下顺槽轨道安装措施

砂墩子矿井安全技术措施会审记录砂墩子矿井北翼采区N4002综采工作面下顺槽固定带式输送机安装施工、安全、技术措施审 核 人 员签 名日 期总 工 程 师机 电 副处长安 全 副处长调 度 室主任安 通 科科长工 程 科科长机 电 科科长会 审 意 见施工作业规程（措施）报审表工程名称:砂墩子矿井北翼采区N4002综采工作面下顺槽固定带式输送机安装工程 编号:机电安装致：山西省煤炭建设监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了砂墩子矿井北翼采区N4002综采工作面下顺槽固定带式输送机安装施工、安全、技术措施的汇编工作，并经过我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查： 附：砂墩子矿井北翼采区N4002综采工作面下顺槽固定带式输送机安装施工、安全、技术措施 承包单位（章） 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 砂墩子矿井北翼采区N4002综采工作面下顺槽固定带式输送机安装施工、安全、技术措施编 写： 技术负责人： 安 全 经 理： 生 产 经 理： 项 目 经 理： 中煤五建第五工程处第四项目部2010年11月会 审 记 录砂墩子矿井北翼采区N4002综采工作面下顺槽固定带式输送机安装施工、安全、技术措施单 位签 名日 期技术负责人机电 经理生产 经理安全 经理项目 经理审 批 意 见目 录1工程概况砂墩子煤矿北翼采区N4002综采工作面下顺槽固定带式输送机，机头与运煤大巷皮带相接，机尾为自移式，与转载机融为一体，皮带全长1649米，主要承担北翼采区的原煤输送任务。其技术参数见下表：序号名称规格型号序号名称规格型号1输送量Q2000T/H8减速机型号CST1120KS2输送长度L1649M9制动器型号SHI25218003提升高度H+201.178M10张紧器型号ZYL-02/3204胶带速度V4.0M/S11托辊直径159MM5胶带宽度B1400MM12传动滚筒直径1400MM6逆止器型号DSN33013倾斜角0-107电机型号YB25004-414电机功率800KW按照合同要求，为了保证工程质量和工期，特根据矿方提供的制造总图和基础图以及煤矿安装质量标准（MT5010-95），结合现场的实际情况，编写此措施。2危险源辨识在施工前项目部组织人员对运输路线和作业地点进行现场勘查，经勘查后对以下的危险源做一描述和制定相对应的安全措施：2.1地面2.1.1危险源：起吊装车采取防范措施:在用轮式装载机起吊运输轨道时，首先检查起吊用的钢丝绳、起吊绳、卸扣的完好情况，无问题后方可使用。在起吊运输过程中严禁任何人在轨道下方及起吊受力点附近通行或者停留，严禁将手、脚伸到可能被挤压的地方。所有起吊运输轨道的捆绑要牢靠，并找好轨道中心后方可起吊。2.2.2危险源：封车的牢固性采取防范措施：在封车前，首先检查封车用的手拉葫芦、钢丝绳、卸扣的完好情况，无问题后方可使用。装车前，要先找好轨道的重心，做到装车前后、左右平衡，确保重心稳定，并在矿用平板车上垫防滑皮带或木板。2.2.3危险源：井口和井下的通讯信号采取防范措施：安排维修电工对井口和井下的通讯信号进行彻底检查，保证信号的畅通，并配备对讲机，保证双通信。2.2井下2.2.1危险源：轨道运输时，易掉道；采取防范措施：装车前，要先找好轨道重心，做到装车前后、左右平衡，确保重心稳定，牵引部位在重心偏下，慢速和匀速运输。2.2.2危险源：北翼采区轨道运输下山坡度较大，绞车运输困难；采取防范措施：借助北翼采区轨道运输下山的上口平巷处布置的JSDB-19(原SDJ-32)的双速多用绞车运输至下顺槽入口处。2.2.3危险源：巷道多处起伏导致矿车运行不平稳，容易滑车；采取防范措施：慢速和匀速运输，跟车观察人员利用对讲机及时通知绞车司机巷道情况。2.2.4危险源：顶板部分破碎；采取防范措施：加强顶板管理制度，施工时时刻注意顶板下沉状况，发现有下沉情况时及时汇报项目部或采用单体液压支柱支护（支护位置不影响轨道铺设）。2.2.5危险源：调度绞车拉轨道的时候信号不清，误伤人员；采取防范措施：信号明确时方可开车，在拉轨道的时候人员站在钢丝绳的外侧或距离钢丝绳远点的安全距离。2.2.6危险源：轨道的平整度；采取防范措施：按照规范要求整修和维护轨道，保证轨道的平整度和强度，以满足运输施工材料及设备的要求。