焦炉煤气制甲醇总试车方案.doc

山西建滔万鑫达化工有限责任公司10万吨/年甲醇装置总体试车方案山西建滔万鑫达化工有限责任公司二OO八年二月批准：审定：审核：编写：前 言本方案编写过程中参阅了相关的文献资料，以山西建滔万鑫达化工有限责任公司年产10万吨甲醇项目可研报告及工程详细设计资料为基础进行编写。总体试车方案共分八章，主要说明了编写的目的、依据、原则、组织机构、试车计划、生产机构设置、规章制度编制、物资准备、公用工程、安全、分析化验等方面的内容，通过计划、组织、控制、协调等有效手段，保证工期按预定目标进行。目 录第一章、 总则一、编写试车总体方案的目的5二、试车总体方案的编制依据5三、总体试车原则5四、试车的组织机构7五、生产运行系统各单位职责及界区界定8六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工11第二章、试车的总体计划一、试车前对各专业的要求11二、试车主要里程碑12三、试车总体计划12四、各单位具体试车安排12五、设备单体试车安排17第三章、全厂机构设置和人力配置及规章制度编制情况一、机构设置20二、人员配备情况20三、全厂规章制度编制情况21第四章、物资准备情况一、物资准备工作的任务23二、物资准备计划23第五章、 试车方案及规程编制情况一、生产技术部需制订的方案25二、各车间需制订的方案、规程26第六章、 全厂公用工程平衡情况一、全厂水平衡情况 29二、全厂供电平衡情况30三、全厂蒸汽平衡情况30四、全厂仪表空气、工艺空气供应及平衡情况31第七章、 安全准备情况一、安全准备工作的指导思想及原则31二、安全准备工作的主要任务及准备情况31三、化工试车期间岗位安全器具配备情况33第八章、 试车还存在的问题一、确定开车队的问题33二、安装扫尾进度问题 33三、人员问题 -33四、物资、材料问题34第一章 总 则一、编写试车总体方案的目的山西建滔万鑫达化工有限责任公司10万吨/年甲醇项目经过建设单位、施工单位、设计单位的共同努力已进入安装扫尾阶段，为保证2008年四月一次安全试车成功，考核设计、施工、机械（设备阀门管路）制造质量和生产准备工作，使装置能持续、稳定生产，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益，特制定本总体试车方案。 二、试车总体方案的编制依据1.化学工业第二设计院编制的山西建滔万鑫达化工有限责任公司年产10万吨甲醇项目可研报告；2.原化学工业部化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91，以下简称试车规范；3. 山西建滔万鑫达化工有限责任公司10吨/年甲醇项目原始开车节点计划图，以下简称开车节点计划；4. 山西建滔万鑫达化工有限责任公司10吨/年甲醇项目生产准备工作安排，以下简称安排； 三、总体试车原则为了实现安全顺利试车，从单体试车到系统联动试车就必须要有特殊的措施和手段。总体试车工作应遵守以下原则：1.为了争取时间，缩短试车周期，工程施工和试车工作必须深度交叉，为了使试车工作安全、高效的进行，特制定如下措施： 试车期间建设单位和施工单位要本着通力协作、密切配合的原则，只要条件具备，安装好一个单元、就单试一个单元，安装好一个系统、就单试一个系统，边安装边试车，及早暴露问题，及时处理。 根据工程安装进度，建设单位的仪表、电气、工程维修人员应及早介入，熟悉仪表、电气、设备、管道的安装，积极深入参与各项单体试车，达到既缩短工期又锻炼队伍的目的。 根据工程安装进度，各车间应及早介入工程安装，进行工程的“三查四定”，严格保证安装质量。