防火风管预制安装工作程序_建筑土木_工程科技_专业资料

防火风管预制安装工作程序 版本A FX-TMV-N-GZCX-005 中核五公司K2/K3项目部CHINA NUCLEAR INDUSTRY FIFTH CONSTRUCTIONCO., LTD. K2/K3 PM编码No.KKXNI012005ZNTM04GN卡拉奇K-2/K-3核电项目核岛安装工程KARACHI K-2/K-3 NUCLEAR POWER PLANT NUCLEAR ISLAND INSTALLION PROJECT文件标题：Document title:防火风管预制安装工作程序ACFC版本Rev.日期Date状态Sta.编制Prepared By.审核Reviewed By.修改说明Modification Observation批准Approved By.文件类别Document type工作程序Work Procedure内部编号Internal No.FX-TMV-N-GZCX-005修订历史页文件名称防火风管预制安装工作程序文件内部编号FX-TMV-N-GZCX-005版次1状态CFC序号编制审核批准批准日期修改说明1.第一次发布2.3.4.5.6.7.8.9.10.升版说明文件名称防火风管预制安装工作程序文件内部编号FX-TMV-N-GZCX-005版次NA状态CFC序号修改章节修改说明页码1.NANANA2.3.4.5.6.7.8.9.10.目录1目的42范围43编制依据44定义45工作条件46施工流程57操作详细指南68质量和安全保证措施99记录1010附录101 目的为确保巴基斯坦卡拉奇K-2/K-3核电项目核岛安装工程（以下简称K2/K3）中核岛厂房通风管道和部件的安装工作符合设计要求、确保施工质量，特制订本程序。2 范围本工作程序适用于K2/K3核岛厂房通风管道和部件的安装。3 编制依据3.1 巴基斯坦卡拉奇K-2/K-3核电项目核岛安装工程质量保证大纲FX-QAO-N-GLDG-0013.2 文件编码及内部编号管理程序FX-TMO-N-GLCX-0103.3 程序文件编制规定FX-TMO-N-GLGD-0033.4 工作程序、施工方案编审批管理程序FX-TMO-N-GLCX-0073.5 EM5.1和EM5.2安装技术要求供热通风空调和制冷系统安装及预制3.6 EM5.1安装工作规格书供热通风空调和制冷系统风管及支架预制3.7 EM5.2安装工作规格书供热、通风和空调系统安装3.8 核岛通风系统材料清单说明3.9 核岛通风系统金属风管制造安装技术说明3.10 核岛通风系统防火风管(FP)制造安装技术说明3.11 核岛通风系统风管支架检验和制造技术说明3.12 通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）4 定义无5 工作条件5.1 人员要求5.1.1 管理人员具有一定的识图、审图能力和丰富的设备通风管道安装管理经验，并经过质保培训合格。5.1.2 操作人员(1) 施工人员应经过相关的技术培训，满足相应岗位技能要求，并参与相应安全及技术交底，特殊工种人员必须具有特殊作业资格证。(2) 施工人员应熟悉施工图纸及相关技术文件，并在安装过程中严格执行。(3) 施工人员应配备好专业的劳动保护用品，施工人员熟知安全风险因素。5.1.3 质保人员有丰富的质量检验经验，并经过专门质检培训合格。5.2 先决条件(1) 有关防火风管安装的施工图纸和技术文件完整。(2) 风管支托吊架（包括抗震系统）已预制并安装。(3) 防火风管预制完毕后验收合格，并运输至安装现场(4) 通风部件加工完毕后验收合格，并运输至安装现场。(5) 安装系统所经过的区域土建已施工完毕，验收交接完毕。(6) 所用材料必须具备合格证。(7) 防火风管安装中所需的工机具都已准备完毕，具备使用要求。