班组、安全员安全培训.doc

车间主任、班组长、安全员安全知识培训教案授课人： 时间：2014年5月我们组织本次培训，目的是为了提高我们公司车间主任、班组长、安全员队伍的安全素质，提高大家对安全生产重要性的认识，增强安全生产责任感，提高遵守规章制度和劳动纪律的自觉性，熟练掌握操作技术要求、和预防处理事故的能力，并能够将所掌握的知识运用至工作中，从而达到全员安全素质的综合提高。导语：近几年，大家可能都听过这样一个有关安全健康的比喻：即当把人的生命比作数字“1”时，生活就是“1” 后面的“0”， “0”越多，说明事业越成功，家庭越幸福，各种人生的追求就越完美。倘若人的生命不存在了，后面的“0”再多，也毫无意义。下面，我们开始进行安全知识正式培训。今天的培训方式是以问答、讨论方式进行，希望大家踊跃回答，回答得快，我们的课就讲的就快，而受益也会更好。1、我国的安全生产方针和安全生产管理方针是什么？答：安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。安全生产管理方针：安全第一，预防为主。2、我国的消防方针是什么？预防为主，防消结合。3、安全生产中的两种安全措施是什么？人生安全；设备设施安全。4、造成事故的直接原因有哪些？答：物（设备、设施、材料、产品等）的不安全状态；人的不安全行为。5、安全培训教育最终实现安全观念转变的过程是什么？答：要我安全我要安全我会安全。6、我们常听的三级安全教育指什么？答：厂级（公司）、车间（厂）、班组（车间）。7、安全生产中的四不伤害是什么？答：不伤害别人、不伤害自己、不被他人伤害、不让别人被伤害。8、安全生产中的三点控制是什么？答：危险点、危害点、事故多发点。9、“三违”指的是什么？答：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。10、安全事故“四不放过”是什么？答：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；广大职工群众没有受到教育不放过；预防事故（重复发生）的防范措施没有落实不放过。11、不安全行为生产的主要原因答：不知道正确的操作方法；为省时、省事而减少必要的步骤和程序；习惯性违章操作；。（我们应如何预防）12、安全预防设施的要求答：有轮必有罩；有轴必有套；有洞必有盖；有台必有栏。13、安全检查的“四查”内容是什么？答：查现场、查隐患；查思想；查管理、查制度；查事故处理。14、事故发生的基本规律（杜邦公司）具体内容？答：事故发生不是偶然，而是必然，一次重大事故发生，必然孕育着许多事故的苗子，只有消除事故苗子，才能较好避免事故发生。事故也是呈金字塔。1起重伤或死亡事故，必然有29起轻伤或微伤，同时无伤害事故或事故隐患有300起。15、事故预防工作的五阶段？答：建立健全安全工作组织体系；找出安全工作中存在的问题；分析事故及不安全问题产生的原因；针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；实施改进措施。16、职工违反作业规程“六种心态”？答；自我表现心里；经验心里；侥幸心理；从众心里；反常心理；逆反心理。17、主管安全的重大责任？答：经常检查生产设备的安全状况；经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；进行日常生产操作的安全检查；主持日常安全教育工作；进行事故调查处理工作；总结事故经验教训。18、工作中常见的违规行为有哪些？答：不按规定正确穿戴和使用各类劳动保护用品；工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及工作时间内从事与本职工作无关的活动。发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操作，或自作主张，将安全防护装置拆除并弃之不用者。忽视安全，忽视警告，冒险进入危险区域、场所和攀、坐不安全位置。不按规程、工艺规定操作设备，擅自用手代替工具操作。擅自动未经检查、验收、移交或查封的设备，未经领导批准任意动用非本人操作的设备。不按操作规程规定，擅自在机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊接、清扫和排出故障等工作。不按规定及时清理现场，清除的废料、垃圾不向规定地点倾倒，工件和附件任意摆放，堵塞通道。使用不符合安全要求的各种起吊设备、设施、工具。不执行“危险作业申请单”所规定的安全防范措施，对领导的违章指挥盲目服从，不加抵制。对易燃、易爆等危险品，不按规定进行储运、收发和处理。特种（特殊）作业工种无证单独操作特种设备和要害部门，不认真登记和交接班，擅自离岗或睡觉。