5号机电气启动方案(修改).doc

红水河 龙滩水电站 5 5 号机组启动调试方案号机组启动调试方案 修订稿 批批 准准 调调 度度 审核审核 运运 行行 审核审核 编编 制制 龙滩水电站龙滩水电站 5 5 号机组启动验收委员会号机组启动验收委员会 二 八年六月 目目 录录 一 概述一 概述 1 1 工程简介 1 2 总 则 2 二 主要设备技术参数二 主要设备技术参数 3 2 1 发电机 3 2 2 励磁变压器 3 2 3 励磁调节器 4 2 4 主变 4 2 5 500KV 挤包绝缘电缆 4 2 6 500KV GIS 的主要技术性能 5 2 7 500KV 出线并联电抗器主要技术持性 5 2 8 厂高变 5 三 启动范围及时间三 启动范围及时间 5 3 1 启动范围 5 3 2 启动时间 5 四 启动试验项目及目的四 启动试验项目及目的 5 4 1 主要试验项目 5 4 2 试验目的 6 五 启动的组织指挥关系五 启动的组织指挥关系 6 5 1 组织机构 6 5 2 职责分工 6 六 启动前应具备的条件六 启动前应具备的条件 6 6 1土建工程 6 6 2引水及尾水 7 6 3油 水 气系统 7 6 4电气一次设备 7 6 5电气二次设备 7 6 6消防及消防报警设施 7 6 7空调 通风和给排水系统 8 6 8 水轮发电机组启动试运行前的检查 8 6 9 引排水系统检查 8 6 10 5 号水轮机检查 9 6 11 5 号机调速器系统检查 10 6 12 5 号发电机检查 11 6 13 5 号机励磁系统检查 12 6 14 油 气 水系统检查 12 6 15 电气一次设备检查 12 6 16 电气二次系统及回路检查 13 6 17 消防及火灾报警设施检查 15 6 18 通风空调设备检查 15 七 启动前设备的状态七 启动前设备的状态 15 八 启动的内容及步骤八 启动的内容及步骤 16 8 18 1 发电机升流试验发电机升流试验 15 8 1 1发电机升流试验准备 15 8 1 2发电机升流试验 16 8 28 2 发电机单相接地试验及升压试验发电机单相接地试验及升压试验 16 8 2 1升压前准备工作 16 8 2 2发电机定子单相接地试验 17 8 2 3发电机过压保护试验 17 8 2 4发电机零起升压 18 8 2 5发电机空载特性试验 19 8 38 3保护传动试验保护传动试验 19 8 3 1试验目的 19 8 3 2试验依据 19 8 3 3试验方案及步骤 19 8 3 4试验安全措施 20 8 48 4厂高变 主变带开关站厂高变 主变带开关站 GISGIS 升流试验升流试验 21 8 4 1试验目的 21 8 4 2试验前提条件 21 8 4 3 升流试验准备 21 8 4 4 试验前保护措施 21 8 4 5 厂用变升流试验 22 8 4 6 主变及 GIS 第三串开关 5033 5034 升流试验 23 8 58 5主变 厂高变 开关站主变 厂高变 开关站 GISGIS 升压试验升压试验 25 8 5 15 主变 500KV GIS 及厂高变升压条件 25 8 5 2主变 500KV GIS 及厂高变升压条件 25 8 5 3主变零序电流保护模拟 26 8 5 4机组带主变 厂高变零起升压试验 26 8 5 5 安全措施 27 8 68 6发电机空载下的励磁调整和试验发电机空载下的励磁调整和试验 28 8 6 1试验前的准备 28 8 6 2励磁的调整和试验 28 8 6 3计算机监控系统自动开机到空载试验 28 8 78 7主变及厂高变冲击试验主变及厂高变冲击试验 28 8 7 1主变及厂高变冲击合闸实验条件 28 8 7 2主变及厂高变冲击合闸试验准备 28 8 7 3 启动前临时保护措施 29 8 7 4 主变及厂高变冲击合闸试验措作 30 8 7 5 安全措施 31 8 88 8机组并网试验机组并网试验 31 8 8 1同期并网试验的前提条件 31 8 8 2试验前设备状态 31 8 8 3发电机出口开关 805 假同期试验 31 8 8 4发电机出口开关 805 同期并网试验 31 8 8 5500KV GIS 开关 5033 假同期试验 32 8 8 6500KV GIS 开关 5033 同期并网试验 33 8 8 7500KV GIS 开关 5034 假同期试验 33 8 8 85 机组计算机监控系统自动开机并网试验 34 8 8 9安全措施 34 8 98 9机组负荷试验机组负荷试验 34 8 9 1甩负荷试验 34 8 9 2事故停机试验 38 8 9 3动水关进水口工作门试验 38 8 9 4负荷试验安全措施 39 8 9 5机组小负荷下的励磁 调速器 监控试验 39 8 9 6机组检查消缺 43 8 108 10 其它试验其它试验 4343 根据南网要求进行的特殊试验 由广西中试所进行 44 8 118 11机组带负荷机组带负荷 72H72H 连续试运行连续试运行 93 九 安全措施与事故应急预案九 安全措施与事故应急预案 93 9 19 1引水系统充水安全措施与事故应急预案引水系统充水安全措施与事故应急预案 93 9 1 1充水安全措施 93 9 1 2充水试验事故应急预案 93 9 29 2机组空载试验安全措施与事故应急预案机组空载试验安全措施与事故应急预案 95 9 2 