3施工准备3.1组织参加施工人员认真学习施工图纸和随机资料，学习和掌握施工组织设计和安全规范中的具体要求；3.2组织有矿方参加的一个勘察小组，对运输线路进行详细的测定，确定出运输线路后要对运输线路进行检查和修正，以确保设备运输的安全；3.3基础检查验收，检查基础中心线及标高与设计是否一致，基础螺栓的预留孔、预留板位置是否正确，预留孔的深度及垂直度是否合格，做好记录，请相关人员签字认可；3.4根据皮带机中心线和施工图纸，定出机头、尾轮及驱动装置的相对位置，并用墨线弹到设备基础上，然后根据安装标准的规定，确定好垫铁的位置，每个放置垫铁的位置，均进行标高检查做基础找平、剁麻面工作，使垫铁与基础接触均匀、稳定。3.5检查机头、机尾和拉紧装置上方矿建是否留有起重梁，如无则要求矿方督促矿建施工单位及时安装。3.6制作胶带运输、放设、胶接等专用装具和工具；3.7准备齐全所要使用的各类机具、绳索、起重器具等；3.8与矿方协商解决整个大巷内电、风、水等问题；4测量放线由于该皮带输送机长达1649米，机身倾斜角大，放线的准确性是保证施工质量的关键之一。为保证放线的质量，特做如下要求：4.1在大巷内给定皮带中心线和标高点，两点应在巷道同一断面处，相邻两中心点间距为3540米范围内，各点做好后需做明显标志；4.2给出改向滚筒、驱动滚筒的十字中心线和标高；4.3在变坡点处要标出明显标志；4.4测出所给出的一切点、线均要符合测量规范要求和有关技术要求；5设备的运输和存放设备下放前，应对所有的传动部位进行检查，需要时加注规定牌号的润滑油（脂），而对于液压站、液力偶合器、制动器等重要的液压设备则需要对其进行全面的清洗、检查，严防设备内滞留铁屑、灰尘等杂物。对电气设备要进行全面细致检查、试验，确保符合使用要求后方可下井。对照施工图纸和随机文件从机头到机尾的顺序分别作出相应的标记。用汽车吊将设备逐一吊放在预先准备好的矿用平板车上。将设备和材料放置在车上后，用8铁丝将其固定牢靠，大型设备（如机头、电机等）需要用钢丝绳套和手拉葫芦将其固定牢靠，检查各辆矿车，确保安全，无异常情况后方可进行下料。部分设备超重、超长，故下放前应将超大设备进行解体下放。设备材料牢靠地与平板车连为一体，检查无误后，将平板车推进罐笼下放，到达副井井底车场后，经西大巷、总回风巷进入至皮带大巷，并运送至各个安装地点。运输过程中封车牢固，以防滑动，有专人指挥；上山运输时要检查钢丝绳及一坡三挡装置，完备后方可运输。装车时作好设备清点记录，并有甲方代表签字；6胶带输送机设备安装6.1机械设备安装6.1.1传动装置安装1头架安装将已吊放就位的头架用吊环上的手拉葫芦进行初步调整，使头架的定位、基准与安装基准基本对正，标高基本正确。在巷道内预先挂设好的安装基准线上吊两组线坠，进行找正。如果头架上的定位基准与线坠不对正时应加以调整，直到对正为止。与此同时在头架的轴承梁上，放上框式水平仪，测量头架沿主轴中心线方向及垂直方向的水平度，然后再在此其基础上用水准仪进行头架单个轴承梁及相互之间的水平找正。2传动滚筒的安装利用起重环将滚筒吊起稳妥地放到头架上，并穿上连接螺栓。在滚筒上选定轴两端轴心点作为纵向定位基准，横向定位基准为滚筒对称中心线。然后，由安装基准线校核滚筒是否找正，并用水准仪观测放在主轴轴颈上的框式水平仪，测定主轴的水平度。3液力偶合器及电机安装以传动滚筒主轴为准找正液力偶合器，将一块百分表固定在传动滚筒主轴的半联轴器上；表针与液力偶合器半联轴器外圆面相接触转动传动滚筒，工作人员注意观察百分表指针的读数，直至两轴的同心度符合要求为止，电机找正方法同上。4机架及托辊安装依照设计图纸及给定的胶带机中心线和标高基准线，将运输到安装地点的中间机架及托辊逐一进行安装，安装找正完毕即可二次浇灌。5尾架及拉紧装置安装待尾架吊放就位后，采用与机头架相同的方法对尾架及改向滚筒进行操平找正，并进行二次灌浆。6输送机胶带安装由于钢丝绳芯胶带总长1700余米，重量大，安装线路长，因此在敷设胶带前首先要加工两付胶带夹板，一付成捆胶带支承架。胶带由地面运到井下后暂将胶带放到机尾处并在合适位置挂一5T葫芦将胶带挂设，放在事先准备好的架子上架起来。将20T回柱绞车布置就位于尾轮后方的适当位置，在机头处安装导向滑车，牵引钢丝绳通过导向滑车自上平等托滚通过拉紧装置引到机尾。敷设前将拉紧装置调到前端。将夹板按要求固定在胶带上，并将绞车牵引绳卡在夹板上，然后开动小绞车，使胶带自下平行托辊开始敷设。因为胶带为分段供货，所以在敷设时将胶带每敷设完一个头就胶接一个，最后交接外接成封闭环式形成一个完整的输送胶带。胶接完毕后将拉紧装置拉紧，调至合适的张紧力。具体胶带胶接由厂家进行，我方负责配合工作。