职校基础施工方案.doc

一、工程概况1、项目简介序号项目内 容1工程名称重庆工程职业技术学院江津校区校医院2工程地址重庆江津区3建设规模总建筑面积：29984建设单位重庆工程职业技术学院5勘察单位重庆一三六地质矿产有限责任公司6设计单位华南理工大学建筑设计研究院7监理单位重庆建新建设工程监理咨询有限公司8施工单位重庆第十建设有限公司9施工承包范围本工程以发包单位提供的施工图、地勘补充报告、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。10工期计划基础日历工期为45天。11质量要求一次验收合格12安全文明目标创重庆市安全文明工地13开工日期以合同约定及开工报告为准14完工日期以合同约定及竣工报告为准1、 2、工程概况本工程建筑面积2998m2,基底面积996m2，共三层；基础采用人工挖孔柱下嵌岩桩，圆形桩桩径均为800，共59根桩；桩基安全等级为二级，桩基嵌入中风化岩石500，岩石天然单轴抗压强度标准不小于5.15MPa。桩身C25砼、护壁为C25砼,柱、梁均为C30 。本标段场平地整后，高程为279.50米。地勘资料显示本工程施工场地基岩呈西高东低走向，素填土经压实，回填时间约10个月，回填土较浅，持力层均为砂岩，进入持力层上土层和强风化层最大深度为7.50米，最浅进入持力层为0.50米，深层地下水很少。地勘结论为：场地内未见滑坡、岩溶崩塌、泥石流等不良地质现象。室内0.000绝对高程为282.00，基础梁顶标高-0.15至-1.100，基础梁截面最大高度1850。 二 施工总体目标（一）质量目标本工程施工中我司严格按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行质量评定，要求一次性交验达合格。（二）工期目标根据本工程的设计情况、施工条件以及我司以往类似工程的施工经验，我司有实力在保证质量、安全、文明施工的前提下，确定本工程按期完成。2、 （三）安全文明施工目标1、安全施工管理目标按建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范和建筑施工高处作业技术规范的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在0.5以内，各施工阶段安全验收均一次合格。2、文明施工管理目标认真贯彻执行重庆市建筑工地文明施工标准，建成文明施工标准化现场，创“重庆市文明工地”。3、 （四）科技进步目标1、施工中结合工程特点积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，达到提高工效，确保质量、缩短工期、降低成本的目的。2、现场办公现代化。4、 （五）服务目标1、施工中“重合同、守信誉”，积极接受质监、业主和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。2、通过科学的施工组织和管理，在确保质量的前提下降低管理成本，材料成本和劳务成本。一、 三 施工总平面布置及管理结合工程特点，本着施工方便、安全、节约的原则，合理地布置施工道路、机械设备、生产、生活及办公临时设施和水电线路等，使整个施工现场符合安全文明施工的要求，临设工程、机具设备布置井然有序，加工房、宿舍、办公室符合安全、卫生、通风、采光、防火要求。并且根据不同的施工阶段及时调整平面布置，做到现场大门处的平面布置图与实际平面布置保持一致。施工平面布置图附后。 四 施工准备（一） 组织准备序号工 作 内 容完成时间执行部门或执行人1组建项目经理部进场前政工人事部2施工许可证等手续办理开工前生产安全部、项目经理3与环卫、派出所、业主相关部门等建立联系开工前项目部4临时设施规划及建设开工前项目部5施工设备、机具进场随工程进度项目部、物资设备部6落实周转材料及原材料开工前项目部、物资设备部7确定作业班组并有序进场随工程进度项目部、政工人事部、生产安全部5、 技术准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1熟悉与会审施工图施工图到后7天项目部技术负责人、施工员、质检员，公司生产安全部、技术质量部2相关规范、规程、标准、图集等技术资料准备开工前项目技术负责人3编制专项基础施工方案实施前7天项目部技术负责人公司技术质量部4编制施工图预算、材料分析设计交底纪要收到后20天公司经营部项目部5三级技术交底 开工前、作业前总工程师、技术质量部项目技术负责人6施工图涉及到的各种等级砼、砂浆试配采用前7天技术负责人、质检员7安全技术交底上岗作业前公司生产安全部、安全员8新技术、新工艺、新材料、新设备应用人员培训采用前公司技术质量部、生产安全部、项目技术负责人、施工员 二、 五 施工部署（一） 施工组织机构1、公司工程管理机构网络如下：总 经 理总会计师总工程师生产副总经理经营副总经理物资设备部材料采购设备供应及管理技术质量部技术管理质量管理政工人事管理人员安排、劳动力组织财 务 部资金计划成本分析经 营 部合同管理预结算管理生产安全生产计划过程控制安全文明施工管理项目经理部 2、项目施工组织机构（1）、本工程施工按“项目法”进行管理。组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性，另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。（2）、项目经理部设三个职能小组，即：生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员既分工明确，又相互协作。（3）、施工作业层由各专业班组组成。（4）、项目施工组织机构图如下： 管理分工职能职 责 内 容生产安全组生产计划根据工程进度计划网络要求编制月生产计划报生产安全部审批。