6 施工流程6.1 防火风管的预制7.1 材料领取7.2 材料下料切割7.3 拼装成形7.4 检 查7.5 储 存6.2 防火风管安装及支架防火处理7.6 风管运输7.7 支架安装7.8 防火风管安装7.9 支架防火保护7.10 检 查7 操作详细指南7.1 材料领取核对材料的合格证书,如需材料代用需具备材料代用手续文件。7.2 板材下料切割7.2.1 放样工作平台应平整,工作平台应覆盖绒毡或软料。7.2.2 对于防火板材只能用纤维划线器,禁止用钢划针,复杂的形状先用其它材料做好样板,再在防火板上套料。7.2.3 板材切割使用锯床进行切割直线，锯床锯盘采用石材切割盘。7.2.4 板材转角处及板材棱边倒角使用手把圆盘据或往复曲线锯进行切割。7.2.5 在切割板材时，要保持断面的垂直度和正确的角度（对于特殊的风管部件，切口角度可能不为 900，这时必须按部件形状制造）。7.2.6 板材切割过程注意除尘，避免对人体产生伤害。7.3 拼装成形风管由单层板材制成，用密封胶做接缝密封，采用金属马钉进行装配。7.3.1 装配的要求马钉尺寸：90122 mm，间距 100mm。7.3.2 装配原则（1） 板材接合面均匀涂刷密封胶，涂抹后组装制成矩形或方形风管，详见附录图一。（2） 为了满足机械强度要求，侧板与上下板的错位连接长度为 600mm（转向连接原则）详见附录图二。（3） 组装时马钉必须与板表面垂直，所有的接缝都刷密封胶（详见附录图三）。为达到极好的密封性，在角连接时要刷足量的密封胶，用马钉将垂直板边的半长度 600mm 与水平板固定，装配成下一管。（4） 装配要求允许误差a) 标准板，宽度和长度：5mm、厚度： 0.5mmb) 马钉，长度： 2mm、宽度： 0.2mm、线径： 0.05mmc) 带角度连接：0+2mm、垂直连接：0+2mm（详见附录图四）。（5） 必须用密封胶对整个安装缺陷的长度和厚度进行处理。注：不允许对接缝处进行处理。密封胶必须填实整个接缝处或装配前可能出现的缺陷。垂直风管的装配原则和水平风管的装配原则相同。（6） 特殊风管部件预制安装原则：三通见附录图五，弯头见附录图六、附录图七，来回弯见附录图八。风管的装配原则与水平风管相同。板材错位连接可以避免水平风管和垂直风管的端头接缝位于同一平面。（7） 防火风管预制必须根据现场情况进行预制，还要考虑运输。管段长度控制在2米以内，管径较大的板材下好料后尽量现场组装，避免运输、吊装过程中损坏。7.4 检查7.4.1 对组装好的管段进行外观检查，拼缝检查，风管内部清洁度检查。对于不符合要求的进行整改处理直至检查合格。7.4.2 对现场组装，车间切割预制的板材进行检查，主要外观检查，尺寸抽查及包装检查。7.5 暂存对组装好的管段及下料切割好的板材放置指定暂存位置，存放地面平整。存放地做到防水、防潮，防碰撞。7.6 风管运输施工现场已具备安装条件时，根据工作计划应将已预制加工的防火风管、部件，按照安装的顺序和不同系统一一进行清点核实，将清点好的通风管道和部件的内部进行清洁处理。装车时车箱内平整铺设木工板，有条件木工板上再铺设地毯，装车时风管堆放整齐，大风管不宜叠加，封车采用封车带对风管棱角处用硬物进行保护（如折弯的薄钢板），装车卸车轻拿轻放防止碰撞，厂区内运输控制车速，防止车辆颠簸损坏风管及部件。将需安装的防火风管及部件运输至现场安装区域指定存放点，并做好防水、防潮、防碰撞措施。7.7 支架安装防火风管支架的预制及安装详见风管及支架预制、安装施工方案7.4节风管支架制作、安装。7.7.1 防火风管标准支架，由一根水平型钢和两根通过膨胀螺栓固定在混凝土板上的垂直螺杆组成,详见附录附录图九。型钢和螺杆的尺寸见下表：表1 防火风管标准支架材料表内部尺寸槽钢螺杆80053563404.8M128015361500100080435M167.7.2 根据风管的长度和安装位置设置风管支吊架；支吊架间的距离为1200mm，误差为100mm；风管和螺杆之间的最大距离不超过50mm；对于垂直风管支架，先用板材固定风管四周（用马钉或螺杆固定），支架支撑着这些板。详见附录图十。7.7.3 抗震支架；两个抗震支吊架之间的间距为6000mm，根据设计图纸要求，可以缩小间距。支吊架采用标准型钢（通常为角钢）通过焊接固定在预埋底板上。