除尘系统讲义.doc

除尘系统计划、讲义（第一讲） 1 空压机系统GA110W及GA250W型空压机工作原理:空气通过进气空滤器进入第一级压缩,将空气压缩到能级间压力.空气然后在通往第二级的途中要经过一冷却油幕,通过大量与冷却介质接触大大降低了第二级的进气温度,压缩空气进入第二级,将被压缩到最终排气压力,最后通过排气法兰排出第二级主机.压缩空气进入分离器,将冷却油从空气中分离出来,冷却油冷却后回到压缩机出口,空气排出分离器后进入后冷却器,冷却到最终排气温度,冷凝水在水分离器中分离出来.通过排放阀排出.优质空气以适当的排气压力排出机组. 吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即封闭过程。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，即啮合面与排气口间的齿沟间隙渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即压缩过程。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，此时压缩气体之压力最高，被压缩的气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口齿沟空间为零，即完成排气过程，在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。1.1空压机的投入在控制面板上手动点“起动按钮”，“自动运行指示灯”亮空压机即投入运行。各干燥机过滤器实现自动联锁投入运行，稍开储气罐放水门，无水排出后关闭储气罐放水门。开启空压机出口门。开启空压机出口阀及储气罐进口阀,开始向输灰、输渣及输石系统，脉冲袋式除尘器供气及仪表用气管路供气。空压机投入运行后，应检查其运转正常，无撞击声，螺杆处润滑油正常，GA110W及GA250W排气压力不低于0.6Mpa,不超过0.85Mpa,排气温度不超过106,极限值109。发现异常控制系统报警或停机，或自动联动备用空压机运行。 空压机的停止在接到停止用气的命令及空压机发生故障时，才能停止空压机设备的运行。在控制面板上手动按停止开关，空压机即停止运行，各系统自行停止工作。关闭空压机及净化系统出口门。空压机若停机检修，要放净气缸中的余气.电源一通Elektronikon电脑控制器电源指示灯亮起。按启动按钮，压缩机自动运行指示灯亮起。约10秒后压缩机将开始加载运行。1.2停机按停机按钮,机器自动卸载30秒钟,然后停机。关掉电源开关。1.3干燥机JAL型无热组合机的工艺流程，压缩空气先进入冷干机中的预冷机与来自吸干机的干燥压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。再进入蒸发器进行热交换，使压缩 空气冷却至5左右的露点温度。压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结，经过水分离器将空气与水份分离，然后水份、油份自动排出器排出，干燥后的压缩空气通过除油过滤器进入吸干机，进一步除去水份到露点温度符合要求。从吸干机出来的干燥压缩空气再经除尘过滤器除去吸干机产生的少许粉尘，返回到冷干机中预冷器，以冷却湿热空气，使其本身温度得以提高，也有利于吸干机的再生用气。同时升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象。 控制系统组合式干燥机采用可编程逻辑控制器实现自动控制，具有自动故障报警指示，具备就地远程及与空压机之间实现联锁控制等功能。组合式干燥机的吸附标准循环周期由于再生方式的不同也有所不同，其具体时序如下表所示。无热组合机吸附干燥标准循环周期表工作周期12周期（35min)12周期（35min)时间IIIIIIIV6s33min54s1min6s33min54s1minA塔吸附延时再生充压B塔延时再生充压吸附操作开机前的检查检查控制电源电压是否正常;（380V15）。检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa，进气温度尽量不超过选型时的确定值。开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。.组合式干燥机的操作程序：合上空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯POWER（红灯）亮，控制系统自动进入3分钟延时。手动启动干燥机：将转换开关设在手动档，按下启动按钮，3分钟延时过后，干燥机自动启动，运转指示灯亮，表明干燥机开始运转。注意：若设备停机时间少于3分钟，不能直接启动干燥机，控制系统自动进入延时启动状态。当干燥机升压至工作压力（0.70.8MPa）时，检查过滤减压阀，蝶阀装备的调节压力至0.4-0.6MPa左右，膜阀装备的调节压力至0.2-0.4MPa，并锁定。观察5-10min后，经干燥机处理后的空气可达到使用要求，而此时冷媒低压表指示在0.35-0.45MPa范围，冷媒高压表指示在1.4-1.6MPa范围。打开自动排水上球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经排水器排出机外。联锁启停模式：将转换开关设在联锁档，让干燥机受空压机启动、停止信号控制，干燥机能自动投入运行。当干燥机需要手动停机时，可将转换开关设在手动档，停止干燥机运转。远程控制模式：将转换开关设在远控档，干燥机受远程启动、停止信号控制，当干燥机需要手动停机时，将转换开关设在手动档，停止干燥机运转。干燥机故障报警功能：当工作中的干燥机出现故障时，设备自动停机保护，控制器将输出故障报警信号包括本机报警指示灯亮、干燥机故障信号输出至远程。注意：设备故障停机后，用户必须通过的按下停止按钮退出干燥机故障报警状态。