特别是空分车间，必须在安装初期由化工车间骨干人员对管道、阀门的酸洗、碱洗、钝化、安装质量等过程进行严格的监督，从源头上保证安装质量，从而降低试车时由于安装质量引起的开车工期的拖延。 大型机组单体试车及联动试车方案的编制（施工方编制），建设单位生产系统技术人员要参加进去，详细了解方案的编制情况，并参与方案会审，保证方案的合理性、可行性。2.试车工作必须坚持高标准，严要求。试车总体方案规定的程序严禁逾越，应有的程序一个也不能少，应达到的标准一个也不能降低，能争取的时间一分钟也不能放过。达到单体试车要早；联动试车要全；化工投料试车要稳；生产考核要准的标准。3.化工车间要及早组织骨干人员通过单体试车及联动试车积极开展岗位练兵活动，及早熟悉岗位设备，在试车过程中少走弯路，使试车工作顺利进行。4.安全工作要与生产准备工作同步进行，各类安全规程及制度要与生产准备的有关管理制度同时出台，做好全体员工的安全教育工作，保证参与试车的人员人人懂安全，人人有安全意识。人人会用安全劳保用具。5.为了稳妥的搞好试车工作，由建设单位、设计单位、施工单位、及有关调试单位以及专家组组成试车指挥部，形成一个统一、高效、协调的试车指挥中心，加强对各单位的协调工作，保证工程试车一体化，在试车过程中统一协作，不出现扯皮现象。6.试车期间，建设单位必须备齐足够备品备件、润滑油等有关物料。具备分析化验、安全监管、医疗卫生、后勤保障的整套工作能力。7.为了保证试车顺利进行，各施工单位必须加强设备、管道的清理净化工作，备齐有关管道吹扫时使用的管件、材料。8.部分装置联动试车合格后，施工单位、建设单位按照规范要求的内容进行交接。9.依法建立安全管理体系，施行试车安全责任制，层层落实安全责任，为试车建立完善的安全保证。四、试车的组织机构1.设立试车组织机构的原则由于工程进展决定了试车过程必然是施工与试车交叉进行的过程，所以为了保证整个试车工作的统一协调，使试车工作按计划有步骤顺利地进行，必须成立一个权威性强、指挥灵活、决策快捷的试车总指挥部，设立试车总指挥一人，下设各试车职能工作机构。各车间不再设立分指挥机构，由车间负责技术的主任直接负责组织本车间装置的试车工作。2.各职能工作机构的职责、工作范围、基本任务说明试车调度室： 负责试车期间调度会议的组织； 负责试车过程中原材料、水、电、气、汽的调度和平衡； 落实试车期间保障队人员的调配。施工保障队： 负责试车期间管道、设备故障的检修；技 术 组：负责试车期间工艺技术问题的解决，试车方案的临时修改等工作；机 动 组： 负责试车期间机、电、仪技术问题的解决； 组织机、电、仪人员参加设备单体试车和联动试车；安全环保组： 负责解决试车期间安全、环保问题； 负责试车期间现场人员的消防、气防等救护工作；委托开车队：根据委托合同完成约定的开车工作。物资供应组：负责试车期间试生产需要的物资供应工作；五、生产运行系统各单位职责及界区界定原则车间界区的划分，本着集中、就近、便与车间统一管理的原则。各单位职责及界区界定1、生产调度室 职能范围：在开车总指挥的领导下，负责组织指挥生产装置试，开车的安全、稳定运行；负责全厂生产、检修、物料、动力的协调与平衡；负责并协调生产中发生的各类事故的调查与处理；负责与生产有关的所有工作的联络及协调，生产装置开、停车方案的监督和执行等。2、化验室职能范围： 负责所有原、辅材料、成品分析；生产过程控制分析，自己取样并把分析结果报化工岗位和调度室；试车、开车过程中置换分析。设备检修时的置换、动火分析；进塔进罐的分析。3、电气车间职能范围：负责全厂电气正常运行及电气设备的维修；负责全厂区域内电话系统的保障运行及维修；负责全厂火警系统、电动阀执行机构运行保障及维修；4、仪控车间职能范围：全厂生产系统仪表及自控系统调节阀执行机构的正常运行和维修，一，二次仪表元器件的维修；所有现场压力表的校验和所有在线仪表的维修保养。