7.地下连续墙混凝土灌注作业指导书.doc

版本号：A-201606007 地下连续墙混凝土灌注作业指导书目 录1.适用范围12.作业准备12.1临建工程设计12.2技术准备12.3人员准备12.4机械设备准备12.5材料、试验准备13.技术要求24.施工程序与工艺流程24.1施工程序24.2工艺流程25.施工方法与要求25.1导管水密性试验及安装25.2导管安放35.3二次清底35.4混凝土灌注35.5接头箱起拔45.6墙体接头处理46.劳动组织57.材料要求58.机械设备配置69.质量控制及检验69.1地下连续墙混凝土灌注作业验收标准69.2地下连续墙混凝土灌注作业要点710.安全及环保要求710.1安全要求710.2环保要求8新塘经白云机场至广州北城际轨道交通站前工程XBZH-2标四工区地下连续墙混凝土灌注作业指导书1.适用范围适用于珠三角城际新白广XBZH-2标四工区地下连续墙混凝土灌注施工。2.作业准备2.1临建工程设计搅拌站、施工便道、泥浆池、现场灌注砼平台等已完成，符合砼灌注施工需要。2.2技术准备已查阅施工现场场地工程地质资料和必要的水文地质资料，完成施工图复核并编写图纸会审记录，并编制地下连续墙砼灌注施工技术交底。下导管前检查导管质量及气密性须符合规范要求；计算封底砼方量及所需漏斗体积、计划封底方案；砼灌注前对泥浆比重、含砂率、沉渣厚度等进行检测，符合设计及规范要求。2.3人员准备管理人员已按照合同约定进场，施工人员已进场并经安全教育培训并考试合格后上岗。2.4机械设备准备混凝土采用工区搅拌站生产，混凝土灌车运输，地下连续墙混凝土灌注采用罐车直卸方式，漏斗口锥形塞快速起拔、导管及漏斗提升采用冲击钻，导管及漏斗安装、拆除采用吊车配合，接头箱（管）起拔采用千斤顶、提升拆除采用履带吊。2.5材料、试验准备地下连续墙施工混凝土配合比已报审监理工程师批准同意使用。按照施工设计图要求及理论配合比，钢材、水泥、砂石料等材料已进场，经试验室抽检合格并报监理工程师审核，满足正常施工需要。3.技术要求3.1砼由各工区搅拌站集中搅拌，砼输送车运至现场。3.2首次灌注砼前必须进行导管水密性试验。3.3地下连续墙施工混凝土配合比已报审监理工程师批准同意使用。3.4首幅地连墙砼浇筑前须经工区、项目部会同一起检查、验收，合格后方可进行下一道工序施工。3.5首幅地连墙施工进行分析、总结，形成工艺标准指导后续施工。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序砼灌注场地整理、导管检查（质量与气密性）及安装、二次清底、漏斗安装、砼搅拌与运输、砼性能检测、封底、连续灌注及深度检测、拔管与分节拆管、砼灌注结束（检测超灌量50cm）、提升与拔出接头箱、刷壁器刷壁处理。4.2工艺流程导管检查漏斗安放导管安放二次清底灌注首批砼灌注砼至墙顶拔出导管刷壁器刷壁图4.1地下连续墙灌注施工工艺流程图5.施工方法与要求地连墙灌注混凝土采用各工区搅拌站生产，混凝土灌车运输，罐车直卸至漏斗进行灌注。导管提升、拔除采用冲击钻，导管安装及拆除采用履带吊。接头箱起拔采用千斤顶，拆除采用履带吊。5.1导管水密性试验及安装5.1.1导管在使用前除对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍。5.1.2水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管需承受的计算压力时，稳压15min后接头及接缝处不渗漏即为合格。5.1.3导管在吊放时逐节拼装，拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不能使用。导管内壁和法兰表面如黏附有灰浆和泥砂应擦拭干净。5.2导管安放5.2.1安放2根导管，每根导管距槽端不大于1.5m，两根导管间间距3m，两根导管底高差不大于0.3m。5.2.2根据每幅地下连续墙灌注高度、导管台架高度，确定导管长度。在吊放导管时应避免碰撞接驳器，导管下放距离孔底0.30.5m为止，两根导管安放必须基本一致，防止出现高差。导管上口接漏斗，在接口处设锥形钢板盒隔水栓，以隔绝砼与管内水的接触。