安全阀校验工艺

编号状态AHTJ/OD-AQ01-2012安全阀校验工艺批 准：审 核：编写人员：发布日期：二一二年五月三十日实施日期：二一二年六月十八日安徽省特种设备检测院地址：合肥市包河工业区大连路45号 邮政编码： 电话：0551-、 电子邮件： 传真：0551- 网址：http:/ 安徽省特种设备检测院 作业指导书编号：AHTJ/OD-AQ01-2012标题安全阀校验工艺版次：A版第0次修改页码：第 10 页 共 10 页1、总则1.1为了保证安全阀校验工作的质量，根据有关规定，特制定本工艺。1.2本工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道、医用氧舱、压缩机等设备上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀定期校验。2、编制依据本工艺技术指标和要求主要引用了下列标准、规范和文件，如下列相关标准、规范和文件被修订，应以最新版本为准。2.1特种设备安全监察条例2.2 TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程2.3 TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程2.4 TSGR0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程2.5蒸汽锅炉安全技术监察规程19962.6热水锅炉安全技术监察规程19912.7 TSGR7001-2004压力容器定期检验规则2.8 GB50316工业金属管道设计规范2.9 SY0402石油天然气站内工艺管道施工及验收规范2.10 GB12130医用高压氧舱2.11 JB/T6441压缩机用安全阀2.12 GB/T 12241安全阀 一般要求2.13 GB/T 12242压力释放装置 性能试验方法2.14 GB/T 12243弹簧直接载荷式安全阀3、校验前准备及要求3.1从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检修、校验工作的人员应当经相关知识和校验技能培训，掌握安全阀的基本知识，熟悉安全阀的有关规程和标准，取得特种设备作业人员证。3.2校验人员要能熟练地使用校验装置、仪器、工具。3.3安全阀校验装置应齐全、完好、可靠，有关设备、仪表要在检验有效期内。3.4校验台上应该装两块规格相同的压力表，其精确度等级不应低于1.0级，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.53.0倍，压力表必须经定期进行检定，检定周期为6个月。 3.5检验前应对现场检验环境检查，对检验检测中的危险源进行辨识和控制，确认符合现场检验条件。3.6校验人员要严格执行本院质保手册中各项制度，做到安全校验，对所出具的安全阀校验报告的结果负责。4、校验周期4.1安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的服从其规定。4.2经解体、修理或更换部件的安全阀，应当重新进行校验。5、校验项目安全阀的校验项目和校验内容应当符合以下规定：(1)安全阀的校验项目包括整定压力校验和密封试验；(2)安全阀的整定压力和密封试验压力，需要考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行的差异，并且予以必要的修正；(3)检修后的安全阀，需要按照本工艺和产品合格证、铭牌、相应标准、使用条件，进行整定压力校验和密封试验。6、校验程序校验控制流程图如下：用户送检填写校验委托单接收人填写检验样品登记表资料审查铭牌检查外观检查解体清洗检查用户不合格破坏性处理报 废维 修签发报告存档铅封挂牌合格密封试验整定压力校验装 配6.1用户送检时必须填写安全阀校验委托单，并交给接收人。6.2接收人对安全阀和送交资料及安全阀校验委托单进行验收，并且填写检验样品登记表一式二份，留存一份，给用户一份；用户取阀时凭此表，并交回。7、校验7.1资料审查和名牌检查7.1.1用户送校时，应提供安全阀合格证和上一次的校验报告。产品合格证的内容应齐全，并符合有关规定，安全阀的制造厂必须有制造许可证；上一次的校验报告应与送校安全阀相符。7.1.2铭牌应清晰、牢固可靠、内容齐全并与产品合格证相符。7.1.3无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无产品合格证或无铭牌的安全阀应该予以判废。7.2宏观检查7.2.1 先对安全阀的阀体进行清洗和除锈并且进行宏观检查，然后对安全阀进行解体，清洗、检查各零部件。7.2.2安全阀各部件是否完好，部件是否齐全。阀体、弹簧、阀杆、密封面有无损伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷，法兰式连接安全阀与设备连接之法兰密封面是否完好，螺纹式连接安全阀与设备连接之螺纹是否完好，外表面需涂漆防腐的涂漆是否完好。7.2.3对阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷的安全阀的零部件进行修理、调整、更换。对不影响阀体强度和严密性的表面均匀腐蚀、表面损伤和表面气孔可不予处理。7.2.4 对于阀体有裂纹和严重腐蚀或变形、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、零部件破损严重并且无法修复的安全阀应该予以报废。7.2.5杠杆式安全阀应该有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应该有防止拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应该有防止重片飞脱的装置。7.2.6外观检查用眼睛及借助放大镜、检验尺进行。7.3整定压力校验7.3.1缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度应当不高于0.01MPa/s。