三废站废水处理系统操作规程.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除三废站废水处理系统操作规程目 录一、有机废水处理操作规程1目的-42范围-43责任-44程序-44.1综合废水处理概述-44.1.1本系统处理废水主要排放部门-44.1.2 各分厂来水水质指水量标,三废站出水水质指标-44.1.3处理工艺流程简介 -54.1.4工艺原理简介-54.2 操作步骤 -74.2.1 准备工作 -84.2.2 开机前准备事项 -84.2.3 各单元操作 -94.3 设备操作规程及注意事项 -114.3.1 罗茨风机操作注意事项 - 124.3.2 厢式压滤操作规程 -124.3.3 潜水泵操作注意事项 -134.3.4 潜水搅拌机操作注意事项 - 144.3.5 污泥离心泵操作注意事项 - 144.3.6 pH 计操作注意事项 - 144.3.7 加药间操作注意事项 - 144.4 常规管理操作要求 - 154.4.1 运行管理要求 - 154.4.2 安全操作要求 - 154.4.3 维护保养要求 - 154.4.4 停排应急处理措施-164.4.5 化验检测 - 164.5 异常状况分析 - 164.5.1 设备部分 - 164.5.2 生化部分 -174.6 紧急情况处理 -18二、无机废水操作操作规程1目的-182范围-183责任-184工艺流程简述-185无机废水排放指标-196岗位操作法-196.1液碱的进料-197水的收集-197.1烧碱厂的污水收集-197.2硫酸厂的污水收集-197.3热电厂的污水收集-208无机废水的处理-209无机废水的排放-2010分析-2010.1水样的采取-2010.2 分析项目-2110.3 国标法（铬法GB11914-89）CODcr分析-2110.4 国标法（稀释倍数法GB7488-87）分析BOD5 -2310.5 国标法（纳氏试剂比色法GB7479-87）分析NH3-N-24三、应急池废水操作操作规程1目的-262范围-263责任-264 操作流程简述-265 交接班制度-276安全注意事项-27附录：相关操作控制指标-29一、有机废水的处理操作规程1 目的 为了加强公司三废站综合废水处理系统的设备管理、废水处理工艺管理和废水处理系统处理后出水水质管理，保证废水处理系统安全、稳定、有效运行，确保废水处理达标排放。 2 范围 公司三废站综合废水处理系统。 3 责任 安环部、综合废水处理操作员、水质分析员。 4 程序 综合废水处理工艺概述 4.1 综合废水处理概述4.1.1 本系统处理污水主要排放部门本系统处理污水主要来至以下分厂（部门）：有机废水：艾格菲、泛成化工、新材料厂、新材料厂罐区；无机废水（进调3）：烧碱厂、硫酸厂、热电厂等。4.1.2 各分厂来水水质指水量标，三废站出水水质指标4.1.2.1 有机废水部分：4.1.2.1.1 艾格菲：每天排放总水量35吨，每天排放CODcr总量0.5吨，排放水质指标CODcr15000mg/L、氨氮50mg/L、PH 24、盐份1200016000mg/L、卤素（Cl-、S2-、SO42-）950mg/L，总磷80mg/L，不含有油脂、表面活性剂、次钠，高价铬及细胞酶活性抑制剂。4.1.2.1.2 泛成化工：每天排放总水量30吨，每天排放CODcr总量0.05吨，排放水质指标CODcr2000mg/L、氨氮50mg/L、PH 24、盐份16000mg/L、卤素（Cl-、S2-、SO42-）950mg/L，总磷80mg/L，不含有油脂、表面活性剂、次钠，高价铬及细胞酶活性抑制剂。4.1.2.1.3 新材料厂：每天排放总水量360吨，每天排放CODcr总量7.0吨，排放水质指标CODcr15000mg/L、氨氮50mg/L、PH 24、盐份16000mg/L、卤素（Cl-、S2-、SO42-）950mg/L，总磷80mg/L，不含有油脂、表面活性剂、次钠，高价铬及细胞酶活性抑制剂。4.1.2.1.4 新材料厂罐区：每天排放总水量10吨，每天排放CODcr总量0.15吨，排放水质指标CODcr15000mg/L、氨氮50mg/L、PH 24、盐份16000mg/L、卤素（Cl-、S2-、SO42-）950mg/L，总磷80mg/L，不含有油脂、表面活性剂、次钠，高价铬及细胞酶活性抑制剂。