识与风险评价 根据施工技术措施 进行危险源辨识与风险评价 重点作业主要风险识别及控制措施清单 编号 部门 单位 评价评价 序号序号 场所 活动场所 活动 设备 物料设备 物料 危害因素危害因素 可能导致的可能导致的 后果后果 时态时态状态状态现有控制措施现有控制措施建议控制措施建议控制措施 L LS S R R M 风险风险 分级分级 1 氮气吹扫过 程 产生静电 爆燃 人身 伤害 财产 损失 现在正常控制吹扫气体流速 禁止使用电动阀直接控制开启 阀门 155 一般 2 更换单向阀汽油泄漏 火灾 人身 伤害 污染 环境 现在正常 确认泄压 排除余油穿戴好劳 保防护用品 现场预备吸油毡 133 一般 3 氮气吹扫过 程 汽油泄漏污染环境现在正常 软连接加止逆阀 防止软管破 裂后液体外泄 326 一般 4 拆卸阀门汽油泄漏 着火 人身 伤害 财产 损失 现在正常 及时运走装油容器 严格控 制跑 冒 滴 漏 使用防爆 工具 现场电动阀下部铺设塑料布 准备吸油毡 气动泵 水桶 155 一般 序号序号 场所 活动场所 活动 设备 物料设备 物料 危害因素危害因素 可能导致的可能导致的 后果后果 时态时态状态状态现有控制措施现有控制措施建议控制措施建议控制措施 评价评价 风险风险 分级分级 L LS S R R M 5 回装阀门爆燃 着火 人身 伤害 财产 损失 现在正常 氮气保护 即时检测氮中氧和 可燃气体浓度 控制施工过程 中因碰撞产生火花的可能性 加装两块带尾巴的非石棉盲垫 并涂抹黄油密封 施工过程中 严禁任何工艺操作 155 一般 6 动火作业着火 着火 人身 伤害 财产 损失 现在正常 环境可燃气体检测 现场放 置 10 个 10 公斤的泡沫灭 火器 减少现场施工范围 155 一般 7 7 安全措施安全措施 7 1 施工人员应严格遵守甲方及属地的各项安全管理制度及规定 不得在厂区内吸烟 接打手 机 7 2 施工过程中施工人员 必须身着防静电服 头戴安全帽 按甲方的要求着装 排油等操作时 要佩戴防有机物气体的呼吸面具 防护眼镜 拆卸阀门 法兰时 要反复确认管道中无存油 7 3 进入厂内的车辆必须带防火帽 关闭其开关 7 4 防爆区域作业 要办理相关手续 并派专人监护 7 5 施工过程中使用防爆工具 施工工具提前由油库人员进行检查确认 开启大桶盖用铜制工具 7 6废油 废剂 废渣 杂物不得随意排放 应按要求统一堆放在指定地点 然后运出厂区处理 7 7检修场地应做好防护工作 地面分别铺好毛毡 塑料布 并及时清理地面油迹 杂物 7 8现场配备5只10公斤的手持泡沫灭火器 7 9坚持文明检修和文明施工 每天收工前清理现场 做到工完 料净 场地清 保持施工现场整 洁有序 8 应急救援组织机构 应急救援组织机构 应急程序应急程序 8 1 组织机构 氮气保护 阀门装卸施工项目应急领导小组人员 现场应急指挥 李洪志 HSE监督员 时宝华 成员 孙成发 付国栋 王恩辉 黄世勇 8 2 应急程序 8 2 当出现紧急情况时 目击者 最先发现人员 应立即向施工现场指挥报警 可通过口头 现 场通讯设备等 应急总指挥向甲方报告突发情况 8 2 2 现场指挥收到报警后 立即通知应急总指挥 同时启动应急系统 各级应急人员立即就位 各负其责 8 2 3 应急指挥成员协助稳定现场秩序 协助疏散 撤到安全地带 8 2 4 如遇初期火灾 应使用现场的消防器材正确的实施扑救 如果火势过大 现场作业人员等 不能控制 除报火警外 还应通知施工区域部门采取相应措施 防止事态扩大 8 2 5 应急过程中如有受伤人员 应立即组织救治和处理 如寻求外部援助 可通知甲方 由甲 方协调外部力量 8 2 6 所有人员在应急指挥部的组织下 到安全地点集合 清点人数 统计灾情 8 3 防火应急程序 8 3 1 当出现紧急情况时 目击者 最先发现人员 应立即向施工现场指挥报警 或者通知甲方 工艺人员 监护人员 甲方装置主控室 可通过口头 现场防爆通讯设备 现场手动报警器等 8 3 2 现场指挥收到报警后 立即通知应急总指挥 同时启动应急系统 各级应急人员立即就位 各负其责 8 3 3 应急指挥成员协助甲方稳定现场秩序 协助疏散 撤到安全地带 8 3 4 如遇初期火灾 应使用现场的消防器材正确的实施扑救 如果火势过大 现场作业人员等 不能控制 除报火警外 还应通知施工区域部门采取相应措施 防止事态扩大 8 4 气防应急程序 8 4 1 当出现紧急情况时 目击者 最先发现人员 应立即向施工现场指挥或者甲方工艺人员 监护人员 