不讲安全，以拼设备、拼体力来抢时间，赶进度，冒险盲干，或不按工艺要求操作设备，使设备超负荷运行。其他违反规定。19、怎样进行触电急救？答：应立即断开近处电源开关或拔掉电源插头。如断电有困难，可用干燥的衣服手套、绳索、板等绝缘物体作为工具，拉开触电者，或拉开电源，使之脱离电源。触电者紧握电线时，可用干燥的木柄斧、胶把等工具切断电线，或用干木板、干胶板等绝缘物插入触电者身下隔断电源。事故发生在高压设备上，应立即通知有关部门停电或者戴上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应等级的绝缘工具切断电源。20、电气火灾补救措施答：断电灭火，为了防止在急救火灾中发生触电事故，应与电工等有关人员配合，尽快设法切断电源，当电压在250v以下时，可穿绝缘鞋，戴绝缘手套，用断电剪把电源线剪断。带电灭火，对已起火的电器火灾，可用二氧化碳、干粉或1221等不导电灭火剂灭火。21、用电安全基本要求有哪些？答;车间内的电器设备，不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。配电箱、漏电开关、按钮开关、插座及导线，要保持完好。需要移动电器设备时，必须先切断电源，导线不得在地面拖来拖去，以免磨损。导线被压时，严禁硬拉。擦拭电器设备时，禁止用水冲洗或用湿抹布，以防发生触电事故。停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示牌。22、消防安全中“一畅、两会“指的是什么？答：一畅：消防安全疏散通道和安全出口要畅通；两会：小火会扑灭，大火会逃生。23、火灾逃身的注意事项？答：迅速报警；寻找出口，利用建筑物本身的避难设施进行自救；舍财保命；紧急救援：利用建筑物本身及附近自然条件自救；无法突围时，向浴室、卫生间放水、卧地，防烟雾。结绳自救；谨慎跳楼，在非跳即死的情况下跳楼时，抱些棉被等物向楼下车棚、草地或树上跳，减缓冲击力。24、紧急疏散程序答：立刻停止工作；关掉所有设备电源；听从撤离领导人指令；从指定的出口撤离建筑物；以有序的方式撤离；（车间撤离图）如人群拥挤，撤离时要走，而不要跑；不要回到工作地点取回任何私人物品；一直待到集合地点，直到接到上级指示。给消防（救援）队员让开通道。25、“双述”工作的重要性“手指口述”法源自于1973年日本的“零事故战役”。这是一场旨在解决工作现场职业健康和安全问题，确保工人身心健康，实现工作现场“零事故”和“零职业病”的战役，其实施方法就是“手指口述”安全确认法。“手指口述” （它是一种手指目标物并出声确认的方法）主要是通过简单的自我问答、自我反省，迅速集中注意力，准确预知危险源，使“人”的注意力、“环境”的安全性和“物”的可靠性达到高度统一，从而有效预防事故发生。我公司近几年来的安全事故，废旧材料堆上切割摔下造成尾骨骨折；骑自行车追尾；职工骑摩托车转进面的车；高空坠落、楼梯摔滚、食堂崴脚及和面机绞手等；经过认真反思以往发生的事故，绝大多数事故的发生不是因为设备不先进，也不是因为无章可循，而是由于职工的不规范行为所造成的。实践证明，通过事前安全确认，许多安全事故都是可以避免的。26、如何尽快做好“双述”工作1.刨削车床岗前: 穿戴好劳保用品，扣紧领口、袖口，禁止围围巾、戴手套，长发应挽在帽子内。确认精神状态好，思想无杂念。试机：认真了解机床的性能，检查机床各转动部分的润滑情况确认良好，各运动部件、夹具确认顺畅良好，确认防护装置完好，机床上及其周围没有堆放有碍安全的物件，接地牢固；按下启动按钮，设备空转10-20分钟后，确认无异常后，停机。岗中：工件夹紧必须牢固可靠，夹紧后应先用手柄调整滑枕，试探滑枕的行程大小是否合适，如不合要求，则加以调整，但不准在开车时调整滑枕行程；机床运转时，操作者不能随时离开运转中的机床；刨刀须按规定牢固地装夹在刀架上，吃刀不可太大，以防损坏刨刀或伤人；机床开动后，不可随意拨动机件；刨刀来回走动时，不可用手抚摸刨刀和工件，不要在刨刀的正面迎头看工件，以防头部被撞伤；测量工件尺寸必须停车，工件上的铁屑必须用刷子扫除，不可用手揩擦；工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况，发现异常现象应立即停车检查；岗后：工作完毕应将各手柄放在非工作位置，切断电源，必须整理工具并做好机床的清洁工作。在刨床台面的周围，装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。将切屑打扫集中在特设的切屑器内，以免切屑刺伤脚部。2.钻床岗前：穿戴好劳保用品，扣紧领口、袖口，禁止围围巾、戴手套等易缠绕物品，长发应挽在帽子内。确认精神状态好，思想无杂念。