环保设施技术改造项目 环评报告表

建设项目环境影响报告表项 目 名 称： 环保设施技术改造项目 建设单位（盖章）： 江苏明浩新能源发展有限公司 编制日期：2020年2月江苏省生态环境厅制99建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出本项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。一、建设项目基本情况项目名称环保设施技术改造项目建设单位江苏明浩新能源发展有限公司法人代表颜小丽联系人郑贵斌通讯地址江苏省泰州市高港区高永化工集中区联系电真/邮政编码225321建设地点江苏省泰州市高港区高永化工集中区立项审批部门泰州高港区行政审批局备案号泰高行审备2018301号、泰高行审备20209号建设性质技改行业类别代码N772环境治理业占地面积(m2)依托现有，不新增绿化面积(m2)依托现有，不新增总投资（万元）1421其中：环保投资（万元）1171环保投资占总投资比例（%）82.4评价经费（万元）-投产日期-原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）原辅材料消耗、原材料理化性质、主要设施规格、数量详见表1、表2、表3。水及能源消耗量：名称消耗量名称消耗量水（吨/年）0燃油（吨/年）电（千瓦时/年）62.7272万燃气（标立方米/年）14.040万蒸汽（吨/年）0导热油（吨/年）废水(工业废水、生活污水)排水量及排放去向：项目实行雨污分流，雨水排入市政雨水管网；本项目污水主要为碱喷淋系统定期排水，依托厂区现有污水站经“气浮+隔油+石英砂过滤+活性炭吸附”处理后接管市政污水管网江苏港城污水处理有限公司集中处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准后经盘头中沟排入长江。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况：无。1原辅材料及主要设备：本项目为环保设施改造项目，不涉及原辅料消耗和工艺的变化，本项目新增脱水、脱硫除尘和非甲烷总烃收集治理设备，新增主要生产设备情况见表1-1。表1-1 新增主要生产设备一览表序号名称数量单位备注1脱水釜2套规模15t2主炉设备2套2800*8000*18mm，Q345R国标锅炉钢板，双托辊，外齿圈，进料门中心负压出渣，进料门1500MM3废气喷枪9把五套在主釜燃烧室/4汽包2套800mm*1800mm*6mm 碳钢，加外保温5燃烧器4台30万大卡（炉条两用）6出渣系统2套螺旋前负压出渣系统7一体式盘管冷凝器1套2760MM*2760MM*5800MM（325管，219管，133管，108管共计48根）8水封1套800mm*1800mm*6mm 碳钢9强力脱硫除尘塔1套900mm*4500mm*6mm 三层喷淋四层填料网，采用耐强酸腐专用钢板。10电控柜1套带异常报警装置/11冷却塔1套60立方12引风机1套风量7900，7.5KW，耐强腐蚀钢13减速机2套7.5KW 包含500减速电机，全钢材质14鼓风机1个1.5KW/，多口共享15水泵1台3KW，四氟耐酸泵16烟囱18米口径325mm17高温油泵1台2.2KW工程内容及规模：1、项目由来江苏明浩新能源发展有限公司位于泰州市高港区泰州高永化工集中区，主要从事各炼油厂的减线油、废润滑油、废燃料油等废重质油的再生加工。2012年12月编制了江苏明浩新能源发展有限公司新建10万吨/年润滑油综合利用项目环境影响报告书，并于2013年4月取得泰州市环境保护局批复（泰环审201322号）；同年12月泰州市环境保护局对该公司使用废矿物油作为原料申请给出复函意见。项目在实际建设和运行过程中，因进出料方式、罐区建设内容、大气污染物排放总量及废气、废水污染防治措施等进行了调整，企业于2015年6月编制了江苏明浩新能源发展有限公司新建10万吨/年润滑油综合利用项目变更说明，并于2015年8月18日取得泰州市环境保护局关于的函；江苏明浩新能源发展有限公司新建10万吨/年润滑油综合利用建设项目于2016年1月通过泰州市环境保护局组织的环保竣工验收（泰环验20162号）。企业目前综合利用规模为9万吨/年减线油和1万吨/年废矿物油，其中1万吨/年废矿物油综合利用项目于2013年通过江苏省环保厅备案（苏环固201331号），并获得1万吨/年HW08（废矿物油与含矿物油废物）危险废物经营许可证。产品主要为一线燃料油、二线燃料油、三线燃料油和重油，其中一、二、三线油主要是用作船用燃料油，重油用作沥青原料。