1空载试验安全措施 95 9 2 2空载试验安全应急救援预案 95 十 厂站主接线图十 厂站主接线图 97 附件附件 1 1 试运行组织机构图 试运行组织机构图 98 附件附件 2 分部升流 升压接线图 分部升流 升压接线图 01 02 03 04 05 龙滩电厂 5 号机组调试方案 一 概述一 概述 1 工程简介 1 1 龙滩水电站是红水河上一个具有防洪 发电 航运等作用的特大型水 电工程 地下厂房内一期装设 7 台单机容量为 700MW 的水轮发电机组 首台机组投产发电时的最低运行水位 330m 一期正常蓄水位 375m 电站一期以 4 回 500kV 一级电压线路接入电力系统 在系统中 担任调峰 调频和事故备用作用 电站按无人值班 少人值守设计 1 2 主厂房为全地下厂房 水轮发电机组布置在左岸地下 233 7m 发电 机层下游侧布置有励磁系统设备和机组控制保护屏 227 7m 母线层 布置有发电机主引出线 中性点设备 机组自用变压器 机旁动力盘 及二次屏柜 221 70m 水轮机层主要布置调速器机械柜 油压装置 进机墩油 气 水管路 深井泵房布置在主安装场下 219 7m 空压 机室布置在副安装场下 227 7m 透平油库和油处理室布置在副安装 场下 220 2m 215 70m 及 209 70m 廊道内布置有技术供水减压 阀 自动滤水器及相应管路和附件 206 50m 尾水管操作廊道层主 要布置尾水管排水盘形阀 压力钢管排水阀 机组技术供水备用水泵 及相应设备 1 3 主变洞位于主厂房下游 245 7m 主要布置 500kV 挤包绝缘电缆 233 7m 布置主变压器 厂用高压变压器 雨淋阀室 变压器冷却器等 设备 1 4 母线廊道位于主厂房和主变洞之间 227 7m 层主要布置离相封闭母 线和发电机出口断路器 221 7m 层主要布置机端电压互感器柜 主 变低压侧电压互感器及避雷器柜 10 5kV 高压开关柜 400V 动力盘 照明配电室等厂用电设备 1 5 500kV GIS 开关站和出线平台布置在洞外左岸坝下游约 500m 开关站 主接线为 4 3 台断路器接线 一期安装 16 个 SF6 断路器间隔 双母 线供电 4 回出线 500kV 挤包绝缘电缆与主变高压侧通过 GIB 短段 连接 并经过 94 3m 垂直电缆竖井至开关站高压电缆层 GIS 设备经 SF6 空气套管与 500kV 出线场设备连接 365 00 出线场主要设备有 500kV 出线并联电抗器 阻波器 电容式电压互感器 避雷器和出线 门架 1 6 中控楼布置在开关站出线平台附近的地面上 主变洞右端的楼梯和电 梯作为中控楼与地下厂房之间的交通通道 1 7 1 号机组 2 号机组 3 号机组 4 号机组分别于 2007 年 5 月 21 日 7 月 21 日 10 月 30 日 2008 年 4 月 13 日投入商业运行 相关投运 设备包括 厂用电 10kV 公用 400V 公用及 1 4 号机共用直流系统 高低压空压机系统 检修渗漏排水系统 1 4 号机组进水口液压启闭 机系统 尾水管 1 4 号检修闸门 尾水洞出口 1 4 号检修闸门 1 4 号水轮发电机组及相关机电附属设备 1 4 号主变及 500kV 挤 包绝缘电缆 500kV GIS 开关站 500kV 出线场龙河甲线等 2 总 则 2 1 水轮发电机组和成套设备启动试运行是水电站基本建设工程启动试运 行和交接验收的重要部分与重要环节 它以水轮发电机组启动试运行 为中心 对机组引水 发电 尾水建筑物和金结 机电设备进行全面 的综合性考验 检查水工建筑物和金结 机电设备的设计 制造 安 装质量 对机电设备进行调整 试验和试运行 使其最终达到安全 经济生产电能的目的 保障电站最终长期稳定 安全可靠地投入商业 运行 2 2 本方案在总结龙滩水电站 1 4 号机试运行方案的基础上进行编写 仅适用于龙滩水电站 5 号水轮发电机组启动试运行试验 方案经启动 验收委员会批准后实施 2 3 根据本方案相关章节的技术要求 应在机组试运行前分别编制详细的 单项措施 送报试运行指挥部审查批准后实施 2 4 除 水轮发电机组启动试验规程 规定的起动试运行试验项目以外 根据电站条件和设备制造特点所需增加的试验项目 已按照设备采购 和安装合同的规定增添进本方案中 2 5 试运行指挥部在启动试运行过程中可根据现场实际情况对本方案的试 验程序做适当的调整和补充并备案 但涉及方案的重大修改需报启动 验收委员会审查批准 2 6 5 号机组发电时 由于受上游水位不足等外部条件限制而暂时不能进 行的试验项目 经启动验收委员会审查批准后调整到条件具备时再进 行 2 7 机组启动试运行过程中出现的问题和存在的缺陷 由相关责任单位及 时加以处理和消除 以保障水轮发电机组交接验收后可长期 安全 稳定运行 2 8 涉及电力系统调度的工作内容和安排 如系统送电冲击主变 并网 带甩负荷等试验 需要启动委员会及业主与电力系统协调并取得系 统协助 经电力系统批准后方可执行 2 9 本大纲主要编制依据为 2 9 1 水轮发电机组启动试验规程 DL T507 2002 2 9 2 水轮发电机组安装技术规范 GB T8564 2003 2 9 3 龙滩水电站机电设备安装合同文件 2 9 4 设计院的设计图纸和技术资料 2 9 5 设备制造厂家技术文件 2 9 6 