需要关机时，应先停止向干燥机输送压缩空气，将转换开关置于手动档，若已运行在手动模式下只需按下停止（红色）按钮将干燥机关闭，将空气开关断开，分别切断动力与控制电源。 2 除尘器2.1电除尘器设备概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备,具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点,在当前国内外对环保要求越来越高的情况下,电除尘得到了越来越广泛的应用。滨淮电厂440t/h循环流化床锅炉除尘设备采用浙江信雅达环保科技有限公司生产的SY440M-292-150型静电除尘器。2.2 电除尘器结构包括电气和机械两大部分,其主要构件及功能分述如下：.电气部分主要由高压直流电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成。高压直流电源包括：高阻抗整流变压器和自动控制柜。其优点为能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其在最佳工作状态，达到最佳收尘效果，有比较完善的连锁保护系统。低压控制系统及其功能包括：阴、阳极振打程序控制；高压绝缘件的加热和加热温度控制；料位检测及报警控制；排灰及输灰控制；门、孔、柜安全连锁控制，灰斗电加热功能；进、出口烟气温度检测及显示和报警装置。机械部分主要由阳极系统和阴极系统组成。阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成。阳极振打由阳打传动装置、振打轴系等部件（侧部传动）。阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等腰三角形零部件组成（顶部传动）。振打装置是电除尘器的一个重要装置，通过振打使积附在极板、极线上的灰尘振落入灰斗。电除尘器顶部安装有8台高压硅整流变压器，为电除尘器阴极提供额定电压为72KV的负高压直流电；电除尘器内部装有480C型阳极板和（1.2.3电场芒刺线，4电场螺旋线）阴极装置。下部设有8个集灰斗，灰斗外壳设有电加热装置，外壳由保温材料加白铁皮密封，灰斗出口设有8台仓泵及输灰系统。电除尘器的工作过程大致可分为尘粒荷电、收集灰尘粒、清除捕集的尘粒三个阶段。锅炉燃料燃烧后产生的烟气通过进气烟箱进入电除尘本体。烟气中的悬浮尘粒通过高压静电场时与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰斗中。2.3 电除尘器本体规范型号：SY440M-292-150形式：卧式双室四电场干式、板式静电除尘器配套台数：1台/炉制造厂家：浙江信雅达环保工程有限公司除尘效率：99.92%烟气温度：148比电阻值：110511014.cm烟气露点温度（设计煤种加碳酸钙）：68烟气露点温度（设计煤种不加碳酸钙）：106电除尘器本体漏风率：2%阳极板振打方式：侧传动侧面摇臂旋转振打阴极线振打方式：顶传动侧面摇臂旋转振打阳极板形式：480C型阴极线形式：第1.2.3电场芒刺线、第4电场螺旋线同极间距：400mm电场数：24处理烟气量:78.21104m/h 2.4电除尘器新安装或大修后应进行的试验 电场短路试验。 电场开路试验。 高压硅整流变压器保护试验。 冷态伏安特性试验。 电除尘器的漏风试验。 振打加速度性能试验。 冷态的空载试验。 密封性试验。 气流分布均匀性试验。阻力特性实验。 高压控制回路实验。 低压控制回路实验。 电加热器实验（不应少于30分钟）。 安全联锁实验，所有电机事故按钮实验。 排灰系统试运行：启动除灰空压机和相关系统，检查工作情况，除灰程序及除灰系统是否正确。3.正压浓相气力输送系统的工作原理浓相干输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压高浓度、高效率输送物料。飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分根据输灰量的要求，配以相应规格的输送机（仓泵）组成，每台输送机都是一个独立体，既可单机运行，也能多台组成系统运行。每输送一泵飞灰即为一个工作循环，每个循环分四个阶段。进料阶段：进料阀呈开启状态，一次进气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的飞灰藉重力自由或经卸料机落入仓泵内，当灰位高至使料位计发出料满信号，或按系统进料设定时间到，进料阀关闭，进料状态结束。加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥，穿过流化锥后使空气均匀包围在每一粒飞灰周围，同时仓泵内压力升高，当压力高至使压力传感器发出信号时，系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束。输送阶段：出料阀、三次进气阀打开，此时仓泵一边继续进气，边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送，当仓泵内飞灰输送完后，管路压力下降，仓泵内压力降低，当仓泵内压力下降至使压力传感器发出信号时，输送阶段结束，进气阀和出料阀保持开启状态，进入吹扫阶段吹扫阶段：进气阀和出料阀保持开启状态，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀，待仓泵内压力降至常压时，关闭出料阀，打开进料阀，进入进料阶段，至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。3.1系统启动通电启动检查空压机、干燥机、过滤器、灰库布袋除尘器等设备运行是否正常。11.2.2打开气源手动闸阀和控制箱的进气阀。11.2.3就地控制箱打到自动位置，启动PLC控制器，其具体操作详见（控制系统使用说明）。此时，仓泵已经处于自动运行状态。11.2. 4检查所有气控阀门、电气、热控设备工作是否正常。系统空载运行一个循环，如