本次改造将原有加温静置分离脱水工艺变更为脱水釜加温冷凝集中回收法脱水工艺，在原有加热炉上安装烟气脱硫除尘装置，项目总投资1300万元，已取得江苏省投资项目备案证，备案证号：泰高行审备20209号，项目代码：2020-321203-77-03-602323。本次改造同时将污水站、危废库、储罐区及装卸区无组织废气进行收集处理后有组织排放，项目总投资121万元，已取得江苏省投资项目备案证，备案证号：泰高行审备2018301号，项目代码：2018-321203-42-03-661997。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例等国家有关建设项目环境管理的要求，江苏明浩新能源发展有限公司委托我单位对该公司的“环保设施技术改造项目”进行环境影响评价。我单位在接收委托后及时组织人员对该项目开展了相关的环评工作，考察该项目场址周边环境及企业生产的实际情况，收集和查阅了环保设施技术改造项目的有关资料，在此基础上完成了该项目的环境影响报告表的编制工作，报请环保主管部门审批。2、项目概况项目名称：环保设施技术改造项目；项目性质：技改；建设地点：江苏省泰州市高港区高永化工集中区；建设单位：江苏明浩新能源发展有限公司；投资总额：1421万元，其中环保投资1171万元，占总投资的82.4%；职工人数：建设项目建成后，不新增职工；工作制度：生产装置采用24小时连续运转，生产岗位四班三运转，每班工作8小时连续生产，生产装置年操作天数为330天，年操作为7920小时。3、项目主体工程本项目主体工程详见表1-2。表1-2 项目主体工程一览表类别建设工程工程内容主体工程脱水釜工艺脱水釜加温冷凝集中回收法脱水工艺代替加温静置分离脱水工艺生产区域将原有加热炉增加烟气脱硫除尘装置储罐区建设一套废气处理系统：引风机、喷淋吸收塔污水站+危废库+生产区中间罐+生产装卸区建设一套废气处理系统：引风机、喷淋吸收塔4、分析判定相关情况（1）与产业政策相符性对照国家发改委2019年第29号令产业结构调整指导目录（2019年本），本项目不属于限制类与淘汰类，为鼓励类；项目不属于限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）中所列的限制用地和禁止用地项目。项目建设符合国家的产业政策要求。经查江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）（苏政办发20139号）、关于修改江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）部分条目的通知（苏经信产业2013183号）、江苏省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额（苏政办发2015118号）、泰州市产业结构调整指导目录（2016年本），本项目不属于其中的鼓励类、限制类或淘汰类，为允许类。项目建设符合地方的产业政策要求。因此，本项目符合国家和地方相关产业政策。（2）选址及用地规划相符性建设地点位于泰州市高港区永安洲镇高永化工集中区内，根据泰州高永化工集中区规划，项目所在地位于化工现状产业区，为工业用地，与园区的空间布局、用地规划和发展方向相符合；同时，项目不属于关于发布实施限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）的通知(国家发展和改革委员会，2012年5月23日)中的限制类和禁止类。因此，本项目符合国家及地方、园区的用地规划。（4）与江苏省人民政府关于印发两减六治三提升专项行动方案的通知（苏发201647号）相符性文件要求：“（二）减少落后化工产能 2、实施重点区域的化工企业关停并转迁，2018年底前，完成太湖一级保护区化工企业的关停并转迁任务，基本完成长江沿岸重点规划区域、京杭大运河（南水北调东线）和通榆河清水通道沿岸两侧1公里范围内化工企业的关停并转迁任务。”相符性分析：项目选址位于泰州市高港区永安洲镇高永化工集中区内，距离长江岸边3.3km，不在长江沿岸重点规划区域、京杭大运河（南水北调东线）和通榆河清水通道沿岸两侧1公里范围内，符合文件要求。文件要求：推动化工企业入园进区，禁止园区外（除重点监测点化工企业外）一切新建、扩建化工项目禁止限制类项目产能（搬迁改造升级项目除外）入园进区。相符性分析：项目选址位于泰州市高港区永安洲镇高永化工集中区内，属于升级改造项目。文件要求：清理并规范化工园区，禁止新增化工园区。强化化工园区环境保护体系规范化建设，完善现有化工园区环保基础设施，落实环境防护距离。