国内有关水电工程水轮发电机组启动试运行技术资料 2 9 7 设计院及厂家的修改通知书等 二 主要设备技术参数二 主要设备技术参数 2 1 发电机 型号 SF700 56 16090 额定容量 700 02MW 777 8MVA 额定电压 18KV 额定电流 24948A 额定频率 50HZ 额定转速 107 1r min 飞逸转速 214r min 额定功率因数 0 9 相数 3 绝缘等级 F 级 定子额定电压 18kV 定子额定电流 24948A 空载励磁电流 1979 6A 空载励磁电压 190 7V 额定励磁电流 3439 8A 额定励磁电压 455 9V 定子绕组接线方式 Y 励磁方式 自并激静止可控硅励磁 强励顶值电倍数 2 强励电压响应比 2 倍 s 允许强励时间 10 秒 冷却方式 空冷 2 2 励磁变压器 型号 DCB9 2000 18 树脂 浇注干式电力变压器 3 额定容量 3 2000kVA 联接组别 Yd11 额定电压 18000V 983V 额定电流 192A 3524A 阻抗电压 7 59 温升限制 80K 制造厂家 顺特电气有限公司 2 3 励磁调节器 励磁调节器 型号 Unitrol 5000 额定励磁电流 3439 8A 额定励磁电压 455 9V 强励励磁电流 6880A 强励励磁电压 912V 自动电压调整范围 20 UN 110 UN 手动调整范围 10 空载励磁电流到 110 额定励磁电流 调整偏差 0 5 记录通道数 4 辅助交流电源 3 380V 50Hz 直流电源 1 DC 220V 直流电源 2 DC 220V 生产厂家 瑞士 ABB 2 4 主变 型号 SSP H 780000 500 容量 780MVA 额定电压 537 5 1 2 2 5 18 接线组别 YN d11 短路阻抗 Ud 14 16 相数 频率 3 相 50Hz 2 5 500KV 挤包绝缘电缆 型号 XLPE 额定电压 500kV 电缆截面 1000mm 外护套 PVC 电缆外径 133mm 电缆重量 20 0kg m 电缆转弯半径 2550mm 单根电缆长度 500m 2 6 500kV GIS 的主要技术性能 额定电压 500kV 额定电流 3000A 断路器额定开断电流 63kA 热稳定电流 63kA 3S 工频耐压 680kV 雷电冲击耐压 1550kV 操作冲击耐压 1175kV 断路器间隔数 16 2 7 500kV 出线并联电抗器主要技术持性 型式 单相 油浸自冷式 额定电压 550 kV 3 额定容量 50Mvar 雷电冲击耐压 1675 kV 操作冲击耐压 1175 kV 2 8 厂高变 型号 S90 X 9000 18 额定容量 9000 kVA 额定电压 18 2 2 5 10 5kV 短路阻抗 7 67 接线组别 yd11 相数 频率 3 相 50Hz 三 启动范围及时间三 启动范围及时间 3 1 启动范围 5 号水轮发电机尾水及引水系统 5 号水轮发电机组及其附属设备 5 号机组全部电气设备及其附属设备等 3 2 启动时间 2008 7 30 2008 8 12 四 启动试验项目及目的四 启动试验项目及目的 4 1 主要试验项目 机组充水试验 机组空载试验 调速器扰动试验 机组过速试验 发电机升流试验 发电机单相接地试验及升压试验 保护联动试验 厂高变升流 主变带 500kV GIS 升流试验 主变 500kV GIS 及厂高变升压试验 计算机监控系统试验 主变及厂高变冲击合闸试验 机组同期并网试验 机组小负荷下的励磁 调速器 监控试验 机组甩负荷试验 4 2 试验目的 以水轮发电机组启动试运行为中心 对机组引水 发电 尾水建筑物 和金结 机电设备进行全面的综合性考验 检查水工建筑物和金结 机电 设备的设计 制造 安装质量 对机电设备进行调整 试验和试运行 使 其最终达到安全 经济生产电能的目的 保障电站最终长期稳定 安全可 靠地投入商业运行 五 启动的组织指挥关系五 启动的组织指挥关系 5 1 组织机构 为顺利完成 5 机组启动试运行调试工作 成立启动试运行指挥部 试运行指挥部由业主 监理 设计 各设备厂家代表 调试单位及参建单 位抽调人员组成 试运行指挥部设指挥长一名 副指挥长七人 机构下设 调试组 运行组 检修组 技术支持组 后勤保障组 安全保卫组及监测 观察组 组织机构设置另外行文上报 试运行指挥部在启委会的领导下工 作 5 2 职责分工 指挥部人员组成及职责分工另外行文上报 六 启动前应具备的条件六 启动前应具备的条件 5 号机组启动试运行必须投入的系统及设备 除5 号水轮发电机组以外 还包括以下土建 金结 电气 公用辅助系统等相关设备 6 16 1 土建工程土建工程 6 1 1 大坝工程 大坝观测和坝体排水设施 6 1 2 主 副厂房和其它相关土建 观测设施 6 1 3 尾水调压井 尾水平台及其它相关土建设施 6 26 2 引水及尾水引水及尾水 6 2 1 5 号机组的进水口拦污栅 检修门 工作门 液压启闭机 以及坝 顶门机 清污门机等相关设备 6 2 2 5 号压力钢管 6 2 3 5 号机尾水管闸门 移动台车及相关设备 6 2 4 5 号尾水洞 尾水洞出口检修门 6 2 5 上 下游水位量测系统 6 36 3 油 水 气系统油 水 气系统 6 3 1 厂内透平油 绝缘油系统及与 5 