5、工程维修部职能范围：负责全厂所有动、静设备、管路的检修；所有电动阀、调节阀阀体及其它各种阀门的检修；所有取样系统的检修。6、水处理车间职能范围：负责全厂生产生活用水、采暖水系统正常运行；管辖范围：新鲜水系统，循环水系统，化学水系统用户阀前，消防系统及全厂给排水、采暖水管网；7.锅炉车间职能范围：负责提供合格的中压、低压蒸汽及合格除氧脱盐水；管辖范围：锅炉装置区。中、低压蒸汽、除氧脱盐水管网用户阀前。7.空分车间 职能范围：负责提供合格的氧气、氮气、仪表空气、工艺空气。管辖范围：空分装置区。氧、氮、仪表、工艺空气管网用户阀前。8.净化车间职能范围：负责制备合格的甲醇合成气；管辖界区：气柜、精脱硫、转化系统、焦炉煤气管网用户阀前。9.合成车间职能范围：负责将合格的转化气合成粗甲醇并通过精馏生产出合格的精甲醇；管辖界区：焦炉气压缩、合成气压缩、合成、精馏、中间罐区、成品罐区。六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工试车工作的分工：试车分为单体试车及系统联动试车。二个阶段中建设单位、设计单位、施工单位要共同努力才能完成整个工作，在整个试车过程的二个阶段就不同性质的工作三家单位各有侧重，既要密切地配合又要有明确的分工，分工严格按照原化工部发布的试车工作规范中的试车分工表分工。 单机试车（含系统水压试验、吹扫、锅炉烘煮炉、清洗及配电系统的投用和仪表组件的单校）各项工作仍以安装单位为主，建设单位生产人员密切配合，尽早发现生产装置设计、制造、安装过程中存在的缺陷予以消除，以保证后续试车的顺利进行。 联动试车（包括系统的气密、干燥、置换、填料和催化剂的装填、化工装置烘炉、惰性气置换、仪表系统调试及循环水预膜等）各项工作由建设单位组织实施。操作人员相继全部进入操作岗位。安装单位密切配合，其保障队伍同时进入现场，使生产装置在尽量接近正式生产状态下对全系统所有设备包括仪表、联锁、管道阀门、供电等进行联合试运转，尽最大可能为化工投料做好一切准备。第二章、试车的总体计划一、试车前对于各专业的要求：1.电气系统：受电及空载运行试验必须具备试车规范要求的十个条件；必须符合试车规范规定的五个方面的规定；电气机械使用前必须具备规程要求的六个条件；2. 检测、控制、联锁报警调试前必须具备试车规范要求的四项规定；3. 设备、管道系统的耐压试验、内部处理必须符合试车规范要求的五项规定；4.单体试车必须符合试车规范要求的五项规定；5.联动试车必须符合试车规范要求的十个条件，达到试车规范要求的两项标准。二、试车主要里程碑二OO八年四月份生产出甲醇是我们的总体目标1.2008年 2月1 日202开闭所受电；2.2008年 3月 5日循环水系统投用，外供循环水；3.2008年 3月 日空分生产出合格氧气、氮气；4.2008年 3月 日主装置投料；5.2008年 4月 日生产出合格精甲醇。三、试车总体计划从2008年 2月 1日202开闭所受电到2008年4月28日生产出合格精甲醇，总体时间安排为90天。四、各单位具体试车安排 各单位试车时间安排全部以开车节点计划为基准时间安排本系统的试车计划，只能提前，不能拖后。、全厂综合系统 2008年 月 日调度通讯系统调试、投用； 2008年 月 日总控室安装、调试、完成投用； 2008年 月 日全部一线操作人员安全教育完毕，发放安全作业证； 、电气系统2008年 月 日： 受电；2008年 月 日： 调试完毕、投用；2008年 月 日：全装置供电系统调试完毕投用。