相符性分析：项目选址位于泰州市高港区永安洲镇高永化工集中区内，卫生防护距离内无敏感目标，无新建的居住用地。园区排水系统采用清污分流，雨水管网接纳全部清雨水和各企业的间接冷却水。各工业企业排入污水管网的污水进行预处理达到接管标准排入江苏港城污水处理有限公司。目前园区水、电等基础设施已较完善，区域供热中心及园区污水处理厂已经建成运转。（5）“三线一单”分析根据关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150号）：“为适应以改善环境质量为核心的环境管理要求，切实加强环境影响评价（以下简称环评）管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”（以下简称“三线一单”）约束”。 生态红线对照江苏省生态空间管控区域规划（苏政发20201号），项目不占用生态红线，距离本项目最近的生态保护红线为泰州春江省级湿地公园，位于本项目西北侧5.3km，距离较远，因此，项目的建设不会对生态红线区域的功能产生影响。对照江苏省国家级生态保护红线规划（苏政发201874号），项目不占用生态红线，距离本项目最近的国家级生态保护红线为泰州春江省级湿地公园，位于本项目西北侧5.3km，距离较远，因此，项目的建设符合江苏省国家级生态保护红线规划。表1-3 泰州市距本项目较近的重要生态功能保护区环境要素环境保护对象名称方位最近距离（m）规模(人)环境功能生态环境泰州市三水厂饮用水水源保护区取水口位于污水处理厂排污口上游6.3km取水规模90万m3/d，泰州市区域供水水源地。集中饮用水源地保护区，水质目标II类一级保护区下边界位于排污口上游5.3km二级保护区下边界位于排污口上游4.8km准保护区下边界位于排污口上游3.8km长江高港区重要湿地位于本项目西北侧及西南侧6.2km湿地生态系统保护区泰州春江省级湿地公园位于本项目西北侧5.3km湿地生态系统保护区古马干河位于本项目北侧247m农业灌溉，类水 环境质量底线根据泰州市2018年环境状况公报，项目所在地环境空气存在一定的超标情况，其中PM2.5、PM10年均浓度值超过二级标准，O3日最大8小时最大平均第95百分位数浓度超标，其余因子均能满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准要求；地表水满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准要求；声环境达到声环境质量标准(GB3096-2008)中的3类标准。本项目产生的废水，废气、噪声均能达标排放，固废均得到合理处置，不会突破项目所在地的环境质量底线。在贯彻执行国家、江苏省以及泰州市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案、省市“两减六治三提升”专项行动方案的通知，通过采取大力发展清洁能源，降低煤炭使用量、进一步控制控制扬尘污染、机动车尾气污染防治等措施，到2020年，全面完成“十三五”约束性指标；全市PM2.5浓度比2015年下降22%以上，PM2.5平均浓度降至47微克/立方米，空气质量优良天数比率达到74.2%，重度及以上污染天数比率比2015年下降25%以上；二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）排放总量均比2015年下降22%以上，大气环境质量状况可以得到进一步改善。因此项目的建设符合环境质量底线标准。 资源利用上线项目的资源消耗主要体现在对水、电、土地等资源的利用上。项目将全过程贯彻清洁生产、循环经济理念，通过采用节水工艺、节电设备等手段，严格执行土地利用规划有关规定。项目在区域规划及规划环评划定的资源利用上线内所占比例很小。 环境准入负面清单对照泰州高永化工集中区环境准入负面清单，企业产业定位为油品综合利用项目，产品主要为一线燃料油、二线燃料油、三线燃料油和重油，属于石油制品，且项目资源能源消耗低、环境污染可控，本项目为废气处理设施技术改造项目。对照高永化工集中区环境准入负面清单、泰州市企业投资新建项目产业政策负面清单、市场准入负面清单（2019年版）（发改体改20191685号），本项目不在其负面清单范围内。综上所述，本项目符合“三线一单”要求。5、项目平面布置及周围环境状况本项目位于江苏省泰州市高港区高永化工集中区，厂界周围500米土地利用现状：该公司厂界西北侧隔博美玻璃仪器厂，西南侧隔猎豹传送带厂、金鼎电子有限公司，其东侧紧邻骏佳化学、万丰化工、富彤化工，西侧是天雨路。周围环境概况详见附图2。