甲方装置主控室报警 可通过口头 现场防爆通讯设备 现场手动报警器等 8 4 2 现场指挥收到报警后 立即通知应急总指挥 同时启动应急系统 各级应急人员立即就位 各负其责 8 4 3 现场指挥要组织人员佩带好空气呼吸器进行中毒人员的救治 处理要果断 救护过程中救 护人员不得摘下防毒面罩 8 4 4 根据方案中接触的介质毒性情况 应急指挥成员要采取相应的急救措施 抢救中毒者 8 4 5 应急指挥成员负责稳定现场秩序 协助疏散 从逆风向撤到安全地带 遇有人员受伤或中 毒应立即组织救护 如寻求外部援助 厂内电话拨打火警电话 119 拨打急救电话 120 等 也可 通知甲方 由甲方协调外部力量 应指派人员在路途中的关键部位作引导 8 4 6 应急逃生路线附图 根据实际现场和甲方协商路线逃生路线图 现场协定 8 5环境污染事故应急处置程序 8 5 1发生环境污染事故 应立即汇报施工负责人 进行现场围堵及清理 防止事态扩大 8 5 2 施工期间如遇暴雨 应停止作业 用塑料布密封开口容器防止污染物外溢 8 5 3 管线泄漏 及时检修 用吸油毡将污油吸净 工程量工程量 序 号 施工内容单位工程量备注 1 16 序号处单向阀排油 800 升 DN25 用气动泵将单向阀出的残油 泵入 200 升大桶中 即时运 离现场 排油量 800 升 气动泵安装 设备质量 0 5t 以内 台 1 金属软管敷设 DN20mm m20 气动泵排油 升 4000 气动泵泵拆除 设备质量 0 5t 以内 台 1 残油运离现场 项 1 2 倒换 16 处单向阀 拆除单向阀两端法兰螺栓 倒换方向 更换垫片 正确 安装 低压法兰阀门拆除 DN25 以内 个 16 低压管件安装 DN25 以内 垫片 个 25 低压法兰阀门安装 DN25 以内 个 16 3 绞磨机切断走廊移位 人工用绞磨机切断走廊焊口 吊车吊装移位 绞磨机切断走廊移位 项 1 写清吊车吨位 4 排液阀加丝扣 安装压力表 从龙门架下方 DN25 导淋线上 安装两块 0 1MPa 量程的压力 表 做保压指示 加工管道接头丝扣 DN25个 2 低压法兰阀门安装 DN25 以内 阀门 个 2 压力表安装 0 1MPa 个 4 5 氮气吹扫 39 条管线 液氮经汽化器后分别对 39 条 管线进行氮气置换使管线内 氧含量小于 1 采购氮气对 39 条管线 进行氮气反复置换 标立 19880 6 对 39 个电动阀进行保压试漏 分别对 39 个电动阀进行 0 4MPa 保压半小时 判定系 统中有 8 个阀内漏 采购置换氮气对 39 个电动阀 进行保压试漏 标立 3822 对 39 个电动阀进行保压试漏 个 36 7 拆开 TK 108 等四个储罐进料口软连接 试压时 为防止物料串入 TK 108 109 110 111 罐 需将各罐的 DN150 软连接拆 除 金属软管拆除 DN150 以内 根 4 8 回装 TK 108 等四个储罐进料口软连接 试压后 将 TK 108 109 110 111 罐 DN150 软连接回装 金属软管连接 DN150 以内 根 4 9 拆卸 8 个电动阀丝堵 将残油泵入桶中 拆除疑似内漏 8 个电动阀丝 堵 用气动泵将管线内的油 排入大桶 排油量为 280 升 拆卸 8 个电动阀丝堵个 8 气动泵排油 升 280 10 挖地坑 对除疑似内漏 8 个电动阀下 部挖地坑 以便于拆装阀门 的操作 拆阀需人工清除地坑中的乱石坑 m 30 11 拆除砖混围墙 XV 1051 电动阀下部有一 段砖混墙碍事需拆除 砖砌体拆除 m 4 12 对 25 处 DN20 放空阀及导淋阀 加工丝扣 加工管道接头丝扣 个 25 13 拆除 8 个电动阀接线管固定卡子 拆除 8 个电动阀接线管固定卡子 个 8 14 拆除 8 个电动阀的信号线及动力线 拆除 8 个电动阀的信号线及动力线个 8 15 拆 P 301 出口单向阀 加盲盖 DN150PN1 6 低压法兰阀门拆除 DN150 以内 个 2 低压碳钢管件安装 盲板个 2 16 拆除 XV 1011 电动阀 吊离加盲法兰盖 DN300PN1 6 低压法兰阀门拆除 DN300 以内 个 4 低压碳钢管件安装 盲板 个 4 17 拆除 XV 1012 电动阀 吊离加盲法兰盖 DN350PN1 6 低压法兰阀门拆除 DN350 以内 个 5 低压碳钢管件安装 盲板 个 5 18 拆除 XV 1021 电动阀 吊离加盲法兰盖 DN300PN1 6 低压法兰阀门拆除 DN300 以内 个 4 低压碳钢管件