号机启动试运行供 排油相关的管 路 设备 6 3 2 厂内高 低压压缩空气系统及与 5 号机供 排气相关的管路 设备 6 3 3 5 号机组及公用技术供水系统 6 3 4 5 号机组及公用水力量测系统 6 46 4 电气一次设备电气一次设备 6 4 1 5 号机组封闭母线 6 4 2 5 号主变及 5 号厂高变 6 4 3 5 号机组 500kV 挤包绝缘电力电缆 6 4 4 500kV GIS 及出线场相关设备 6 4 5 厂用电 10kV 配电系统 5 段 G5 馈线柜及 5 号机组 2 自用变 6 4 6 厂用电 10kV 2 段 G5 馈线柜及 5 号机组 1 自用变 6 4 7 5 号机组段的防雷及接地系统 6 56 5 电气二次设备电气二次设备 6 5 1 厂用电 400V 动力电源系统 5 号机组自用电及消防配电柜 3 号 5 号公用 尾水配电中心 进水口供电系统等 6 5 2 直流电源系统 4 号 6 号机组共用 5 号机组部分 6 5 3 5 号机组相关的继电保护 自动装置 故障录波和测量设备 6 5 4 500kV 系统与 5 号机组相关设备的继电保护 自动装置 故障录波 和测量设备 6 5 5 计算机监控系统 主控站 公用设备 LCU11 厂用电 LCU12 与 5 号 机组相关部分 开关站 LCU10 与 5 号机组相关部分 5 号机组 LCU5 6 5 6 与 5 号机组段运行相关的各部通信工程 工业电视系统工程 6 5 7 与 5 号机组运行相关的照明系统 6 5 8 与 5 机组试运行相关的坝顶交 直流系统 6 66 6 消防及消防报警设施消防及消防报警设施 6 6 1 5 号机组段 主变室消火栓 6 6 2 5 号发电机灭火设施 6 6 3 5 号主变水喷雾系统 6 6 4 主变室 227 7m 电缆廊道 5 号机组段的水消防系统 6 6 5 与 5 号机投产发电有关部位的火灾报警及联动控制系统 6 76 7 空调 通风和给排水系统空调 通风和给排水系统 6 7 1 5 号主变排风洞风机 6 7 2 5 号母线洞风机 6 7 3 5 号机组段空调 6 7 4 5 号电缆平洞及消防竖井通风设施 6 8 水轮发电机组启动试运行前的检查 6 8 1 大坝监测 水库调度及水情预报系统联络畅通 6 8 2 电网调度联络畅通 6 8 3 各种相关资料 调试报告 试验记录齐全 6 8 4 各种电测 热工仪表试验检验工作已经完成 校验合格 记录详实 规范 合格证按规定已经贴好 6 8 5 5 号机组安装与静态调试已全部完成 与 5 号机组投运相关设备全 部安装完成 并通过检查验收 6 8 6 与 5 号机组投运相关的土建工作已检查验收 水工建筑物具备投运 条件 6 8 7 试运行相关部位已清扫干净 吊物孔 临时孔洞已封堵 照明良好 6 8 8 试运行相关部位及指挥机构的通信 联络方式完备 检验合格 通 信畅通 6 8 9 投运设备的编号与标识完成 6 8 10试运行部位与施工部位进行了隔离 运行设备和部位有相应的安全 标志 试运行期间临时安全通道 护栏 警戒线 洗手间等消防 劳动安全和工业卫生设施已形成 6 8 11与试运行有关的图纸 资料配备完整 相关记录表格准备就绪 6 8 12试运行部位的设备已可靠接地 6 9 引排水系统检查 6 9 15 号机进水口拦污栅 检修门及工作门检查 6 9 1 1 进水口闸门及拦污栅顶盖板齐全 6 9 1 2 进水口拦污栅检验合格 拦污栅差压传感器与测量仪表已安装完成 调试合格 6 9 1 3 进水口检修闸门 检修门机已安装完工 检修闸门处于关闭状态 检修门机处于备用状态 检修门门槽 门体已清理干净 6 9 1 4 进水口工作闸门门槽已清扫干净检验合格 工作闸门 充水阀 工 作门液压启闭机已安装完工 在无水情况下液压启闭机手动 自动 操作均已调试合格 启闭情况良好 6 9 1 5 进水口工作闸门启闭时间符合设计要求 工作闸门处在关闭状态 6 9 1 6 引水压力钢管通气孔畅通 6 9 25 机压力管道 蜗壳 转轮室及尾水管 尾水洞检查 6 9 2 1 压力管道 蜗壳 转轮室及尾水管已经施工完成并检验合格 内部 已清理干净 无任何杂物 6 9 2 2 压力管道 蜗壳 转轮室 尾水管的临时焊点均已打磨平整并做防 腐处理 灌浆孔已封堵 6 9 2 3 机组测压头 测压管路 阀门和表计已经过校验 信号已送至机组 LCU5 在机组 LCU5 上可准确取得测量结果 电站上 下游水位 量测系统安装调试合格 信号准确 6 9 2 4 检查蜗壳内无杂物 临时焊点已磨平并补漆 压力钢管 蜗壳内部 检查完成后封闭蜗壳进人门 6 9 2 5 尾水管内无杂物 临时焊接支点已割除 并磨平补漆 6 9 2 6 5 号机组蜗壳 尾水管盘形阀关闭严密 蜗壳 锥管进人门关闭严 密 压力钢管放空阀处于关闭位置 6 9 2 7 3 号尾水洞内已充水 处于正常运行状态 6 9 2 8 6 号 9 号机尾水盘形阀处于有效关闭状态 6 9 2 9 1 号 5 号机组尾水管闸门孔洞栏杆齐全 6 9 2 10 3 台尾水管闸门启闭台车调试完成 运行正常 抓梁工作正常 6 9 2 11 5 号机尾水管闸门门槽已清理干净 尾水管闸门处于关闭状态 可随时启闭机组尾水管闸门 5 号 6 号机尾水管闸门处于关闭状态 6 10 5 号水轮机检查 6 