、供排水系统（新鲜水、循环水、化学水）2008年 月 日 月 日：新鲜水系统水池清扫、检查、冲洗、注水；2008年 月 日 月 日：新鲜水系统单体试车；2008年 月 日 月 日：新鲜水系统管网冲洗及联动试车；2008年 月 日 月 日：加药装置调试；2008年 月 日至 月 日：新鲜水系统调试、投用；2008年 月 日 月 日：水池清扫、检查、冲洗、注水；2008年 月 日 月 日：循环水系统单体试车；2008年 月 日 月 日：循环水系统管网冲洗及联动试车；2008年 月 日 月 日：加氯及加药装置调试；2008年 月 日至 月 日：循环水系统预膜调试、投用；2008年 月 日 月 日：水池清扫、检查、冲洗 ；2008年 月 日至 月 日：化学水系统单体试车；2008年 月 日 月 日：化学水系统管网冲洗及联动试车2008年 月 日 月 日：加药装置调试；2008年 月 日至 月 日：化学水系统调试、投用；、蒸汽和除氧脱盐水系统2008年 月 日：开始进行蒸汽主管道吹扫， 月 日完成；2008年 月 日：开始进行除氧脱盐水主管道冲洗， 月 日完成；、空分车间2008年 月 日 月 日：空分界区仪表空气管道吹扫、查漏、阀门调试；2008年 月 日 月 日：循环水系统管线冲洗；2008年 月 日 月 日：空分机组冷凝液管线冲洗、试漏、冷凝液泵单体试车；2008年 月 日 月 日：空分机组真空系统气密性试验；2008年 月 日前：空分机组油系统清洗、油泵单试、油循环合格；2008年 月 日 月 日：空分机组盘车系统调试、试运行、汽机联锁及自控系统调试、汽轮机空试；2008年 月 日 月 日：空压机试车；2008年 月 日 月 日：吹扫预冷系统、冷箱内所有设备及管线；2008年 月 日 月 日：预冷系统联动试车；2008年 月 日 月 日：装填分子筛；2008年 月 日 月 日：分子筛特殊再生；2008年 月 日 月 日：加温吹除、膨胀机油系统油洗和调试；2008年 月 日 月 日：裸冷查漏、膨胀机试车；2008年 月 日 月 日：加温解冻：2008年 月 日 月 日：装填珠光砂；2008年 月 日 月 日：空分装置联动试车；2008年 月 日：送出合格氧气、氮气。 、净化车间精脱硫工段2008年 月 日：系统吹扫；2008年 月 日 月 日：系统DCS调试；2008年 月 日 月 日：系统烘炉；2008年 月 日 月 日：脱硫剂装填；2008年 月 日 月 日：系统气密性试验；2008年 月 日 月 日：加氢转化催化剂升温硫化，脱硫剂升温还原；2008年 月 日 月 日：精脱硫工段投入运行；2008年 月 日至 月 日：脱硫系统调整；2008年 月 日：精脱硫系统运行正常。转化工段2008年 月 日 月 日：空气吹除；2008年 月 日 月 日：转化炉烘炉；2008年 月 日 月 日：装填转化触媒；2008年 月 日 月 日：系统气密试验、试压；2008年 月 日 月 日：系统氮气置换及DCS、停车联锁调试； 2008年 月 日 月 日：催化剂升温还原；2008年 月 日 月 日：系统调整；2008年 月 日 月 日：转化系统送合格合成气。（七）、合成车间：焦炉气压缩及合成气压缩机组：2008年 月 日 月 日：各机组油系统清洗、油泵单试、油循环合格； 2008年 月 日 月 日：各机组盘车系统调试，汽机联锁及自控系统调试，气轮机空试； 2008年 月 日 月 日：各机组试车； 合成工段 2008年 月 日 月 日：空气吹除； 2008年 月 日 月 日：废锅煮炉； 2008年 月 日 月 日：装触媒； 2008年 月 日 月 日：试压； 2008年 月 日 月 日：氮气置换、触媒升温还原，出粗醇； 精馏工段 2008年 月 日 月 日：吹除、水洗管道、单体试车； 2008年 月 日 月 日：装填料； 2008年 月 日 月 日：试压、水联动、碱洗； 2008年 月 日 月 日：氮气置换、投料，生产出精甲醇。