固定风管所使用的螺杆为M10，钢板为100mm100mm，厚2mm。详见附录图十一。7.8 防火管安装防火风管管段组装前应进一步核实风管及各部件是否与设计图纸相符，并检查土建预留洞位置，以及风管支架是否符合设计图纸的要求。7.8.1 防火风管管段在连接前应对其内壁进行清洁处理，达到安装要求的清洁度。7.8.2 安装时将两端接合处涂上防火密封胶。7.8.3 用安装吊架将风管提高到安装位置，进行组对、装配。7.8.4 检查安装尺寸是否正确，调整上下左右的安装尺寸。7.8.5 风管对接后，安装支架，调整支架使整个管线上的每个支架受力均匀。7.8.6 对拼缝进行处理。7.9 支架防火保护7.9.1 标准支架的保护：根据7.7.1节中的表1作的支架不需保护，其位置符合7.7.1节的要求。7.9.2 抗震支架的保护；支架应采用防火板作保护，板材厚度根据防火风管耐火时间确定。安装期间不同阶段的详图见附录图十二到图十六。装配不同厚度的板需用不同的马钉。抗震支架允许的情况：支架底板可以共用一个保护板，详图见附录图十五。当风管距天花板比较近时，支架底板可共用一个保护板，见附录图十六。安装前，靠近混凝土墙的板通常刷密封胶。为此，安装时，板与混凝土墙之间预留 5mm 的间隙，密封胶必须刷够这一厚度，而且刷遍板的整个长度，不允许做表面处理。7.10 检查7.10.1 管线整体外观检查，与图纸要求符合性检查。7.10.2 管线拼缝检查。7.10.3 支架安装检查。7.10.4 支架防火保护检查。7.10.5 防火材料制成的风管管段之间的偏差不应超过 2 mm。8 质量和安全保证措施8.1 施工人员应经过安全教育、质量标准学习、风管预制及安装工艺培训，熟悉本技术方案要求，熟悉场地，遵守安全技术操作规程。8.2 施工前应进行详尽的技术交底工作，使每一个施工人员均了解施工顺序和施工方法。8.3 车间内机械设备使用必须编制操作规程，对指定使用人员进行操作培训。8.4 进入现场的人员必须戴好安全帽，在高空施工要系好安全带。8.5 车间防火风管预制人员必须戴口罩，板材切割区域设置通风及除尘设施。8.6 禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用拴牢。高处作业的工具必须放置在完好的工具袋内，不得随意放置。8.7 需要吊装之前，派专人进行吊装前安全质量检查，如：绳索、卡扣、卡环等项。使符合要求后方可使用。8.8 吊装时，专车专人指挥，信号统一。8.9 吊装区域设安全围栏、警戒线等设施，确保在吊运作业中人身和设备安全。8.10 特殊工种的工人必须持证上岗；无证的工人不得进行施工；8.11 动用电、气焊时，要注意防火；防止损伤设备；防止废料落下伤人。8.12 使用电动工具要有可靠的接地保护，使用砂轮机等电动工具时要戴防护眼镜，并防止伤害他人。8.13 施工人员必须严格遵守本工种的操作规程，明确岗位职责。8.14 现场施工执行工程管理、文明施工及安全保证体系的要求；做到“工完物尽，场地清”。9 记录无10 附录 10.1 附录1：核岛设备保温主要设备清单10.2 附录2：防火风管装配详图图一：耐火时间 2小时的防火风管断面图二：防火管制作原则图三：风管断面连接图四：装配允许误差图五：带套筒风口或三通的制作方法图六：90弯头的制作方法图七：大于90弯头的制作方法图八：“Z”形风管的制作方法图九：防火风管标准普通支架的方法图十：垂直风管标准支架的方法图十一：抗震支架的安装方法图十二：抗震支架的保护（第一步）图十三：抗震支架的保护（第二步）图十四：抗震支架的保护（第三步）图十五：抗震支架的保护（第三步）：支架底板共用同一保护板图十六：抗震支架的保护（第三步）：风管距天花板较近，支架底板共用同一保护板图十七：抗震支架保护（第一步详图）图十八：抗震支架保护（第二步详图）图十九：抗震支架保护（第三步详图）图二十：抗震支架保护（第三步详图）：有共用钢板保护层图二十一：抗震支架保护（第三步详图）：相对封闭空间内的风管情况图二十二：防火风管(耐火 