4.1.2.2 无机废水部分：4.1.2.2.1 烧碱厂：排放水质指标：CODcr400mg/L、氨氮35mg/L、PH 411、总磷5mg/L。4.1.2.2.2 硫酸厂：排放水质指标：CODcr400mg/L、氨氮35mg/L、PH 411、总磷5mg/L。4.1.2.2.3 热电厂：排放水质指标：CODcr400mg/L、氨氮35mg/L、PH 411、总磷5mg/L。4.1.2 .3 三废站出水水质指标：CODcr500mg/L、氨氮35mg/L、PH 69。（三废站操作人员做好以上相关指标数据记录工作，如遇相关指标参数发生异常现象及时通知相关来水分厂进行调整，并上报公司安环部或相关负责人进行处理。）4.1.3 处理工艺流程简介4.1.3.1 工艺描述本系统综合废水包括工艺废水（硝基苯、二氯甲烷废水等）650m3/d、其他生产废水 530m3/d、低浓度废水1820m3/d、无机废水800m3/d。各废水在相应调节池内储存并均质均量后，按水质类别进入各自的物化系统，经预处理后，与工业水均质均量，再进入两级 A/O、ABFT 生化处理后，通过排放槽至港区污水处理公司进行深度处理。废水处理工艺流程见图 4-1-1。液碱双氧水液碱 PAM中间水池1沉淀池2中和曝气池催化氧化池铁碳塔沉淀池1调节池1工艺废水 调节池2其它生产废水中间水池2酸碱中和加药港区污水处理公司在线排放槽调匀池调节池3无机废水二沉池污泥无害化处理压滤机1、2#污泥储槽污泥浓缩池沉1、沉2、沉3、铁碳塔污泥压滤、无害化处理：调节池4压滤后清液至滤液槽终沉池 稀释水、碱液碱调节池4中间水池2水解池缺氧池好氧池二沉池低浓度废水、滤液池水液碱液碱污泥回流/剩余污泥排放港区污水处理公司在线排放槽调匀池ABFT池终沉池接触氧化池兼氧池污泥回流/剩余污泥排放图4-1-1废水处理工艺流程图4.1.3.2 污泥处理流程污泥处理基本流程：污泥浓缩池污泥贮槽压滤机 1、2#干泥外运（无害化处理）。4.1.4 工艺原理简介4.1.4.1 铁碳微电解废水中主要含有硝基苯、二氯甲烷、甲砜基甲苯及其他类有毒、有害性难降解有机物，因而采用铁碳微电解对其进行预处理。微电解法是利用工业废料铁屑及焦炭来处理工业废水，该法成本低廉，效果好，具有“以废治废”的意义。主要基于三方面的基本原理：a、 铁的还原能力很强，能使某些有机物还原成原态、甚至断链；硝基苯可被活性金属铁还原成苯胺，硝基转变成胺基，提高了生物降解性；b 、电化学性质，微电解采用的填料一般为铸铁屑及焦炭，铸铁是铁碳合金，当把铸铁屑放入电解质溶液中时发生电极反应，在偏酸性有氧的电解质溶液中，电位差最大，反应速度快，大量的 Fe2+进入溶液中，电极反应生成的产物具有较高的化学活性。c、 铁离子的絮凝作用，电极反应产生 Fe2+，在有氧存在时，部分 Fe2+转变成Fe3+。新生的 Fe2+和 Fe3+是良好的絮凝剂，具有较高的吸附絮凝活性，当把废水的pH 值提高到适宜的值时，会形成氢氧化亚铁和氢氧化铁的絮状沉淀，进一步去除了污染物，经过铁碳塔预处理后，废水的可生化性大大提高。本系统调试时，首先判断原水的 pH 值，在中间水池 1 通过投加液碱/硫酸控制pH 2.53.5 范围内，然后泵提升至铁碳塔进行处理。铁碳填料更换时间根据铁碳塔内消蚀情况确定。4.1.4.2 催化氧化本系统采用芬顿试剂（Fenton 试剂）作为催化氧化的主要手段，标准Fenton试剂是由 H202 与 Fe2+组成的混合体系，它通过催化分解 H2O2，产生的 OH（羟基自由基，是一种极强的化学氧化剂，它的氧化电位要比普通氧化剂如臭氧、氯气和过氧化氢等高得多，对废水中的各类有机物如硝基苯、表面活性剂、油脂及其它对重金属有络合性的有机物都能进行氧化反应）进攻有机物分子夺取氢，将大分子有机物降解为小分子有机物或矿化为 CO2 和 H2O 等无机物。溶液的 pH 值、反应温度、H2O2水溶液浓度和 Fe2+的浓度是影响氧化效果的主要因素。一般来讲，Fenton 试剂的氧化性在 pH 值 35 之间为最佳，pH 值的升高或降低，将影响溶液中铁的形态分布，降低催化能力。