、化验室2008年 月 日前具备脱盐水分析能力；2008年 月 日前具备循环水分析能力；2008年 月 日具备空分开车的分析能力；2008年 月 日具备升温炉点火所需的分析能力；2008年 月 日具备甲醇装置生控分析能力； 2008年 月 日前具备成品分析条件；、仪表系统2008年 月 日至 月 日水系统仪控调试；2008年 月 日至 月 日锅炉系统仪控调试；2008年 月 日至 月日空分系统DCS调试完成；2008年 月 日至 月 日主装置DCS安装、调试完成；2008年 月 日至 月 日全部仪控装置调试完成（包括仪控阀门、系统各联锁装置等）。五、设备单体试车安排 各工号设备的单体试车是以各施工单位为主，建设单位人员必须参与，试车过程中必须严格执行有关标准，双方都要认真填写规范表格，双方工程技术人员签字认可，监理审核后可以认为单机试运转合格。共需制订单机试车方案的系统如下： 供电系统：序号设备名称方案完成时间送电、调试完成起止时间备 注1201、202开闭所2系统各分配电室3（2） 锅炉系统：序号设备名称方案完成时间送电、调试完成起止时间备 注1锅炉本体部分2备输煤系统3输灰系统4输渣系统 供水系统单体试车安排（新鲜水、循环水、化学水）序号设备名称方案 完成时间单体试车完成起止时间备 注1新鲜水系统单体试车2新鲜水系统管网冲洗及联动试车3加药装置调试4新鲜水系统调试5新鲜水系统水池清扫、检查、冲洗、注水新鲜水系统循环水系统:序号设备名称方案 完成时间单体试车完成起止时间备 注1循环水系统清理、冲洗（包括循环水泵、过滤器、及管线）2循环水系统机泵单体试车3冷却塔风机4循环水系统联动试车5循环水加氯加药系统调试6循环水化学清洗、预膜、调试化学水系统：序号设备名称方案 完成时间单体试车完成起止时间备 注1水池清扫、检查、冲洗2化学水系统单体试车3化学水系统管网冲洗及联动试车4加药装置调试5化学水系统调试（4） 仪表控制系统：序号设备名称方案 完成时间单体试车完成起止时间备 注1中控DCS调试2全部自控仪表调试（5）空分系统单体试车安排：序号设备名称方案完成时间单体、联动试车完成起止时间备 注1空分机组油系统循环2空分车间DCS调试3空分汽轮机单试4空分机组无负荷试车5空分氧压机单体试车6空分氮压机单体试车7空分系统工艺管线吹扫方案（6） 净化车间单体试车安排：序号设备名称方案完成时间单体、联动试车完成起止时间备 注1转化炉筑炉2转化炉烘炉3转化机泵单试4转化系统气密试验、安全阀调试5转化车间DCS调试6（7） 合成车间单体试车安排：序号设备名称方案完成时间单体/联动试车完成起止时间备 注1焦炉气压缩机组油系统循环2焦炉气压缩机组无负荷试车3二合一机组油系统循环4二合一机组气轮机单试5二合一机组无负荷试车6合成各泵单体试车7精馏系统所有泵单试8合成车间DCS调试以上各个阶段的试车工作，各有关方面应分别在国家规定的电气装置安装施工验收规范、工业自动化仪表工程验收规范、工业锅炉、工业管道施工及验收规范、化工机器、设备施工验收规程附件表格上签字确认方可转入下一阶段的工作。完成预试车安排的各项工作后应达到试车规范要求的五个标准方可办理中间交接手续。第三章 分厂机构设置和人员配备及规章制度编制情况一、生产准备机构设置及职责生产技术部：负责化工生产准备，组织联动及投料试车工作。生产调度室负责联动试车及生产中的调度指挥工作。负责各类技术方案规程的审定及与设计院的联络工作。安环部：负责所有试车及生产过程中的安全、环保、消防、气防工作，负责全厂员工的安全教育和日常管理工作化 验 室：负责所有进厂原材料的质量检验和全厂生控分析。