厂区南部西侧设置门卫值班室、综合楼、监控室、配电房、化验室等，南部东侧设置消防水池、杂物间、维修车间、危废仓库。厂区中部设置生产装置，北侧布设原料、成品罐区、污水处理中心、事故应急池、污水池、废气处理装置等。本技改项目新增储罐区、污水池及装卸区废气处理系统及排气筒；新增加热炉脱硫除尘装置；将储油罐内加温静置分离脱水工艺变更为脱水釜加温冷凝集中回收法脱水工艺。厂区平面详见附图3。6、公用及辅助工程（1）给排水给水：本技改项目水源来自原厂区自来水管网，引入管管径为DN125，供水压力为0.30.4Mpa。项目自来水由泰州三水厂供水，水源来自长江，水质达国家二级标准，可满足本项目生活、生产及其他用水。厂区给水系统分为生活给水系统、生产给水系统、循环水系统及消防给水系统。排水：项目实行雨污分流，雨水排入市政雨水管网；本项目污水主要为碱喷淋系统定期排水，依托厂区现有污水站经“气浮+隔油+石英砂过滤+活性炭吸附”处理后接管市政污水管网江苏港城污水处理有限公司集中处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准后经盘头中沟排入长江。（2）供电技改项目用电量约为62.7272万kwh/a，厂区供电电源由古马干河变电所供给，可以满足技改项目需求。（3）供热本项目不涉及。（4）循环冷却系统本项目不涉及。（5）消防该系统采用独立给水系统，厂区建有消防水池，设置消防泵站及消防管网等设施，消防给水管在各个单体、周边连接，形成环状供水形式，确保本项目对消防水量及水压的要求。项目公用及辅助工程见下表。表1-4 项目公用及辅助工程一览表类别建设工程工程内容备注主体工程脱水釜工艺脱水釜加温冷凝集中回收法脱水工艺代替加温静置分离脱水工艺/生产区域将原有加热炉增加烟气脱硫除尘装置/储罐区建设一套废气处理系统：引风机、喷淋吸收塔/污水站+危废库+生产区中间罐+生产装卸区建设一套废气处理系统：引风机、喷淋吸收塔/公用工程给水工业用水由园区工业水厂供应，生活用水由市政自来水供应依托现有排水雨污分流，排水量为3988m3/a依托现有雨污分流系统，新增碱喷淋排水140t/a供电已建1个配电间，配套1台500KVA变压器。依托现有空压系统已建1套25pa真空机组依托现有循环冷却系统已建1台250m3/h冷却塔，配套1座2500m3循环冷却水池依托现有风险防范初期雨水收集池已建1个112.5m3初期雨水收集池依托现有消防水池已建1个1400m3的消防水池依托现有事故应急池已建2个事故应急池，共420m3依托现有环保工程废气处理原有项目工艺过程中产生的不凝气经碱水箱处理后进入加热炉或新增的脱水釜燃烧室燃烧处理，燃烧烟气经脱硫除尘后通过1#20m排气筒达标排放；危废库废气与污水站产生的恶臭气体采用碱喷淋+除雾+一级活性炭处理；储罐区废气、装卸车尾气采用碱喷淋+除雾+一级活性炭处理，处理后的废气一起通过2#15m排气筒排放碱水箱和1#20m排气筒依托现有废水处理已建1#污水处理站（处理能力2m3/h），处理工艺为；气浮+隔油+石英砂过滤+活性炭吸附；已建一个20m3的化粪池依托现有污水处理设施危废仓库占地136m2依托原有危废仓库土壤、地下水分区防腐防渗，采用防水钢筋混凝土浇筑，铺设玻纤布、环氧树脂防腐层等措施依托现有防渗措施噪声消声、减振、厂房隔声、距离衰减消声、减振、厂房隔声、距离衰减与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、现有项目概况1、现有项目基本情况江苏明浩新能源发展有限公司2012年12月编制了江苏明浩新能源发展有限公司新建10万吨/年润滑油综合利用项目环境影响报告书，并于2013年4月取得泰州市环境保护局批复（泰环审201322号）；同年12月泰州市环境保护局对该公司使用废矿物油作为原料申请给出复函意见。项目在实际建设和运行过程中，因进出料方式、罐区建设内容、大气污染物排放总量及废气、废水污染防治措施等进行了调整，企业于2015年6月编制了江苏明浩新能源发展有限公司新建10万吨/年润滑油综合利用项目变更说明，并于2015年8月18日取得泰州市环境保护局关于的函；江苏明浩新能源发展有限公司新建10万吨/年润滑油综合利用建设项目于2016年1月通过泰州市环境保护局组织的环保竣工验收（泰环验20162号）。2、现有项目产品方案现有项目产品方案见表1-6。表1-6 现有项目产品方案表生产装置废油种类处置量（t/a）年综合利用废油10万吨减线油90000废油10000合计1000003、现有项目公辅工程 项目的公用及辅助工程见表1-7。