2h)与防火阀的连接（一）图二十三：防火风管(耐火 2h)与防火阀的连接（二）图二十四：防火风管(耐火 2h)与防火阀的连接（三）图二十五：防火风管与镀锌钢板风管的连接图二十六：防火风管与保温镀锌钢板风管的连接10.3 附录3：防火风管软接头安装制造详图10.4 附录4：防火风管安装原则图一：耐火时间 2小时的防火风管断面图二：防火管制作原则图三：风管断面连接图四：装配允许误差图五：带套筒风口或三通的制作方法图六：90弯头的制作方法图七：大于90弯头的制作方法图八：“Z”形风管的制作方法图九：防火风管标准普通支架的方法图十：垂直风管标准支架的方法附录1：封面样张防火风管预制安装主要设备清单1、电焊机 2台2、锯床 1台3、云石机 2台4、圆锯（带挡板） 2台5、气动射钉枪 6把6、自攻钻 6把7、角尺 12把8、钢板尺 12把9、打胶枪 6把10、剪子 6只11、台钻 2台12、电锤 2台13、手持电钻 6把14、电动双刃剪 6把15、锯弓 12把16、倒链 2台17、移动脚手架 2台18、安全带 12条19、安全防护网 200m220、木锤 12把21、角向磨光机 6台22、扳手 12把23、改锥 12只24、刷子 12把25、螺丝刀 12把26、线坠 6只27、靠尺 12条28、活动扳手 12把29、双头扳手 12把30、套筒扳手 12把31、梅花扳手 12把32、铆枪 6把33、锪钻 6把34、刮刀 6只35、穿针 12只36、卷尺 12只37、角尺 12只38、水平仪 12只39、尖冲 12只40、铲子 12只附录2：防火风管装配详图图一：耐火时间 2小时的防火风管断面图二：防火管制作原则图三：风管断面连接 水平连接 垂直连接图四：装配允许误差图五：带套筒风口或三通的制作方法图六：90弯头的制作方法图七：大于90弯头的制作方法图八:“Z”形风管的制作方法*用M12 或M16 的套环通过2 个螺母和2 个垫圈将膨胀螺栓和螺杆连接起来。*风管就位后，用H12 或H16 螺母与锁紧螺母（加垫圈）将螺杆与槽钢固定，并将风管调平。图九：防火风管标准普通支架的方法图十：垂直风管标准支架的方法L1*：钢板尺寸 L2*：型钢尺寸图十一：抗震支架的安装方法图十二：抗震支架的保护（第一步）图十三：抗震支架的保护（第二步）图十四：抗震支架的保护（第三步）图十五：抗震支架的保护（第三步）：支架底板共用同一保护板图十六：抗震支架的保护（第三步）：风管距天花板较近，支架底板共用同一保护板L=风管外径H=风管外部高度L2=钢截面尺寸L1=钢板尺寸Th =防火风管厚度*耐火时间2h 的防火风管，采用90122 的马钉图十七：抗震支架保护（第一步详图）*耐火时间2h 的防火风管，采用90122 的马钉图十八：抗震支架保护（第二步详图）*耐火时间2h 的防火风管，采用90122 的马钉图十九：抗震支架保护（第三步详图）*耐火时间2h 的防火风管，采用90122 的马钉图二十：抗震支架保护（第三步详图）：有共用钢板保护层*耐火时间2h 的防火风管，采用90122 的马钉图二十一：抗震支架保护（第三步详图）：相对封闭空间内的风管情况*未注尺寸根据现场施工实际要求确定图二十二：防火风管(耐火 2h)与防火阀的连接（一）图二十三：防火风管(耐火 2h)与防火阀的连接（二）(c)7、8部分的详图-截面尺寸详见图b9、10部分的详图-为耐火2h的防火板11、12部分的详图-截面尺寸详见图b图二十四：防火风管(耐火 2h)与防火阀的连接（三）图二十五：防火风管与保温镀锌钢板风管的连接图二十六：防火风管与保温镀锌钢板风管的连接附录3：防火风管软接头安装制造详图注：仅在负压管（排风管）上安装导管附录4：防火风管安装原则风管在地面组装或在安装位置组装，取决于(1) 尺寸(2) 安装位置所在的区域(3) 安装区域的高度在安装位置组装风管时，必须认真遵照图二十七、图二十八规定的原则。一般情况下，在安装前应尽可能地预组装板：两块板（90）可以采取措施保持板的位置，见图二十九，三块板可以采取措施保持板的位置，见图30