各 车 间：负责各自工段生产装置的正常进行。物资采供、后勤等工作由公司相关部门承担。 二、人员配备情况序号单位名称定员人员分工中层人员技术员统计核算倒班人员其它人员1公司总部2生产技术部3工程维修部214空分车间255净化车间286合成车间377水处理车间378电气车间279仪表车间2110化验室1511锅炉车间33合计三、全厂规章制度编制1.车间管理制度：序号名 称编制单位完成时间责任人备注1车间岗位责任制度各车间2巡回检查制度各车间3交接班制度各车间4设备维护保养制各车间5经济核算制各车间6清洁文明生产制度各车间7安全生产制度各车间8岗位练兵制度各车间9报表记录管理制度各车间10车间定置管理制度各车间11职工培训考核制度各车间12电气设备维护检修制度电气13电气设备巡回检查制度电气14电气设备缺陷管理制度电气15变配电所的保卫制度电气6工作票、操作票管理制度电气17电气工具管理制度电气18运行分析工作制度电气19防雷设施定期检查制度电气20电气设备专责管理制度电气21微机及运行软件使用维护管理制度仪控22仪表设备维护检修制度仪控23仪表设备专责管理制度仪控24设备检修管理制度仪控25仪表设备巡查制度仪控2.部门管理制度：序号名 称编制单位完成时间责任人备注1各部门岗位责任制各部门2安全生产管理制度、规程安环部。3设备动力管理制度工程维修4制度、方案、规程审批程序生产准备5生产日报管理制度生产技术6生产计划与统计管理制度生产技术7材料计划零用审批制度生产技术8生产工艺管理制度生产技术9厂控工艺指标管理制度生产技术10系统安全联锁管理制度生产技术11记录报表、工艺台帐管理制度生产技术12能源消耗定额管理制度生产技术13催化剂运行管理制度生产技术14事故管理制度安环部15生产系统值班管理制度生产技术16生产调度管理制度生产技术17调度室管理制度生产技术18调度巡回检查制度生产技术19调度员交接班制度生产技术20调度员岗位责任制生产技术21工程设计变更管理制度生产技术22技术文件管理制度生产技术23管理人员业务培训管理制度人力资源24原材料及成品质量检验制度品保部25剧毒药品管理制度品保部第四章、物资准备情况一、物资准备工作的任务根据生产工艺设计要求，充分准备化工试车所必需的材料、填料、触媒、化学药品、溶液、分析仪器、备品备件、工具用具、气防、消防用品等，以满足试车及正常开车的需要。二、物资准备的计划根据工程建设扫尾的进度，适时安排生产必需物资的购入，初步计划：（1）在生产试车前一个月生产及维修过程中必需的备品备件、化学药品、填料、消防用品、气防用品、安全劳保用品等必须到位。（2）在中央化验室成立后，水系统试车之前所有的化验室仪器、设备、化学试剂、玻璃仪器、药品、量具及必备的材料必须到位和安装完毕。（3）在试车前供应部门应根据生产部门提出的物料需求计划提前备足润滑油脂、特殊垫子等开车材料。（4）根据开车进度要求适时购入催化剂。（5）在装填催化剂及填料前，备齐装填时必需的材料和工具。（6）生产试车前将各类记录表、单、证印刷品印制入库备用。（7）在试车前为生产系统配置齐各种办公用品。（8）为生产指挥系统及各岗位配置办公电话和调度电话及对讲机。触煤、填料、化工物料需求计划由生产技术会同各车间编制。机、电、仪备品备件需求计划由各车间会同工程维修部编制。各类油品、工具垫子等由各车间编制。