表1-7 现有项目公用及辅助工程表类别建设名称设计能力备注贮运工程运输方式-全部汽运原料罐区18个储存原料油和产品成品罐区装车位8个/公用工程给水自来水DN25由当地自来水管网提供排水雨水DN500初期雨水进厂区污水处理站，其余排入雨水管网污水DN150纳入永安洲镇污水处理厂集中处理供电变压器500KVA1台绿化4450m2绿化率13.1%供汽外购蒸汽2t/h用于罐区重油加热及工艺管道保温真空机组25Pa2台循环冷却系统250m3/h/环保工程废水化粪池20m31简单生化处理废水预处理装置处理能力2t/h气浮+隔油+石英砂过滤+活性炭吸附废气加热炉排气筒20米排气筒达标排放噪声隔声防治措施隔声量25dB(A)厂界达标危废暂存间136m2满足固废储存需求事故池420m3满足事故废水需求初期雨水池112.5m3满足初期雨水需求4、现有项目污染物防治措施及环境影响情况（1）废气项目废气有组织排放源主要是加热炉使用的天然气产生的燃烧废气，同时生产装置加热产生的少量不凝气经碱水箱处理后也回至加热炉与园区管网接管的天然气一并进行燃烧，燃烧后烟气直接排放。无组织废气主要为罐区、生产装置的管道、阀门、机泵、原料及产品中间罐等部位在贮存、运输、使用过程中产生的恶臭、烃类废气，企业通过加强储存设备及运输管线的维护管理，以减少对外环境的影响。现有项目产污及污染防治措施与原环评一致，根据验收监测结果，可达标排放。且企业在运营期间的例行监测结果表明，除二氧化硫偶有超标外，其他废气污染因子均可达标排放。本次环评期间，企业委托江苏迈斯特环境检测有限公司进行了例行监测，监测结果见表1-8(a)，1-9(a)，监测报告编号：MSTTZ20190501001。企业有组织废气例行监测结果见表1-8(b)，监测报告编号：KDH160316、KDHJ187100、KDH160646、KDH161148、KDH162117、KDH170983、KDH173473、KDH180878、KDHJ184800。（2）废水现有项目排水实行雨污分流，产生的废水主要为油罐切水、初期雨水、化验室、油泵封水、碱水箱废水、水环真空泵废水以及生活污水，经收集后进入厂内废水处理站进行预处理，现有污水站装置设计规模为2t/h，装置设计采用格栅、多级隔油、气浮处理的工艺流程，处理达泰州高永化工集中区接管标准后送至永安洲镇污水处理厂集中处理，尾水排放长江。江苏明浩能源发展有限公司委托江苏迈斯特环境检测有限公司对污水站的运行情况进行监测（监测报告编号：MSTTZ20190501001），因污水站现有采样管都是硬管，不利于采样，所以本次环评未按照处理单元进行监测，污水站进出口监测结果见表1-10(a)。企业例行监测结果见表1-10(b)，监测报告编号：KDH160316、KDHJ187100、KDH160646、KDH161148、KDH162117、KDH170983、KDH173473、KDH180878、KDHJ184800。（3）噪声现有项目噪声主要来自于厂区内的加热炉、冷凝器、换热器、变压器等，噪声主要为机械运转噪声和空气动力性噪声，通过对设备的合理选型，优化布局，采取一系列隔离措施，能使噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准要求。噪声监测结果见表1-11，检测报告编号KDHJ186193-1。（4）固废项目装置产生的固体废物主要为废水处理站污泥及浮油、废包装桶、生活垃圾等。其中水处理污泥、废包装桶委托有资质单位进行处置；废油污收集后回到前道工序蒸馏、回用；生活垃圾由环卫部门统一清运。5、现有项目污染物排放总量控制情况现有项目主要污染物排放总量控制见下表1-12。表1-12 现有项目污染物排放情况 单位：t/a类别名 称现有实际排放量总量控制指标废气SO27.92.56颗粒物0.090.75NOx1.9084.55非甲烷总烃11.880废水废水量36764008COD1.8382.004氨氮0.1280.140SS0.7860.857石油类0.0730.080备注：原环评及变动影响分析考虑的SO2排放总量较小，不能满足企业实际排放量。本项目增加脱硫除尘治理措施以满足总量控制要求。6、现有项目存在的主要环境问题及以新带老措施现有项目存在的问题及“以新带老”措施如下表所示。表1-13 现有项目存在的问题及“以新带老”措施序号现有项目存在的问题“以新带老”措施1项目生产过程中减压蒸馏使用水环泵，会有废水产生。企业将水环泵改为立式无油机械泵，减少了废水的产生。2根据江苏省环境保护厅文件关于印发江苏省化工行业废气污染防治技术规范的通知（苏环办20143号）中要求“化学品（含油品）贮罐应配备回收系统或废气收集、处理系统；废水收集系统和处理设施单元（原水池、调节池、厌氧池、曝气池、污泥间等）产生的废气应密闭收集，并采取有效措施处理后排放。”