预(结)算 编制编制施工图预算，提材料需求计划，按月汇总工程量报公司及业主。安全文明施 工全面负责施工安全教育、安全施工检查与督促和文明施工管理施工组织按工程进度计划和质量要求组织施工生产，负责生产平衡调度，作好施工日志，办理月劳务工程量结算。技术质量组技 术在技术负责人领导下解决施工技术问题，编制施工方案、措施、办理技术核定单，收集整理工程技术资料，负责新技术、新工艺的推广应用，组织开展QC活动，质 量负责施工质量的监督与检查，内部核定分部分项工程的质量等级，负责各种原材料及试件的检验及试验。后勤组设备供应负责各种机械设备的进出场，机操人员的管理，施工过程中对机械设备的维修和保养。材料供应工程材料（包括周转材料）的采购、运输、保管及收发，建立材料消耗台帐。财 务负责资金收取、支付，工程成本核算。生 活解决施工现场管理人员和工人的食宿、现场保卫。（二）人员安排（项目部管理人员安排）对参与本工程建设的所有人员均要进行资格和业绩考核，并按照重庆市建委建筑施工现场从业人员持证上岗检查标准（渝建发200059号文）配备足够的具有相关证件的管理人员，明确岗位职责权限，变“人管人”为“制度管人”。项目部管理人员安排力求精简高效，具体安排如下：序号 人 员具 有 资 格数量1项目经理国家一级项目经理12技术负责人工程师13施工员施工员证、助工以上44质检员质检员证、工程师15资料员城建档案员证16安全员兼机械管理员安全员证、助工以上17材料采购员材料员证18财务员会计师证19库管员材料员证1本项目经理部共设12名管理人员。 六 主要施工机械设备需用计划（一）主要施工设备机具计划序号机 械名 称型 号单位数量单 机功 率备 注1空压机台318KW2塔吊QTZ40台130KW3灰浆搅拌机UJ100台14.0KW4砼输送泵HBT-60台175KW5电焊机台16交流电焊机BX500台138.6KVA7钢筋切断机GJ401台25.5KW8调直机台13.0KW钢筋调直9插入式振动器ZN50台81.1KW10潜水泵台32.0KW11全站仪NTS302B台112经纬仪DT-02台113水准仪NL32台11450钢卷尺把1155m钢卷尺把5（二）办公设备计划序号名 称用 途单 位数 量1照像机图片资料台12数码摄像机资料收集台13电话机（可上网）内外联系台14无线电对讲机塔吊指挥对15计算机材料、资金、技术资料等的现场办公管理台26打印机资料打印台17复印机资料复印台1七 基础劳动力需用计划工 种数 量（人）工 作 内 容石 工20挖凿基础土石方模板、架子工20搭防雨棚、防护栏杆、支拆模板钢筋工20钢筋制安砼 工10砼浇筑及养护电焊工1钢筋焊接水电工2预留、预埋及现场施工用水、用电维修机操工2塔吊、搅拌机操作普 工10杂务八 主要项目施工方法（一）施工测量1、施工准备（1）本工程组建由技术负责人为组长的三人专门测量小组负责放线工作。（2）测量工作配备齐全且已经过检定和校验，NTS-302B全站仪一台，DT-02激光经纬仪一台，NL32水准仪一台，经检定校验的50m钢尺一把，5m塔尺一根，5m钢尺五把。（3）认真熟悉图纸，了解整个工程轴线的关系和标高情况。2、施工顺序测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺）的检定、校验校测起始依据点场地控制网测设建筑物的定位放线基础定位放线高程控制3、定位依据点的校测对给定的起始依据点和水准点，采用NTS-302B全站仪进行校核。4、对准点的校测对给定的各水准点，用往返测验法测定其高差，实测中应尽量做到前后视线等长以保证精度，若所测高均值与已知高差值之差小于5时(n为测站数)或20（L为测线长度，以KM为单位），则证明所给水准点及其标高正确。 5、场地控制网的建立（1）平面控制网的建立依据建筑总平面图、建设单位移交的书面资料（坐标数据）和规划办提供的两个以上的坐标点设置控制网，计算测量数据，架设经纬仪测角，测设出建筑物主轴线，经反复校测无误后，再分别测出其它主要轴线控制桩，并把复核无误的各控制桩延长至建筑物外易保存的地点设置三角桩加以保证，并对其进行经常性检查，以防意外扰动，同时对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主现场代表复核并签字。（2）高程控制网的建立该工程高程控制点，根据所给点高程点=314.622m。将其精确引至建筑物各角点，建立高程控制点。所有控制点均引到建筑物外作永久标志6、基础施工测量（1）轴线投测 基础施工时，用全站仪、经纬仪将设置的经校测后的建筑物各轴线控制网投测到建筑场区中，经闭合校核后，区域分割各纵横轴线交点，定出桩孔中心线，依据独立基础尺寸放出开挖线，为便于随时控制桩点位置，将基纵横轴线油漆标记于桩圈顶平面上（作轴线标记）。基础施工完毕后，再根据标记轴线放出柱子边线。（2）标高引测根据现场设置的程控制点，用附合法将高程引至各桩井护壁内侧壁上，作为基础顶标高控制高程。（3）验线组织建设单位、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制有无用错和位移，用全站仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础发生移动错位。 第一节 基础工程设计该工程基础设计采用嵌固端承挖孔桩，桩基要求嵌入中风化基岩500，基岩的天然单轴抗压强度标准值不少于5.15MP。桩的规格、数量等见下表：1、工程根据“重庆一三六地质矿产有限责任公司”提供的地质勘测报告和建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）进行设计，柱下采用桩基，桩基安全等级为二级。2、未注明平面关系的桩中心均与柱中心重合，未注明平面关系的拉梁均与柱墙轴线对中。