附：印刷品准备情况（由调度室会同各部门编报）序号名 称单 位数 量备 注1调度日志本2调度记录报表张3生产日报表张4车间主操交接班记录本本5质检中心所有印刷品本6空分车间主控岗位记录本本7空分车间各岗位巡检记录本本8空分车间机组岗位记录纸本本9净化车间主控岗位记录本本10净化车间各岗位巡检记录本本11合成车间合成岗位记录本本12合成车间主控岗位记录本本13合成车间精馏岗位记录本本14合成岗位巡检记录本本15焦炉气压缩机组岗位记录本本16二合一压缩机组岗位记录本本17电气运行岗位记录本本18电气巡检岗位记录本本19循环水岗位记录本本20仪控巡检记录本本21锅炉车间主控岗位记录本本22锅炉车间各岗位巡检记录本本第五章 试车方案及规程编制情况一、生产技术需制订的方案序号名 称编制单位完成时间责任人备注1试车总体方案生产技术2投料试车方案生产技术3试车验收72小时考核方案生产技术二、各车间需制订的方案、规程1.空分试车方案汇编表序号名 称编制单位完成时间责任人备注1空冷塔、水冷塔填料装填方案空分车间2预冷系统水冲洗水联动试车方案空分车间3分子筛装填方案空分车间4分子筛特殊再生方案空分车间5空分系统气密性试验方案空分车间6空分系统加温吹除方案空分车间7空分裸冷方案（含膨胀机试车方案）空分车间8珠光砂装填方案空分车间9工艺空气、仪表空气、氮气氧气管线吹扫方案空分车间10氧气管线脱脂方案空分车间11空分界区内循环管线冲洗方案空分车间2.空分规程汇编表序号名 称编制单位完成时间责任人备注1空压机机组操作规程空分车间2分馏岗位操作规程空分车间3氧压机操作规程空分车间4氮压机操作规程空分车间5设备检修规程空分车间3.净化试车方案汇编表序号名 称编制单位完成时间责任人备注1精脱硫 、转化炉烘炉方案净化车间2精脱硫系统吹扫方案净化车间3氧化铁脱硫剂装填方案净化车间4氧化铁脱硫剂升温还原方案净化车间5铁钼加氢转化催化剂装填方案净化车间6铁钼催化剂升温、硫化方案净化车间7钴钼催化剂装填方案净化车间8钴钼催化剂升温、硫化方案净化车间9氧化锌脱硫剂装填方案净化车间10精脱硫工段气密试漏方案净化车间11精脱硫工段氮气置换方案净化车间12转化工段吹扫方案净化车间13转化催化剂装填方案净化车间14转化催化剂升温还原方案净化车间15转化工序气密试漏方案净化车间16转化工序氮气置换方案净化车间4.净化规程汇编表序号名 称编制单位完成时间责任人备注1精脱硫岗位操作规程净化车间2转化装置操作规程净化车间35.合成试车方案汇编表序号名 称编制单位完成时间责任人备注1合成系统空气吹扫方案合成车间2合成系统氮气置换方案合成车间3甲醇催化剂装填方案合成车间4合成系统气密性试验方案合成车间5甲醇催化剂升温还原方案合成车间6驰放气洗涤系统水联动试车方案合成车间7驰放气回收系统氮气置换方案合成车间8驰放气回收系统管道空气吹除方案合成车间9甲醇精馏系统三塔填料装填方案合成车间11甲醇精馏系统工艺管线吹洗方案合成车间12合成车间循环水系统冲洗方案合成车间13精馏系统水联动试车方案合成车间14去甲醇库区管道清洗及氮气置换方案合成车间15所有甲醇贮罐清洗置换方案合成车间6.合成规程汇编表序号名 称编制单位完成时间责任人备注1焦炉气压缩机组操作规程合成车间2二合一压缩机组操作规程合成车间3甲醇合成工段操作规程合成车间4甲醇精馏工段操作规程合成车间5成品罐区操作规程合成车间6驰放气回收岗位操作规程合成车间7合成塔检修规程合成车间7.供水及供热公用外管试车方案汇编表序号名 称编制单位完成时间责任人备注1仪表空气管线吹扫方案仪表车间2采暧管线冲洗吹扫方案水处理车间3循环水系统管道设备冲洗方案水处理车间4循环水各水池冲洗方案水处理车间5循环水系统联动试车方案水处理车间6循环水加药系统调试方案水处理车间7循环水系统预膜方案8消防及泡沫系统管线冲洗及试车方案水处理车间9化学水系统管线冲洗及试车方案水处理车间10新鲜水系统管线冲洗及试车方案水处理车间8.