，现有项目未考虑储罐区、装卸区和污水处理站的废气产生及排放情况，也没有对产生的废气进行密闭收集处理。本次环评对储罐区、污水处理站废水池、装卸区产生的废气进行密闭收集，收集后的废气入本次技改项目废气处理装置处理。3原脱水工艺为原料油储罐内蒸汽加温至70，静置8-12小时待油水分离后将水排出。该工艺在罐内加温时，罐顶不能密闭，散热快，能耗大，工艺废气从罐顶呼吸阀直排，产生气味扰民。本次环评将原有脱水工艺变更为脱水釜加温冷凝集中回收法脱水，避免罐内加温气体直接排放，减少了VOCs全年排放总量；脱水装置产生的废水冷凝后回收利用，减少废水排放。4加热炉烟气经过近两年的例行监测，SO2排放总量和浓度偶有异常、不稳定。本次环评加热炉增加烟气脱硫除尘装置，建议预留脱硝装置。13表1-8(a) 有组织废气监测结果与评价设施监测点位监测项目监测日期监测结果执行标准值123最大值/有组织废气出口（原料为废油）（20米）颗粒物实测排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.012.22.92.62.9/2019.05.022.52.32.82.8基准排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.012.22.92.62.9202019.05.022.52.32.82.8排放速率（单位：kg/h）2019.05.019.2910-30.013 0.012 0.013/2019.05.020.011 0.011 0.011 0.011二氧化硫实测排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.01233242228242/2019.05.02220231218231基准排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.01234243229243502019.05.02221232219232排放速率（单位：kg/h）2019.05.010.984 1.11 1.09 1.11/2019.05.021.01 1.11 0.890 1.11氮氧化物实测排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.0153545254/2019.05.0252555255基准排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.01535452541002019.05.0252555255排放速率（单位：kg/h）2019.05.010.224 0.248 0.247 0.248/2019.05.020.238 0.265 0.212 0.265非甲烷总烃实测排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.011.461.651.531.65/2019.05.021.431.451.341.45基准排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.011.471.661.541.661202019.05.021.441.461.351.46排放速率（单位：kg/h）2019.05.016.1710-37.5710-37.2810-37.5710-3/2019.05.026.5410-36.9910-35.4710-36.9910-3含氧量，%2019.05.0113.914.013.814.0/2019.05.0213.813.913.813.9/有组织废气出口（原料为其他油）颗粒物实测排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.031.51.41.71.7/2019.05.041.41.61.31.6基准排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.031.51.41.71.7202019.05.041.41.61.31.6排放速率（单位：kg/h）2019.05.036.3310-36.3410-37.8010-37.8010-3/2019.05.045.2010-37.0410-35.6210-37.0410-3二氧化硫实测排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.03235228233235/2019.05.04229233227233基准排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.03236229234236502019.05.04230234228234排放速率（单位：kg/h）2019.05.030.992 