饲料行业haccp计划书

1/8饲料行业HACCP计划书1.产品描述2.主要原料描述SBHF/HACCP-PLANHACCP计划书版次：A/0主要原料描述3.生产工艺流程图精料补充料/浓缩料工艺流程工艺流程现场验证人：现场验证日期：XX-3-2工艺流程现场验证人：现场验证日期：XX-3-22/8精料补充料/浓缩料工艺流程说明：A1：粒料验收：收发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料标识卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。A2：贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求。A3、投料：投料工根据收发部的指定的原料货位，投料工投料前检查原料的感官特性，确认无异常方可投料，将原料投入刮板输送机进入圆筒仓，在原料标识卡上正确、清晰的填写相应的数量。A4清理：原料通过圆筒筛清除杂质。B1粉料接收：收发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料标识卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。B2贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求B3投料：1投料工根据原料任务领用计划单到仓库领取相应数量的原料，在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。2投料工投料前检查原料的感官特性，确认所投原料的仓位，确认无异常方可投料，投料时对大宗原料进行物理筛选，填写原料投料及翻仓过程记录表。B4清理：3/8原料通过圆筒筛清除杂质。A5、粉碎1粉碎工根据生产要求，合理调节喂料量。2粉碎工开机前对筛片、锤片和安全装置进行检查，以保证粉碎质量和安全生产，填写粉碎工日常记录表。A6、配料1中控室操作工在每班生产前检查配料系统的工作状态，保证生产正常运行。2中控室操作工根据生产任务单正确选定设定好的配方号，确认所用原料的仓位，输入生产批量。E1小料：小料投料工根据中控室电脑指令，投入直接进混合机的小料，并填写中间产品配料使用记录。A7：混合：中控室操作工按不同品种设定混合时间，以保证混合均匀度符合要求。精料补充料、浓缩料，如果有调整，按调整后的规定执行。混合量：精料补充料、浓缩料每次混合。A8磁选清理：物料通过永磁筒清除铁杂。D1制粒1制粒操作工根据生产要求，合理调节喂料速度、蒸汽流量及压力、以保证制粒的质量。蒸汽压强：Mpa,调制后饲料的温度：75-85。2制粒工开机前，对蒸汽压强仪表，调制器安全装置进行检查，以保证制粒的质量和安全生产，填写制粒工日常记录表。4/8D2冷却：物料通过逆流式冷却塔进行冷却。D3分级：物料通过分级筛，筛上物进入成品仓，筛下物进入制粒机重新制粒。A9自动称量：包装工按规格对电子打包秤正确设定，检查编织袋与生产品种的一致性，而后进行放料。C1编织袋验收：按照GB/T8946对编织袋进行验收。A10.包装1包装工按不同的品种调节好包装机高度，检查标签与生产品种的一致性，标签放在规定的位置。缝口时保证缝合线呈直线，如果遇到断线时应重新缝合2堆包：堆包工成品按类分别进行摆放，根据垫仓板规格定量摆放，确保堆放整齐，对包装重量进行抽A11：入库：收发部仓库管理员根据每日车间生产日报表验收生产品种和数量，确认无误后，填写标识卡。A12贮存：阴凉、通风、干燥的环境。A13发运：发货员根据产品发货单发货，不受阳光暴晒或雨淋不能与有毒有害物品混装。预混料工艺流程说明：A1.载体、常量元素验收收发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料表示卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。5/8A2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求A3.投料：1投料工根据原料领用计划单到仓库领取相应数量的原料，在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。2投料工投料前检查原料的感官特性，确认所投原料的仓位，确认无异常方可投料，填写原料投料及翻仓过程记录表。A4.清理：投料时对原料进行物理筛选，经磁棒除铁杂。B1.维生素验收：收发部根据供应商提供的送货单，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料标识卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。B2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求B3.配料：根据配方将维生素原料准确称量好以后，先把50的载体投入混合机，再投入维生素原料，最后再投入50的载体进行配料。B4.混合：将维生素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。C1.微量元素验收：收发部根据供应商提供的送货单，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料表示卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。C2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存6/8储条件符合原料的要求C3.配料：根据配方将微量元素原料准确称量好以后，先把50的载体投入混合机，再投入维生素原料，最后再投入50的载体进行配料。C4.混合：将微量元素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。A5.配料：1中控室操作工在每班生产前检查配料系统的工作状态，保证生产正常运行。2中控室操作工根据生产任务单正确选定设定好的配方号，确认所用原料的仓位，输入生产批量。A6.混合：中控室操作工按不同品种设定混合时间，以保证混合均匀度符合要求。混合时间：预混料，如果有调整，按调整后的规定执行。混合量：每次混合。A7.自动称量：包装工按规格对电子打包秤正确设定，检查编织袋与生产品种的一致性，而后进行放料。D1编织袋验收：按照GB/T8947对编织袋进行验收。A8.包装：1包装工按不同的品种调节好包装机高度，检查标签与生产品种的一致性，标签放在规定的位置。预混料包装工应对内袋进行打结扎口，保证密封性。缝口时保证缝合线呈直线，如果遇到断线时应重新缝合2堆包：堆包工成品按类分别进行摆放，根据7/8垫仓板规格定量摆放，确保堆放整齐，对包装重量进行抽样复检，填写包装工日常记录表。A9.入库：收发部仓库管理员根据每日车间生产日报表验收生产品种和数量，确认无误后，填写标识卡。A10