供水及供热公用外管规程汇编表序号名 称编制单位完成时间责任人备 注1循环水岗位操作规程水处理车间2循环水加药装置操作规程水处理车间3化学水岗位操作规程水处理车间4新鲜水岗位操作规程水处理车间5新鲜水预处理岗位操作规程水处理车间9.电气试车方案汇编表序号名 称编制单位完成时间责任人备注1总变受电方案电气2总变开关所投运方案电气3系统大型机组供电投用方案电气10.电气规程汇编表序号名 称编制单位完成时间责任人备注1电气安全工作规程电气2电气现场运行规程电气3电气设备事故处理规程电气4电气设备检修规程电气5高压断路器运行规程电气6继电保护及安全自动装置运行条例电气7电业安全规程电气8电气设备预防性试验规程电气9电气事故处理规程电气10蓄电池运行规程电气11电力电缆运行规程电气12电力变压器运行规程电气11.仪控方案汇编表序号名 称编制单位完成时间责任人备注1大型机组联锁报警试验方案仪控2全厂联锁、报警系统试验方案仪控3全厂DCS操作培训方案仪控12.仪控规程汇编表序号名 称编制单位完成时间责任人备注1DCS维护操作规程仪控2仪表联锁逻辑说明仪控3DCS维护保养制度仪控4仪表控制阀门检修规程仪控5现场仪表维护保养制度仪控6计量仪表校验管理制度仪控13.化验室规程汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注1分析规程化验室14.化验室制度汇编表序号名 称编制单位完成时间责任人备注1原材料及成品质量检验制度化验室2剧毒药品管理制度化验室 15.锅炉车间方案汇编表序号名 称编制单位完成时间责任人备注1锅炉烘煮炉方案锅炉车间2锅炉系统冲洗方案锅炉车间3锅炉系统联动试车方案锅炉车间4锅炉系统管线吹扫方案锅炉车间5蒸汽、除氧脱盐水管网吹扫、冲洗方案锅炉车间16.锅炉车间规程汇编表序号名 称编制单位完成时间责任人备注1锅炉运行操作规程锅炉车间2备输煤系统操作规程锅炉车间3气力输灰系统操作规程锅炉车间4输渣系统操作规程锅炉车间第六章、全厂公用工程平衡情况一、全厂供水平衡情况1.新鲜水系统全厂总用水量为520 m3/h,其中循环水补水量为170m3/h，化学水站用水320m3/h，生产生活化验用水量为5m3/h。2.脱盐水全厂设脱盐水站一座，每小时产脱盐水240m3/h。二级反渗透回用水40m3/h。3.循环水循环水系统由一套循环冷却装置组成，循环水量10000m3/h，供水压力为0.4Mpa，回水压力0.2Mpa，供水温度32，回水温度42。补充水210m3/h（其中软化水170m3/h，二级反渗透来水40m3/h）。二、全厂供电平衡情况1.电源： 厂内自建110KV变电站一座，设开闭所2座（201，202），变电所2座、配电室7座形成全厂的供电系统。 全厂用电设备总装机容量为35440KW，满负荷开机容量为 KW，正常负荷为 KW。2. 厂区内供电装置及配置情况：全厂所有高压电机均由201、202开闭所直供，另外201、202、203锅炉变电所设变压器10台，容量为15660KVA，负责向全厂低压用电设备及生活供电。三、全厂蒸汽供应平衡情况 1.蒸汽平衡情况； 全厂正常生产总用汽量为 T/h，其中由锅炉供中温中压蒸汽 T/h，自产蒸汽 T/h。2. 全厂蒸汽管网的组成全厂蒸汽管网由两个压力等级组成：第一等级为锅炉房来的 3.8MPa 450的过热蒸汽,主要用户是二台汽轮机及减压降温装置。第二等级为0.6 MPa低压蒸汽管网，是由甲醇合成塔汽包产生的2.3 MPa的饱和蒸汽，产量为 t/h，全部减压至0.6 MPa蒸汽管网，转化废热锅炉产生的2.6Mpa饱和蒸汽，产量为 T/h，供转化用汽外余汽全部减压至0.6 MPa蒸汽管网。正常状态蒸汽量为 t/h，蒸汽用于全厂全部低压蒸汽用户。四、全厂仪表空气、工艺空气供应及平衡情况全厂仪表空气和工艺空气