本系统中从铁碳塔出水进至催化氧化池，废水中的 Fe2+浓度足够，pH 在 35范围内，再投加调配好的氧化剂（5%浓度 H2O2水溶液）一定量（具体加入量见附表），曝气混合均匀，催化氧化迅速发生。4.1.4.3 混凝沉淀水中胶体离子以及微小悬浮物的聚集过程称为混凝，是凝聚和絮凝的总称。混凝的目的在于通过向水中投加一些药剂（通常称为混凝剂和助凝剂），使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合，长大至能自然沉淀的程度。这个方法称作混凝沉淀。在给水处理和废水处理中混凝沉淀都是最常用的方法之一。混凝处理中包括凝聚和絮凝两个阶段。在凝聚阶段水中的胶体双电层被压缩失去稳定而形成较小的微粒；在絮凝阶段这些微粒互相聚结（或由于高分子物质的吸附架桥作用相助）形成大颗粒絮体，这些絮体在一定的沉淀条件下可以从水中分离去除。本系统中从催化氧化池出水至中和曝气池，进水 pH 控制在 35之间，通过投加 30%浓度液碱，将 pH 调至 910，在出口处，投加 0.8浓度的助凝剂聚丙烯酰胺（PAM），废水中的 Fe(OH)2、Fe(OH)3 等胶体及悬浮物小颗粒聚集成大颗粒，在沉淀池2 中快速沉降，上清液溢流至中间水池2。4.1.4.4 均质均量调节池、中间水池是为废水均质均量而设置，尤其在化工行业，废水来源波动性强，可调控性差，必须均质均量后，方可进入系统。本系统中调节池、中间水池设置有曝气管曝气混合或用泵在内部前后回流混合均匀，调节池 1、4 控制废水进水（艾格菲、泛成化工、新材料厂、新材料厂罐区排放水） pH23，CODCr15000mg/L、NH3-N200mg/L、卤素（Cl-、S2-、SO42-）,950mg/L，总磷80mg/L；中间水池2控制水质 pH7.59.0，CODCr2800mg/L、NH3-N100mg/L、卤素（Cl-、S2-、SO42-）500mg/L，总磷0.3，故需人为添加尿素、葡萄糖（或淀粉）和磷酸铵加以调整（具体添加方法及添加量见附表）。4.1.4.6 ABFT 工艺 ABFT（曝气生物流化池）是一种高效脱除氨氮的工艺，其原理为在 ABFT 反应器中投加占曝气池有效容积的 4060的高效微生物载体，特效微生物大量附着并固定于其上，通过鼓风曝气，使微生物载体在 ABFT 反应器中呈流化状态。附着在生物载体上的微生物膜从污染水体中吸取可溶性有机物、氨氮、磷化合物等做为其生理活动所需的营养物质。在代谢过程中将氨氮污染物质分解，使污染原水得到净化。4.1.4.7 排放口 排放口主要是为了安装 CODCr 在线检测、流量计、pH 计等，以便管理部门分析决策。4.2 操作步骤4.2.1 准备工作4.2.1.1 开机前检查(1)电器开关； (2)鼓风机； (3)各个水泵、潜污泵、离心泵和加药泵； (4)潜水搅拌机；(5)接口、阀门、pH 计及流量计；(6)压滤机、滤布是否需清洗；(7)铁碳塔中填料是否需要补铁或清洗与活化；(8)储药桶中双氧水、PAM、液碱是否够量，加药桶是否需清洗，计量泵是否正常； (9)管道是否畅通，铁碳进水、铁碳出水、沉淀池1、沉淀池2、中间水池2、催化氧化池、综合曝气池 PH是否正常，沉淀池2污泥沉降性是否正常，检查各好氧池中活性污泥是否正常。4.2.1.2 0.8浓度 PAM（阴离子型）PAM 溶药桶容积 1m3，称取 0.8 公斤 PAM 固体，往溶药桶中边加自来水、开启曝气，边缓慢分散加入 PAM 固体，使 PAM 固体与水完全混合均匀，水半桶时药剂加完，加自来水至满桶，曝气半小时（不宜超时曝气），即得 0.8PAM 溶液 1m3。开转移泵将 PAM 转移至储药桶，容积 2m3，配置好药剂后，备用。PAM 现配现用，药剂使用时间不超过 36h。4.2.1.3 30%浓度液碱液碱储药桶容积 10m3，液碱量少于 20%时开启进料阀，存放液碱量不超过80%容积，备用。安全防护：皮肤触及时应立即用清水冲洗，溅入眼内时应立即用大量清水或生理盐水冲洗 15 分钟，严重时送医院治疗。