3、桩基嵌入中风化岩石500，岩石天然单轴抗压强度标准值不小于5.15Mpa；4、混凝土桩身C25，护壁C25，基础梁C30。5、混凝土保护层厚度：桩60，基础梁均为25；（无垫层时为70）6、当桩的净距小于2倍桩径且小于2.5M时，间隔开挖，排桩跳挖的最小净距不得小于4.5M。7、按国家现行规范对桩孔及桩身进行测试。 第二节 基础挖孔桩施工方法 一、施工准备1、基础各分项工程作业指导书编写已经完成。2、分级技术交底层层执行，并书面签字。3、各种原材料检验合格，砼试配已完成。4、各种机具设备及材料配备齐全，并检修待用。二、基础施工阶段平面排水 基础施工过程中，施工平面有地表雨水及施工用水存在，其水排 放于施工平面内，采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时排水井沉淀后排入道路下水道。临时集水井1.51.52=4.5m3，以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础孔内影响其作业。三、机具设备准备及材料要求： 提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、胶桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、空压机、风镐。水平运输工具包括：双轮手推车，混凝土浇筑机具：50插入式振动器、插钎、串筒等。其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、24V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。材料要求：水泥采用近期32.5级普硅水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。 四、艺原理 人工挖孔桩基础分为两个部分，即1护壁；2桩芯。其中有护壁的部分用C20钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体跨塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易跨塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为其他护壁或取消。桩芯为C25钢筋砼。 五、工艺流程 放线定桩位砌井圈 开挖第一节桩孔土石方 检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正 扎筋、支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台 在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口 安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等 第二节桩开挖桩身土石方 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁 重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面 对嵌岩部分桩芯进行定位 嵌岩部位的凿打 桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水 设计、业主、质检站、地勘、监理代表验收 混凝土封底 吊放、校正钢筋笼 浇筑桩身混凝土 桩检测试验。六、孔桩施工方法 1、测量放线：采用全站仪按施工图纸进行角桩进行放线，砌筑桩圈后用经纬仪和钢尺复核各桩位置逐一放出，保证桩位准确。确保孔口平面轴线位置与设计桩位中心偏差不大于5mm。 2、根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线，采用M5.O水泥砂浆砌240宽300高MU15页岩实心砖砌筑桩圈；在桩圈顶面用1:2.5水泥砂浆20厚抹面收光，便于标注控制线；孔口大小按孔径加护壁上口厚度（200mm2）。 3、为防止地表水进入井内，在浇筑第一节混凝土护壁时，将护壁上口升至与桩圈顶齐平挡水。4、挖孔：孔桩开挖时，不得采用有损下卧岩层的施工方法。桩中心距小于2.50d或扩大头净距小于1m时应隔桩施工；当先施工的桩混凝土达到70的强度后，再开挖另一根桩。 5、采用风镐开挖，人工修整的施工方法，由上至下，由内向周边开挖，截面允许误差0-50mm，垂直偏差不大于0.5%，桩位允许偏差50mm,一次开挖深度不超过1.0m，遇石用锤钎破碎。 6、孔内设置吊挂式钢爬梯，进口支架牢固稳定。以便工人上下作业，并配备安全绳一根以确保安全。严禁攀爬孔壁或用摇架吊人。 7、开挖过程中，经常检测井内有毒气体和缺氧现象，坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。 8、土石方孔内运输：井口出土采用绞盘，采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置；在孔浅的时采用人力提运，胶桶载土，当孔深后采用手动轳轮提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：9、在施工作业后，孔口必须及时用竹跳板或木板进行封闭。10、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。坑槽边采用钢管架进行防护，高度1200，两道水平防护杆，立杆间距不超过3000，钢管涂刷红白相间的油漆警示；夜间设置红灯做为警示标志。