5.1.3导管安装好后，插入槽底，然后提离槽底30cm,检验导管实际长度。导管下放完毕后，做提升及下放试验，检查在导管升、降过程中是否与受钢筋笼影响，确保在混凝土浇筑过程中不会出现导管卡挂钢筋笼现象。5.3二次清底下放导管后采用泵入循环泥浆、正循环方式进行二次清底，确保沉渣厚度不大于10cm，泥浆比重不大于1.15或1.2（砂层中）。5.4混凝土灌注5.4.1地下连续墙采用C30 P8混凝土，坍落度要求控制在1822cm，缓凝时间46h。砼灌注应尽量缩短时间，连续作业，使灌注工作顺利进行。5.4.2首批封底混凝土为10m，待两台罐车到位后，采用吊车同时快速外拔漏斗口锥形塞吊环，漏斗内砼下落约20cm高时，两台罐车同时同速放料，对称封底、浇筑。5.4.3首批砼灌注正常后，连续不断灌注，每车砼灌注完后用测绳探测砼面高度，计算导管下端埋入砼深度，并做好记录。当计算导管拆除1节或多节后仍埋深超过2.0m时，提升并拆除多余导管，然后再继续灌注。在灌注过程中将槽内挤上来的废浆采用返浆泵及时返回废浆池内或泥浆罐车里及时外运，防止污染。5.4.4每车混凝土到场后，试验员及现场管理人员对混凝土标号、抗渗等级、坍落度、和易性等进行检查，合格后方可进行灌注。5.4.5浇灌混凝土应在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。不得停留时间过长，以免沉淀或塌方影响墙体质量。5.4.6浇灌砼过程中，导管埋深度应保持在2.06.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，为保证连续墙体砼强度，混凝土灌注结束时连续墙顶砼面要高于设计标高0.30.5m，开挖时凿除墙顶浮浆。5.4.7每一槽段砼现场制作1组抗压强度标准养护试件，每5个槽段制作抗渗压力试件1组标准养护，标准养护试块在养护室进行养护。5.4.8导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，防止卡挂钢筋笼。拆除导管动作要快，时间一般不超过15 min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入槽中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。5.4.9用吊重锤检测砼灌注深度，超灌时辅助用长钢筋多次插入砼，检测超灌厚度（50cm）及最终砼灌注位置。5.4.10砼灌注速度2.0m/h、中断时间30min。5.5接头箱起拔砼开始灌注4h后，利用千斤顶对接头箱（管）进行松动、起拔2030cm后马上放下，以后0.5-1h上提一次，提高0.5-1m后再放下，砼灌注完成6h后将接头箱（管）起拔出槽，先用冲锤冲击、破碎接头处绕流砼，再采用刷壁器清涮接头槽钢壁残碴。5.6墙体接头处理槽段开挖完成后，要将粘附在接头箱表面上的浮土、泥皮清除干净，相邻连续墙间紧密结合，避免接头渗漏水。采用吊车吊挂刷壁器紧贴工字钢腹板从下至上刷壁不少于20次，每使用一次，用清水将刷壁器冲洗干净，至刷壁器可沿工字钢腹板面无阻碍上下移动且不沾有泥土为止。6.劳动组织地连墙砼灌注施工架子队人员安排见下表。表6-1 砼灌注人员配备表名称机构人员数量备注地下连续墙砼灌注管理人员队长1副队长1技术主管1技术员4质检员1施工员4电工2材料员1试验员1表6-2 投入人员配备表序号工 种人 数备 注1冲击钻操作手2导管提升2履带吊操作手2安装拆除导管、接头箱拆除、刷壁3搅拌站操作员2操作搅拌机4混凝土工4混凝土浇筑5混凝土罐车司机66质检员1现场质量检验及控制7试验员1现场试验检测8普工4现场文明施工9起重工2操作千斤顶、顶拔接头箱7.材料要求7.1加强原材料质量控制，水泥、减水剂、抗渗剂、砂石料等材料经试验室抽检合格并报监理工程师审核，满足正常施工需要。7.2地下连续墙采用C30 P8混凝土，坍落度要求控制在1822cm，缓凝时间46h。8.机械设备配置根据地下连续墙砼灌注施工特点和工期要求，投入包括履带吊、吊索具设备、钢筋加工设备。机械设备见下表。