4.2.1.4 5%浓度氧化剂氧化剂储药桶容积 10m3，氧化剂量少于 10%时，添加氧化剂，工业双氧水浓度 35%，按体积比氧化剂：水=1：6，加稀释水，在溶药池中配置成约5%浓度，泵入储药桶，氧化剂常温下会缓慢分解，存放氧化剂量不超过 50%容积，备用。 安全防护：皮肤接触：脱去被污染衣着，用大量流动清水冲洗；眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟并就医。4.2.1.5 排泥将沉淀池 1、2 污泥排至排至污泥浓缩池，排泥时间依据污泥量及污泥储槽可利用容积。每班接班后10-15分钟对沉淀池 1、2进行排泥。4.2.1.6 其他准备工作4.2.2 开机前准备事项 4.2.3.1 交接班人员共同检查设备运行情况、水质情况、站内卫生情况，并作好 详细的交接 记录； 4.2.3.2 认真阅读上一班次的工作日记，并及时解决遗留下来的问题； 4.2.3.3 了解各调节池和生化系统进水量、进水参数、并根据分析结果进行配水，根据系统状况适当调节进水流量；4.2.3.4 检查污水处理所需药剂是否充足，若余量不足本班次操作，则需在开机操作前配制完成，药剂配制方法见 4.2.1 准备工作；4.2.3.5 检查曝气系统是否正常； 4.2.3.6 检查废水进水系统是否正常； 4.2.3.7 检查污泥处理系统是否正常。 4.2.3 各单元操作 4.2.3.1 调节池 1、4沉淀池 1中间水池 1DCFT 铁碳塔4.2.3.1.1开调节池 1#风机，往调节池 2、3、4、铁碳塔、中间水池 2、溶药桶供气，供气量由阀门控制，调节水质均匀；4.2.3.1.2开调节池 1（或调节池 4）提升泵，调节流量至 25m3/h10%，不得随意调整水量，往沉淀池 1 进水；4.2.3.1.3沉淀池 1 溢水至中间水池 1 时，开液碱计量泵，调整 pH 值至 2.53.5；开提升泵，至铁碳塔，控制中间水池 1 液位至 1.52.5m 内，两套铁碳塔轮换（或并联）使用。平常保持塔内满水。4.2.3.2 DCFT 铁碳塔催化氧化池中和曝气池沉淀池 2中间水池 24.2.3.2.1铁碳塔出水至催化氧化池，开氧化剂计量泵，投加 5%H2O2 按 350mg/L（纯浓度）（参照实际效果可调整，具体加入量及加入方法见附表）投加；催化氧化池出水至中和曝气池，投加液碱至pH9.010，投加 0.8PAM 按 4mg/L（纯浓度）（参照实际效果可调整）投加；计算举例（仅用于计算举例，实际加入量请参见附表）： 废水量 20m3/h，PAM 投加量 4mg/L（药剂密度按水密度计）PAM：4mg/L，即 4g/m3，4g/m320m3/h=80g/h，80g/h0.8=100L/h，即每小时要输送 100L 浓度为 0.8的 PAM 溶液，如计量泵型号为 115L/h，则 100/11587%，即计量泵要旋转至 87%刻度线。 废水量 20m3/h，H2O2 投加量 350mg/L（药剂密度按水密度计）H2O2：350mg/L，即 350g/m3，350g/m320m3/h=7000g/h，7000g/h5%=140L/h，即每小时要输送 140L 浓度为 5%的 H2O2 溶液，如计量泵型号为 946L/h，则 140/94615%，即计量泵要旋转至 15%刻度线。如投加量改变，根据调配好药剂实际浓度、所需投加量，照此方法计算出需投加调配好的药剂量，旋转计量泵至相应刻度线。计量泵会有堵塞等故障，需及时发现并解决，方法见 4.5.1。4.2.3.2.2催化氧化池出水至沉淀池 2，两格池同时/轮换进水，Fe(OH)2、Fe(OH)3 等固体在此沉淀，上清液溢流至中间水池 2，注意控制沉淀池 2“跑泥”现象，具体通过观察“矾花”形成状况调整，若颗粒细小，不易沉淀则增加 PAM 量，若颗粒太大、重量轻，则减少 PAM 量（最大颗粒直径不超过2.5毫米）。严禁将大量 Fe(OH)2、Fe(OH)3 等带至生化系统，以免菌种中毒；4.2.3.2.3中间水池 2，工业水中和均质，工业水流量 40 m3/h25%（根据COD、PH情况进行适当调整），曝气调整后的 pH7.5-8.5，控制 CODCr2800mg/L、NH3-N100mg/L、Cl-500mg/L、盐浓度35005000mg/L、渗透压1.5、BC比0.3、COD:N:P=100:5:1，进入生化系统，对系统有利。