1.03 1.07 1.07/2019.05.040.851 1.02 0.981 1.02氮氧化物实测排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.0356525556/2019.05.0454555555基准排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.03565255561002019.05.0454555555排放速率（单位：kg/h）2019.05.030.236 0.236 0.252 0.252/2019.05.040.201 0.242 0.238 0.242非甲烷总烃实测排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.032.011.601.542.01/2019.05.041.411.781.561.78基准排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.032.021.611.552.021202019.05.041.421.791.571.79排放速率（单位：kg/h）2019.05.038.4910-37.2510-37.0710-38.4910-3/2019.05.045.2410-37.8310-36.7410-37.8310-3含氧量，%2019.05.0313.913.913.913.9/2019.05.0413.813.913.813.9碱喷淋+过滤净化+活性炭吸附污水处理站废气进口非甲烷总烃排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.0333.632.036.536.5/2019.05.0427.727.330.530.5排放速率（单位：kg/h）2019.05.030.310 0.296 0.333 0.333/2019.05.040.249 0.243 0.279 0.279氨排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.032.292.722.492.72/2019.05.042.352.592.192.59排放速率（单位：kg/h）2019.05.030.021 0.025 0.023 0.025/2019.05.040.021 0.023 0.020 0.023硫化氢排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.0311.010.410.611.0/2019.05.0411.110.910.611.1排放速率（单位：kg/h）2019.05.030.102 0.096 0.097 0.102/2019.05.040.100 0.097 0.097 0.100烟气量（m3/h）2019.05.032019.05.0392309260911392602019.05.042019.05.048987889491569156污水处理站废气出口（15米）非甲烷总烃排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.0319.012.516.119.01202019.05.0418.117.717.518.1排放速率（单位：kg/h）2019.05.030.211 0.134 0.180 0.211/2019.05.040.201 0.192 0.182 0.201氨排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.030.7060.8400.6720.840/2019.05.040.8061.040.9071.04排放速率（单位：kg/h）2019.05.037.8310-39.0110-37.5010-39.0110-34.92019.05.048.9410-30.0119.4610-30.011硫化氢排放浓度（单位：mg/m3）2019.05.030.0230.0170.0110.023/2019.05.040.0200.0140.0080.020排放速率（单位：kg/h）2019.05.032.5510-41.8210-41.2310-42.5510-40.332019.05.042.2210-41.5210-48.3410-52.2210-4烟气量（m3/h）2019.05.0311092107291116111161/2019.05.0411090108331042611090/表1-8(b) 