当开挖至岩层时，对护壁和该岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，锅底的凿打在桩身的圆柱体凿打到设计深度后进行，锅底凿打完毕请设计、业主、质监站、地勘、监理单位验收后，进行混凝土封底。桩基应按国家有关规范对桩质量进行检测，深度10m的桩需在桩内埋设50PVC导管至桩底，并进行超声波检测。超声波埋管具体布置如下： 4、护壁施工护壁采用内撑式标准组合钢模，护壁砼现场立柱式拌合机拌合，手推车或塔吊运输，插入式振捣棒捣固。钢筋采用机械切割、弯制。根据图纸要求，人工挖孔桩采用混凝土护壁，护壁内环筋加8mm钢筋间距200mm，竖筋8mm间距150mm，相邻两节护壁钢筋搭接长度250mm，钢筋端部按规范要求设置弯钩。护壁混凝土厚度上口200mm，下口150mm，上下护壁间搭接100mm，用C25细石混凝土浇注。序号验收项目允许偏差（mm）检验方法1桩径+50拉线和尺量检查2桩位53桩垂直度H/200护壁砼模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用“U”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。护壁砼圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。护壁施工的注意事项：1) 护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。 2) 桩孔开挖后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。3) 上下护壁砼的搭接长度不得少于100mm。4) 护壁模板一般在12h后拆除。5) 施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。6) 严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖过程中随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。5、孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知业主、地勘、设计、监理及时对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检验，合格后迅速封底。6、钢筋笼钢筋笼采用现场加工成成品，塔吊或汽车吊整体一次吊装入孔就位。施工过程中在主筋内面设142000的三级钢筋进行加强，间距2m，主筋采用绑扎接头，接头应相互错开布置，同截面焊头总数不超过主筋总数的50%，起吊点应设置在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于5cm。钢筋骨架的保护层，用厚6cm的C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道设置6个布置。钢筋笼制作、就位的注意事项： 1) 直径严格按设计要求制作，外径比设计孔径小90100mm。2) 主筋净保护层为60mm。3) 钢筋笼就位后固定牢固。4）因本工程人工挖孔桩较大，且有大量椭圆井，其钢筋笼保证成型较为困难。7、桩身砼浇筑混凝土由建工新材公司提供，采用泵送、塔吊配合进行浇筑混凝土，用串筒灌注，串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m。成孔后，立即灌筑桩身混凝土，混凝土坍落度控制在170mm230mm。混凝土连续灌注成桩。采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.0m，（砼分层灌注），使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要将浮浆刮除（凿除）以保证与上部桩结构连接良好。设置桩顶高度标识。灌注桩身砼的注意事项：1) 灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入。2) 灌注过程中，砼表面不得有积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼，并严格控制砼浇筑高度。3) 灌注桩身砼时要留置试块，每根桩不少于一组。三、 五、工期根据2013年 月 日完工的总工期要求，基础完工节点控制在2013年 2 月 2 日，基础45天完成,基础进度计划附后。六、安全文明施工管理1、场地平整完成后首先做好现场排水，并做好水通、电通、道路通等工作。同时施工放桩位线做井圈。因场地坡度较大，顺公路边排水方便，施工中不考虑集中排水，若有少量水钻排水，直接用软管抽至公路边明沟排放，如遇特殊情况，采用四台75污水泵集中排水。井口围护采用MU10页岩砖、M5水泥砂浆砌筑，表面抹1：2水泥砂浆，砌筑高度比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。2、孔内施工排水及通风据地勘资料显示，本工程桩孔不会超过 10 米深，且无地下水，暂不考虑照明和抽排水。当孔深超过5m时，每天在工作前及时进行送风送氧，并进行活体实验，以检测孔内是否残留有毒气体或二氧化碳含量超标。经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。施工人员下井前，事先测定孔底有无残留毒气，若有残留毒气则立即排除。3、挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水需及时排出，必要时采用井点降水；渗水量大的一孔超前开挖，用于集中排水，以降低其他桩孔的水位。挖孔工人必须配带安全帽、安全绳，手摇葫芦必须设置防滑装置，井口四周设置挡泥