10 1 检查转轮上 下止漏环间隙无杂物 调整转轮的垫片已撤出 转轮 检修平台拆除且尾水流道检查完成后 封闭锥管进人门 6 10 2 水轮机转轮及所有部件已安装完成 检验合格 施工记录完整 6 10 3 水轮机室照明工作已完成 设备及机坑油漆完整 机坑内已清扫干 净 6 10 4 顶盖自流排水孔畅通无阻 顶盖排水泵已安装 调试完成 临时应 急排水泵已安装 可随时投入运行 顶盖泄压管检查合格 6 10 5 主轴工作密封与检修密封已安装完成 工作密封经检验合格 检修 密封充排气正常 不漏气 压力试验合格 6 10 6 导水机构已安装完成 检验合格 导叶处于关闭状态 接力器锁锭 投入 导叶最大开度 关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计 要求 剪断销剪断信号检验合格 6 10 7 水导油槽油位已调整好 油质符合要求 外循环冷却系统已安装合 格 已根据 4 号机组的运行情况进行了油泵流量调整试验 6 10 8 大轴中心补气阀安装完毕 补气阀 补气管与排水室间隙检查合格 补气阀锁紧螺帽拆除 严密性试验及设计压力下动作试验合格 处 于自动状态 补气阀进气口已安装完成 补气管检修阀处于工作状 态 6 10 9 水轮机的自动化元件及测量仪表已安装 校验整定 管路 线路连 接良好 管路已经清扫干净 信号反应正确 6 10 10水轮机顶盖 强迫 补气口封堵合格 6 11 5 号机调速器系统检查 6 11 1 调速系统设备已安装完成 调速系统的电气回路检查和性能检查符 合设计 厂家技术要求 6 11 2 油压装置安装完成 透平油已化验合格 集油箱油位正常 油泵 油压和油位开关 过滤器 冷却装置 组合阀 压力传感器等工作 正常 并均按要求整定 手动 自动 PLC 操作正常 卸载阀 安 全阀动作值符合要求 漏油箱试验合格 6 11 3 各油压管路常闭阀门已关闭 手动将油压装置的压力油通向调速系 统 阀门 接头及元件不渗油 6 11 4 油压装置补气装置手动 自动操作工作正常 并投入自动工作 6 11 5 调速器的静特性试验已经完成 空载调节参数已经初步整定 调节 阀 功率变送器 位移传感器 行程开关等设备已整定 6 11 6 导叶开度 接力器行程与调速器显示值一致 关系曲线已经录制 事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格 用紧急关闭法初步检 查导水叶全开到全关所需时间 符合设计要求 6 11 7 测速装置安装完毕 检验合格 模拟机频 测速信号 导叶反馈 功率反馈 导叶驱动 电源消失等故障情况下的保护功能 检查比 例伺服阀防卡 防震 断线和防止油粘滞等功能 能正确动作 6 11 8 接力器手 自动锁锭装置已经调试 拔出 投入灵活 信号指示正 确 充水前自动锁锭投入 6 11 9 调速器已经手动 自动开 停机操作 包括事故紧急停机 模拟试 验及手自动切换试验结果正确 6 11 10 各种保护报警 事故信号及调速系统的工况能与机组 LCU5 通信 联动试验完成 在机组 LCU5 上能正确反映调速器的各种状态 6 11 11 机组测速装置和过速保护装置已经调试合格 转速继电器已整定 模拟机械过速保护装置动作正确 6 12 5 号发电机检查 6 12 1 发电机整体已安装完工 试验和检验合格 记录完整 机坑内已清 理干净 定子 转子气隙内无任何杂物 6 12 2 集电环 碳刷架已安装完毕 碳刷与集电环接触良好 验收合格 碳刷已拔出 碳粉收集装置处于备用状态 6 12 3 发电机的空气冷却器已安装 检验合格 阀门 管路无渗漏现象 冷却循环风路 水路畅通 压力表 温度计 示流信号器均已安装 检验合格 6 12 4 机械制动系统已安装完毕 检查符合设计要求 6 12 4 1 制动系统气源正常 手动 自动操作可靠 6 12 4 2 制动器的落下 顶起位置信号正确 充水前将制动器手动顶起 6 12 4 3 制动吸尘设备可以正常起 停和吸出制动粉尘 吸尘设备与制动 器联动正确 6 12 4 4 顶转子压力油管道已引至机坑外 能与移动油压车连接 6 12 4 5 在解除油压及撤除顶起位置锁锭时 制动器的活塞能可靠全部落 下 6 12 5 机组消防设备已安装完成 经检验无渗漏 消防水源已供至消防机 械控制柜 机械控制柜内除排漏阀外所有闸阀均已关闭 机械控制 柜已经加锁 感温 感烟传感器 电磁阀等已安装 调试完毕 系 统模拟试验手动 半自动和自动均能可靠动作 消防机械控制柜置 于手动位置 关闭消防装置总进水阀 6 12 6 推力轴承及外循环油管路 水管路检查均无渗漏 轴承油槽的油位 正确 油质符合要求 轴承 油槽温度指示正确 温度监视和油流 监视正常 保护和控制回路调试合格 6 12 7 各轴承油雾回收系统安装完毕 工作正常 处于备用状态 6 12 8 下导轴承 上导轴承及其油冷却系统已安装完成 油位正常 油温 瓦温显示正确 6 12 9 测温电阻和装置已安装 调试合格 仪表盘和机组 LCU5 能正确监 视机组各部温度 6 12 10机组的振动 摆度检测系统已安装完毕 经调试 率定符合技术要 求 6 12 11推力轴承高压油顶起设备已安装 调试完成 与开 停机联动试验 正确 6 12 12发电机的所有自动化元件 传感器 表计 阀门 电磁阀等均已调 