4.2.3.3调节池 3调匀池4.2.3.3.1开启调节池 3提升泵，调节流量至 15m3/h10%，不得随意调整水量，往pH 调匀池进水；4.2.3.3.2开调匀池的曝气，视废水 pH 投加液碱，控制 pH 至 7.08.0 最佳。出水至ABFT，与 ABFT 出水混合，流至排放槽。注意事项： pH 计在水体中，难免有局部不均匀及探头反映滞后效应，需操作人员根据实际情况调整，积攒经验；PH计需每周清洗检查、校准一次。 沉淀池 1、2 在运行一段实际后（如 6-8 小时）会出现“跑泥”现象，与 pH、PAM、排泥准备工作、进水水量水质稳定性有关系，“跑泥”时针对上诉因素调整，控制“跑泥”，运行时视“跑泥”严重程度及时排泥及停泵，正常运作时，每天排泥不小于 4 次，每次1015 分钟。污泥储存至污泥贮槽，及时压滤，空出容积，干泥外运无害化处理。 一般下，所有设备均手动控制，严禁随意远控。 4.2.3.4中间水池 2水解池缺氧池好氧池二沉池 4.2.3.4.1开中间水池 2 提升泵，调节流量至 120m3/h5%，不得随意调整水量，往水解池进水，同时进水解池的二沉池回流污泥，两者在此混合，缓解对系统的冲击及补充水解池流失的污泥。4.2.3.4.2水解池、缺氧池潜水搅拌机保持常开，搅拌污泥，利于微生物与有机物的接触，吸附、降解。4.2.3.4.3好氧池由风机供气，提供溶解氧，搅拌污泥、使之呈悬浮状态，利于微生物与有机物的接触，吸附、降解，原则上曝气量四格依次减小，由于靠近缺氧池的泥量/浓度较高，局部溶解氧会偏小，应控制整体溶解氧 24mg/L, pH 值 7.58.5。视污泥量，二沉池可回流污泥/混合液至好氧池，补充流失的污泥或反硝化脱氮。4.2.3.4.4好氧池出水至二沉池中心导流筒，在此泥水分离，刮泥机保持常开，上清液溢流至兼氧池。4.2.3.5 二沉池兼氧池接触氧化池终沉池ABFT 池4.2.3.5.1兼氧池潜水搅拌机保持常开，搅拌污泥，利于微生物与有机物的接触，吸附、降解，兼氧池同时进水的还有接触氧化池混合液回流，起反硝化脱氮。视污泥量，终沉池可回流污泥/混合液至兼氧池，补充流失的污泥或反硝化脱氮。4.2.3.5.2接触氧化池由风机供气，提供溶解氧，搅拌污泥、使之呈悬浮状态，利于微生物与有机物的接触，吸附、降解，原则上曝气量两格依次减小，应控制整体溶解氧 24mg/L。视污泥量，终沉池回流污泥/混合液至接触氧化池，补充流失的污泥或反硝化脱氮。接触氧化池硝化反应显著，碱度消耗多，pH 下降明显，运行中投加液碱，调整 pH 值 7.58.5 范围最佳。4.2.3.5.3接触氧化池出水终沉池中心导流筒，在此泥水分离，刮泥机保持常开，上清液溢流至 ABFT 池。4.2.3.5.4ABFT 视情况两边/单边进水，由风机供气，进水时投加碳酸氢钠/液碱调整pH 至 7.58.5 范围最佳，ABFT 回流泵常开，保持系统内有良好的混合效果。特效菌种视氨氮处理效果投加补充，先溶解搅拌均匀，再投加至池内有水流的地方，避免粘在填料上或靠近出口处而流失。4.2.3.5.5ABFT 进水指标以 pH=7.58.5、CODCr500mg/L、NH3-N50mg/L、SS100mg/L 为最佳，对系统有利。4.2.3.6 ABFT 池调匀池在线排放槽ABFT 出水至调匀池，至在线排放槽，装有在线 CODCr、pH 计、流量计，时时监控出水水质，保证达标排放。出现超标时，调整进水和系统内PH值，必要时适当降低进水COD值，加大进水流量，调整系统总CODCr负荷，并第一时间寻找原因并及时联系相关技术人员，果断解决问题。4.2.3.7 污泥处理4.2.3.7.1物化污泥：每天沉淀池 1、2 排放污泥至污泥储槽。4.2.3.7.2生化污泥：二沉池、终沉池不小于 60%污泥回流，剩余污泥排放至污泥浓缩池（具体比例依据生化池的污泥量及处理效果来定，随进水负荷的提高，生化系统处理效果的稳定，系统中每天会增长污泥，一般污泥产率以 0.5-0.6kgVSS/kgBOD5计，老化的污泥应排出系统，即剩余污泥的排放；运行中，常用污泥沉降比 SV30来指示污泥量，一般 SV30 在 2535%范围，超出时应回流污泥或排泥）后污泥排至污泥储槽，上清液至滤液池。