7施工质量及安全保证措施7.1质量保证措施7.1.1严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准，以这个标准为指导思想组织质量管理小组，建立质量检查验收制度，对工程质量进行跟班监督、控制；7.1.2认真组织施工人员学习施工图纸，学习本施工组织设计，必须严格按设计图纸和施工组织设计进行施工，出现问题应及时向技术负责人汇报，经核对认可后再施工；7.1.3认真做好设备、非标件验收工作，所有设备、材料必须有出厂合格证、材质报告或试验报告，不合格严禁使用；7.1.4根据施工具体情况和某施工环节，及时编制相应补充措施，以指导施工，保证质量和安全；7.1.5必须作到工序明确，并做到：1一工序一交底，使工程操作熟练。在本工序开工前，由技术人员向施工人员施工班组按施工图纸及本措施施工组织设计，交待施工方法、技术要求、安全注意事项，使作业人员人人明确自己的任务；2一工序一验收，加强中间环节质量控制。在一道工序完成后，立即进行验收，坚持本道工序不合格，下道工序不施工，坚持将质量隐患消灭在施工过程中；7.1.6在施工过程中，应做好施工资料的饿收集工作，如开竣工报告，设备、材料合格证、隐蔽工程记录、设计变更、中间和竣工验收记录、调试试运转记录等，为工程评定及竣工交接时提供依据；各班组在施工中必须做好施工日记，以便查阅；7.2安全保证措施7.2.1开工前应组织全体施工人员进行相关煤矿安全规程学习，将安全施工技术措施贯彻到每个参与施工的人员，并签字。7.2.2根据煤矿安全规程，结合本工程的实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并张贴上墙。7.2.3施工期间建立严格的瓦斯管理制度，每班必须配备瓦斯检测员、配备好检测仪器并做好检测记录。7.2.4严禁违章作业，施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品。对违章着应及时批评，凡不听劝阻者应立即停止工作。7.2.5井巷作业、地面运输、提升和下料等项工作，应设专人统一指挥，其余人员必须服从命令，听从指挥。7.2.6开工前，应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，若发现问题应及时处理。对所有吊具、索具、施工设备及工具监时防护设施进行认真检查，检查所有绞车、钩头、绳索等器具，凡有缺陷者严禁使用；7.2.7交接时应认真遵守“硫化使用说明书”的一切规定；7.2.8使用电器焊时，应有相关烧焊措施，并经矿方审批后方可使用；7.2.9要注意防火，施工现场要清理干净，每次下班前要检查，以免留下隐患；7.2.10班前严禁酗酒，一般施工人员严禁带火种下井，带火种人员必须有证明；7.2.11井下作业人员一律穿胶靴，带安全帽，带自救器和矿灯；在井下停电或通风等出现意外停止情况下停止施工，人员立即撤离施工现场到达安全地点。每位施工人员必须做到自主保安；7.2.12氧气瓶、乙炔瓶要符合使用要求和乙炔瓶必须加防回火装置。用电设备要设专人保管和使用，其他人员不得乱动；特种作业人员必须持证上岗。7.2.13胶带试运转要有完备的通讯系统，并设专人指挥、专人操作；7.2.14施工现场要有灭火器材，机头、机尾各设消防专用箱2个，做好现场施工管理，材料摆放整齐。7.2.15下料时提升机的速度在不同阶段应采用不同速度，严禁超速运行。提升大、长、重物料时（轨道），提升机速度慢速匀速下放。7.2.16 严禁施工人员酒后上岗，做好文明施工。8安装质量标准8.1各滚筒轴心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000；8.2传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1毫米 ；8.3驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2毫米；8.4紧固件必须紧固，不得有任何松动现象；8.5机架中心线与胶带机纵向中心线对称度不超过3毫米；8.6拉紧小车调整行程不应小于全程的1/2；8.7各滚筒轴的水平度保证在35毫米；8.8对轮间隙要保证在35毫米范围内；8.9托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度允许偏差3毫米；8.10机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5毫米；8.11导向轮轴水平度不大于0.2/1000；8.12所有紧固件应紧固，不得有任何松动现象；9电气设备安装、调试、试运转（具体电气设备型号见施工图纸）电动机及其它井下安装的电气设备运至现场后要对其进行完好性及设备的防爆性能进行检查，出现问题要及时通报甲方，并尽快予以解决，并按照规范及设计的有关规定进行试验，合格后方可安装，安装时接线要正确，接线端子与导线必须连接紧密，不受外力。控制部分的