试机：认真了解机床的性能，确认机床各转动部分的润滑情况良好，确认各转动部件、夹具、手把顺畅良好，确认防护装置完好，机床上及其周围没有堆放有碍安全的物件，接地牢固；按照操作说明启动10分钟，确认设备运转正常，停止钻床；岗中：工件夹紧必须牢固可靠，机床运转时，操作者不能随时离开运转中的机床；机床开动后，不可随意拨动机件；钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。在开始钻孔和工件块要钻通时，切不可用力过猛，头部与旋转主轴不得靠的太近；工件上的铁屑必须用刷子扫除，不可用手揩擦；发现异常现象应立即停车检查；岗后：工作结束，将图纸和工件妥善保管或转到下一道工序。切断电源，对钻床进行清理清洁和润滑保养。清理工作现场，达到文明卫生标准。钻床未完全停止时装卸钻头或工件等造伤害。3.锯床岗前：穿戴好劳保用品，扣紧领口、袖口，禁止围围巾、戴手套等易缠绕物品，长发应挽在帽子内。确认精神状态好，思想无杂念。试机：使用前必须认真阅读使用说明；本机的使用不得超过其规定的通径和范围；确认机床周围作业区整洁，无妨碍操作人员的障碍物，安全防护装置完好；确认机床接地必须良好、可靠。按操作说明启动机床，试运转10分钟后，确认无异常，停机。岗中：开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件，机床运转时，不得打开各类防护罩；拆卸更换带锯条时，必须确保机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠，拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎上或刺伤；机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件；锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态：锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置；应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架；机床变速必须先停机；调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧；在锯切可燃的材料（镁、钛、碳棒类）时，应采取相应的消防措施；机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。岗后：工作结束，将工件妥善保管或转到下一道工序。切断电源，对钻床进行清理清洁和润滑保养。清理工作现场。4.冲压车床岗前：穿戴好劳保用品，扣紧领口、袖口，长发应挽在帽子内。确认精神状态好，思想无杂念。试机：使用前必须认真阅读使用说明；确认机床周围作业区整洁，无妨碍操作人员的障碍物，安全防护装置完好；确认机床接地良好、可靠；确认离合器制动装置灵活、安全、可靠；确认所用工具齐全；加注润滑油，查看冷却液确认通畅。按操作说明启动机床，试运转10分钟后，确认无异常，停机。岗中：确认模具型号匹配；模具必须固定牢靠；坯料与模具间距对称；冲小工件时，不得用手，应该有专用工具或安装自动送料装置；操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留；如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开；安装模具前，必须检查冲床安全装置和闭合高度，工作行程不得小于冲头固定行程；装卡模具时应将曲轴开到最下点，调好模具间隙，紧固和进行试冲；必须将前一个工件退出后，方可进行后一个工件的冲切工作，工件应正确放在凹模具内；用手扳动飞轮，检查冲头的行程和印模的间隙，防止开机时顶机或啃模；调节连杆时，首先应把螺帽松开，调解时不能超出安全范围，调节好后，必须将螺帽拧紧；工作时，发现连击或模具紧固螺钉、契子、压板松动，应立即停机修理。岗后：工作结束，将工件妥善保管或转到下一道工序。切断电源，对冲床进行清理清洁和润滑保养。清理工作现场。5.拔料岗前：穿戴好劳保用品，扣紧领口、袖口，长发应挽在帽子内。确认精神状态好，思想无杂念。试机：使用前必须认真阅读使用说明；本机的使用不得超过其规定的通径和范围；确认作业区整洁，所用工具齐全，无妨碍操作人员的障碍物，安全防护装置完好，并润滑各部位；确认机床接地必须良好、可靠；按工件加工要求，更换工件模具。按操作说明启动拔料机，试运转10分钟后，确认无异常，停机。岗中：确认模具安装牢固；拔料时必须有专人涂抹润滑油；拔料区间一米之内禁止行人；严禁带负荷启动，拔料时减速机声音异常或突然停止转动时，应立即停机检查。确认正常后，再进行操作；岗后：工