从污泥储槽中通过离心泵将污泥输送至厢式压滤机脱水，滤液流至滤液池，干泥外运无害化处理。4.2.3.7.3二沉池、终沉池、接触氧化池各有两台回流泵，正常下 12 小时/次轮换，如个别泵有故障，则备用泵运行 6 小时，停 2 小时。及时维修有故障的设备，确保回流系统稳定。4.3 设备操作规程及注意事项4.3.1 罗茨风机操作注意事项 4.3.1.1 开机前的准备工作 检查油箱内机油是否加至油标中心； 检查皮带轮侧两轴承是否需要加黄油； 检查皮带轮拉紧程度，本型号风机拉紧程度检测方法为在 3.5kg5kg 压力下压两皮带轮中间皮带，使皮带下降 7mm 为合适； 手动盘皮带轮无卡阻及异常现象； 开启出风口阀门； 检查电源是否正常； 检查冷却水是否开启；4.3.1.2 操作过程 检查风机转向。正确的转向：从皮带轮侧看主动轴旋转方向为逆时针； 出风口阀门未开启切勿启动风机； 运行时间：两用一备，定期进行切换。两台风机同时停止，打开放气阀，排空管道内余气，再同时开启另两台风机； 风机运行时无异响；风机风压，根据罗茨风机说明书进行调节；4.3.1.3 维护与保养 每班检查齿轮油量、电机轴温度、风机轴温度、出风口温度与压力； 新风机在运行 1 个月后必须更换机油，正常运行时每三个月更换一次机油，机油牌号美孚SHC630齿轮油； 进口消声器过程器滤芯 3 个月清理 1 次，1 年更换 1 次； 轴承黄油每 3 个月更换 1 次。黄油牌号 ZL-3H 合成锂基润滑脂； V 形皮带 1 年更换 1 次； 风机转动部分齿轮、轴承 3-4 年更换 1 次； 垫圈 3-4 年更换 1 次； 每班保持设备清洁。 4.3.2 厢式压滤操作规程 4.3.2.1 开机前的准备工作 检查滤板在横梁上的安放顺序和滤板数量，将所有滤板移至止推板一端并位居两横梁中央。若滤板短缺时，应增加相应数量后再开机； 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损； 检查电源状况，液压油缸油位是否处于正常状态；4.3.2.2 操作过程 合上电源开关，电源指示灯亮。 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央，保证各板进料口在同一直线上。 按“压紧起动”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，压力达到 12Mpa时，按“停止”键，油泵停止工作。 进料压滤，打开滤板一侧的小阀门排放滤液。 排出滤液逐渐减少至水流呈滴流状态表明泥饼已干，此时停止进料。 启动油泵，按“放松起动”键，活塞杆带压紧板回至合适工作间隙后，按压紧放松停止”键，关闭电机移动滤板卸泥。 检查滤布、滤板，清除残渣，用刷子刷洗或清水冲洗。然后再次将所有滤板移至止推板端并位居两端横梁中央。这时，可进入下一个循环。4.3.2.3 维护与保养 每次工作结束后，必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣，如滤布有损坏应及时修复或更换。 油箱通常六个月进行一次清洗，并更换液压油，发现油位下降应立即补油； 进料中不得混有易堵塞进料口的杂物和硬物，以免损坏滤布。 保持设备的洁净，保持工作场所的卫生。切勿踩踏管道及阀门，以免弯曲造成接口漏液。4.3.3 潜水泵操作注意事项 4.3.3.1 不允许用泵的电缆起吊或悬挂水泵，在搬动或吊水泵时，可使用与把手 或上盖的吊环相连的起吊链条。 4.3.3.2 如果泵仍在运转或浸在水里，在 0以下的气温时，可以继续使用。 4.3.3.3 轴承及机械密封使用油脂或润滑，由于密封磨损，油脂和润滑油会漏出。 此时请将泵送至厂家修理部门或委托维修点更换密封，以免将水泵电机烧坏。 4.3.3.4 未切断电源时，不得移动水泵，人员不得进入水中。 4.3.3.5 潜水泵不能长期浸在水下不用，建议每周至少运转 4 小时或提起放在干燥处备用。 4.3.3.6 潜水泵的油室在出厂包装前，已注入适量的润滑油。该油应每年进行更 换更换程序参看水泵的使用与维修说明书。 4.3.3.7 维修、更换水泵前，必须切断电源。 