对于带提升手把的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀当进口压力达到整定压力的75%时，可以适当进行手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性。继续升高安全阀的进口压力，当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排放时，则安全阀的进口压力为此安全阀的整定压力。当进口压力达到整定压力而安全阀未开启或开启压力低于整定压力时，应停止升压并卸压后，拆卸有关附件装置，进行调整。7.3.2安全阀原则上按用户提供的安全阀校验委托单中要求的整定压力进行确定，但校验员必须根据用户委托的条件按有关规定进行核定，如不符合有关规定，应及时向用户提出，如用户有异议，校验员有权拒绝校验，等整定压力经确认无误后再进行校验。用户对提供的要求整定压力的正确性负责，校验员对整定压力校验的准确性负责。7.3.3安全阀的整定压力必须在其公称压力范围内，否则应给予更换。7.3.4弹簧式安全阀在公称压力范围内，如所能调整的整定压力范围不符合整定压力的要求，或调整后弹簧的压缩量过大，难以保证阀瓣的开启高度时，应该更换符合相应工作压力级别的弹簧。7.3.5阀瓣与阀座间密封面泄漏，应该对密封面进行研磨处理。如果密封面损坏严重，经反复研磨仍无法达到密封要求，应该予以报废。对于阀体有渗漏的安全阀，应该予以报废。7.3.6安全阀整定压力的确定和整定压力偏差（1）蒸汽锅炉用安全阀a.锅筒（锅壳）及过热器上的安全阀整定压力应按表1。b.省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。c. 整定压力偏差：当整定压力小于等于0.5MPa时为0.015MPa，当整定压力为0.52.3MPa时为3%整定压力，当整定压力为2.37.0MPa时为0.07MPa，当整定压力大于7.0MPa时为1%整定压力。表1 锅筒（锅壳）及过热器上的安全阀整定压力额定工作压力（MPa）安全阀的整定压力（MPa）0.8工作压力+0.03工作压力+0.05倍工作压力1.08倍工作压力注：锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。（2）热水锅炉用安全阀a. 安全阀整定压力应按表2。b. 整定压力偏差：当整定压力小于等于0.5MPa时为0.015MPa，当整定压力大于0.5MPa时为3%整定压力。表2热水锅炉用安全阀整定压力（MPa）1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa注：锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。这里的工作压力是指与安全阀直接连接部件的工作压力。（3）固定式压力容器用安全阀a. 固定式压力容器的安全阀整定压力一般不大于压力容器的设计压力。设计图样或铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许压力确定安全阀的整定压力。b. 整定压力偏差：当整定压力小于等于0.5MPa时为0.015MPa，当整定压力大于0.5MPa时为3%整定压力。（4）移动式压力容器用安全阀a. 安全阀的整定压力为罐体设计压力的1.051.10倍，回座压力不低于整定压力的0.8倍，低温深冷型罐车安全阀的整定压力不得超过罐体设计压力或按设计要求进行整定。b. 整定压力偏差：当整定压力小于等于0.5MPa时为0.015MPa，当整定压力大于0.5MPa时为3%整定压力。（5）压力管道用安全阀a.工业金属管道用安全阀整定压力为最大工作压力的1.051.1倍；石油天然气站内管道用安全阀整定压力为最大工作压力的1.051.15倍。b. 整定压力偏差：当整定压力小于等于0.5MPa时为0.015MPa，当整定压力大于0.5MPa时为3%整定压力。（6）医用高压氧舱用安全阀a. 安全阀的整定压力为最高工作压力+0.02 MPa。b. 整定压力偏差为0.015MPa。（7）压缩机用安全阀a. 安全阀的整定压力为最高工作压力+0.02 MPa。b. 整定压力偏差：当整定压力小于等于0.5MPa时为0.015MPa，当整定压力大于0.5MPa时为3%整定压力。6.4密封试验7.4.1整定压力调整合格后，应该降低安全阀进口压力进行密封试验。7.4.2密封试验压力（1）蒸汽用安全阀的密封试验压力，当整定压力小于等于0.3MPa时，密封试验压力比整定压力不得低于0.03MPa；当整定压力大于0.3MPa时，密封试验压力不得低于90%整定压力或最低回座压力（回座压力按有关规定确定）中的较小值；（2）空气或其它气体用以及水或其它液体用安全阀的密封试验压力，当整定压力小于等于0.3MPa时，密封试验压力比整定压力不得低于0.03MPa；当整定压力大于0.3MPa时，密封试验压力不得低于90%整定压力；7.4.3当密封性能试验以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏汽泡数表示泄漏率。其试验装置和试验方法可按GB12242安全阀性能试验方法的要求，合格标准按GB12243弹簧直接载荷式安全阀或其他有关规程、标准的规定；对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏汽泡和压力表下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。不能利用气泡和压力下降值进行判断时，可用目视、耳听进行判断。在一定时间内未发现气体泄漏现象（试验时，可对安全阀气体出口处喷肥皂水检查）或阀瓣与阀座密封面未见液珠流淌即可认为密封性能试验合格。7.5安全阀的校验应该连续进行整定压力校验和密封试验，且不得少于3次，每次都必须达到本工艺及其相应标准的合格要求。7.6安全阀与校验台之间的安装应严密、可靠，螺栓安装前应仔细检查有无裂纹等缺陷。严禁带压紧固螺栓。安全阀排放口前严禁站人。7.7规程、标准规定或校验员认为，需要进行排放压力、回座压力、开启高度等有关项目的校验时，必须保证校验介质有足够的流量，并按GB12242安全阀性能