有组织废气监测结果与评价（单位：mg/m3）监测点位监测时间监测因子颗粒物SO2NOx热风炉排口2016.3.189.0753742016.4.14.2509992016.6.232255842016.6.92.7297802016.6.153.3419932016.6.233.1425962016.6.293.7418932016.9.13.0488842017.7.155.4ND752017.10.123.981202018.3.10NDND1142018.9.41.5ND672018.12.31.3ND104浓度范围ND9.0ND75367120平均值5.627591排放标准2050100表1-9 无组织废气监测结果与评价监测点位监测日期监测结果（单位：mg/m3）非甲烷总烃氨硫化氢厂界上风向（原料为废油）1#2018.05.010.600.0360.0122018.05.020.650.0340.014厂界下风向（原料为废油）2#2018.05.010.670.0560.0232018.05.020.790.0540.022厂界下风向（原料为废油）3#2018.05.010.730.0480.0202018.05.020.690.0470.020厂界下风向（原料为废油）4#2018.05.010.700.0420.0172018.05.020.710.0390.016厂界上风向（原料为其他油）1#2018.05.030.760.0470.0092018.05.040.830.0420.008厂界下风向（原料为其他）2#2018.05.030.810.0760.0182018.05.040.900.0710.016厂界下风向（原料为废油）3#2018.05.030.800.0670.0152018.05.040.850.0620.014厂界下风向（原料为废油）4#2018.05.030.800.0590.0132018.05.040.950.0500.011最大值/0.950.0760.023执行标准值（单位：mg/m3）/4.02.00.10评价/达标达标达标表1-10(a) 废水监测结果与评价（单位：mg/L,pH无量纲）项目监测时间pHCODSS氨氮总氮总磷五日生化需氧量石油类硫化物挥发酚废水进口（原料为废油）2019.05.017.14392962.324.320.9380.212.8ND（0.005）1.862019.05.027.183981162.264.300.9479.511.9ND（0.005）1.752019.05.037.164021082.284.360.8481.612.1ND（0.005）1.732019.05.047.124081102.304.380.8279.711.3ND（0.005）1.81废水出口（原料为废油）2019.05.017.1126190.1161.270.164.70.52ND（0.005）ND（0.01）2019.05.027.1527180.1541.430.174.50.54ND（0.005）ND（0.01）2019.05.037.1322200.0871.310.164.80.51ND（0.005）ND（0.01）2019.05.047.0820230.1481.350.154.50.49ND（0.005）ND（0.01）执行标准值（mg/m3）/6950040030358.0300151.00.5评价/达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标效率（%）/94.0681.4094.4969.1281.8794.2495.7294.0681.40表1-10(b) 废水监测结果与评价（单位：mg/L,pH无量纲）监测点位监测时间pHCODSS氨氮总氮总磷五日生化需氧量石油类硫化物挥发酚废水出口2016.3.187.42/24/7.540.322ND0.1602018.12.37.3212240.2260.700.052.81.85ND0.0432016.4.17.23/ND/NDND0.1602016.7.127.45/56/8.970.