4.3.3.8 开启水泵前，检查各阀门是否处于正确位置。 4.3.4 潜水搅拌机操作注意事项 4.3.4.1 最高介质温度不超过 40。 4.3.4.2 介质的 pH 范围为 59； 4.3.4.3 介质密度不超过 1150kg/m3； 4.3.4.4 潜水深度不超过 20m； 4.3.4.5 潜水搅拌机必须完全潜入水中工作，不能在易燃易爆和强腐蚀性及高温 的环境中工作。 4.3.5 离心泵操作注意事项 4.3.5.1 新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。 污泥离心泵严禁 空转，每次开泵前要保证进出泥的阀门处于开启状态，应尽量避免发生污泥或浮渣中的大块杂质吸入管道致堵，如发生应立即停泵处理；4.3.5.2 污泥离心泵的运行压力不能超过 0.6Mpa； 4.3.5.3 运转时观察有无松动的地脚螺栓、法兰盘、联轴器等；听有无异常声响； 用手摸轴承架、泵体等处有无异常升温现象，如发现异常应立即停泵修复；4.3.5.4 对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。4.3.5.5 冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。 4.3.5.6 污泥离心泵运转前请详细阅读说明书。 4.3.6 pH 计操作注意事项 4.3.6.1 pH 计探头不能随意移动，使用时要注意保护好探头玻璃膜；缆线不允许拉扯、踩踏；4.3.6.2 各 pH 计每周需由仪表维修人员进行校正，方法参照PH计使用说明书； 4.3.6.3 各 pH 计每周需清洗一次，由仪表维修人员进行。清洗前应关掉电源。可将探头泡在 9：1 的盐酸中，待结垢溶解后，用水充分淋洗。操作时参照PH计使用说明书。 4.3.7 加药间操作注意事项 4.3.7.1 开机前检查 4.3.7.1.1 检查所有管道、阀门处于正常工作状态。 4.3.7.1.2 检查各加药设备的剂量泵处于正常工作状态。 4.3.7.1.3 检查电气设备处于正常工作状体。 4.3.7.2 各种药剂的配比与加药方式，参照 4.2.1 准备工作。 4.3.7.3 注意事项 4.3.7.3.1 各种药剂必须分别存放，防止受潮。4.3.7.3.2 加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。4.3.7.3.3 定期检查计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。 4.4 常规管理操作要求 4.4.1 运行管理要求 4.4.1.1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 4.4.1.2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 4.4.1.3 污水站应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.4.1.4 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4.4.1.5 岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 4.4.1.6 岗位操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 4.4.1.7 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 4.4.1.8 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 4.4.2 安全操作要求 4.4.2.1 岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 4.4.2.2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 4.4.2.3 电源电压大于或小于额定电压 5%时，不宜启动电机。 