表8-1 投入机械设备数量表序号名称型号单位数量1挖掘机PC-200台12搅拌机双120台23砼罐车10m3辆6450t履带吊台15冲击钻台26千斤顶200t台47刷壁器台18接头箱米309导管台架个19.质量控制及检验9.1地下连续墙混凝土灌注作业验收标准序号工序验收方法及工具验收标准备注1灌注前检查验收项目：深度、沉碴厚度、泥浆性能指标：同3.4节；导管气密性；导管底至槽底高度、斗锥形塞。验收工具：测绳、卷尺、空压机1、宽度不小于设计值；泥浆性能指标同3.4节；沉碴厚度100mm。2、导管不漏水；导管间距3.0m，距离槽端1.5m。各导管底高差0.3m。3、导管底至槽底高度3050cm。4、锥形塞就位塞好，吊绳环外露。5、槽端接头箱是否沉放、就位，提升装置是否准备好。2混凝土灌注验收项目：混凝土坍落度、和易性、缓凝时间、砼灌注深度、灌注速度、相邻管底高差、超灌厚度。验收工具：坍落度检测筒、钢卷尺、直尺、重型吊锤、长钢筋1、坍落度控制1822cm；缓凝时间46h。2、和易性、流动性好，浆液、砂、石子不分离。3、砼灌注速度2.0m/h、中断时间30min。相邻管底高差0.3m。4、用吊重锤检测砼灌注深度、超灌时辅助用长钢筋多次插入砼，检测超灌厚度（50cm）及最终砼灌注位置。5、钢筋笼入槽至砼开始浇筑不超过4h。6、每一槽段砼现场制作1组抗压强度试件，每5个槽段制作抗渗压力试件1组，须用钢筋框存放，覆盖土工布保湿养护。7、砼灌注完成4h后，对接头箱进行松动、起拔2050cm，砼灌注完成6h后将接头箱起拔出槽，用冲锤破碎绕流砼，再用刷壁器清涮槽钢壁残碴。9.2地下连续墙混凝土灌注作业要点序号工序作业要点1施工准备提前调查砼运输线路、制定浇筑计划，加强交通协调，确保混凝土连续浇筑；清理、修整场内砼运输车进出道路，确保畅通。2导管安装导管必须经过气密性试验满足要求后才可使用，导管安装连接时，必须保证接连处气密性良好；按设计深度匹配导管长度，安装完后沉管至槽底，测量、保证导管底口距槽底距离为3050cm；导管上口连接料斗后，高度适合混凝土灌注作业；导管安装后，必须对其加以固定。3首批混凝土首灌混凝土应装满整个料斗后，两根或三根导管（异形槽）必须同时打开料斗口进行浇筑，确保浇筑质量；混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中深度1m。首批混凝土浇筑前应在槽段两侧预先设置挡水坎，预先开启抽水设备，避免浇筑时泥浆四溢。4砼浇筑混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程，及时调整导管埋深，最小埋深任何时候不得小于1.0m。5末批砼末批混凝土浇筑时应适当放慢速度，复核探测混凝土浇筑面，至混凝土面高出设计墙顶50cm停止浇筑。砼灌注完约68h，用冲锤将已浇注成形槽段两端槽钢外侧绕流砼击碎。6安全文明施工起吊前检查吊车的支腿固定、支点情况，务必位于平坦坚固地面上。吊装过程中专人指挥，提前与吊车司机沟通，统一指挥信号。作好泥浆排放、储存管理，防止泥浆污染环境。10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1建立相应安全管理机构，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。与施工队逐级签订安全生产包保责任状，明确分工，责任到人。10.1.2加强员工安全质量意识教育，每批工人进场施工前均须进行安全教育、培训，考试合格方可上岗。10.1.3加强特种工作业证检查，杜绝无证上岗。10.1.4工程施工中，应定期和不定期对施工机械设备进行检查，及时对机械设备进行保养和维修。10.1.5起重吊装设备使用前，均应按程序进行检查和试运行验收，确认合格后在投入使用。10.1.6安排专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。10.1.7现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。10.1.8各种机械操作手均须认真学习、掌握机械操作要领，严格按安全操作规程进行操作。10.2