试合格 其电缆 导线 辅助线 端子板均已检查正确无误 固定 牢靠 机组 LCU5 与各子系统进行联动调试完成 6 12 13机坑内的照明 除湿机 加热器等设施能投入使用 6 12 14电气设备已可靠接地 发电机内部分部接地线按图装设检查无误 6 13 5 号机励磁系统检查 6 13 1 励磁变 励磁盘 励磁母线及电缆已安装完成 主回路连接可靠 绝缘良好 相应的高压试验合格 6 13 2 励磁操作 保护及信号回路接线正确 动作可靠 表计校验合格 6 13 3 交流隔离开关 直流灭磁开关主触头接触良好 开距符合要求 交 流侧隔离开关 直流侧灭磁开关操作灵活 可靠 6 13 4 励磁变自然通风良好 励磁功率柜风冷回路正常 并投入运行 6 13 5 励磁系统静态试验已完毕 开环特性符合设计要求 通道切换可靠 6 13 6 现地和远方操作的切换正确 可靠 6 13 7 各报警及事故信号正确 与机组保护联动试验动作正确 与机组 LCU5 联动试验动作正确 机组 LCU5 能正确反应机组励磁系统状 况 6 14 油 气 水系统检查 6 14 1 透平油库 绝缘油库及油处理设备满足 5 号机组 主变供油和排油 要求 供油油质和供排油管道清洁度符合要求 6 14 2 高 低压空气系统满足向机组调速器 机械制动柜 检修围带等供 气要求 管道清洁 系统无漏气现象 6 14 3 5 号机组水轮机补气系统已安装完毕 必要时可以进行补气操作 封闭母线微正压装置用气系统已安装 调试完毕 满足向封闭母线 供气要求 6 14 4 5 号机组技术供水系统管路进行通水渗漏检查合格 各排水泵润滑 水 空压机冷却水及调速器冷却器等需连续供水部位已接入水源 保证连续供水 6 14 5 5 号机组投入运行的油 气 水系统中的压力表 示流信号计和温 度计等自动化元件检验合格 调整完毕 6 14 6 5 号机组各管路 设备已按要求涂漆 管道已标明了流向 阀门 设备已编号挂牌 6 14 7 厂房渗漏排水 检修排水系统满足排水要求 6 14 8 各排水地沟 地漏 管道畅通 6 15 电气一次设备检查 6 15 1 5 号机组发电机封闭母线及相关设备 发电机中性点接地变压器 发电机中性点 CT 发电机出口及机端 CT 封闭母线 发电机出口 断路器及隔离开关 发电机出口断路器主回路两侧 CT 励磁变压 器及其 CT 发电机出口侧 PT 等设备已安装 试验完毕 检验合格 具备带电条件 测温元器件试验合格 显示正常 热风保养已经调 试完毕 按正常投入运 6 15 2 5 号主变压器已安装调试 调试完毕 试验合格 所有蝶阀位置正 确 铁心及主体可靠接地 主变压器油位正常 绝缘油化验合格 变压器强迫油循环及水冷却系统已检查无渗漏现象 变压器分接开 关已置于电力系统指定运行档位 机组 LCU5 能正确反映变压器运 行参数 6 15 3 厂高变及 CT 安装 试验完成 18kV 高压侧与 5 号机组分支封闭母 线可靠连接 10kV 低压侧经高压电缆已接入 10KV 系统 6 15 4 5 号主变低压侧 PT 及避雷器 主变高压侧 CT 及避雷器 主变高压 侧 GIB 短段 500kV 挤包绝缘电缆安装完成 试验合格 6 15 5 开关站 GIS 设备 来自 5 号机组方向的引入管线及设备已安装 试 验完毕 6 15 6 10kV 厂用电系统 a 5 号厂高变至厂用电 10kV 系统 段 G3 柜 的电缆已安装试验 完毕 b 检查厂用电 10kV 系统 段 G5 柜 9202 5 机组自用变 段 G5 柜 9502 5 机组自用变 6 15 7 主厂房 5 号机组段 5 号主变洞等相关部位照明已安装 主要工作 场所 交通道和楼梯间照明 疏散指示灯已检查合格 事故照明已 检查合格 6 15 8 5 号机组段机电设备接地已检验 接地连接良好 接地线色标及接 地端子符合规范要求 6 15 9 其它与 5 水轮发电机组的发电和送电有关的一次电气设备已安装 试验完毕 具备带电条件 6 166 16 电气二次系统及回路检查电气二次系统及回路检查 6 16 1 400V 厂用电系统 5 号机组自用电配电中心设备检验并试验合格 母线正常供电 备自投正常工作 相关设备正常受电 6 16 2 直流电源系统 4 号 6 号机组共用直流 5 号机组部分已投入正常 运行 相关设备正常受电 6 16 3 继电保护 自动装置和故障录波设备检查 a 所有控制保护电缆接线已经过检查 接线正确 PT CT 接线检查 N 线应只有一处接地点 b 发电机 变压器继电保护和故障录波屏的安装 调试完毕 c 5 号机组 500kV 挤包绝缘电缆光纤保护设备已安装 调试完毕 d 保护和故障录波设备以 I O 口和总线的形式向相关 LCU 传送信息 经联动试验 结果正确 e 计算机监控主站与 5 号机组 LCU5 间的双光纤环网已按过渡方案形 成 调试完毕 运行良好 5 号机组及相关设备处于监控状态 LCU 已具备检测和报警功能 相关运行参数可被监视与记录 6 16 4 下列电气回路已检查并通过模拟试验 验证其动作的正确性 可靠 性与准确性 a 进水口闸门自动操作回路 b 机组自动操作与水力机械保护回路 c 水轮机调速系统自动操作回路 d 发电机励磁操作回路 包括灭磁开关联跳出口断路器 805 操作回路 试验动作正确 e 发电机出口断路器 隔离开关 