4.4.2.4 操作人员在启闭电器开关时，应按电气操作规程进行。 4.4.2.5 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 4.4.2.6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 4.4.2.7 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 4.4.2.8 严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。 4.4.3 维护保养要求 4.4.3.1 运行管理人员和维修人员应熟悉设备的维修规定。 4.4.3.2 应对构筑物的结构及各种阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修 及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 4.4.3.3 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。 4.4.3.4 各种管道阀应定期做启闭试验。 4.4.3.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 4.4.3.6 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。 4.4.3.7 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、及其它杂物丢入污水处理设施内。 4.4.3.8 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。 4.4.3.9 应定期检查和更换消防设施等防护用品。 4.4.4 停排应急处理措施4.4.4.1 接到污水厂（港区污水处理公司）或相关部门停排通知后，明确停排时间、合理安排废水处理相关工作，在停排执行前合理降低各池内液位、排空ABFT池，停排开始时关闭进调匀池阀门。4.4.4.2 在停排期间将处理后达标出水排至ABFT池内储存，以确保系统正常运行。4.4.4.3 若停排时间较长，ABFT无法储存处理后达标出水时，将达标出水通过管道输送至应急池内，待停排结束后排放进入污水管网。4.4.5 化验检测 4.4.5.1 废水采样由废水处理当班操作人员完成，水样分析由化验人员完成。 4.4.5.2 具体水质分析方法参照“化验室筹备资料”。 4.4.5.3 当系统稳定于某状态或者发生突变时，可酌情减少或增加检测项目和频次。通常情况下CODcr、PH、氨氮、SV30、溶解氧、盐分分析测定为每班一次，微生物镜检、总磷为每周两次，BOD5、SS、MLSS为每周一次。取样点为：调节池1、调节池4、铁碳进水、铁碳出水、催化氧化池、中和曝气池、沉淀池2、中间水池2、一级O池进口、二沉池出口、二级O池进口、终沉池出口、总排口，由中控操作人员负责取样。4.5 异常状况分析4.5.1 设备部分 4.5.1.1 水泵（包括自吸泵、潜水泵） 现象与原因处理方法1 泵流量下降-出水管局部被堵，叶轮/底座盖板磨损；1. -检查管线，清理并更换新的，-调整底座盖板或更换新的；2 泵运转后无流量-检查泵的出水阀门；2. -如果阀门处于关闭状态应打开，-如果装反了请倒过来；3 泵起动与停止太频繁-止回阀故障；3. -检查并维修止回阀；4 泵起动后，断路器跳开-电压过低-电压过高-在泵吸口区域堆积了泥浆或其它沉积4. -检查控制柜电压，如电压过低暂时不能使-更换变压器，将电压调到规定范围，-清理泵和污水池；5 泵不能启动或断路器断开-电容器故障或继电器失灵-泵被堵塞；5 -请电工检查修理，-切断电源，将泵移出污水池，清理堵塞物6 泵不能启动，但断路器不断开-没电。-检查控制柜是否有电，检查电容器是否有电。其它故障原因请参阅自吸泵、潜水泵等使用与维修说明书。4.5.1.2 加药系统（液碱泵、PAM 泵等）现象与原因处理方法1 泵流量减