关键过程不良因素分析与预防.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632关键过程不良因素分析与预防产品名称连杆专用号 0010201397过程说明不良因素原因分析不良结果临时控制对策根本改善对策负责人日程原料验收原料中有杂质、包装破损原料生产厂家在生产过程中防护不好导致制品出现杂质、包装破损。改进原料检验的方法和加强检验力度严格控制原料进厂检验；要求原料供方改时包装。品管部原料颜色有差异原料厂家工艺不稳定制品颜色不一致对比色板。每批原料进厂必须做试料实验。要求原料供方改善工艺，并提供可以保障质量的科学数据及资料。资材部品管部生产部原料贮存原料受潮原料贮存不好，受雨淋和潮湿制品表面出现气泡等不良现象改善库房的贮存环境加强库房管理品管部原料过期原料存储时间过长制品的物性指标达不到标准。库存原料的保存期不能超过原料的保质期库存产品先进先出。加强对采购计划的控制，防止采购过量。资材部原料吸尘原料密封不佳制品表面杂质过多原料密封好后保存加强库房管理资材部配料称量不准制品颜色出现差异称量前未零碎位校准操作开始称量前取样校准生产部用错材料材料标识错误或操作者失误制品满足不了标准及样件要求。材料使用至少经两人确认，对材料应设有明确标识，并严格按作业指导书进行操作生产部落入异物配料搅拌密封不严制品表面有异物配料室保持清洁、封闭生产部搅拌容器清理不彻底搅拌容器清理不彻底过程说明不良因素原因分析不良结果临时控制对策根本改善对策负责人日程模具检验和保养模具存在缺陷模具设计或结构不合理。制品不能满足标准要求。修改模具。模具接收必须进行验收评定并应形成模具验收记录技术部工模部生产部品管部模具磨损由于模具长期使用老化。制品飞边大，缺料、多料、表面光泽度不够等不良。对模具进行定期保养和维修。工模部生产部烘料烘料温度不够烘料机显示值不准制品表面不能满足标准。出现水纹、气泡等缺陷注意观察烘料温度对烘料机定期进行维修、保养生产部烘料机温度设定低调整工艺参数制定每种产品相应的工艺卡烘料温度太高烘料机显示值不准制品表面出现糊料、烧焦等不良随时检查烘料机温度情况。维修工人定时对烘料机进行检查。生产部设备调试注塑压力不够设备容模量不够制品出现缺料等不良现象更换设备生产部原料不能满足要求原料性能不达标制品外观不能满足样件及标准要求。更换原料每批原料必须进行试料实验并应形成记录品管部制品不能满足要求工艺调整不到位。制品外观不能满足样件及标准要求。调整工艺生产部注塑缩水冷却时间不够表面凹凸不平，不能满足样件要求。延长冷却时间严格控制工艺品管部生产部注料不足调整工艺过程说明不良因素原因分析不良结果临时控制对策根本改善对策负责人日程注塑水纹原料烘干不充分制品表面出现水纹、气泡等不良。调整工艺制定成型工艺卡、检验标准生产部品管部工艺调整不到位飞边、毛刺注塑压力太大。制品外观有毛边、毛刺。组装孔内有毛边影响装配。调整工艺、修饰产品制定成型工艺卡、检验标准生产部品管部变形冷却时间不够制品外观形状变形延长冷却时间制定成型工艺卡、检验标准生产部品管部包装方法不佳制品外观形状变形改进包装方法制定成型工艺卡、检验标准浇口浇口修饰不佳制品外观不能满足样件，影响装配改进修饰方法封样、制定检验标准生产部品管部毛边毛边修饰不佳制品外观不能满足样件，影响装配改进修饰方法封样、制定检验标准生产部品管部终检不合格产品流入库房。检验员未检查出零星不合格品不合格产品出厂，增加故障损失成本。加大检验力度加强操作工自检意识，做到每件必检，巡检员加大巡检频率。生产部品管部检验员过度疲劳，工作失职。检验员合理分配工作量对