接地开关操作与安全闭锁回路 f 水轮发电机组及相关设备的交直流电源回路 g 5 号机组辅助设备控制回路 h 5 号发电机出口 开关站 GIS 相关断路器同期回路 i 5 号机组发电相关的 10kV 400V 厂用电设备操作回路 j 以上回路的操作 不仅包括了手动 自动操作 还包括计算机监 控系统对上述系统设备的运行状态 运行数据 事故报警点的数 据采集 监视和控制的命令 以及重要数据的变化趋势等的采集 和传送 6 16 5 电气二次的电流回路和电压回路已完成通电前检查 下列继电保护 和自动化回路已进行模拟试验 保护带断路器进行传动试验 验证 了动作的正确性与准确性 a 发电机 励磁变继电保护回路 b 主变压器 厂高变继电保护回路 c 发变组故障录波回路 d 500kV 挤包绝缘电缆光纤差动保护与测温监视报警回路 e 5 号机组 400V 电源系统备用电源自动投入回路 f 5 号机组辅助设备交直流电源主备用投切 故障切换等各类工况 转换控制回路 g 所有仪表测量回路 6 16 6 与 5 号机组相关的通信设施均已安装调试完毕 检查合格 回路畅 通 准确可靠 能够满足电网调度 远动 继电保护 厂内生产调 度和行政管理的需要 6 176 17 消防及火灾报警设施检查消防及火灾报警设施检查 6 17 1 与 5 号机组试运行有关的主 副厂房等部位的消防设施已安装完工 检验合格 符合消防设计与规程要求 通风消防试验联动合格 6 17 2 5 号机组消防及火灾报警设备已安装完成 灭火管路 灭火喷嘴 火灾探测器已检验合格 灭火装置经模拟试验合格 可以投入使用 该装置置于手动位置备用 6 17 3 5 号主变压器的消防及报警设备已安装完成 水喷雾设施已经过水 喷雾试验 符合设计要求 随时可以投入使用 主变压器油池与事 故排油系统符合设计要求 排油通畅 6 17 4 与 5 号机组发电相关电缆已敷设完工的桥架盘柜孔洞及电缆管口已 可靠进行防火封堵 6 17 5 5 号试运行期间电站各有关工作区域移动式灭火器具等器材和配置 型号和数量可满足 5 号机组安全运行要求 6 186 18 通风空调设备检查通风空调设备检查 6 18 1 排水泵房 透平油库 绝缘油库 副厂房蓄电池室等与 5 号机试运 行相关范围内的通风 空调设备已安装 调试完成 并投入正常运 行 6 18 2 主变排风洞风机 母线竖井排风洞风机已安装调试完成 投入正常 运行 6 18 3 相关部位的防排烟设备及消防联动设备安装 调试完成 七 启动前设备的状态七 启动前设备的状态 7 1 机组锥管进人孔已封闭 7 2 机组蜗壳进人孔已封闭 7 3 尾水洞出口 3 号 4 号检修闸门已开启 7 4 水轮机设备已安装完成并通过监理验收 7 5 发电机设备已安装完成并通过监理验收 7 6 机组辅机设备已安装完成并通过监理验收 7 7 机组电气设备已安装完成并通过监理验收 7 8 主变及附件已安装完成并通过监理验收 7 9 GIS 及高压电缆已安装完成并通过监理验收 7 10机组测量 保护 监控 励磁等系统设备已安装完成并通过监理验收 无水调试已完成 7 11机组通讯 照明 消防等设备安装已完成并通过监理验收 7 12机组具备引水充水试验 确认 5 机组尾水管检修门门楣 门槽上无杂 物 闸门处于关闭状态 具备开启条件 7 13确认各部操作 监护 观测人员已到位 并准备就绪 各测量仪器 仪表已标定 7 14确认厂房检修排水系统 渗漏排水系统满足排水要求 7 15确认 5 机组蜗壳 尾水管盘形阀 压力钢管放空阀处于关闭状态 6 9 尾水盘形阀处于关闭状态 7 16确认 5 机组调速器系统油压正常 导水机构处于关闭状态 接力器自 动锁锭投入 7 17确认 5 机组主轴检修密封处于投入状态 7 18确认 5 机组机械制动已投入 7 19确认 5 顶盖排水泵位于自动运行状态 增加的临时顶盖排水泵已安装 完成 处于备用状态 7 20确认厂房检修排水系统 渗漏排水系统满足排水要求 八 启动的内容及步骤八 启动的内容及步骤 注注 本试验方案仅编制与电气试验相关的试验内容本试验方案仅编制与电气试验相关的试验内容 其它试验见附件其它试验见附件 8 18 1 发电机升流试验发电机升流试验 8 1 18 1 1发电机升流试验准备发电机升流试验准备 8 1 1 1 发电机短路升流试验的短路点 S0 设置在发电机出口断路器之前 利用封闭母线厂家提供的短路试验装置进行短路试验 试验前 检 查确认封闭母线短路试验装置已安装合格 8 1 1 2 发电机出口断路器 805 隔离开关 8056 断开 发电机中性点接地 变压器刀闸断开 励磁系统交流隔离开关 直流灭磁开关断开 8 1 1 3 励磁系统用它励电源从 10 kV 厂用电第 6 段出线柜 CT 500 1 G9 接入 电缆规格 3 150mm2 出线柜 G9 保护整定电流速断 270A 定时限过流 210A 时间 1s 8 1 1 4 它励电源出线柜 G9 手车退出 拆除封闭母线与励磁变之间的软 连接 将它励电缆接在励磁变高压侧 保证它励电流的有效监测 并设置可靠的安全隔离 8 1 1 5 发电机保护中定子过电压 定子裂相横差 励磁变差动 励磁变过 流保护投出口 跳灭磁开关 发电机纵差 转子一点接地投信号 按设计要求投入所有水机保护 8 1 1 6 技术供水系统 油循环系统已投入运行 各部轴承冷却系统供应的 水压 流量正常 主轴密封水压 流量满足设计要求 根据绝缘情 况确定发电机定子空气冷却器是否投入 8 1 1 7 恢复发电机集电环碳刷并投运 8 1 1 8 复查各接线端子应无松动 检查升流范围内所有 CT 二次侧无开路 8 1 1 9 测量发电机转子绝缘电阻 符合要求 8 1 1 10测量发电机定子绝缘电阻 极化指数 根据标准确定是否进行干 燥 如需干燥 则在发电机升流试验完成后进行短路干燥 8 1 28 1 2发电机升流试验发电机升流试验 8 1 2 1 手动开机至额定转速 机组各部运行正常 8 1 2 2 励磁变自然通风良好 励磁功率柜风冷回路正常 8 1 2 3 励磁装置采用 FCR 控制方式 电流给定最小 投入 10 kV 它励电 源 8 1 2 4 检查短路范围内的 CT 二次残余电流 不能有开路现象 8 1 2 5 合励磁交流隔离开关 直流灭磁开关 缓慢升流至 2 3 发电 机额定电流 检查升流范围内各 CT 二次无开路 继续升流至 10 额定电流 检查各 CT 二次三相电流平衡情况及其相位 检查测量 表计接线及指示的正确性 检查发电机保护 励磁变压器保护 故 障录波及测量回路的电流幅值和相位 8 1 2 6 发电机保护 励磁变压器保护 故障录波及测量回路的电流幅值和 相位检查正确后 将机组横差 励磁变差动保护投入 8 1 2 7 逐级升流检测并录制发电机 50 额定电流下跳灭磁开关的灭磁曲线 8 1 2 8 手动启动故障录波装置 录取发电机电流波形 记录定子三相电流 励磁电流和励磁电压 录制发电机短路特性曲线 8 1 2 9 手动启动故障录波装置 录取发电机电流波形 打印各个保护额定 电流时的交流采样 8 1 2 10在发电机额定电流下 跳直流灭磁开关检验灭磁情况是否正常 录制发电机在额定电流时灭磁过程的示波图 8 1 2 11测量额定电流下的机组振动与摆度 检查碳刷与集电环工作情况 8 1 2 12试验过程中检查发电机主回路 励磁变 封闭母线等各部位运行 情况并测量其温度 检查发电机出口屏蔽板发热情况并测量其温度 8 1 2 13记录升流过程中定子绕组及空冷各部温度 8 1 2 14试验完毕后模拟发动机差动保护停机 跳直流灭磁开关 断开它 励电源 8 1 2 15拆除封闭母线短路试验装置 恢复封堵母线盖板 8 28 2 发电机单相接地试验及升压试验发电机单相接地试验及升压试验 8 2 18 2 1升压前准备工作升压前准备工作 8 2 1 1 测量发电机转子绝缘电阻 测量发电机定子绝缘电阻和极化指数 均应符合规范要求 8 2 1 2 投发电机差动保护 电流后备保护和励磁变保护 8 2 1 3 投入所有水机保护及自动控制回路 8 2 1 4 发电机出口断路器 805 隔离开关 8056 断开 发电机出口接地开 关 80517 断开 合发电机中性点刀闸 0050 合主变低压侧接地开 关 805617 8 2 28 2 2发电机定子单相接地试验发电机定子单相接地试验 8 2 2 1 在发电机中性点刀闸 0050 处临时接地 退出发电机接地保护跳闸 出口 8 2 2 2 自动开机到空转 监视定子接地保护动作情况 8 2 2 3 投入它励电源 合直流灭磁开关 励磁采用现地 FCR 控制升压 8 2 2 4 在中性点刀闸 0050 处 经 2K 电阻接地 检验定子单相接地保护装 置的动作情况 升压至定子约 30 额定电压 装置动作 记录保护 动作值 8 2 2 5 降压至零 跳直流灭磁开关 拆除中性点临时试验用的接地线 电 阻等 在出口电压互感器处做单相临时接地点 8 2 2 6 合直流灭磁开关 升压至定子单相接地保护动作 记录保护动作值 8 2 2 7 试验完毕降压至零 跳直流灭磁开关 拆除临时接地线 投入发电 机接地保护 8 2 38 2 3发电机过压保护试验发电机过压保护试验 8 2 3 1 临时设定发电机过压保护定值为 10V 监视发电机过压保护动作情 况 8 2 3 2 合直流灭磁开关 励磁采用现地 FCR 控制升压 8 2 3 3 逐步升压直至发电机过压保护动作 记录保护动作值 8 2 3 4 试验完成后恢复原定值 投入过压保护 8 2 48 2 4发电机零起升压发电机零起升压 8 2 4 1 机组在空转下运行 调速器自动 8 2 4 2 测量发电机升流试验后的残压值 并检查三相电压的对称性 8 2 4 3 手动升压至 25 额定电压 检查下列各项 a 发电机及引出母线 分支回路等设备带电是否正常 b 机组各部振动及摆度是否正常 c 测量发电机 PT 二次侧三相电压相序 幅值是否正常 测量 PT 二次开 口三角电压值 8 2 4 4 逐级升压至发电机额定电压 检查带电范围内一次设备的运行情况 8 2 4 5 检查发电机 PT 回路相序 电压应正确 测量 PT 开口三角电压值 8 2 4 6 测量额定电压下机组的振动与摆度 测量额定电压下发电机轴电压 8 2 4 7 记录定子铁芯各部温度 振动值 8 2 4 8 分别在 50 100 发电机额定电压下跳直流灭磁开关 检查灭弧 情况 录制空载灭磁特性曲线 8 2 58 2 5发电机空载特性试验发电机空载特性试验 8 2 5 1 零起升压 每隔 10 额定电压记录定子电压 转子电流 励磁电压 与机组频率 录制发电机空载特性的上升曲线 8 2 5 2 继续升压 当发电机励磁电流